制造业信息化与工业工程
制造企业信息化工业工程分析
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F集团推行精益生产的一些策略
变速箱厂准时化生产方式
生产管理
质量管理
劳动管理
工具管理
“三为”现场管理体制
设备管理
现场“5S”
平面布置和物流系统
供应处的 “三个经济”
经济订货
经济批量
经济库存
协作配套处的精益管理
降低采购成本
压缩库存储备
开展精品质量工程
完善采购体系
营销公司的精益管理
以销定产
精化库存管理
一、工业工程的概念
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工业工程的功能
规划 确定一个组织在未来指定时间内所应采取的特定行动，IE的规划着重于技术发展方面的规划
评价 对现有各种系统规划、设计方针及人事组织的绩效作出评定，为高层决策者提供具有科学根据的资料，避免决策失误。
设计 IE的设计不是一般的机器设计，而是着重工程系统方面的设计，包括系统整体和部分设计、概念设计及具体工程项目设计等。
全面应用IE阶段（95~98）： 1. 现代IE推广总体规划 2. 冰箱公司经营管理DSS 3. 生产系统柔性研究，合理生产品种与生产水平 4. 人力资源规划 5. 供应系统的期量标准优化
1. 确立了应用IE的思路与发展方向 2. 为经营管理决策提供有效的辅助手段 3. 消除了生产线的瓶颈，实现产能优化 4. 提高企业人员素质 5. 采购库存大量降低，节约流动资金2000万
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“制造企业实施CIMS工程能力评测与管理改进策略研究”
管理平台与管理累积理论的研究 CIMS工程实施的能力评测理论与模型 基于评测结果的中国企业管理改进策略与实现技术
二、管理平台与管理累积理论
CIMS的实施首先是管理模式的实施——人/组织 CIMS管理软件系统是在一定的管理基础之上，适用于一定管理需要而建立起来的（如下图） 系统： MRP → MRPII → ERP → ？ 管理平台：60年代 80年代 90年代 其成功实施也需要相应的管理平台的支持
企业信息化为何需要工业工程
企业信息化为何需要工业工程工业工程(IE)作为一门具有较好适应性、系统性、综合性的管理方法论和工程技术的综合体，对提高企业整体的系统素质、综合创新能力乃至国际竞争力具有不可替代的重要作用。
企业的经营者绝对都是聪明人，他们不会做没有回报的投资，很显然，所有的企业都希望信息系统可以给他们带来更多的利润，也就是赚更多的钱。
信息系统作为一项投资，可其投资回报率是多少年呢?又不知有几家企业算过?信息系统投资回报率为负数并不鲜见，但大企业依旧对各种新的信息系统趋之若鹜，而发展中的小微型企业对信息化系统既渴望又担心，一直在这样的矛盾心理中纠结。
信息化对企业的好处实在太多，不胜枚举，由CIO们说去吧。
Nlean新益为认为企业选择信息系统会以下这些误区。
误区一：企图通过信息系统解决管理问题软件系统让企业的信息更加透明，为管理者的决策提供非常好的依据，初识软件系统的人会诧异于其眼花缭乱的功能，以为只要购买这个软件便可让企业的管理尽在掌握。
于是，常常听到抱怨这个问题那个问题时，就听到有人给解决方案：“等上软件系统就好了。
”殊不知，在上软件前没有解决的管理问题，软件系统上去后不但没有解决管理问题，反而会把管理问题和矛盾加剧。
下面的例子是我亲眼所见，而且在众多企业中普遍存在。
企业往往通过刷卡来计算员工的工资，大多数企业都有考勤系统，但有了考勤系统的企业绝大多数仍然保留着手工记录，其原因很简单，担心刷卡系统不准确，于是每到月初，大家忙手工核对两套系统的差异。
这如同戴了两块手表却无法答得出来准确时间。
除了考勤系统以外，还有和员工奖金挂钩的绩效系统也常常是软件系统与手工帐同时进行。
