钢丝网骨架(聚乙烯)复合管技术全参数及操作规程
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程一、引言钢丝网骨架聚乙烯复合管是一种新型的管道材料，具有优良的耐腐蚀性、高强度和良好的柔性特性。
为了确保安装质量和工程安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于钢丝网骨架聚乙烯复合管的安装操作，包括管道的准备、安装方法、连接方式等。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，必须戴好安全帽、防护眼镜和手套，确保人身安全。
2. 使用工具时，应保持工具的完好和锋利，避免意外伤害。
3. 在施工现场，必须设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
四、材料准备1. 钢丝网骨架聚乙烯复合管：确保管道质量符合相关标准和要求。
2. 管道连接件：选择合适的连接件，确保连接的牢固性和密封性。
3. 工具：包括切割机、热熔焊接机、扳手等。
五、安装方法1. 管道准备a. 检查管道是否有损坏或异物，确保管道表面光滑。
b. 根据实际需要，对管道进行切割，确保长度和尺寸符合要求。
2. 管道连接a. 确保连接件的质量和规格与管道匹配。
b. 使用热熔焊接机对管道进行热熔焊接，确保焊接牢固和密封。
c. 确保连接处没有漏焊、裂纹等缺陷。
3. 管道安装a. 根据实际需要，确定管道的安装位置和方向。
b. 使用扳手等工具，将管道连接件拧紧，确保连接牢固。
4. 管道固定a. 使用固定夹等工具，将管道固定在支架或墙壁上，确保管道的稳定性和安全性。
b. 确保管道与周围设施或结构物之间有足够的间隙，以防止管道受到外力损坏。
六、质量控制1. 在安装过程中，应定期检查管道的连接牢固性和密封性。
2. 对焊接接头进行质量检测，确保焊接质量符合要求。
3. 在安装完成后，对整个管道系统进行试压，确保系统的密封性。
七、验收标准1. 管道的外观应无明显的损坏或变形。
2. 管道连接处应牢固、密封，无漏水现象。
3. 管道系统的试压结果应符合相关标准和要求。
八、操作记录在安装过程中，应详细记录每一步操作的情况，包括管道的长度、连接方式、焊接质量等，以备后期查验和维护。
钢丝网骨架聚乙烯复合管技术参数及操作规程
钢丝网骨架（聚乙烯）复合管技术参数及操作规程应用范围：本工艺流程适用于钢丝网骨架（聚乙烯）复合管管材安全生产工艺成型生产。
资历：负责员工须为副机手以上及有挤出机操作经验。
操作规程(一) 备料1.把聚乙烯（PE）倒入（90机、65机）料筒，加入2%的黑色母混合均匀把粘结树脂倒入45机料筒；2.把聚乙烯（PE）倒入（20机）料筒，加入2%蓝色母混合均匀；（二）开机前准备1、开温.（1）开启90机配电柜电源。
按下摸头加热1-5加热电钮，按下内加热1加热电钮（注公称外径DN200、DN250有内加热1.其他无内加热1）及模温机加热电钮，并开启模温机水泵，按表一设置适当温度；(2) 开启65机、45机、20机配电柜电源，按下65机、45机模头加热1-4加热电阻。
20机料筒加热1-3电阻，按照表4和表6设置适当温度；(3) 当90机、65机、45机摸头加热约1个小时后，按下90机料筒加热1-5加热电阻，按照表一设置适当温度，65机、45机料筒加热1-4加热电阻，按表4和表6设置适当温度，并开启冷却水泵，打开各进出水阀门。
2.开启空压机，检查牵引1、牵引2、及切割机的压力是否适当，并检查各支气压的大小是否适当，进行调整。
3.切割机调整（1）根据不同规格的管材，更换合理的表具，公称外径DN200、DN250用大表具，DN110、DN160用小表具；（2）调整合适的进刀量，切管时间，设置好生产管材长度，并把各导轮调到适当的位置，见表8参数。
缠绕机技术参数和操作规程应用范围：本工艺流程适用于缠绕机安全生产工艺成型生产。
