阀门常见故障分析
阀门的常见故障的原因和解决方法
阀门的常见故障的原因和解决方法（1）闸板等关闭件损坏：原因是材料选择不当或利用管道上的阀门经常当作调节阀用、高速流动的介质造成密封面的磨损。
解决办法：此时应查明损坏的原因，改用其他材料的关闭件;在输送高压水或水中杂质较多时，避免将闭路阀门当作调节阀门使用。
（2）填料室泄漏∶其原因主要是填料的选型或装填方式不正确、阀杆存在质量问题等。
解决办法：首先应选用合适的填料，并使用正确的方法在填料室内填装填料。
在输送介质温度超过 100℃时，不能使用油浸填料，而应使用耐热的石墨填料，以避免油浸填料中的油在高温时炭化后刮伤阀杆。
当因为阀杆有椭圆度或划痕等缺陷而引起泄漏时，应修整或更换阀杆，保证阀杆圆整且表面粗糙度较低。
（3）阀杆升降不灵活：阀杆螺纹表面光洁度不合要求或阀杆不直。
解决办法：需要重新打磨或调整。
阀杆及其衬套采用同一种材料或采用的材料不当会使阀杆升降不灵活，阀杆使用碳钢或不锈钢材料时，应当采用青铜或含铬铸铁作为阀杆衬套材料。
阀杆有轻微绣蚀使阀杆升降不灵活时，可用手锤沿阀杆衬轻轻敲击。
将阀杆旋转出来后加上润滑油脂。
如果发现阀杆螺纹有磨损现象，应更换新的阀杆衬套或新的阀杆。
（4）密封圈不严密：阀门安装前没有遵守安装规程，比如没有清理阀体内腔的污垢，表面留有焊渣、铁锈、泥砂或其他机械杂质，引起密封面上有划痕、凹痕等缺陷引起阀门故障。
解决办法：必须严格遵守安装规程，确保安装质量。
阀门本身因为加工精度不够会使密封件与关闭件（阀板与阀座）配合不严密，此时必须修理或更换。
关闭阀门时用力过大，也会造成密封部件的损坏，操作时用力必须适当。
（5）安全阀或减压阀的弹簧损坏：造成弹簧损坏的原因往往是弹簧材料选择的不合适，或弹簧制造质量有问题。
解决办法：应当更换弹簧材料，或更换质量优良的弹簧。
阀门故障维修手册
阀门故障维修手册一、引言阀门是工业生产中常用的设备之一，它在管道系统中起到控制和调节流体的作用。
然而，由于长期使用和外界环境等因素的影响，阀门可能会出现各种故障。
本手册旨在帮助维修人员快速准确地诊断和解决阀门故障，保障工业生产的正常运行。
二、常见阀门故障及解决方法1. 阀门漏气阀门漏气是常见的故障之一，解决方法有：- 检查阀门密封面是否有划伤或磨损，如果有需要及时更换密封件。
- 检查阀门密封件是否放置正确，是否存在变形或破损情况。
- 检查阀门杆的密封是否紧固，如果松动需要重新拧紧。
- 清洁阀门密封面，去除杂物和污垢。
2. 阀门堵塞阀门堵塞会导致流体无法正常通过，解决方法有：- 检查阀门内部是否有异物或垃圾，及时清理阀门内部。
- 检查阀门密封件是否完好，是否位于正确的位置。
- 如有需要，可以拆卸阀门进行清洗或更换部件。
3. 阀门运行不灵活阀门运行不灵活会导致控制和调节流体的效果不理想，解决方法有：- 检查阀门杆的润滑情况，如不足可添加适量的润滑剂。
- 检查阀门传动机构是否存在松动或卡阻，如有需要及时进行修复。
- 如发现阀门零部件磨损，需要进行更换。
4. 阀门噪音过大阀门噪音过大会影响工作环境及设备寿命，解决方法有：- 检查阀门安装是否牢固，如有松动需要进行调整。
- 检查阀门设计是否合理，如设计不合理可能需要更换阀门。
5. 阀门渗漏阀门渗漏会造成能源和材料的浪费，解决方法有：- 检查阀门密封面是否平整，如不平整需要进行修整或更换。
- 检查阀门密封面与密封垫的配合情况，如有需要可以更换合适的密封垫。
三、维护注意事项1. 定期检查阀门运行情况，如发现异常要及时处理。
2. 定期清洗阀门，保持阀门的清洁和良好的运行状态。