而建立系统之初是为了解决手工帐不准确的管理问题，但系统的导入非但没有减少大家的工作量，反而是增加了工作量;而越是有两套系统共存，系统信息的录入就越不及时和不准确，大家对系统的信息越不信任，两套系统共存的必要越大，从而进入一种恶性循环。
那企业通过怎样的方法来实现信息化呢?让我们先来看看我仿照精益之屋设计了信息化(IT)之屋，IT之屋需要标准化和规范化作为土壤，如BOM，工艺路线、工时产能、设备信息、供应商信息、客户信息等;其基础是各种管理技术，如IT、IE、TOC、精益、6σ、条码技术、目视管理等;立柱为准确化和及时化;通过预警和管理报表来呈现;最后要持续改进;全部门的参与和协同体制是实现信息化是关键。
信息化工程在制造业中的应用
信息化工程在制造业中的应用制造业是国民经济的重要组成部分，也是国家实力的重要标志之一。
随着信息技术的不断发展和应用，信息化工程在制造业中的应用显得愈发重要。
本文将重点论述信息化工程在制造业中的应用，包括生产流程优化、智能制造、供应链管理和质量控制等。
一、生产流程优化信息化工程能够帮助企业对生产流程进行优化，提高生产效率和降低成本。
企业可以通过实时监测和分析生产数据，及时发现生产过程中存在的问题，并进行调整和改进。
同时，信息化工程还能够帮助企业进行预测和计划，有效避免生产计划的滞后和浪费，提高生产资源的利用率。
二、智能制造信息化工程还可以实现智能制造，提高制造业的智能化水平。
通过引入传感器和自动控制系统，企业可以实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
同时，智能制造还可以实现设备的远程监控和自动维护，减少设备故障和停机时间。
三、供应链管理信息化工程在供应链管理中的应用也是制造业中的重要部分。
通过信息化工程，企业可以实现供应链中各环节的快速响应和协调管理，提高供应链的效率和可靠性。
企业可以通过信息化系统对供应商的选择、采购、运输和库存进行全面管理和优化，有效避免供应链中的问题和瓶颈。
四、质量控制信息化工程在制造业中还可以应用于质量控制。
通过信息化系统，企业可以对生产过程中的质量数据进行统计和分析，实时监控产品的质量指标，并及时采取控制措施。
同时，信息化系统还可以帮助企业进行质量追溯，快速定位和排查产品质量问题，并对问题进行改进和预防。
综上所述，信息化工程在制造业中的应用具有重要的意义。
它可以帮助企业优化生产流程，实现智能制造，提高供应链管理的效率和可靠性，以及加强质量控制。
随着信息技术的不断发展和应用，相信信息化工程在制造业中的应用会愈发广泛和深入。
制造业将迎来更加智能化和高效化的发展。
工业工程与智能制造发展的思考
工业工程与智能制造发展的思考工业工程与智能制造是当前工业领域的热门话题，也是未来工业发展的方向之一。
随着科技的快速发展和人工智能技术的广泛应用，工业工程与智能制造不仅能够提高生产效率和产品质量，还可以为企业带来更大的竞争优势。
我们有必要对工业工程与智能制造的发展进行深入的思考和探讨，以便更好地应对当前的挑战和未来的机遇。
我们需要认识到工业工程与智能制造的重要性。
随着全球产业结构的不断调整和市场需求的不断变化，传统的生产模式已经难以满足现代工业的发展需求。
而工业工程与智能制造作为新兴的生产模式，不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以通过智能化和自动化的生产方式来降低成本、节约资源。
工业工程与智能制造还能够为企业提供更多的定制化服务，满足不同客户的个性化需求。
工业工程与智能制造的发展可以为企业带来巨大的经济效益和市场竞争优势。
我们需要认识到工业工程与智能制造的发展面临的挑战和问题。
虽然工业工程与智能制造可以为企业带来巨大的经济效益和市场竞争优势，但其发展也面临着诸多挑战和问题。
智能制造技术的不断更新换代和产业链的不断调整，可能会带来技术壁垒和市场需求的变化，从而影响企业的发展方向和竞争优势。