资 历：有缠绕机操作经验员工可以负责。
一、缠绕机流程图1.缠绕机的检查（1）开机前要检查导丝头与约束套是否同心，并且不要把胶丝层与裸丝层混乱安装。
根据管材规格安表10布置好钢丝根数，按表11决定好缠绕角度和缠绕机转速 （2）然后把钢丝依次穿过线盘——导丝头——约束套，平均分成4股；（3）把平分的四股过塑钢上和四股螺丝上，依此通过高频加热圈、烘箱、45机摸头、胶风环、65机摸头、外层风环，接上下、左右四股用钢丝扣子扣紧在外牵引管的端口上； 2.当摸头升温约2小时后，对模具的口摸压环裸丝进行调节，使每个裸丝均匀压紧为止。
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程完整
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程一、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装施工1.检验施工前应对管材、管件进行检验，是否符合标准要求，如外观、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不许投入到使用中。
2.下料由于管道的转弯、开三通与变径时，需要待定的长度，根据所需图纸设计的长度尺寸，将管材截断。
管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不予考虑)3.封口切割管材端口使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊条应尽可能平滑，端面严禁钢丝暴露。
冷却后将翻边打磨，以免影响安装。
4.去氧化层为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层，采用千叶片打磨处理，去氧化层时应均匀打磨整个周边，面面俱到，不允许漏刮，刮削长度大于管件承插深度30mm。
dn110以下口径的管材最好采用玻璃片削刮。
管件内壁同样的需做清洁处理，小口径的采用酒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜丝，也可采用软磨片电磨，避免磨到加热丝。
5.酒精（丙酮）擦洗打磨后要用带酒精(95度以上)或丙酮的清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的清洁，使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。
抹布或棉纱在使用过程中弄脏时，必须要及时用清水洗干净。
6.凉干组装时要保证管件、管材端口干燥，不充许有水珠进行装配。
如未凉干，焊接时易产生气泡，影响熔接面的粘合。
7.做记号在管材端口做好管件的承插深度记号，记号尺寸等于管件承插深度，确保管材承插到位，保证熔接质量。
如承插不到位，加热部份露空，融熔接面积减少，承压能力大大降低，且焊接时管件内将会塑料熔塌，造成管件焊穿。
做记号时，记号必须明显、清晰。
8.安装紧绳器De160-De355口径在正常安装时采用1套紧绳器，用在管件的正上方，紧绳器的作用：一、起拉紧承插作用，焊接时不易外移，二、起扶正管件与管材的配合间隙作用。
De400以上口径在正常安装时采用2套紧绳器，用在管件的水平两侧，左右对称。
任何口径管件安装时一定要保证管件处呈水平直线。
钢丝网骨架(聚乙烯)复合管技术参数及操作规程
钢丝网骨架（聚乙烯）复合管技术参数及操作规程应用范围：本工艺流程适用于钢丝网骨架（聚乙烯）复合管管材安全生产工艺成型生产。
资历：负责员工须为副机手以上及有挤出机操作经验。
操作规程(一) 备料1.把聚乙烯（PE）倒入（90机、65机）料筒，加入2%的黑色母混合均匀把粘结树脂倒入45机料筒；2.把聚乙烯（PE）倒入（20机）料筒，加入2%蓝色母混合均匀；（二）开机前准备1、开温.（1）开启90机配电柜电源。