3. 阀门维护过程中要注意安全，有必要时采取相应的防护措施。
4. 阀门维修时要使用合适的工具和材料，严禁乱用和随意更换零部件。
结语阀门故障维修是工业生产过程中非常重要的一环，对于保障生产安全和质量具有重要意义。
阀门故障及维修大全
阀门故障及维修大全：掌握技巧，轻松应对一、引言阀门是工业和家庭设备中必不可少的组成部分，其正常运行对于流体控制和系统安全具有重要意义。
然而，阀门在实际运行中可能遇到各种故障和问题，掌握正确的维修方法和技术对于保障其正常运行至关重要。
本文将详细介绍常见的阀门故障及维修方法，帮助您在面对问题时迅速找到解决方案。
二、阀门故障的分类及原因分析阀门操作不灵活现象：阀门开启或关闭时，转动不灵活，手感迟滞。
原因：可能是由于长期使用导致阀杆磨损、润滑不足或被异物卡住。
阀门密封面泄漏现象：在阀门关闭后，仍有流体从密封面处渗漏。
原因：可能是由于密封面损伤、安装不当、垫片失效或压力过高导致密封性能下降。
阀门开关不灵活现象：在开启或关闭阀门时，手感沉重或不灵活。
原因：可能是由于阀杆弯曲、填料压得过紧或缺乏润滑。
阀门定位器故障现象：阀门定位器失效，无法准确控制阀门的开度。
原因：可能是由于定位器内部组件磨损、气源压力不足或信号输入异常。
三、阀门维修方法及技巧阀门操作不灵活的维修方法（1）检查阀杆是否有磨损，必要时进行更换。
（2）检查润滑状况，定期涂抹润滑脂。
（3）清除异物，确保阀门内部通畅。
阀门密封面泄漏的维修方法（1）更换密封垫片，确保垫片质量合格。
（2）调整密封面平整度，确保密封性能。
（3）适当调整螺栓紧固力，防止密封面松动。
（4）针对高温、高压环境，选用更合适的密封材料和结构。
阀门开关不灵活的维修方法（1）更换填料，并调整填料的压紧程度。
（2）检查阀杆是否弯曲，必要时进行更换。
（3）为阀杆和轴承添加润滑剂，确保转动顺畅。
（4）检查气源压力是否正常，保持气源充足。
4.阀门定位器故障的维修方法（1）拆解定位器，检查内部组件是否磨损，进行必要的维修或更换。
（2）检查气源压力是否稳定，保证气源充足。
（3）检查信号线路是否连接正常，确保信号准确传输。
（4）针对外部环境因素（如温度、湿度等），采取相应的防护措施。
四、结论本文详细介绍了常见的阀门故障及维修方法。
阀门常见故障及预防、排除措施
7.操作太猛。
1.加装填料；
2.重新装填填料；
3.校正或更换阀杆；
2
关闭件泄漏
1.密封面研磨得不好；
2.密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧；
3.阀瓣与阀杆连接不牢靠；
4.阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；
5.关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；
6.材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；
7.将截止阀、闸阀作调节使用，密封面经受不住高速流动介质的冲击；
阀门常见故障及预防、排除措施
一般阀门
序号
故障描述
故障原因及分析
故障排除
1
填料函泄漏
1.填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；
2.装填方法不对，尤其是整根填料备用旋放入，最易产生泄漏；
3.阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；
