石膏板吊顶工艺流程
单层石膏板吊顶施工工艺
单层石膏板吊顶施工工艺一般包括以下几个主要步骤：
1.准备工作：确认吊顶的设计要求和尺寸，清理施工区域，确保墙面平整、干燥和清洁。
2.安装龙骨：根据设计要求，在墙面上安装金属龙骨，一般为横向和纵向的主、副龙骨。
使用膨胀螺栓或直接固定在墙面上。
3.安装石膏板：将石膏板按照设计要求剪裁成所需尺寸，然后使用自攻螺丝或钉子将石膏板固定在龙骨上。
注意要保持石膏板之间的间隙一致。
4.处理石膏板接缝：使用石膏板胶带或石膏板腻子填充石膏板的接缝，使其平整。
待干燥后，使用砂纸打磨，以达到平滑的表面。
5.安装边角线条：根据设计要求，在石膏板吊顶的边缘安装边角线条，以增加吊顶的美观度和稳定性。
6.进行涂装或喷涂：根据设计要求，对石膏板吊顶进行涂装或喷涂，以达到所需的颜色和效果。
7.完工验收：施工完成后，进行吊顶的验收，检查施工质量和符合设计要求。
需要注意的是，单层石膏板吊顶施工的具体工艺会受到当地的施工规范和设计要求的影响，因此在实际施工中需要根据具体情况进行调整和操作。
同时，施工过程中要严格按照相关的安全规范和环境要求进行操作，确保施工质量和安全。
石膏板吊顶 工艺流程
石膏板吊顶工艺流程
石膏板吊顶的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：根据设计要求，确定所需的石膏板规格和数量，并将相关材料准备齐全，如吊顶龙骨、螺丝、固定件等。
2. 定位测量：根据设计要求，在吊顶顶面进行测量和标定，确定吊顶的位置和高度，打出吊顶的定位线。
3. 安装龙骨：按照定位线逐层安装吊顶龙骨，使用木工螺丝和固定件将龙骨固定在原有顶面结构上。
通常情况下，龙骨间距一般是600mm。
4. 安装石膏板：根据龙骨间距和尺寸要求，将石膏板放入龙骨之间，使用螺丝将其固定在龙骨上。
通常情况下，石膏板的接缝应该错开，避免出现连续接缝。
5. 接缝处理：通过填充石膏粉末或使用石膏板专用的填缝剂，将石膏板之间的接缝处理成平整的表面。
在填缝过程中，可以使用专用的填缝带来加强接缝的连接。
6. 打磨和清洁：等待填缝剂充分干燥后，使用砂纸或打磨机将填缝剂表面打磨光滑。
最后，清洁吊顶表面的灰尘和杂物。
7. 涂装和装饰：根据设计要求，对石膏板吊顶进行涂料或壁纸等装饰处理，使其与整体室内风格相协调。
8. 完工验收：检查吊顶的稳固性和外观质量，确认吊顶安装工程无问题后，进行完工验收。
以上就是石膏板吊顶的工艺流程，具体实施过程中还需根据实际情况进行调整和处理。
石膏板吊顶施工流程
石膏板吊顶施工流程吊顶装修是家装过程中必必需经历的一个阶段，安装吊顶对室内装饰很重要的，而目前的家装行业中常见的吊顶有四种，石膏板吊顶、铝扣板吊顶、集成吊顶、软吊顶。
其中石膏板吊顶是比较受人们关注的，下面我们就一起从下文中了解一下吧。
施工流程弹顶棚标高水平线—画龙骨分档线—安装主龙骨吊杆—安装主龙骨—安装边龙骨—安装次龙骨—安装石膏板—涂料—饰面清理—分项—检验批验收。
施工工艺 1.弹顶棚水平线：依据制定标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。
2.安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊杆。
直安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。
吊杆选用规格符合制定要求，间距小于1200mm。
3.安装主龙骨：主龙间距为900~1200mm。
主龙骨用与之配套的龙吊件与吊杆相连。
4.安装次龙骨：次龙骨间距为500mm~600mm，采纳次挂件与主龙骨连接。
5.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。
6.安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采纳自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面〔即做隐蔽验收工作〕，安装9.5mm厚反。