工业工程与智能制造的发展还需要面对诸多的技术障碍和管理难题，智能制造技术的应用与管理的薄弱环节、智能制造技术的安全与可靠性、智能制造技术的成本与效益等问题。
我们需要深入认识工业工程与智能制造发展过程中的挑战和问题，以便更好地应对和解决。
我们需要认识到工业工程与智能制造的发展方向和前景。
随着科技的不断进步和人工智能技术的广泛应用，工业工程与智能制造将会迎来更加广阔的发展空间和市场机遇。
未来，工业工程与智能制造将会更加智能化、自动化和定制化，从而为企业提供更多的生产选择和管理方式。
工业工程与智能制造的发展还将会带动全球产业结构的升级和转型，形成新的经济增长点和就业机会。
我们有理由相信，工业工程与智能制造的发展方向和前景是非常乐观的。
我国工业工程在制造业中的应用及发展
工业工程在制造业中的应用及发展一、引言工业工程是一门综合性、系统性的学科，在当前制造业中发挥着重要的作用。
它涵盖了生产组织和管理中的多个方面，旨在通过优化资源利用和流程设计来提高生产效率和质量。
在我国，工业工程的应用和发展也取得了长足进步，为制造业带来了新的活力。
二、我国制造业现状和发展趋势我国制造业是世界上最大的制造业之一，但在全球竞争中面临着诸多挑战。
高成本、低效率、低品质等问题一直困扰着我国制造业的发展。
如何提高制造业的生产效率和产品质量成为当前制造业发展的重要课题。
工业工程作为一种有效的解决方案，正逐渐成为我国制造业改善生产效率、提升产品质量的重要手段。
三、工业工程在制造业中的应用1. 生产流程优化工业工程师通过对生产流程的分析和优化，可以发现并消除生产过程中的浪费，提高生产效率。
在汽车制造业中，工业工程师可以通过对装配线的优化和改善，减少生产周期，提高汽车的生产效率。
2. 设备管理和优化工业工程师可以通过有效的设备管理和维护，延长设备使用寿命，提高设备利用率。
通过设备优化和改造，提高设备的生产能力和灵活性。
这在机械制造业和电子制造业中都有着重要的应用。
3. 质量控制和改善工业工程师可以通过设计有效的质量控制系统，及时发现和解决生产中的质量问题，提高产品的质量稳定性和一致性。
在食品加工和电子产品制造等行业中，质量控制和改善都是至关重要的。
四、工业工程在制造业中的发展趋势1. 智能制造随着信息技术和物联网技术的发展，工业工程将朝着智能化、自动化的方向发展。
通过将传感器和智能控制技术应用于生产过程中，可以实现生产过程的实时监控和调整，提高生产效率和灵活性。
2. 人机协作工业工程将更加注重人机协作和人性化设计。
通过人机交互界面的优化和人机工作流程的优化，可以提高工人的工作效率和舒适性，减少工伤和疲劳。
3. 绿色制造随着环保意识的增强，工业工程将更加注重能源和资源的可持续利用。
通过优化生产过程，减少能源和原材料的消耗，实现绿色制造，降低对环境的影响。
工业工程与制造企业信息化工程
工业工程与制造企业信息化工程工业工程与制造企业信息化工程，简称IE与ME，在当今高度竞争的市场环境中，扮演着重要的角色。
它们涉及到企业生产流程的提升与优化，采用信息化技术来实现工业工程与制造流程管理的自动化与数字化。
本文将围绕工业工程与制造企业信息化工程展开讨论，介绍其意义、特点以及实施过程中的挑战和应对措施。
一、工业工程与制造企业信息化工程的意义工业工程与制造企业信息化工程对企业的发展具有重要的意义。
首先，它可以减少企业生产过程中的浪费，提高生产效率。
通过对生产流程的优化，消除不必要的环节和时间浪费，提高生产效益，实现资源的最大化利用。
其次，它可以提高产品质量，减少缺陷率。
通过引入信息化技术，实施自动化的生产管理与品质控制，减少人为失误，实现产品质量的稳定和提升。
再次，它可以优化供应链管理，提高企业的响应速度和市场竞争力。
信息化工程可以将供应商、生产商和销售商的流程连接起来，实现供应链的协同管理，提高企业对市场需求的快速响应能力。