4.阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；
5.阀杆弯曲；
自动阀门-弹簧式安全阀
序号
故障描述
故障原因及分析
故障排除
1
密封面渗漏
1.密封面之间夹有杂物；
2.密封面损坏；
3.弹簧疲劳；
4.弹簧使用不当。
1.清理异物、杂物，加强维护与保养；
2.更换弹簧；
3.校正或更换阀杆；
自动阀门-止回阀
序号
故障描述
故障原因及分析
故障排除
1
阀瓣打碎
1.止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，阀瓣经常与阀座拍打，某些脆性材料（如铸铁，黄铜等）做成的阀办就被打碎。
8.某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；
9.某些密封圈与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；
电动阀门常见故障与维修
电动阀门常见故障与维修电动阀门是一种常见的控制元件，在自动化控制系统中被广泛应用。
但是在长期使用过程中，会出现一些常见的故障，影响其正常工作。
本文将针对电动阀门常见故障进行讲解，并介绍相应的维修方法。
一、电动阀门常见故障及其原因1. 无法启动电动阀门在使用过程中出现无法启动的情况，可能是由于以下原因：（1）电源故障：电源电压过低或电源线路故障。
（2）电机损坏：电机故障或转子卡死。
（3）控制器故障：控制器故障或程序出错。
2. 噪音过大电动阀门在工作时出现噪音过大，可能是由于以下原因：（1）电机故障：电机轴承损坏或转子与定子摩擦。
（2）阀门卡死：阀门堵塞或密封不良。
（3）控制器故障：控制程序出错或控制电路异常。
3. 无法控制电动阀门在使用过程中出现无法控制的情况，可能是由于以下原因：（1）控制电路故障：控制电路损坏或接触不良。
（2）传感器故障：传感器损坏或信号异常。
（3）控制程序出错：控制程序出错或参数设置错误。
二、电动阀门的维修方法1. 无法启动的维修方法（1）检查电源：检查电源电压是否正常，检查电源线路是否损坏。
（2）检查电机：检查电机是否损坏，如有损坏需更换电机。
（3）检查控制器：检查控制器是否故障，如有故障需更换控制器或修复程序。
2. 噪音过大的维修方法（1）检查电机：检查电机轴承是否损坏，如有损坏需更换电机。
（2）检查阀门：检查阀门是否卡死，如有卡死需清洗或更换阀门。
（3）检查控制器：检查控制程序是否出错，如有出错需修复程序或更换控制器。
3. 无法控制的维修方法（1）检查控制电路：检查控制电路是否损坏或接触不良，如有问题需修复或更换控制电路。
（2）检查传感器：检查传感器是否损坏或信号异常，如有损坏需更换传感器。
（3）检查控制程序：检查控制程序是否出错或参数设置错误，如有问题需修复程序或调整参数。
三、电动阀门的日常维护除了出现故障需要进行维修外，日常维护也是非常重要的。
以下是电动阀门的日常维护方法：1. 定期检查阀门的密封性能，如有泄漏需及时修复。
闸阀维修常见故障及排除
闸阀维修常见故障及排除
闸阀维修常见故障及排除方法如下：
1. 泄漏：闸阀泄漏可能是由于密封面损坏或松动造成的。
解决方法是检查密封面是否有损坏或堵塞的杂物，并及时更换密封面或重新调整密封垫，确保密封正常。
2. 开闭不灵活：闸阀开闭不灵活可能是由于阀芯与阀座之间的摩擦力增大导致的。
解决方法是检查阀芯和阀座的摩擦力是否过大或有卡死现象，并进行清洁和润滑处理。
3. 阀杆断裂：闸阀阀杆断裂可能是由于材料疲劳、过载或操作不当造成的。
解决方法是更换新的阀杆，并确保操作正确。
