地下管线施工方案
管线入地工程施工方案
管线入地工程施工方案一、项目概况管线入地工程是指将地面上的各类管线设施（如电力、通信、供水、排水等）引入地下进行保护和布设的工程。
本次施工项目位于某市区域内，涉及到电力、通信和供水等多种管线设施，总长度约为10公里。
该项目的施工意义重大，不仅能够改善地面空间利用效率，还能够提高管线设施的安全性和可靠性，为城市基础设施的发展提供有力支持。
二、施工前准备1. 工程测量：在施工前，需对施工区域进行详细的测量，确定地下管线设施的布置情况和地形地貌特征，并制定详细的施工图纸和施工方案。
2. 管线勘察：对施工区域内的各类管线设施进行详细的勘察，测定管线深度、直径、埋设方式等关键参数，并采用地质勘探技术，确定地下地层情况。
3. 交通保障：针对施工区域的交通情况，制定保障方案，确保施工期间交通通畅，安全有序。
三、施工工艺1. 管线布设：根据施工图纸和勘察结果，对各类管线设施进行布设，首先进行地面开挖，然后将管线设施依次安装并与地下设施连接。
2. 掘进施工：采用盾构机、顶管机等现代化掘进设备进行工程施工，遇到复杂地质情况时，采用地下冻结技术或冲击灌浆技术进行处理。
3. 软土处理：在软土地层开展施工时，采取挖土加固、预埋管道桩、地下注浆等措施，增加管线设施的稳固性和安全性。
4. 地面恢复：施工完毕后，对地面进行平整和美化，并对周边环境进行保护和修复，确保施工后的地面和地下设施良好兼容。
四、施工安全1. 施工人员：对施工人员进行安全教育和培训，增强安全意识和技能，严格执行作业规程，确保施工安全。
2. 施工设备：对施工设备进行定期维护和检查，保持设备的良好状态，确保施工过程中不发生设备事故。
3. 地下设施：在施工过程中，对周边地下设施进行监测和保护，确保施工过程不对周边设施造成损害。
五、环境保护1. 土地保护：对施工区域内的农田、林地等地面资源进行保护，确保施工过程不对生态环境造成损害。
2. 水土保护：对施工过程中产生的废水、泥土等污染物进行处理和处置，保护当地水体和土壤资源。
地管施工方案范文
地管施工方案范文一、工程概述本地管施工方案用于指导地下管线的安装和施工。
本施工方案适用于城市建设、公路、铁路、管网等项目的地下管线施工。
方案包括了前期准备工作、管线安装工作、施工完成后的检验和维护等。
二、前期准备工作1.组织人员和机具。
根据施工的规模和复杂程度，组织合适的专业施工人员和所需的机具设备。
2.勘测和设计。
根据项目要求，进行地形勘测和设计。
确认管线布置方案，绘制管道路线图和相关工程图纸。
3.材料准备和采购。
根据设计要求，进行地下管线所需材料的准备和采购。
包括管道、接头、阀门、支架等。
4.洽谈和协调。
与相关部门进行洽谈和协调，确认地下管线施工计划和时间安排。
三、管线安装工作1.管道开挖。
根据设计要求和图纸指导，在指定区域进行土方开挖。
保证开挖的深度和宽度满足管道的安装要求。
2.管道敷设。
将管道依照设计要求和图纸指导进行敷设。
注意管道的横向和纵向坡度，保证排水畅通。
3.接头连接。
根据设计要求和图纸指导，进行管道及其接头的连接。
采用适当的连接方式和密封材料，确保连接牢固和不漏水。
4.管道支撑。
根据设计要求和图纸指导，对管道进行支撑。
使用适当的支架和固定材料，保证管道的稳定和不下沉。
5.管道防护。
对管道进行防腐和保温处理。
使用适当的防腐材料和保温材料，延长管道的使用寿命。
6.管道测试。
在管道安装完成后，进行管道测试。
使用适当的试压设备进行管道的试压测试，确保管道的安全和无泄漏。
四、施工完成后的检验和维护1.现场清理。
施工完成后，对现场进行清理。
清除施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
2.工程验收。
根据设计要求和相关规范，对已施工完成的地下管线进行验收。
确保管线的质量和安全。
3.维护和保养。
对已安装完成的地下管线进行定期维护和保养。