安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距板边为200mm，板中为300mm。
自攻螺丝固定后点刷防锈漆。
7.接缝处理：在板缝间采纳粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。
以上内容所介绍的就是石膏板吊顶施工工艺的步骤，希望大家在了解之后能对您有所帮助。
客厅装修时一般都会使用石膏板吊顶，石膏板吊顶造型很多。
在制定石膏板吊顶时都会以客厅的空间结构和装修风格来合计如何制定。
石膏板吊顶制按时要合计客厅的高度，防止给客厅造成压抑感。
下面我们来看看石膏板客厅吊顶造型图片，说一下客厅的石膏板吊顶如何制定。
一、石膏板吊顶要合计客厅空间客厅的石膏板吊顶如何制定？客厅在制定石膏板吊顶时首先要合计客厅的空间结构，一般客厅形状较为方正，石膏板吊顶时也多为方形吊顶。
石膏板吊顶施工工艺流程
石膏板吊顶施工工艺流程石膏板吊顶是一种常见的室内装修材料，它具有质轻、隔音、隔热等优点，在家庭装修和商业空间装修中得到了广泛应用。
下面将介绍石膏板吊顶的施工工艺流程，希望对大家有所帮助。
1. 准备工作。
在进行石膏板吊顶施工之前，首先要进行准备工作。
清理施工现场，确保地面整洁无障碍物，保证施工环境安全。
准备好所需的工具和材料，包括石膏板、龙骨、吊线、螺丝等。
2. 定位龙骨。
在施工现场确定吊顶的高度，使用吊线进行定位。
根据设计要求和实际情况，确定吊顶的高度，并使用吊线标出吊顶的轮廓。
3. 安装龙骨。
确定好吊顶的轮廓后，开始安装龙骨。
根据吊顶的轮廓，在天花板上安装龙骨，并使用水平仪进行调整，确保龙骨安装水平。
4. 安装石膏板。
安装好龙骨后，开始安装石膏板。
将石膏板剪裁成合适的尺寸，然后用螺丝固定在龙骨上。
在安装石膏板时，要注意板与板之间的缝隙处理，确保接缝平整。
5. 进行修整。
石膏板安装完成后，进行修整工作。
修整工作包括对石膏板的表面进行打磨，处理板与板之间的接缝，确保吊顶表面平整、光滑。
6. 进行涂装。
修整完成后，进行石膏板吊顶的涂装工作。
选择合适的涂料，对吊顶进行涂装，提升吊顶的美观度和耐久性。
7. 完工验收。
最后进行吊顶的完工验收工作。
检查吊顶的平整度、外观质量，确保吊顶施工质量符合设计要求，并进行最终的验收确认。
通过以上的工艺流程，石膏板吊顶的施工工作就完成了。
在实际施工中，需要严格按照工艺流程进行操作，确保吊顶施工质量和效果。
希望以上内容对大家有所帮助，谢谢阅读！。
石膏板吊顶施工工艺
石膏板吊顶施工工艺1、施工流程弹吊顶标高水平线划龙骨分档水平线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板接缝处理2、施工要点1)基层处理：吊顶工程进行前，墙面应施工完成，边龙骨安装部位应平整光滑。
楼板有问题应及时处理，处理完毕后方可开始吊顶工程。
2)弹线定位：根据设计图纸，将吊点及龙骨位置弹在楼板底面上。
根据楼层+1000mm线，在四周墙面用尺竖向量至顶棚设计标高，弹出顶棚标高线。
3)安装吊杆及吊挂在结构楼板的底部，用电锤按照吊点打孔，将φ8膨胀螺栓打入孔中，上紧拧牢，再将事先预制的一端有带φ8孔角钢一端丝扣焊牢固的吊杆放入拧牢固。
丝扣一端上好吊卡以备挂龙骨。
吊点布置为φ8吊杆间距900～1200mm双向，离墙距离100mm。
4)安装边龙骨根据已弹好的标高线安装边龙骨。
边龙骨用圆6塑料胀管，固定于结构墙面，其间距为500mm。
5)安装主龙骨吊杆及吊挂安装好后，再安装主龙骨，间距900～1200mm，安装主龙骨时接头处用接件连接牢固，相邻两个主龙骨接头要错开。
安装主龙骨方向顺着门口方向放置。
用吊筋调整标高与起拱，起拱控制在短方向的1/200。
6)安装次龙骨主龙骨放好后，与其垂直方向放次龙骨，其间距小于等于400mm，用固定卡与主龙骨连接，安装时用米尺控制龙骨间距。