总的来说，工业工程与制造企业信息化工程可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和优化供应链管理，对企业可持续发展产生积极的影响。
二、工业工程与制造企业信息化工程的特点工业工程与制造企业信息化工程具有如下几个特点：自动化、数字化和集成化。
首先，自动化特点是指将企业的生产流程整合进自动化系统中，通过自动化设备和软件的运作，实现生产过程的自动化控制和监控。
其次，数字化特点是指将物理世界的实体对象转化为数字信号进行处理和管理。
通过传感器、数据采集设备和计算机系统，将生产过程中的各种信息进行数字化处理和存储，实现数据的实时监测和分析。
最后，集成化特点是指将企业的各个环节和子系统紧密地连接起来，实现信息的共享和协同工作。
通过信息系统的集成，将企业的生产、采购、销售等流程进行统一管理，提高整体效益和绩效。
三、工业工程与制造企业信息化工程的实施过程工业工程与制造企业信息化工程的实施可分为以下几个步骤：需求分析、系统设计、开发与测试、上线运行和维护。
制造业信息化 工业工程是关键
２ ０ 年第 ３ ０８ 期
宋飞舟 ： 制造业 信息化 工业 工程是关键
２２ 信 息化 的核 心是 人 的 信 息化 、 具 的信 息化 与 ． 工
组 织流程 的信 息化
早 期 Ｉ 誉 为“ 率工 程 ” Ｅ被 效 。现代 Ｉ Ｅ是基 于系 统分
析、 计算机技术和运筹学 ， 用于解决系统最优化与资 源配置 ，与信息技术 密切相关 。如 Ｂ Ｒ Ｍ Ｐ Ｉ Ｐ 、 Ｒ Ｉ 、 Ｅ Ｐ Ｃ Ｍ 、Ｃ Ｊ Ｒ 、 Ｉ Ｓ Ｓ Ｍ、 Ｔ等概念都属于现代 Ｉ Ｉ Ｅ的范畴。
关键 词 ：制 造 业 信 息化 ；制 造 业 信 息 化 工程 ；工 业 工程
中图分类号 ：Ｕ ６ ． 文献标识码 ：Ａ 文章 编号 ：１０ — ４ ５ ２ ０ ）３ ０ ２ — ３ ４ ３３ ４ ０ ８ ５ ７ （０ ８０ — ０ ６ ０
１ 制造业信 息 化是强 国 之路
１ 提 高和发展我 国制造业的战略意义和现 实意义 ． １
信息化是我国加快实现工业化和现代化的必然
选择 。 中国的工业化比很多国家慢 ， 完全可以借助其 他国家的经验后发制人。以信息技术为特征的制造 业革命正在全球范围内展开 ，信息技术正在以前所
末有 的广度和深度渗透到制造业的各个环节 中， 使 制造业的产品研发方式、生产组织模式 和经营管理 理念都发生了深刻的变化 。 信息革命突飞猛进 ， 为我 国加快工业化进程提供了历史性机遇。我国已成为 制造大国， 但远不是制造强国。 自主创新不足 ， 处在 全球产业链 的低端 ， 产品档次、 技术含量和附加值低 仍是 中国制造业的软肋。制造业信息化 已成为我 国 从“ 制造大 国” 走向“ 制造强 国” 的必 由之路 ， 是提升
维普资讯
论制造业的信息化工程
论制造业的信息化工程信息化与工业化、现代化一样，是一个动态变化的过程。
这个过程包含三个层面，一是信息技术的开发和应用过程，这是信息化建设的基础；二是信息资源的开发和应用，这是信息化建设的核心与关键；三是信息产品不断发展，这是信息化建设的重要支撑。
这三个层面相互促进，共同发展，是工业社会向信息社会、工业经济向信息经济演化的动态过程。
标签：制造业；信息化1 我国制造业信息化发展历程1.1 产品设计信息化阶段20世纪80年代初，我国的制造业开始采用CAD来提高产品设计及绘图的效率和质量，当时主要是单台计算机的应用。
1.2 生产制造与生产管理信息化阶段20世纪80年代，随着计算机网络技术的发展，企业开始通过计算机网络实现跨部门的计算机应用，其范围也从产品设计部门基于网络和数据库的CAD向CAPP、CAE、CAM等领域扩展。
同时，生产管理部门也开始了MRPII的应用，使生产及工艺技术水平和效益有了进一步的提高。