按下摸头加热1-5加热电钮，按下内加热1加热电钮（注公称外径DN200、DN250有内加热1.其他无内加热1）及模温机加热电钮，并开启模温机水泵，按表一设置适当温度；(2) 开启65机、45机、20机配电柜电源，按下65机、45机模头加热1-4加热电阻。
20机料筒加热1-3电阻，按照表4和表6设置适当温度；(3) 当90机、65机、45机摸头加热约1个小时后，按下90机料筒加热1-5加热电阻，按照表一设置适当温度，65机、45机料筒加热1-4加热电阻，按表4和表6设置适当温度，并开启冷却水泵，打开各进出水阀门。
2.开启空压机，检查牵引1、牵引2、及切割机的压力是否适当，并检查各支气压的大小是否适当，进行调整。
3.切割机调整（1）根据不同规格的管材，更换合理的表具，公称外径DN200、DN250用大表具，DN110、DN160用小表具；（2）调整合适的进刀量，切管时间，设置好生产管材长度，并把各导轮调到适当的位置，见表8参数。
缠绕机技术参数和操作规程应用范围：本工艺流程适用于缠绕机安全生产工艺成型生产。
资 历：有缠绕机操作经验员工可以负责。
一、缠绕机流程图1.缠绕机的检查（1）开机前要检查导丝头与约束套是否同心，并且不要把胶丝层与裸丝层混乱安装。
根据管材规格安表10布置好钢丝根数，按表11决定好缠绕角度和缠绕机转速 （2）然后把钢丝依次穿过线盘——导丝头——约束套，平均分成4股；（3）把平分的四股过塑钢上和四股螺丝上，依此通过高频加热圈、烘箱、45机摸头、胶风环、65机摸头、外层风环，接上下、左右四股用钢丝扣子扣紧在外牵引管的端口上； 2.当摸头升温约2小时后，对模具的口摸压环裸丝进行调节，使每个裸丝均匀压紧为止。
钢丝网骨架聚酯复合管安装操作规程完整
钢丝网骨架聚酯复合管安装操作规程完整
一、引言
本操作规程旨在详细介绍钢丝网骨架聚酯复合管的安装过程和
注意事项，确保安装操作的准确性和安全性。
二、准备工作
1. 检查施工图纸，了解安装位置和要求。
2. 确保所需的安装工具齐全，包括螺丝刀、螺栓扳手、胶水等。
三、安装步骤
1. 清理安装位置，确保表面干净、平整。
2. 将钢丝网骨架聚酯复合管放置在安装位置，确认安装方向正确。
3. 使用螺丝刀和螺栓扳手，将管道与支架进行连接，确保连接
紧固牢固。
4. 如有需要，使用胶水固定管道与支架的连接处，增强连接的
稳定性。
5. 检查安装结果，确保管道安装牢固、无松动。
四、注意事项
1. 在安装过程中，严禁使用不合适的工具或方法。
2. 注意保护设备表面，避免刮擦或损坏。
3. 在安装过程中，如遇到问题或难以解决的情况，及时与负责
人联系寻求帮助。
4. 完成安装后，进行必要的清理工作，确保施工场地整洁。
五、安全提示
1. 在进行安装操作时，务必佩戴安全手套和护目镜。
2. 注意使用工具时的安全操作，避免意外伤害。
3. 如发现管道有损坏或松动的情况，应立即采取措施进行修复
或更换。
以上是钢丝网骨架聚酯复合管安装操作规程的完整内容。
在进
行安装过程中，请严格按照规程执行，确保操作的准确性和安全性。
如有需要，可咨询负责人或相关专业人员进行指导。
钢丝网骨架聚乙烯复合管技术规范书2017
钢丝网骨架聚乙烯复合管技术规范书20172017年维保项目主坝矿浆管线更换工程钢丝网骨架聚乙烯复合管技术规范书二零一七年三月目录1 总则 (1)2 管道运行环境条件 (1)3 货物清单 (3)4 技术性能 (4)5 技术要求 (5)6 技术标准 (7)7 性能保证、试验及监造 (9)8 供货范围及要求 (10)9 资料提供 (10)10 管道包装及运输 (10)11 资格要求 (11)12 安装 (11)13 水压试验 (13)14 现场服务 (13)15 验收 (14)1 总则1.1 本技术规范书仅适用于公司2017年维保项目主坝矿浆管线更换工程设计选用的钢丝网骨架聚乙烯复合管材的招标，它包括钢丝网骨架聚乙烯复合管材的制作、结构、性能、供货、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品应完全符合本技术规范书的要求。