4. 闸板卡死：闸阀闸板卡死可能是由于杂物堵塞或沉积物导致的。
解决方法是检查闸板是否有杂物堵塞，并进行清洗和维护。
5. 泄露密封：闸阀泄露密封可能是由于密封垫老化或破损造成的。
解决方法是更换新的密封垫，并确保密封效果良好。
6. 过热或冻结：闸阀过热或冻结可能是由于传热不良或环境温度过低造成的。
解决方法是改善传热条件或增加保温层，确保阀门正常工作温度范围内。
以上是闸阀维修常见故障及排除方法的一些常见情况，具体的维修方法还需根据具体情况进行判断和处理。
若遇到无法解决的故障，建议请专业技术人员进行维修。
阀门常见故障现象原因分析
阀门常见故障现象原因分析（一）阀门不动作。
故障现象及原因如下：1．无气源。
①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③空压机故障，④气源总管泄漏。
2．有气源，无信号。
①DCS输出故障，②信号电缆中断；③定位器故障；3．定位器无气源。
①过滤器堵塞；②减压阀故障③管道泄漏或堵塞。
4．定位器有气源，无输出。
定位器的喷嘴堵塞。
5．有信号、无动作。
①阀芯与阀座卡死，②阀杆弯曲或折断；③阀座阀芯冻结或焦块污物；④执行机构弹簧因长期不用而锈死；⑤阀门的弹簧断裂或者膜片损坏；⑥电磁阀故障；⑦阀杆卡死。
（二）阀门的动作不稳定。
故障现象和原因如下：1．气源压力不稳定。
减压阀故障。
2．信号压力不稳定。
①控制点的PID参数不适当；②调节器输出不稳定；③接线松动。
3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。
①定位器故障；②输出管、线漏气；③执行机构刚性太小；④阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象⑤工况不稳定，现工况与选型不匹配；⑥膜片或者弹簧断裂；⑦汽缸或者膜头漏气；⑧阀内件受损；⑨测量点不稳定。
（三）阀门振动。
故障现象和原因如下：1．调节阀在任何开度下都振动。
①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重；④工况改变导致节流严重。
2．调节阀在接近全闭位置时振动。
①调节阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀流开流闭不适合工况。
（四）阀门的动作迟钝。
迟钝的现象及原因如下：阀杆在往复动作时均有迟钝现象。
①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤汽缸力量不够大，汽缸或者气源存在问题；⑥工况发生了改变；⑦弹簧故障；⑧定位器出现故障。
（五）阀门的泄漏量增大。
泄漏的原因如下：1．阀全关时泄漏量大。
①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严；③机械零位未调好。
2．阀达不到全闭位置。
①介质压差太大，执行机构扭矩太小，气源压力不够，阀关不严；②阀内有异物；③衬套内有结焦；④阀内件受损。
阀门的常见故障、原因及处理方法
4、接触面上有气孔、砂眼等缺陷
5、法兰止口配合不当，装配时中心没找好
1、对称紧螺栓，紧力一致，结合面间隙应一致
2、更换垫片
3、进行修复研磨
4、进行补焊后磨光处理
5、重新找好中心后装配
5、阀瓣腐蚀损坏
主要是由于阀瓣材料选择不当
应按介质性质情况选用阀瓣材料或更换阀门
7、阀杆与阀套螺母咬扣或锈死
8、阀杆与压盖胀死
9、盘根压得过紧
1、对传动装置的有关部位进行检查处理