1.3 企业管理信息化阶段20世纪80年代末期财务部门使用会计电算化软件进行财务管理作为标志，从最初的成本核算到后来的财务分析，扩展到实现财务与进、销、存等管理数据的一体化处理，信息化的范围逐渐扩展到生产管理、人事管理、采购、库存管理、营销管理等。
随着ERP、CRM 、DSS、OLAP等信息系统的发展，实现信息流、资金流、业务流和物流的集成化管理，有效地解决了过去那种“信息孤岛”的问题，企业管理信息化的水平也在一步步提高。
2 制造业信息化是走新型工业化道路的必然选择新中国成立以后，经过五十余年的奋斗，我们已建立起一个比较完整的制造业体系。
新一轮国际产业结构调整中，发达国家的产品制造正在大举向中国转移。
为了加快实现从制造大国向制造强国的转变，迎接世界制造业基地向中国的转移，我们必须大力推进制造业信息化，提高我国制造业的整体素质和竞争力。
3 我国制造业信息化建设中的问题以信息化带动工业化，优先发展信息产业，用信息技术来改造我国的制造业，这是一项基本国策。
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制造业信息化与工业工程2010-2-20 9:29【大中小】【打印】【我要纠错】摘要：本文论述了制造业信息化的内涵，分析了我国制造业信息化建设的现状和存在的主要问题，指出在制造业信息化建设过程中必须应用工业工程，通过分析工业工程的功能和作用，说明只有按照工业工程的思想、方法和技术，才能建立符合企业发展需要的信息化建设方案及实施策略。
关键词：制造业信息化；工业工程一、制造业信息化建设的内涵制造业信息化是将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，改善制造企业的经营、管理、产品开发和生产等各个环节，提高生产效率、产品质量和企业的创新能力，降低消耗，带动产品设计方法和设计工具的创新、管理模式的创新、制造技术的创新以及企业间协作关系的创新，从而实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、制造装备的数控化以及咨询服务的网络化，全面提升制造业的竞争力。
目前，一般认为制造业信息化应包含以下内容：1、计算机网络和数据库。
从工程的角度看，实现信息系统的互联和数据的共事是信息化建设的关键。
因此，先进、可靠、满足企业需要的计算机网络和数据库是支持整个企业信息系统的平台和先决条件。
2、数字化设计与制造。
通过计算机软硬件和互联网，实现产品设计手段、设计过程、制造过程的数字化和智能化，缩短产品开发周期，降低开发成本，提高企业的产品创新能力。
数字化设计与制造主要包括CAD、CAE、CAPP、CAM、PDM、协同设计与并行工程等，其中CAX是制造业信息化中数字化设计与制造的核心，是实现计算机辅助产品开发的主要工具。
PDM技术集成并管理与产品相关的所有信息和文档，为CAX的应用提供集成应用平台，也是连接ERP的桥梁和纽带。
协同设计和并行工程则支持网络设计环境下多人、异地同时进行产品协同开发。
3、数字化生产过程。
通过实现生产过程的自动化和智能化，提高企业生产过程的自动化水平。
对于离散制造行业，要加快发展数控机床和机器人的应用，实现制造装备的数字化、自动化和精密化，提高产品的精度和加工装配的效率；对于流程行业，推广应用DCS、MES 系统，提高基础数据的自动采集和生产过程的有效控制。
4、数字化管理。
通过现代管理模式与计算机管理信息系统支持企业合理、有效的经营与生产，实现企业内外部管理的数字化，最大限度地发挥现有设备、资源、人、技术的作用，提高企业管理效率和水平。
实施办公自动化系统可以提高企业综合管理效率、规范办公管理流程。
ERP系统包含全面的业务管理，使企业各部门活动协调一致，形成一个整体。
数字化管理技术还包括决策支持系统DSS、客户关系管理CRM、供应链SCM等，将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体，实现企业间的资源整合。
5、制造业企业集成技术。