1.4 投标方如对本技术规范书中某些条款有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。
如招标方不同意修改，仍以本技术规范书为准。
1.5 在签订合同之后，招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利，投标方应允诺予以配合。
如提出修改，具体工程和条件由买卖双方商定。
1.6 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2 管道运行环境条件2.1 厂址概述2.2 交通运输2.3 海拔及地震裂度海拔高度（黄海高程） 787～787.4米大气压力 926.5 hPa地震烈度地震裂度VI度2.4 气象条件多年平均气温12.3℃；历年极端平均气温48℃；历年极端最低气温-22.7℃；日温差可达20℃；多年平均年降水量26.1mm；最大年降水量26.1mm，最小年降水量为7.7mm；最大日降水量为20.6mm；多年平均蒸发量为4820.5mm；最大年蒸发量为5070.4mm，最小年蒸发量为4696.9mm；多年平均风速7.0ｍ/ｓ；历年最大风速31.7ｍ/ｓ；8级以上大风天数多年平均为38天；4～6月发生较多且常夹带沙尘，遮天避日，形成沙暴危害；主导风向NE；多年平均日照时数为6.8小时；多年平均相对湿度为37.5%；多年最大积雪深为0.2KN/m2,多年最大冻土深度为110cm；全年无霜期平均为180天。
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程技术交底(张)
1.3.1.聚乙烯管端法兰盘(背压松套法兰)连接,应先将法兰盘(背压松套法兰)套入待连接的聚乙烯法兰连接件(跟形管端)的端部,再将法兰连接件(跟形管端)平口端与管道按本规程规定的热熔或电熔连接的要求进行连接.（1）两法兰盘上螺孔应对中,法兰面相互平行,螺孔与螺栓直径应配套,螺栓长短应一致,螺帽应在同一侧;紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固,螺栓拧紧后宜伸出螺帽1~3丝扣.（2）法兰垫片材质应符合本规程的规定.（3）法兰盘应采用钢质法兰盘且应经过防腐处理.
(4)DN≤300，采用闸阀；井室深及管顶覆土以设计图纸为准。
(5)井盖安装时.下面要铺设100#水泥砂浆与砌体粘合牢固,井盖安装要保证轻便、牢靠、型号统一、标志明显，井盖上配备提盖与撬棍槽。
(6)盖板顶标高力求与路面标高一致，误差不超过5mm，当地面为非路面时，井口须高于路面，但不超过50mm，且做坡度0.02的护坡。
2.2土方开挖
采用1.0m3反铲挖掘机根据管径不同开挖不同宽度的沟槽,单侧抛土方。
(1）给水管道一般直接铺设在未经扰动的天然基土上，如槽底为岩石或坚硬地基时，管身下方需铺设200㎜中砂垫层。砂基角度为90。如遇软土地基，应及时通知设计单位并另做地基处理。
(2）管道遇填河塘段，将塘底2m范围内的淤泥全部清除后，用素黄土换填，并分层夯实（层厚30㎝）；塘底淤泥深度超过2m的，清淤2m后，以下部分用块石挤淤（50㎝），后在用素黄土换填并分层夯实。换填部分回填土的密实度为93%。
2.6.1.电熔,热熔连接管道应分段在槽边进行连接后,以弹性敷管法移入沟槽;非锁紧型承插式连接管道宜在沟槽内连接.
2.6.2.管道移入沟槽时,不得损伤管材,表面不得有明显划痕,应采用非金属绳索下管.
2.6.3.管道穿越重要道路、铁路等需设置金属或混凝土套管时,应符合下列规定:（1）套管应伸出路边或路基1.00-1.50 m;（2）套管内应清洁无毛刺,管道穿过套管时不得使管道表面产生明显拉痕,必要时管道表面应加护套保护；（3）穿越的管道应采用电熔、热熔连接,经试压且通过验收合格后方可与套管外管道连接;（4）寒冷地区穿越管应采取保温措施;（5）管道在涵洞内通过时,涵洞宜留有通行宽度.