2、将齿轮轴拆下进行打磨或车削，加大间隙，使其转动自如
3、更换推力轴承或清洗后注油
4、校直或更换
5、用力缓慢试开或再关0.5—1圈
6、检查顶尖、阀瓣卡子及阀瓣与阀杆销子是否由于运行时间过长而磨损脱落，针对具体情况进行修复或更换有关零件
6、阀门本体漏
1、制造时浇铸不好，有砂眼或裂纹
2、阀体补焊时开裂
1、挖击裂纹或砂眼，打磨坡口
2、改进补焊工艺，重新施焊，探伤检查验收
7、紧固螺栓损坏
1、螺栓螺纹粗糙度超标，加工பைடு நூலகம்合格
2、螺栓材料不对，变形
3、涂料不干净使螺栓紧不动
1、重新加工或更换螺栓
2、更换材质符合要求的螺栓
3、清除涂料或采用紧一圈松半圈的方式紧螺栓，不可强紧
阀门的常见故障、原因及处理方法
我的专业2009-11-03 11:21:27阅读108评论0字号：大中小
阀门的常见故障、原因及处理方法
常见故障
原因l
处理方法
1、阀门关闭不严
1、密封面接触不平，有沟纹、划痕等缺陷
2、密封面材质不良
3、密封面间有杂物垫住
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阀门常见故障分析
[摘要]：本文详细论述天然气深冷装置常见阀门的分类，阀门所容易出现的故障进行分析，准确地判断阀门出现的故障，及时解决处理，保证装置安全平稳运行。
[关键词]：阀门泄漏故障
中图分类号：te927+.7 文献标识码：te 文章编号：1009-914x（2012）32- 0323-01
1、前言
随着深冷装置投产运行时间的增加，阀门故障频繁出现，无论是外部泄漏还是内部泄漏，或者是闸板脱落等故障都会给生产带来影响。
特别是阀门的内部泄漏不容易发现，外部泄漏会造成极大的不安全隐患，同时会造成能源的损失浪费。
所以本文对于阀门出现的泄漏故障作出正确判断进行分析论述，以保证装置的安全平稳运行。
2、阀门常见故障
（1）阀门的分类
阀门通常由阀体、阀盖、填料、垫片、密封面、阀杆、支架、传动装置等零件组成。
按动力分为自动、驱动两种。
自动阀门是依靠介质自身的力量进行动作的阀门。
如增压机出口干气线上所用的止回阀、导热油炉燃料气线上、外输气各用户上所用的减压阀、以及装置各单元所有
的弹簧式安全阀等。
驱动阀门是依靠人力、电力、液力、气力等外力进行操纵的阀门。
如装置上所有的截止阀、节流阀、闸阀、碟阀、球阀以及旋塞阀等。
按结构特性分为五种。
截门型：关闭件沿着阀座中心线移动；闸门型：关闭件沿着垂直于阀座的中心线移动；旋塞型：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；旋启型：关闭件围绕阀座外的一个轴旋转；碟型：关闭件是圆盘，围绕阀座内的轴旋转。
按用途分为六种。
开断用：用来切断或接通管路介质。
如截止阀、闸阀、球阀、旋塞阀等；调节用：用来调节介质的压力或流量。
如减压阀、调节阀；分配用：用来改变介质的流向，起分配作用。
如三通旋塞、三通截止阀等；止回用：用来防止介质倒流。
如止回阀；安全用：在介质压力超过规定数值时，排放多余介质，以保证设备安全。
如安全阀、事故阀；阻气排水用：留存气体，排除凝结水，如疏水阀。
按操纵方法分四种。
手动阀门：借助手轮、手柄、杠杆、链轮、齿轮、蜗轮等，由人力来操纵的阀门；电动阀门：借助电力来操纵的阀门；气动阀门：借助压缩空气来操纵的阀门；液动阀门：借助水、油等液体，传递外力来操纵的阀门。
阀门也可按照压力、介质温度、公称通径等分类。
（2）阀门常见故障
阀门在使用过程中的，因为设计、制造、安装、工况、操作、维修优劣的原因，会出现各种各样的故障。
阀门常见故障主要可以