7)机电管线安装机电管线走向、甩头要到位，若甩头不在正中，需要将甩头调整到面板正中位置。
8)龙骨调整吊顶龙骨的骨架形成后，用拉线调整的方法调整龙骨设计标高，中间按要求千分之五起拱，检查各连接部件是否牢固，经检查合格后进入下一道工序。
9)安装面板对于普通石膏板，采用自攻螺丝攻入石膏板与龙骨连接，自攻螺丝攻入板面2mm，饰面装修时腻子刮平，接缝处理。
10)安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业施工做好图纸会审工作，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、风口等设施与吊顶衔接得体。
3、室内石膏板吊顶控制要点1）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。
石膏板吊顶施工方案
石膏板吊顶施工方案
1、工序流程：
弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→刷防锈漆→饰面清理；
2、技术措施：
（1）、弹线：根据每层楼的水平控制线（一般情况离楼地面1m高做水平控制线），根据室内吊顶设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
（2）、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋；吊筋安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上；吊筋选用规格符合设计要求，间距为 1200mm。
（3）、安装主龙骨：主龙骨间距为 1200mm。
主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
（4）、安装边龙骨：边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在 300mm左右；（5）、安装次龙骨：安装次龙骨：次龙骨间距为 900mm ，采用次挂件与主龙骨连接。
（6）、安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装石膏板。
安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为 200~300MM。
（7）、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。
石膏板吊顶施工工艺及措施
石膏板吊顶施工工艺及措施
工艺流程
1. 吊线：在施工前期要确定好吊顶的高度位置，然后使用吊线
进行定位。
2. 安装龙骨：安装龙骨的时候，要保证龙骨的高低平整，安装
位置垂直，位置要准确。
3. 石膏板尺寸评估：根据设计图纸，评估好石膏板的大小，好
确定石膏板被安装的位置。
4. 石膏板的切割：将评估好的石膏板依据设计要求进行切割，
然后将切割好的石膏板进行标识等待安装。
5. 安装石膏板：首先需要先安装边角龙骨然后再将石膏板固定
在龙骨上，钉子要均匀分布，保证平整度，好在后期装修时能有更
好的效果。
6. 打磨处理：挂好石膏板后，要将接缝处和螺钉处用石膏粉进
行处理和封补，使得石膏板更加平整和美观。
7. 砂光和乳胶漆处理：石膏板安装完后，还需要进行表面处理，最后对其进行涂装处理。
工艺要点
1. 石膏板的大小要根据设计图纸来进行评估。
2. 工艺流程中每一步骤都需要精确把握，而且要求在操作时，动作要准确。
3. 安装时间要在室内气温较干燥的时段，这样可以使石膏板固定更加牢固。
4. 在钉子的时候，要注意均匀分布，这样可以更好的保证石膏板的平整度和稳固度。
5. 对石膏板表面做好处理，使其更加美观。
6. 不要在潮湿的环境下进行施工，以防石膏板吸潮，导致石膏板的开裂和变形。
以上是石膏板吊顶施工的流程和要点，可根据实际情况进行灵活运用，以达到更好的效果。