定期检查管道的密封性和稳定性，及时修复和更换损坏的部件。
五、安全措施1.施工现场设置合适的警示标志，确保周边的行人和车辆能够识别施工区域，避免发生意外事故。
地下管线施工方法的协同与协调
地下管线施工方法的协同与协调在城市发展的过程中，地下管线的建设与维护起着至关重要的作用。
然而，由于地下管线的复杂性和多样性，施工过程中经常会面临一系列协同与协调的问题。
本文将探讨地下管线施工方法的协同与协调，以解决这些问题。
一、施工方法的选择与协调在进行地下管线施工时，选择合适的施工方法至关重要。
不同类型的管线，如给水管线、天然气管线、电力管线等，对施工方法有不同的要求。
同时，考虑到地下管线与其他基础设施的关联性，需要进行协同施工，以减少对城市交通和市民生活的影响。
为了实现施工方法的协同与协调，可以采取以下措施：1. 进行综合规划：在管线建设之前，需要进行综合规划，将不同类型的管线和其他基础设施进行合理布局，以减少冲突和重复施工的可能性。
2. 制定施工方案：针对不同类型的管线，制定相应的施工方案，并进行审查和评估，确保施工方法的安全和可行性。
3. 加强沟通与协调：保持与其他相关部门和单位的沟通与协调，及时解决施工过程中的问题和冲突，确保施工进度和质量。
二、地下管线施工的安全与环保地下管线施工过程中的安全与环保问题一直备受关注。
施工人员需要具备相应的专业知识和技能，正确操作施工设备，并采取相应的安全防护措施。
同时，需要遵守环境保护法律法规，减少施工对环境的影响。
为了保障地下管线施工的安全与环保，可以采取以下措施：1. 施工人员培训：对施工人员进行培训，提高其安全意识和技术水平，确保操作规范和安全可靠。
2. 安全监测与预警：建立安全监测与预警机制，对施工过程中的各项指标进行实时监测，及时发现并解决安全隐患。
3. 环境保护措施：在施工过程中，采取有效的环境保护措施，包括噪音控制、扬尘治理等，减少对周边环境的影响。
三、施工与维护的协同与协调地下管线不仅需要进行施工，还需要进行定期的维护与修复工作。
施工与维护的协同与协调，对于保障地下管线的长期稳定运行至关重要。
为了实现施工与维护的协同与协调，可以采取以下措施：1. 建立维护档案：对地下管线进行建档和分类管理，记录管线的安装、维护和修复情况，为后续的维护工作提供参考依据。
地下管线保护专项方案
施工前应对施工范围内的地下管线进行认真调查，对线路的种类、走向、埋深等具体情况必须了解清楚，和时有有关部门联系，做好保护、加固等工作，并做好警示标志。
在施工过程中，遇到不明地下管线，应先开挖使其暴露，然后根据情况决定是否进行加固措施。
1、沟槽开挖前必须预先采用人工挖土，暴露出管线在开挖沟槽中的具体部位。
人工开挖时要轻挖，探明虚实后方能进行机械挖掘，但管线的1米范围内仍不能用机械挖掘，避免挖掘机损伤管线。
2、挖除管道底部土方前应预先采取加固措施。
（1）电信管道的保护。
加固前在管道底部两侧垫102槽钢，在两根102槽钢底部每隔1米左右采用钢丝绳悬吊于贝雷桁架或工字钢上。
（2）给水管、煤气管的保护。
用工字钢或贝雷桁架于沟槽两侧，工字钢两头垫枕木，采用法兰螺丝来绞紧钢丝索，在钢丝索与管道接触部位采用柔软物隔离。
派专人每天检查，如稍有松动和时绞紧螺丝扣。
为确保管道安全，加固后只能采用人工挖土，底部沟槽开挖采用围板分层倒撑。
施工期间，每天复测管道标高，观察有无沉降现象，以便和时发现问题，并和时处理。
（3）电力电缆的保护。
电缆外侧先用柔软物包裹，然后在外面套设PVC管，用工字钢或贝雷桁架横架于沟槽两侧，工字钢两头垫枕木，采用法兰螺丝来绞紧钢丝索。
1、工程项目开工前，建设单位应向管线权属单位通报实施项目有关情况，并要求管线权属单位提交本项目工程范围内管线现状资料，同时会同管线权属单位和施工、监理单位组织开该工程项目保护地下管线工作的专题会议，根据管线权属单位提供的有关图档资料和保护要求形成会议纪要，向施工单位做好书面技术交底。