分为外部损坏和内部损坏，既外部泄漏和内部泄漏。
①外部泄漏
阀门体腔的破坏称为外部泄漏。
与压力容器、管道的破坏、泄漏一样，阀门外部泄漏导致具有压力的流体向外喷射，造成部分甚至整个系统不能正常运行。
造成外部泄漏的原因主要有5个方面。
一是材料缺陷。
多种阀门为铸件，形状复杂，壁厚变化大，铸件容易产生气孔、夹渣和砂眼等缺陷，从而产生泄漏现象。
二是节流作用。
阀门的主要功能是控制流体的流动。
阀门在流体高压差的作用下，节流部位易产生侵蚀及气蚀。
三是异常升压。
在生产运行时阀体内部可能产生异常的升压现象，积聚压力超过使用压力几倍或几十倍，造成泄漏。
四是热应力。
阀门在高温下使用，特别是温度急剧反复变化时，不仅要考虑高温蠕变断列的可能性，还必须考虑热应力和低周波的疲劳强度的影响。
五是其他原因。
从阀门的设计和制造角度看，在一般情况下强度能够满足生产需要，不会出现外部泄漏。
但由于流体流动时产生振动，阀门开启时，产生节流而引起振动使阀门产生裂纹。
②内部泄漏
由于阀门内部零件损坏，影响阀门性能的泄漏称为内部泄漏。
造成内部泄漏的原因主要有3个方面：
一是阀瓣、阀座的密封部件损坏。
阀门作为流体的控制结构，最重要的是阀瓣、阀座的密封作用，即阀瓣的截断或节流。
当阀门
因长期处于高压差状态下运行、异物或水垢冲击、密封部件材质或焊接质量不合格等情况影响，可造成阀瓣、阀座的密封部件损坏。
二是阀杆的损坏。
为了控制和截断流体，通过阀杆传递运动使阀瓣动作。
阀杆是阀门的主要零件，使用时易造成损坏。
造成阀杆损坏的原因主要是：阀杆受填料作用引起点状腐蚀和擦伤；流体振动对阀杆作用力较大，阀门在启闭时，受较大的驱动力及热膨胀力作用等。
三是阀杆螺母的损坏。
阀杆螺纹表面混入砂粒等杂质时，螺纹表面精度降低，接触表面压力增高，导致阀杆螺母在剪切力作用下损坏。
（3）深冷装置阀门内部泄漏故障的表现及影响
经故障原因分析、生产现场调查认为，阀门外部泄漏可以通过直观观察、使用验证等方式发现。
而阀门内部泄漏则需必要的检测技术定性。
从深冷装置运行多年经验来看，阀门泄漏多属内部泄漏。
深冷装置干燥器系统的阀门内部泄漏如果不能被及时发现，严重时会导致装置停车。
深冷干燥器系统的吸附过程是间歇式操作，进入的原料气经过吸附塔，直到吸附剂被流体里的杂质所饱和。
此时，流体被切换到另一个装有新再生吸附剂的吸附器内，原来的吸附器内吸附剂被再生，原料气经过吸附后得到干燥进入制冷系统。
工艺流体从一个吸附器到另一个吸附器的切换需要阀门切换机构来完成。
当切换时，
每个切换阀门开关位置都变到相反位置上，即关的阀门都打开，而开的阀门都关闭。
每个阀门每天都要经过多次操作。
频繁的操作，大的温度变化范围和腐蚀性流体的侵蚀，是造成干燥器阀门内部泄漏的主要原因。
在装置实际运行中，干燥器系统阀门一旦出现内部泄漏，就会导致再生时间超过8小时，同时另外一床的工作时间延长。
工作床的工作时间过长，使原料气中的水、二氧化碳、硫化氢不能被充分吸附，杂质会随着原料气进入制冷单元，不合格的原料气不能满足制冷单元对原料气质量的要求，在原料气通过冷箱时会导致因为含水过高在低温下结冰，发生冷箱冻堵，同时造成膨胀机入口的冻堵，使生产工艺环节出现故障，影响正常生产。
3、检测方法介绍
（1）装置阀门外部泄漏一般通过闻、听声音等简单方法就能判断出，判断出故障后做出相应处理。
（2）在实际工作中，阀门发生内部泄漏与否，一方面通过装置运行压力、再生气温度能否达到及火炬火焰情况来推测，另一方面通过现场听气流的声音、摸阀门两侧管线的温差来推测。
或者利用声纳侧漏仪来进行检测判断内漏阀门部位，并作出相应的处理。