石膏板吊顶工艺流程
石膏板吊顶工艺流程1.测量和设计：在进行石膏板吊顶施工之前，首先需要进行现场测量和设计。
根据实际房间的尺寸和需求，确定石膏板的悬挂高度和数量，并绘制出详细的设计图纸。
2.安装主、横龙骨：根据设计图纸，用钢龙骨固定在原吊顶或墙壁上。
首先安装主龙骨，通常是将U型型钢固定在墙壁上，然后根据设计要求用横龙骨连接主龙骨。
3.安装副龙骨：根据设计要求，确定副龙骨的位置，并用螺丝将副龙骨固定在横龙骨上。
副龙骨的数量和位置取决于需要安装的石膏板的尺寸和重量。
4.固定石膏板：在安装好龙骨后，将石膏板放在副龙骨上，并用螺丝将其固定在龙骨上。
每块石膏板之间要留出一定的缝隙，以便后续开孔和对接。
5.开孔和装饰：完成石膏板的固定后，根据设计要求，进行开孔处理，如安装灯具、风口等。
开孔前先使用尺子、铅笔等工具标记好孔洞的位置和尺寸，然后使用锯子等工具进行切割。
6.填缝和抹灰：在石膏板的安装和开孔后，需要进行填缝和抹灰处理。
首先使用石膏板填缝胶将石膏板之间的缝隙填平，然后用抹灰刀将填缝料抹平，使吊顶表面光滑。
7.砂光和打磨：填缝和抹灰完成后，需要进行砂光和打磨处理，以使吊顶表面更加光滑细腻。
使用砂纸等工具对吊顶表面进行砂光和打磨，去除不平整的缝隙和纹理。
8.上底漆和涂料：在打磨后，可以开始涂刷底漆和涂料。
首先使用底漆对吊顶进行底色处理，然后根据设计要求使用涂料进行涂刷。
多层涂刷可以使吊顶颜色更加饱满，并增加光泽度。
9.整理和清洁：所有施工工序完成后，需要对整个吊顶进行清洁和整理。
清除施工过程中产生的灰尘和垃圾，并用拖把或吸尘器清洁吊顶表面，以保持其整洁和干净。
以上是石膏板吊顶的施工工艺流程，其中包括了测量和设计、安装主、横龙骨、安装副龙骨、固定石膏板、开孔和装饰、填缝和抹灰、砂光和打磨、上底漆和涂料以及整理和清洁等步骤。
通过按照这些步骤进行施工，可以确保石膏板吊顶的质量和美观。
木龙骨石膏板吊顶施工工艺流程
木龙骨石膏板吊顶施工工艺流程
木龙骨石膏板吊顶施工工艺流程如下：
1. 准备工作：确定吊顶的设计方案，测量天花板高度，并清理好施工区域。
2. 安装龙骨：使用木龙骨搭建横、纵向的支架，确保龙骨的间距均匀，并与天花板平行。
3. 固定龙骨：使用自攻螺丝将龙骨与天花板固定，确保龙骨的稳固性。
4. 防水处理：如需防水处理，可在木龙骨上涂刷防水涂料，以保护石膏板不受潮湿影响。
5. 制作石膏板：按照需要，将石膏板制作成适当的尺寸和形状。
6. 固定石膏板：使用螺丝或者粘接剂将石膏板固定在木龙骨上，注意石膏板的表面要平整。
7. 修整石膏板：使用石膏修补剂修整石膏板上的缝隙和不平整部分，使其表面光滑一致。
8. 打磨石膏板：待修补剂干燥后，使用砂纸或石膏板砂轮对石膏板进行打磨，使其表面更加光滑。
9. 上腻子：使用腻子对石膏板进行两到三遍的涂抹，每次涂抹
前要等上一层干燥后才能进行下一层，以修饰石膏板表面的不平整。
10. 打磨腻子：待最后一层腻子干燥后，使用砂纸或腻子砂轮对腻子进行打磨，使其表面光滑。
11. 上漆或饰面处理：根据设计要求，对石膏板进行上漆、喷涂或其他饰面处理。
12. 完成吊顶：等漆或饰面处理干燥后，按需安装灯具或其他配件，最后检查吊顶质量，确保无瑕疵。
以上是木龙骨石膏板吊顶施工工艺的基本流程，具体施工过程可能会根据具体情况有所调整。
石膏板吊顶施工工艺
石膏板吊顶施工工艺1.工艺流程吊顶龙骨放样弹线f吊顶龙骨安装(机电管线配合进度安装)f隐蔽工程验收一封石膏板f开灯孔、风口一刮腻子，涂料施工。
2.施工工艺(1)放线地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧型位置线、吊顶布局线等。
放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地平基准线弹在墙边上，也可以Im线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线。