2、对原有地下管线情况不明或管线埋设位置难以判断的，建设单位应委托具备资格的第三方面勘测单位对地下管线进行探测，并在施工过程中进行跟踪监测。
3、新建或迁改的城市地下管线工程竣工后，建设单位应组织管线施工、监理等单位按照规定进行竣工测量，并绘制地下管线竣工图，和时移交城建档案馆。
应移交单位提供的地下管线遭到挖掘破坏的，一切损失由该管线权属单位负责。
地下管线施工保护专项方案
地下管线施工保护专项方案地下管线施工保护是指在城市基础设施建设过程中，对地下管线进行科学、合理的施工和保护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的管线保护以及施工后的监测与检查等方面，详细介绍地下管线施工保护的专项方案。
一、施工前的准备工作1.1管线调查与采集在进行地下管线施工前，需要进行全面、准确的地下管线调查和采集工作，包括各种类型的管线、管径、埋深、材质等信息，为后续的施工方案制定和管线保护提供基础数据。
1.2松土与清理在施工场地的管线区域，需要进行松土和清理工作，以保证施工过程中可以清楚地识别管线位置和状态，并防止施工过程中对管线的破坏。
1.3施工方案设计根据管线调查和采集结果，制定合理的施工方案，明确施工的方法、顺序和要求，确保施工过程中对管线的保护。
二、施工过程中的管线保护2.1标识与保护在施工现场，对地下管线进行明确标识，并设置保护措施，如设立管线标志牌、警示标识、临时护栏等，提醒施工人员和周边人员注意管线存在，防止误伤。
2.2定向钻孔施工在进行横穿地下管线施工时，可以采用定向钻孔技术，避开已有管线，减少对管线的影响和破坏。
2.3管线保护设施在施工现场，需要设置有效的管线保护设施，如管道套管、管道护盾、防护罩等，保护管线免受机械挤压、磨损和外力冲击。
2.4施工操作注意事项施工人员在进行地下管线施工时，需严格遵守相关操作规程，注意避免对管线的直接破坏，严禁使用锤击、割切等可能损坏管线的工具和方法。
三、施工后的监测与检查3.1管道验收在地下管线施工完成后，需要进行全面的管道验收工作，检查管道安装质量是否符合规范要求，确保管道的正常运行。
3.2管道保护措施在管道验收合格后，需要采取相应的管道保护措施，如设置抽气装置、防腐保温、监测系统等，确保管道的长期稳定运行。
3.3停业通知如需要对地下管线进行维护或更换，需要提前发布通知，并与相关单位协商，确保周边单位和居民的知情权和利益。
地下管线物探施工方案
地下管线物探施工方案1. 引言地下管线物探施工是一种通过地球物理勘测技术，对地下管线进行检测和定位的方法。
该方案旨在提供地下管线物探施工的详细步骤和操作指南，以确保施工过程的顺利进行，并减少对现有管线的损坏和对施工人员的伤害。
2. 项目背景地下管线物探施工是在城市规划和建设过程中必不可少的一项工作。
在施工前，准确了解地下管线的位置和类型，对于避免对现有管线的破坏、保障施工质量以及确保施工人员的安全至关重要。
3. 施工准备在进行地下管线物探施工前，需要进行以下准备工作：3.1 确定勘测范围根据工程需求，确定地下管线物探施工的范围。
可以通过现有的工程图纸、土地规划图等资料来确定勘测范围。
3.2 联系相关部门在施工前，需要与相关部门进行沟通和联系，了解该区域内是否存在地下管线，并获取相关管线的资料。
相关部门可能包括城市规划部门、市政工程管理部门等。
3.3 确定勘测方法和设备根据实际情况，确定最适合的地下管线物探方法和设备。
常用的物探方法包括地电法、地磁法、雷达法等，而设备可以选择地下管线探测仪、物探雷达等。
3.4 组织施工人员组织一支熟练的施工团队，并确保每个人员都具备相关的技术和经验，以确保施工过程的顺利进行。
4. 施工步骤地下管线物探施工可以分为以下步骤：4.1 勘测点布置根据勘测范围和需要，合理布置勘测点。
勘测点应尽可能均匀地分布在勘测范围内，并考虑到地形和其他限制因素。
4.2 仪器校准在进行实际勘测之前，需要对使用的仪器进行校准。
校准包括对仪器的电源、线路、传感器等进行检查和调整，以确保仪器的准确性和稳定性。