在设计、制造装备、生产过程和管理数字化的基础上，实现企业的内外部资源集成，实现制造企业的整体优化。
CIMS将一个个孤立的应用（CAD、CAPP、CAM、PDM、ERP等）集成起来形成一个协调的集成系统，高效、实时地实现企业信息系统间的数据、资源共享以及协同工作，使企业获得最佳的运行效益。
从以上的分析可看出，制造业信息化建设的内涵应包括以下几方面：1、信息技术的应用，包括计算机网络和各种软硬件的广泛应用，如计算机网络、硬件、系统与数据库平台、应用软件、终端设备（如数控机床）等。
IT基础设施是企业信息化建设的技术基础，是各种技术软件和管理系统运行的支撑环境。
2、在信息技术的基础上，重新整合企业各种资源，实现系统功能的大幅度提升。
传统的人工作业与ERP系统作业流程的差异极大，企业信息化不是简单地运用各种信息技术代替原来的手工作业，而必须抛弃在人工环境下的流程观念，取而代之的是计算机网络整合环境下的信息流程，这就需要对原有的组织结构和业务流程进行改进或重新设计。
3、企业信息化建设需要一个过程。
企业应该根据自身的战略目标和实际能力，总体规划、分步实施，而非一蹴而就、一哄而上。
因为一次性实施整个系统所需的时间、人力、资金、风险都是巨大的，企业很难承受，选择一个合适的切入点，以最小的投入带来最大的效益，保证制造业信息化工程的成功率。
二、我国制造业信息化建设的现状分析我国实施“以信息化带动工业化”发展战略以来，企业信息化伴随着经济建设得到了快速发展。
制造业信息化建设的现状可以从以下几方面分析：1、信息化建设整体投入不足。
信息化建设的投入是对企业持续发展核心能力的投资，企业信息化的投资是一个长期持续的过程。
发达国家一般大企业每年的信息化投入要占到全年总投入的10％～30％，而在国内这个比例却仅仅是1％～2％，甚至更少。
随着制造业信息化工程的推进，企业在这方面的投入将会逐步增加。
2、网络建设发展迅速。
互联网经济的蓬勃发展极大地带动了企业网络建设的积极性。
网络是企业所有信息系统共用的信息平台，网站是企业的一个窗口，可以达到发布信息、交流、为顾客服务的目的，且建设技术难度不高，我国大中型企业普遍建立了局域网和企业对外网站。
随着信息化建设的逐步完善，制造业企业也将逐渐开展网上业务和电子商务。
3、财务管理软件认可度较高。
由于财务管理软件的规范性和通用性较强，软件技术也比较成熟，企业对财务管理软件比较认同，使用比率较高，近80％的企业建立了财务管理信息系统。
企业通常会直接购买成熟的软件包，其中国内用友、金蝶、浪潮国强三家财务软件的市场占有率达71.l％。
4、计算机辅助设计、制造系统应用较为广泛。
我国从80年代已开始应用CAD软件进行辅助设计，CAD软件本身也随着计算机技术不断的发展，软件成本降低，而功能逐渐增强，从二维CAD、三维CAD发展到协同设计。
大中型制造企业CAD、CAM应用比较广泛，而中小型企业应用水平还比较低，计算机辅助设计普及率平均约为45.06％，计算机辅助制造普及率平均约为36.51％。
5、ERP软件的应用增长速度快，争议也最大。
近两年来，制造业信息化建设中ERP概念被炒作得火热，ERP作为规模最大，与管理捆绑最紧密的信息系统，实施风险最大，其失败之多已让不少企业视之为“鸡肋”，甚至拒之门外。
我国大中型企业ERP覆盖率约为36％。
已经实施ERP的企业，由于缺乏必要的业务流程重组，管理方式还比较落后，有不少效果还不理想。
尽管有厂商宣称其ERP成功率高达90％以上，但这种成功率所指的仅仅是ERP 上线成功。
赛迪顾问对2002年中国ERP市场实施ERP效果进行了一次调查，其中感到“非常满意”的仅为1.4％，感到“满意”的仅为6.4％。
作为制造业信息化主体的ERP实施成功率比较低，对提高企业管理水平的效果并不显著，其主要原因在于作为实施ERP主体和核心的企业本身。