(2)施工配合在吊顶施工中，顶棚上的电器配管、布线、位线、空调、消防管道、供水暖、管道、报警线路等都须同步安装就位，并达到基本调试完毕的要求。
(3)吊杆吊杆采用①8通丝吊杆，吊杆间距100OnIm左右且不大于1200mm,有迭级造型的顶棚，迭级交界处应在布置吊杆，吊杆与风道或设备相遇时，设加强龙骨以调整其间距。
吊杆距主龙骨边端距离不超过200mmo(4)龙骨安装将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。
大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将大龙骨卡住临时固定，在大龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200。
固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板材在挠曲应力状态下固定。
在大面积房间吊顶时，每隔10~20米，在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨稳定性及吊顶的整体性。
吊顶安装从一端依次安装到另一端，有高低跨安装时先高后低，大龙骨间距900-1200mmo(5)石膏板安装顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐。
石膏板必须在无应力状态下(自由状态)进行固定，不能强压就位。
石膏板与龙骨固定，必须从板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。
板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不得大于200ιnm,它与石膏板边距离，面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-2OmnI为宜。
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本帖最后由asc3793 于2016-6-10 21:40 编辑
1；石膏板吊顶施工标准做法
一、工艺流程
1、适用范围
适用于电梯前室、首层大堂顶棚装修施工
2、工艺流程
弹线→水电隐蔽工程安装→安装吊筋→安装主龙骨→安装次龙骨→隐蔽工程检验→安装面层石膏板→腻子及表面涂料施工→安装灯具电器→清洁。
二、控制标准及注意事项
1、公装施工前，必须做公装施工样板，对吊顶内管线等进行优化，明确各部件的位置关系及施工工艺，公装样板经技术部确认后，方可进行大面积施工。
2、公装过程需报质监站验收，施工单位应提前咨询主管部门，否则有可能影响单位工程质监验收。
3、总包单位与公装单位顶棚部位交接面为素混凝土交接。
4、进场材料的品牌与甲方指定品牌相符，且需提供材料合格证、质保书、3C认证等书面资料；并按以下要求对材料进行检查：
1）胶合板：主要检测甲醛释放量和胶合强度，以及标称厚度与实际厚度是否相符；
2）铝扣板：主要检测外观质量、厚度（批量装修时，采购的厚度宜≥0.7mm）、静载加载挠度以及相应的表面处理质量等。
龙骨及配件的质量检查，要注意尺寸要求，外观要求，镀锌量以及弹塑性变形量，挠度等。
3）纸面石膏板：应平整，对于波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷，按规定方法检测时，应符合规定。
检测外观质量时应在0.5m远处光照明亮的条件下，进行目测检查。
5、石膏板吊顶，宜采用不锈钢螺丝钉，且所有螺丝必须做防锈处理；螺丝头宜略埋入板面，约0.5mm；
4、主龙骨的相互间距≤1.2m，固定板材的次龙骨间距≤600mm；吊杆长度≥1.5m时，应设置反支撑，禁止采用铁丝代替吊杆；当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。
主龙骨应根据设计要求起拱，如设计中无明确要求时，应按吊顶区域短向跨度的1/200～1/300起拱。