4.3 数据采集根据勘测点的布置，使用地下管线探测仪等设备进行数据采集。
在采集数据的过程中，应确保仪器与管线垂直，并保持一定的采样间距和密度，以获得准确的数据。
4.4 数据处理和分析采集到的数据需要进行处理和分析，以确定地下管线的位置和类型。
数据处理和分析可以通过计算机软件进行，也可以通过人工进行。
管线穿越施工方案
管线穿越施工方案1. 引言管线穿越施工是指在工程建设过程中，将管线穿越其他地下设施或障碍物。
本方案旨在通过简单且无法律纠纷的策略，提供一套有效的管线穿越施工方案。
2. 前期准备在进行管线穿越施工之前，我们需要进行以下准备工作：- 详细了解地下管线的位置、类型、规格和材质；- 验证地下管线的所有权和使用权；- 联系相关管理部门，获取施工许可证；- 制定详细的施工方案，并确保合规性。
3. 管线穿越施工方案下面是一套简单且可行的管线穿越施工方案：步骤一：勘察与测量1. 派遣专业勘测人员，进行现场勘察和测量；2. 确定管线的准确位置和埋深，绘制详细的工程图纸。
步骤二：邻近设施通知1. 准确记录邻近设施的名称、所有权和联系方式；2. 书面通知邻近设施的所有权人/管理部门，说明我们的施工计划，并询问是否需要他们的协助或安全措施。
步骤三：施工方案制定1. 根据勘察结果和邻近设施的要求，制定具体的施工方案；2. 确定穿越方式（横向、纵向等）和施工方法（挖掘、顶替等），确保对地下管线的影响最小化；3. 制定安全措施，确保施工过程中的人员和设备安全。
步骤四：施工许可与协调1. 提交施工方案和相关材料，申请施工许可；2. 与相关管理部门进行协调，确保施工计划符合法规和标准。
步骤五：施工实施1. 按照施工方案进行作业，确保施工质量和安全；2. 监测施工过程中的管线状况，及时发现并处理任何问题。
4. 施工后处理施工完成后，我们需要进行以下处理工作：- 清理施工现场，并恢复原状；- 提交施工报告和竣工图纸给相关管理部门；- 与邻近设施的所有权人/管理部门进行联络，确认施工无影响。
5. 总结本方案提供了一套简单而有效的管线穿越施工方案，确保施工过程中对地下管线和其他设施的最小影响。
在实施时，我们将严格遵守法规和标准，确保施工质量和安全。
地下污水管线施工方案
地下污水管线施工方案地下污水管线施工方案是确保城市污水排放和处理系统正常运行的重要保障措施。
为了保证施工过程的顺利进行和质量的可控，我们制定了以下施工方案。
一、施工前准备工作1.施工前的勘测：对施工区域进行详细勘测，确定地下管线走向、接口位置和施工难度等参数，为后续施工提供准确的数据支持。
2.施工前的设计评审：对地下管线施工方案进行设计评审，确保施工方案符合国家相关标准和要求，并能满足城市的污水处理需求。
二、施工过程1.开挖施工：根据设计评审结果确定的管线走向，在施工区域进行挖掘。
在开挖过程中，需要严格控制开挖深度和开挖宽度，以保证管线的安全敷设。
2.管道敷设：在开挖好的沟槽内，按照设计要求依次敷设污水管道。
在这一过程中，要保证管道的坡度、连接的紧密度和密封性，以确保污水的顺畅流动，并防止泄漏。
3.管道连接：将各个管道进行连接，采用密封连接方式，确保连接处不会出现泄漏现象。
连接过程中，要对接口处进行严密检查，确保连接质量达到要求。
4.管道保护：在管道敷设完成后，进行管道保护工作，包括填埋、回填等措施。
填埋过程中，要注意对管道进行正确定位，避免管道变形或损坏。
三、施工后的监测和验收1.施工监测：施工完成后，对管道进行全面的检测和监测。
包括对管道连接处进行压力测试，确保连接口不会出现渗漏；对管道进行流量测试，确保污水流动正常。
2.施工验收：在施工监测合格后，进行施工验收工作。
对管道的位置、连接处和施工质量进行检查，确保施工达到设计要求和相关标准。
通过以上施工方案，可以有效保障地下污水管线施工的顺利进行和质量的可控。
同时，施工过程中要严格遵守环保和安全规定，保证施工对周边环境和居民生活的影响最小化。