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程一、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装施工1.检验施工前应对管材、管件进行检验，是否符合标准要求，如外观、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不许投入到使用中。
2.下料由于管道的转弯、开三通与变径时，需要待定的长度，根据所需图纸设计的长度尺寸，将管材截断。
管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不予考虑)3.封口切割管材端口使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊条应尽可能平滑，端面严禁钢丝暴露。
冷却后将翻边打磨，以免影响安装。
4.去氧化层为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层，采用千叶片打磨处理，去氧化层时应均匀打磨整个周边，面面俱到，不允许漏刮，刮削长度大于管件承插深度30mm。
dn110以下口径的管材最好采用玻璃片削刮。
管件内壁同样的需做清洁处理，小口径的采用酒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜丝，也可采用软磨片电磨，避免磨到加热丝。
5.酒精（丙酮）擦洗打磨后要用带酒精(95度以上)或丙酮的清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的清洁，使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。
抹布或棉纱在使用过程中弄脏时，必须要及时用清水洗干净。
6.凉干组装时要保证管件、管材端口干燥，不充许有水珠进行装配。
如未凉干，焊接时易产生气泡，影响熔接面的粘合。
7.做记号在管材端口做好管件的承插深度记号，记号尺寸等于管件承插深度，确保管材承插到位，保证熔接质量。
如承插不到位，加热部份露空，融熔接面积减少，承压能力大大降低，且焊接时管件内将会塑料熔塌，造成管件焊穿。
做记号时，记号必须明显、清晰。
8.安装紧绳器De160-De355口径在正常安装时采用1套紧绳器，用在管件的正上方，紧绳器的作用：一、起拉紧承插作用，焊接时不易外移，二、起扶正管件与管材的配合间隙作用。
De400以上口径在正常安装时采用2套紧绳器，用在管件的水平两侧，左右对称。
任何口径管件安装时一定要保证管件处呈水平直线。
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钢丝网骨架（聚乙烯）复合管技术参数及操作规程
应用范围：本工艺流程适用于钢丝网骨架（聚乙烯）复合管管材安全生产工艺成型生产。
资历：负责员工须为副机手以上及有挤出机操作经验。
操作规程
(一) 备料
1.把聚乙烯（PE）倒入（90机、65机）料筒，加入2%的黑色母混合均匀把粘结树脂倒入45机料筒；
2.把聚乙烯（PE）倒入（20机）料筒，加入2%蓝色母混合均匀；
（二）开机前准备
1、开温.
（1）开启90机配电柜电源。
按下摸头加热1-5加热电钮，按下内加热1加热电钮（注公称外径DN200、DN250有内加热1.其他无内加热1）及模温机加热电钮，并开启模温机水泵，按表一设置适当温度；
(2) 开启65机、45机、20机配电柜电源，按下65机、45机模头加热1-4加热电阻。
20机料筒加热1-3电阻，按照表4和表6设置适当温度；
(3) 当90机、65机、45机摸头加热约1个小时后，按下90机料筒加热1-5加热电阻，按照表一设置适当温度，65机、45机料筒加热1-4加热电阻，按表4和表6设置适当温度，并开启冷却水泵，打开各进出水阀门。