主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
5、顶棚采用的材料必须达到耐火等级要求，采用木质构件等可燃物必须经过防火处理。
6、天花封板前，必须检查天花电管线安装，包括电气及消防管线等，电线穿线完成，管道通水打压完成，防止天棚安装完成后，再进行调整。
7、天花板安装时，应调整灯位、烟感探头、消防喷嘴等外露部位，灯位、烟感等应按图纸对称或居中分布，消防喷嘴外露长度应合适且每个喷嘴的外露长度应相同。
8、大堂内较重的灯具等，必须连接到混凝土顶板上，不得直接挂到吊顶龙骨上。
顶棚内的管线必须单独设置吊杆，不得借用龙骨吊杆。
9、纸面石膏板吊顶工程，如设计无明确要求时，应在边角隐蔽处或吊顶内重要设备部位，设置检查孔，以便于设备检修。
10、吊顶安装后如需上人维修吊顶内部设备，应踩踏龙骨，不得直接踩踏石膏板、木夹板等吊顶板面部位，以免造成板面断裂。
三、记录控制
1、施工样板验收记录
2、材料进场检查记录
3、天棚管线等隐检记录。
2；块料铺装施工标准做法
一、工艺流程：
1、适用范围
适用于电梯厅、大堂墙面块料铺装施工。
2、工艺流程
基层处理→弹线→贴面砖或石材→勾缝→表面清洁（及打磨）→成品保护。
3、面砖或石材铺贴：采用温贴的，应从下向上铺贴。
铺装时，底部应留出踢脚线或最底层一排面砖宽度，待地面铺贴完成后进行施工；踢脚线或最底层一排砖应压于地面砖上，确保覆盖住地面砖与墙面之间的缝隙。
粘接砂浆宜采用1：2水泥砂浆，砂浆厚度宜为5mm，水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不得一次铺贴到顶，3m以内应分两次成活。
如贴砖高度过高，易发生砂浆强度未到达要求前，面砖整体下坠的现象。
采用干挂的，可采用较简易的直接干挂法施工，从下至上施工。
4、勾缝：墙面砖、石材铺贴完毕后，应及时清理表面，勾缝应在铺贴完成24h后，且满足成品保护要求时方可进行。
勾缝应根据设计要求和面砖、石材的颜色来确定所使用水泥种类，采用的材料及颜色必须由设计师确认后方可施工。
二、控制标准及注意事项
1、公装施工前，材料必须有材料样板，必须做公装施工样板，明确各部位收口做法，包括与电梯门洞、通道门、防火门、消防栓箱、入户门洞、窗口、水电管线检修口等部位的。
施工样板以设计确认后，方可展开大面施工。
2、总包单位将公装墙面抹灰完成后，移交给公装单位。
公装单位进场后，应全面检查总包抹灰质量，包括空鼓、开间尺寸及房间方正情况，洞口尺寸等（如墙面采用干挂则可不抹灰移交），走道宽度应保证在贴砖或干挂后不低于规范要求最小宽度。
3、如墙面采用干挂工艺，砌墙用的砌体应采用实心砖或在干挂埋件处预埋混凝土块。
4、块料墙面铺装前需排版，应以整块或对称排列，如有半砖等应尽放在隐蔽处，排砖图应报技术部认可。
5、大面石材、面砖铺装前，应采用比色法对石材的颜色进行挑选筛分，安装在同一面的石材颜色、纹路应一致，按设计图纸及分块顺序将进行石材编号。
6、铺装时应确定水平和竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。
靠尺检测完成面表面平整，应≤3mm/2m，相邻面砖缝隙平直度偏差≤1mm，同时必须满足距墙1000mm目测，相邻的砖、石材无明显凸凹感，接缝平直、缝宽观感均匀一致，满足整体墙面平整的要求。
7、入户门处应先铺贴门洞周边块料饰面，该部位尺寸提前与入户门单位确定好，防止铺贴完成后，入户门不能安装或影响入户门开启。
8、开关、插座应安装于其原设计部位就近的一块砖的正中央；如因原设计部位靠近砖缝，且面砖尺寸较大而无法移位至面砖中央时，水平方向应安装于两块砖缝中央，垂直高度上应尽量居于面砖中央，并应符合规范要求。
厨卫间因单块面砖面积较小，开关、插座必须设于面砖中央。
9、采用湿贴工艺粘接的块料墙面，应保证粘接饱满度。
三、记录控制
1、材料样板确认记录、施工样板验收记录
2、材料进场检查记录
3、排版图。