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目录一、工程概况： 0二、编制依据： 0三、施工准备 (1)四、材料管理 (1)五、施工方法及技术措施 (1)六、降水施工方法 (4)七、施工工艺 (5)八、质量保证措施 (5)九、安全保证措施 (6)十、施工计划 (8)十一、施工人员一览表 (8)十二、施工机具 (9)汽、柴油加氢精制装置给排水施工方案一、工程概况：本方案适用于汽、柴油加氢精制装置给排水工程，管线有生产给水管、消防给水管、循环给水和回水管。
二、编制依据：1、GB50268－97 《给水排水管道工程施工及验收规范》2、GB50235－97 《工业金属管道工程施工及验收规范》3、GBJ141-90 《给排水构筑物施工及验收规范》4、SHJ3505-1999 《炼油、化工施工安全规程》三、施工准备为缩短工期，确保工程质量和施工安全，减少浪费和降低工程成本，保证安装工程的顺利进行，为此做好以下施工准备工作。
1、协调好该施工段的临时用电、临时搭建房屋占道等手续，为工程施工创造良好的条件。
2、认真做好图纸会审、设备的调配、材料的购进各工程及专业技术人员的落实，并组织各专业技术人员对规范、标准、施工图纸的学习，做到现场人员施工有依据，操作有标准。
施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。
3、技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。
4、到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。
5、与管道连接的机械找正合格，固定完毕。
6、焊接人员已经过培训并经考试合格。
7、为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度。
管道宜提前进行现场预制、加工，预制加工应设置管道预制厂、预制平台同时配备好相应的机具、设备。
8、编制施工计划网络图，施工进度计划表。
9、做好“三通一平”工作，确保施工现场水、电、路畅通及场地平整，做好场地的排水工作。
10、焊条、焊丝及其他焊接材料，应设专用库储存，防止变质、锈蚀。
四、材料管理1、本工程所使用的材料有20#无缝钢管和焊接钢管2、各种材料应有加工厂出具的质量证明文件，材质、规格、型号、防腐等级要符合设计要求。
3、各种材料需有明确标识，防止混乱，要按其品种、规格和材质分类摆放整齐。
并应符合国家现行标准的质量标准，不合格的不能用于工程中去。
4、管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞；管材堆放时应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m。
5、采用代用材料时，应持慎重态度，要有充分的技术依据，安装中材料代用时必须取得设计单位的许可，经技术负责人审批同意，并做好技术记录存档。
五、施工方法及技术措施本施工图经甲方、设计、施工三方图纸会审后方可施工，为此施工采用穿插作业法，埋地管沟开挖利用机械与人工相合的办法，布管采用25T吊车与倒链配合的方法，电源暂考虑用现场三相电源和发电机组配合使用，部分焊接采用电焊打底，电焊盖面，焊条采用E4303，φ3.2、φ4焊条，所有焊接人员必须经过考试合格，并取得当地劳动局颁发的焊工合格证件。
(一)管沟开挖由于此工程所在的地方地下水位较浅因此在施工前要对地下水进行降水处理，使地下水位降到施工的地下管道的管底标高以下。
（具体降水方案见六、降水施工方法）土方开挖前，依据图纸设计要求，必须先测量放线定位后，结合管沟具体位置，地下具体设施情况。
与有关单位取得联系，对于地下重要设施，应取得有关单位的许可，方可动工，开挖时，必须按需要设置临时道路、槽边护栏，夜间照明及警示灯等设施。
1、管道沟槽1）管道沟槽采用直槽管沟。