2.开启空压机，检查牵引1、牵引2、及切割机的压力是否适当，并检查各支气压的大小是否适当，进行调整。
3.切割机调整
（1）根据不同规格的管材，更换合理的表具，公称外径DN200、DN250用大表具，DN110、DN160用小表具；
（2）调整合适的进刀量，切管时间，设置好生产管材长度，并把各导轮调到适当的位置，
见表8参数。
缠绕机技术参数和操作规程
应用范围：本工艺流程适用于缠绕机安全生产工艺成型生产。
资历：有缠绕机操作经验员工可以负责。
1.缠绕机的检查
（1）开机前要检查导丝头与约束套是否同心，并且不要把胶丝层与裸丝层混乱安装。
根
据管材规格安表10布置好钢丝根数，按表11决定好缠绕角度和缠绕机转速
（2）然后把钢丝依次穿过线盘——导丝头——约束套，平均分成4股；
（3）把平分的四股过塑钢上和四股螺丝上，依此通过高频加热圈、烘箱、45机摸头、胶
风环、65机摸头、外层风环，接上下、左右四股用钢丝扣子扣紧在外牵引管的端口上；
2.当摸头升温约2小时后，对模具的口摸压环裸丝进行调节，使每个裸丝均匀压紧为止。
（三）开机
1.开启90机附属设备干燥机风机电源、干燥机电热电源和加料机电源开关，将吸料枪嵌
入料筒中，按下吸料机上的自动吸料及清网按钮，开始吸料进入90机料斗内，干燥机和
吸料机按照表9设置适当温度和时间
2.当90机、65机、45机和20机料筒升温到设置温度后，保温约一小时开启90机、65
机、45机、20机主电机，启动增速电钮至合适转速
3.挤进芯管内层PE、粘结树脂和外层PE吸射线条，观察芯管内、外壁是否光滑，粘结树
脂出料是否均匀，外层PE表面是否光滑，厚度是否一致
4.对模具口出料的均匀和厚度进行调整，一般是松薄边，压厚边
5.当壁厚均匀调节之后，开启烘箱电源开关，设置一定温度，然后关掉90机、65机、45
机、20机停止挤料
6.把芯管退出定位筒约200㎜，芯管离模具口也约100㎜处，把牵引设定为前进，启动牵
引1按钮，并松开牵引1夹具，把牵引按表3增速至合适的速度，开启90机挤出模具中
的老料，然后把芯管进行热敷，热敷时螺杆转速应低于正常转速，一般为5-10r/min.
7.待芯管热敷到可以粘接时，迅速把1、2号真空小箱前进，使热敷好的芯管端头靠近模
具，马上把模具中挤出的芯管覆盖，在热敷好的芯管上进行对接，对接时要压紧、粘牢、
夹紧牵引1夹具，并前进1.2号真空小箱，当接头进入定位筒时，迅速开启真空水箱1里
面的水泵1、真空1、水泵2、真空2，定位筒离模具口约1.5cm-5cm之间，真空水泵停
止前进，并把90机螺杆按照表2增速到合适转速；
8.调整真空水箱1里面的前后真空压力阀到适当范围
9.当水箱通过真空水箱1、真空水箱2、牵引1……快要靠近真空水箱3前面的外牵引引管时，开启事先设置好与牵引1同步的牵引2（其速度设置见表3）
10.开启45机电机，增速螺杆至合适转速，在芯管和钢丝上涂一层300-500mm长的胶层，使芯管与钢丝粘结，然后关掉45机，开启缠绕机，并把电钮调到自动位置。
11.当均匀的过塑钢丝快进入高频加热圈时，开启高频设置好适当温度，以过塑钢丝与芯管粘好为标准
12.开启烘箱，把上、下、中三区设置好适当温度，使裸丝能与胶丝粘好，并分布均匀。
13.待均匀的两层钢丝快进入45机胶层模具时，启动45机主电机，启动转速电钮按表5调至合适转速，观察胶层在钢丝和芯管上是否均匀，开启45机模具与65机模具之间的小风环，对涂胶的管材进行冷却
14.当均匀的胶层经过65机模具口时，启动65机主电机，启动增速电钮按表7调至合适转速，迅速把挤出的PE压紧在胶层的四周，同时开启真空水箱里面的水泵2、真空2、外风环
15.涂上外层PE的管子进入3号真空水箱胶皮时，马上开启水泵1、真空1，并调整好适当的3号真空压力