ERP项目是一个具有系统复杂、实施难度大、应用周期长等特点的企业管理系统工程，实施过程中如果不能建立项目管理体系和运作监理机制，就会造成项目延期、成本增加；企业实施ERP首先需要BPR，通过业务流程优化，找出企业存在的问题，规范业务流程，ERP的实施全达到事半功倍的效果；基础数据是各类信息系统运行的基础，其完整性及准确性是ERP系统实施成败的关键，基础数据薄弱是我国企业普遍存在的一个突出问题。
归根结底，企业实施ERP未能触及传统的管理模式和落后的管理基础，导致信息系统的各种功能得不到充分利用。
三、工业工程在制造业信息化建设中的作用台湾ERP专家朱文斌认为，制造业ERP原本就是基础工业工程、成本会计、信息管理的系统整合，基础工业工程更是制造业和商业促销存在最大的差异之处。
成本会计和基础工业工程才是ERP的“根本”，而IT技术则是把这些根本发扬光大的工具，没有经过CA和IE最优化的ERP只是一个大型的商业玩偶。
IE是工业工程（Industrial Engineering）的英文缩写。
工业工程是对由人员、物料、设备、信息及能源所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。
IE的功能具体表现为系统的规划、设计、评价和创新四个方面。
工业工程有基础与现代之分，基础工业工程研究什么是正确的工作方法以及如何有效地工作，也就是企业内的基础管理及其标准，例如作业方法、场地布置、生产线设计、能力平衡、标准工时、人机关系、物流系统规划等，所以早期工业工程被誉为“效率工程”。
现代工业工程是基于系统分析、计算机技术和运筹学，用于解决大系统最优化与宏观资源配置，与信息技术密切相关。
当前大力宣传的BPR、MRP II、ERP、CIMS、SCM、JIT等概念都属于现代工业工程的范畴。
IE在发达国家的应用已有近百年的历史，被认为是现代工业化的重要基础。
目前，我国工业化和企业管理水平方面与发达国家相比，仍存在巨大的差距，主要表现为许多工业化所必需的基础工作缺乏或不到位，如对基础IE的研究和应用、企业在工作方法和程序的标准化、基础数据的准确性和及时性、组织机构和作业流程的规范化等方面，难以给现代IE实施提供适合的运行环境和有效地支持。
而我国现阶段还没有完成工业化进程即进入了几乎与发达国家同步的信息化阶段，造成了ERP在中国“水土不服”的现象。
所以工业工程在信息化建设中的应用绝不可以忽视。
首先，制造业信息化对基础数据的准确度要求很高。
像工时定额这种数据，如果没有经过动作分析和作业研究很难保证其准确性，很多实施ERP的企业都是估计值，进而影响到生产周期、产品成本、生产计划的准确性。
另外，制造业信息化还包括CAD／CAE／CAPP／CAM／PDM等软件的应用，这些软件的有效使用都是以基础数据（与产品相关的所有信息和文件）的准确为前提。
基础工业工程是基础数据准确、及时的保证。
其次，进行信息化建设要求从系统的整体规划设计出发，即在理解、理清企业发展远景和信息化应用的总体方向的基础上，客观分析企业的现状和需求，分析当前和未来之间的差距，然后制定信息化建设的策略，明确原则和路线，确定各个信息化建设项目之间的先后顺序和依赖关系，并落实每一个信息化建设项目的里程碑。
如果缺乏信息化总体规划，很容易导致系统繁多、信息孤岛、维护费用高、收益低、风险高等问题。
对信息化建设项目、信息系统进行总体规划和设计是工业工程的基本功能。
第三，MRP II/ERP是制造企业以对其资源的计划与控制为核心的信息管理系统。
其中的主生产计划MPS，是确定每一个具体的产品在某一具体时间段的生产计划，根据MPS确定的物料需求计划MRP，继而产生全部制造件、采购件的生产作业计划和物料采购计划。
所以，生产计划是企业各种资源调配、平衡的中心，也是ERP系统与实际生产经营保持一致的关键。
制定合理的生产计划、进行能力平衡和优化排序、改善物料库存等，又是工业工程的经典内容之一。
第四，企业实施ERP系统首先要进行业务流程重组，BPR是现代工业工程的内容。