室外金属管道基础施工时沟槽设计标高若为未经扰动的天然地基，经整平后管道可直接敷设；若为回填土以及松软的地基，在设计沟槽标高下挖0.5米，而后回填素土，分三层夯实。
2）管道沟槽内管道两侧工作面宽度为400mm；由于施工现场的场地为回填土，因此管道沟槽开挖的放坡坡度的比例是1：1。
3）管沟局部超挖部分应回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度，超挖在0.15米以上者可用石灰土或砂处理，其密实度不应低于95%。
4）开挖管沟时不可两边抛土，应将开挖的土石方堆到布管的另一侧，且堆土距沟边不得小于0.5米。
沟槽遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土并整平夯实。
5）两管距离近的管沟开挖时采用大开挖，两条管线在同一沟槽内施工。
2、沟槽验收沟槽开挖完毕后，及时组织有关各方共同检验。
沟槽断面尺寸应准确、沟底应平直、坡度应正确，有沟底标高测量记录，转角应符合设计要求，沟内无塌方、无积水、无各种油类及杂物，接口工作坑位置与（二）管道敷设：1、运输、布管①防腐合格后的管道、运至施工现场，在起吊及运输中应采用专用吊带起吊。
要轻装、轻放、严禁摔、撞、磕、碰，不得使管口产生任何豁口伤痕，管子与管子，车架之间应妥善设置橡皮或软质材料衬垫，捆扎绳外应套橡胶管或其他软质管套，以防管口及防腐层损伤。
②布管时，应在管两端垫以不低于40cm高的软质材料衬垫，摆放的疏密程度应适宜，管与管首尾相接处应错开一个管口，以便管内清扫，坡口清理及起吊。
2、管道组对焊接①管道施焊前根据图纸技术要求及验收规范，由焊接责任人编制焊接工艺及焊接指导书指导焊接，参加焊工必须持有锅炉压力容器合格证。
②焊前准备：焊条焊丝应存放在干燥良好、温度大于5度，且相对于空气湿度小于60%的库房内。
焊条使用前应在烘干箱内进行烘干，酸性焊条需加热到100-150度，烘干后应存放到100-150度的保温箱(筒)内随用随取，领出的焊条应4小时内用完，如4小时内用不完，则应重新烘干使用，重复烘干次数不得超过两次，重复烘干的焊条应由焊材烘干发放管理员做好标记，下次首先发放。
3、管道施焊②焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于25mm 范围的油漆、污垢、毛刺等清除干净。
③对接时严禁强制对接，对接焊缝内壁齐平，内错边量不应小于0.2δ且不应大于2mm。
④焊接定位焊缝时，应采用与正式焊接相同的焊丝和焊接工艺，并由合格焊工施焊。
⑤正式焊接前应对定位焊焊缝进行检查，当发现缺陷时，应及时处理，定位焊缝表面的氧化膜应清理干净，并应将其两端修整成缓形坡。
⑦多层焊接过程中，收弧和接弧的接头处应错开20-30mm，每道焊缝应一次焊完，严禁在母材上引弧或试验电流大小，最终的收弧坑应填满，不得形成弧坑。
焊道熔渣及表面缺陷应用砂轮清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一道焊接，管道的焊扫层数为3-4层，焊条直径为Φ3.2-Φ4mm。
⑧为保证焊接质量，当环境温度低于0度以下，应在焊口两侧大于50mm范围内预热15-30度。
当风速大于8米/秒时，应加挡风措施，否则不准施焊。
⑨焊缝表面质量检测，应清除渣皮，飞溅物等，焊缝尺寸符合焊接工艺要求，焊缝表面应平整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度应超出坡口2-3mm，焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长度不应大于管周长的20%，且不应大于40mm。
并在焊缝一侧离焊口10cm处打上焊工钢印号。
（三）管道下沟管沟验收合格后，方可下沟，下沟采用轮胎式吊车与倒链相结合的方法，管段在地面连接不宜超过20米，下管时，起重机沿沟槽移动，必须用专用的尼龙吊具，起吊高度1m以下为宜。