16.然后已复合好的管材依次通过3号真空水箱、4小号水箱、打印机（打印程序为商标符号→商标→公司名称→产品名称符号SRTP→用途代码（LQT）→塑料代号PE→公称外径mm→壁厚mm→公称压力Mpa→标准号CJ/T189-2007→生产年数→年月日），牵引2到切割机按指定标准切割。
（四）停机
1.先关闭90机挤出电机及模机加热开关，关机摸机温度降到40℃以下
2.当芯管过了真空水箱1里面的第一段水管时，关掉真空1、水泵1，然后依次关掉真空2、水泵2；
3.当芯管依次通过真空水箱2。
、牵引1到过塑钢丝缠绕盘时，迅速用透明胶粘好胶丝并切断过塑钢丝，关掉高频加热
4.当芯管到达裸丝缠绕盘时，用透明胶把裸丝、胶丝和芯管粘在一起，并切断裸丝，关掉烤箱
5.芯管到胶膜时，关掉45机挤出电机，水风环到外层时关掉65机挤出电机、20机挤出扣及外风环
6.关掉90机、65机、45机、20机所有加热开关及所有利用开关
7.待管材全部通过切割机到翻管架时，关掉牵引2，并关掉水箱的水泵电机
打磨机操作规程
（1）根据不同管材安装好管材的卡环并把碗型砂轮装好
（2）把要打磨的管材安装在卡环，放在适当的位置并压紧卡环
（3）开启主电机开关和砂轮运转开关
（4）通过砂轮的移动把管材两端露出的钢丝磨掉，至端口磨平为止
（5）停机时，先把砂轮退出，然后关掉砂轮运转开关，最后关掉主电机开关。
封口操作过程
（1）根据不同管材的封口环，安装好封口环、卡环及管材卡环
（2）开启加热器开关并设置适当温度
（3）当温度达到设置温度时，把封口环放进卡环并卡好；把磨好的管材放进卡环内并放在适当位置，压紧卡环。
（4）把加热器放下，开启油缸开关，把封口环、加热器及管材端口紧紧压在一起加热（5）当加热到适当温度时，松开油缸，把加热器提上并迅速压紧油缸，把封口环与端材压紧在一起并冷却
（6）停止封口时，把加热器电源开关关掉即可
（7）封口环一定要封好，不能有间隙，否则会使钢丝氧化生锈
修边操作过程
（1）根据不同管材，把管材卡环安装好
（2）拿一根标准管材，按管材公称外径及内径的大小调节好修边刀片
（3）把已封好封口环的管材放在卡环内并放在与修边刀相对应的位置，压紧卡环（4）启动修边机电机开关，并移动修边机电机，开始修边
（5）修边完毕，退出修边刀片，并停止电机电源开关
（6）修边好的端口要平整、光滑，不能有毛刺、毛边
（7）把修边切下的废品用袋子装好，并放在适当的地方，集中堆放，以待处理
过塑机技术参数及操作规程
一、流程图
二、操作规程
1）检查电路，合上电源开关；
2）开启高频挤胶机水阀，检查水路是否畅通；
3）开启机筒加热1、2、3和机头加热1、机头加热2；
4）把料斗内粘接树脂备好，把裸丝装在线轮上并固定到放线架上，把大分丝盘固定在收线机上。
5）保温度加热到设定值时（一个半小时），将钢丝绕过线紧轮——高频头——烘筒——机头——冷却水槽——收线机转动盘双缠绕——导线轮——大分丝盘把钢丝头压好；
6）开启收线机调至100r/min；
7）打开冷却槽冷却水，开高频（200℃）开启挤胶电机调至适当转速；
8）把收线机开至500r/min；
9）检查高频头，烧筒，出来的钢丝颜色应为红，如带黑色应降低高频温度；
10）用刀片检查机头过塑钢丝是否均匀；
关机时先关高频，再关挤出电机，最后关料筒机和机头。
三、技术参数：
表1 90机主机各区间的温度与电流参数
表3牵引机转速参数
表5 45机主机各种螺杆的转数参数
表7 65机主机各种螺杆的转数参数
表8
表9技术参数
注意事项：
1.原材料须达到国家级卫生标准及环保标准
2.材料应按照先进先出的次序进行生产
3.成品管整齐堆放并按照先进先出的标准进行销售
4.生产过程中药注意设备安全和人身安全
5.同时要注意水路、气路、电路是否正常
6.生产车间严禁吸烟，应经常打扫卫生，保持车间整洁
技术研发部产品组
2013.3.5。