将管子起吊后，转动起重臂，使管子移至管沟上方，然后轻放到沟底，起重机的位置与沟边保持一定距离，以免沟边土壤受压过大而塌方，管端拴绳子，由人拉住，随时调整方向并防止管子摆动，吊装时尽量减少管道弯曲，以防管道与防腐层裂纹，管道放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。
管道防腐不在此方案中，但钢管在下沟前，下沟后应进行电火花检漏仪全面检查，发现有损处应进行补伤，补伤时对于损面直径大于100mm以上时，应按防腐层，结构进行补伤，小于100mm可用沥青修补。
（四）压力管道试压强度试验可由施工单位同建设单位进行，试验压力为设计压力的1．5倍，试验用的压力表应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的2倍，弹簧压力数精度不得低于0．4级，压力表不少于两块，分别安装于两端。
达到试验压力，稳压10分钟，压力不降，无变形为合格，然后降至工作压力稳压1小时，压力不降为合格。
压力试验合格后，对焊口进行补口，补口的防腐层的结构及所有材料均应与管道防腐层相同，补口时每层玻璃布应将原管端沥青涂层接茬处搭接在50mm以上。
试压完毕应及时填写试压记录。
（五）管沟回填回填施工包括填沙、摊平、夯实、检查工序，本工程采用人工分层夯实回填方法。
每层回填厚度不大于300mm，然后分层夯实至设计标高。
找平沟槽填沙必须确保管道及其接口中没有进入杂质，防腐绝缘层没受损伤，当沟边沙不符合要求时可过筛，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填沙不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用土回填，距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。
六、降水施工方法采用井点管降水法1、由于管道埋深较深(埋深>1.2m)，且地下水位有含水层，渗水量较大时，采用轻型井点降水法进行施工。
2、轻型井点降水系统主要设备由井点管、连接管、集水总管、真空罐及抽水设备等组成。
3、井点布置3.1 根据管道布置的位置又管沟宽小于6m，且降水深度小于5m因此采用单排井点降水。
3.2 井点管的埋设采用射水法埋设，井孔直径不宜大于300mm。
3.3 井点管的布置a 井点管距离管沟不应小于1米~1.5米，距离太小，易漏气；b 井点的间距为0.8~1.6米；3.4井点管的使用a 井点管的埋深根据现场的降水深度及储水层的深度来确定，但要将滤水管埋入含水层内，并且要比管沟的沟底深0.9~1.2米。
b 井点的使用应保证连续不断地抽水，并配置双电源，正常出水规律为“先大后小，先混后清”，当地下地下管道施工完毕并进行回填土后，方可拆除井点系统。
3.5井点降水时，应对水位降低区域内的各类建（构）筑物进行沉陷观测。
若发现沉陷或水平位移过大时，应及时采用防护技术措施。
4、集水坑的布置每隔20~30米设一个集水坑，由各个井点的水汇集到集水坑内，再用潜水泵将其排出坑外，并保持管沟内的干燥。
七、施工工艺施工准备→管沟放线→挖沟→管沟找平、修整工作坑→管材检验→管道预制→焊口检测→管道安装→管道焊接→焊口检测→焊口防腐→电火花检测、修口→中、补口→耐压试验→气密性试验→交付前联合检查→竣工验收→办理监检证书八、质量保证措施7.1 施工准备阶段质量管理⑴切实做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中所存在的问题，并做好会审记录。
⑵编制施工方案或作业指导书等施工技术文件。
文件中必须明确施工程序及过程所质量检验标准和要求。
⑶根据工程的具体情况和要求，编制并实施对施工人员的技术培训考核计划，对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。