母线槽参数及技术要求内容
母线槽技术要求
母线槽招标要求第一节总则1.1说明1：所有常规母线本身应该有的插接母线及其配件、水平弯通、垂直弯通、连接接头、始终端母线、膨胀节、变容节等。
2：母线槽与变压器连接：软连接，软连接高压防护套（供电局指定），硬连接，始端箱。
3：母线槽与低压柜连接：硬连接，始端箱4：所有母线槽用热镀锌5×50扁铁做接地，包施工。
5：所有支吊架以及施工。
1.2 保证质量的特殊要求1.2.1母线槽须由专门生产母线槽的制造厂商生产和试验，并符合下列各标准进行设计和制造。
1)GB7251.2-2006 低压成套开关设备和控制设备第二部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求2)主要配套标准：a)GB7251.1-2006 低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备b)JB/T3752.1-1999 低压成套开关设备和控制设备产品型号编制方法第一部分：低压成套开关设备c)JB/T9662-2011 密集绝缘母线干线系统（密集绝缘母线槽）d)JB/T8511-2011 空气绝缘母线干线系统（空气绝缘母线槽）e)JB/T10327-2011 耐火母线干线系统（耐火母线槽）1.2.2母线槽须由认可的国家级测试机构证明其短路容量符合以上之规定。
且所有产品须获得国家主管部门颁发的3C 认证证书，并提供有效的CCC型式试验报告；如果有业界的国际认证，请一并提供，可以技术加分。
1.2.3密集型母线每一个电流等级必须提供单独检测的相应报告；1.2.4母线槽及其附件须证明适用于所规定的负载类别，特别是关于故障条件及温升的限度。
1.2.5包括插接单元的各种组件和附件须按母线槽制造厂商之推荐以保证组件之兼容性。
1.3 资料呈审1.3.1在工程进行中的适当阶段，至少须报送下列文件供审批。
A.详细的设备和部件表和制造厂商的数据。
B.表示母线槽安排，弹簧吊杆，入墙法兰，楼板法兰和插入式分支盒等的施工详图。
C.母线槽路线图，表明经协调的母线槽路径，母线槽与建筑轴线相对之定位线，各接头，悬挂和固定部件等的位置。
400V母线槽技术说明
0.4kV母线槽技术说明一、技术要求3、母线外壳材质：母线槽系统外壳采用≥3mm优质铝镁合金或优质冷轧钢板制作，外壳上设计有散热槽。
母线槽外壳表面作阳极氧化处理，以达到良好的防腐蚀效果。
防护等级可达到IP54。
5、母线槽线制：母线槽为三相五线制。
三根相线为等截面导体，用于连接器的L1、L2、L3，一根零线导体截面同相线，一根地线导体的截面也为相线的1/2。
6、母线绝缘材料：绝缘材料绝缘等级为B级（130℃），具有阻燃性能。
保证在高温场合的绝缘寿命与可靠性，并具有耐强腐蚀，抗老化的特性，在发生火灾时不能放出有毒气体。
绝缘材料采用整体包覆每相铜排的工艺，绝缘老化寿命达30年以上。
其电气性能能承受交流50Hz、3750v耐压试验，历时1分钟无击穿闪络现象。
绝缘衬垫间距应符合国家要求的间距。
7、母线安装支架：母线安装支架采用国标角钢或槽钢制作，辅件均采用标准件，表面采用静电喷涂处理，以达到防腐作用。
8、母线与变压器二次端连接采用全镀锡T2铜编织带软连接；与受电柜连接采用全镀锡T2铜硬母排。
9、母线始端箱采用冷轧钢板制作，表面静电喷涂处理。
10、母线槽外型尺寸：外型尺寸在满足图纸要求的额定电流的基本要求下，根据现场实际预留孔洞的尺寸，母线槽长度不大于：3000mm。
11、母线槽结构：母线槽为密集型，水平、垂直安装防护等级达IP54及以上。
12、母线槽极限温升：母线槽导体、插接口及连接头≦55K，外壳≦50K。
13、母线槽强度：为保证母线槽的载流能力及结构强度，母线直身段导体全长保持完整，无中间冲孔、末端截面收缩等不良设计。
14、母线槽的电气接触：为了保证良好的电气接触，密集母线的接头部分做镀银处理。
接头导体之间是银—银接触。
15、母线槽连接方式：母线槽与变压器的连接采用法兰式铜导体软连接，与低压柜采用法兰式硬链接，并提供保护插接箱。
16、母线槽防护等级：≧IP54。
17、整体接地系统，要为接地故障提供可靠地最短的接地路径。
母线槽产品型号说明、结构及技术参数
3.主要技术参数
1) 绝缘电阻：每一段母线槽单元绝缘电阻值应大于或等于 1000MΩ2500V 兆欧表)。
2) 介电强度：每一段母线槽出厂前均经受 1 分钟工频耐压试验，工频耐压及雷电冲击耐压数值，见表
3.主要技术参数
1）母线槽各项性能符合 IEC439-2、GB7251.2-1997。 2）母线槽能保证在额定电流及 110％的额定电压下长期正常工作。 3）母线槽在周围空气温度为 20±5℃，相对湿度为 50-70%的常态下，其每节的绝缘电阻不低于 20MΩ） 4）母线槽能承受 3750V 工频耐压，历时 1min 无击穿和闪络现象。 5）插接箱与母线槽的插拔次数不少于 200 次。 6）母线槽的防护等级可达 IP66。
3) 采用双重绝缘及壳体多点连接接地，使维护工作量明显减小，安全性能得到显著提高。
4) 采用波纹管伸缩节，安装简单，可实现水平、垂直方向两个自由度的调节，不仅能满足不同温降及热胀 冷缩引起的伸缩要求，还可以对由于基础沉降所引起的误差进行补偿，解决了传统滑板式伸缩装置的防 护等级差，安装麻烦，运行不可靠的缺点。
1000 170 160 32 200 160 35.5
1250 170 190 42 200 190 45
1600 170 220 45 200 220 59
2000 170 255 76 200 255 84
2500 190 270 90 220 270 98
3150 190 285 107 270 285 120
母线槽技术数据
符合标准
IEC439-1-1982、ZBK36002-89、GB1497-85、GB7251-87
铝导体母线槽技术文件2022版
铝导体母线槽技术文件（2022版）一、基本要求1. 1投标企业要通过质量管理体系认证（IS09001）,职业健康安全管理体系认证（IS045001）,环境管理体系认证（IS014001）o1. 2参与投标的厂家需要有10年以上母线槽生产经验。
1. 3参与投标企业注册资金不低于5000万。
1. 4投标的母线槽产品应全部通过国家CQC认证并符合招标技术的要求。
1.1 5母线槽所有规格要通过CQC自愿认证，认证的检测中心仅限于以下几家认证试验报告：1）天津电传电控设备检测有限公司（国家电控配电设备质量监督检验中心）；2）广东产品质量监督检验研究院（国家智能电网输配电设备质量检验检测中心）；3）西安高压电器研究院有限责任公司（国家高压电器质量监督检验中心）；4）上海电器设备检测所有限公司（国家低压电器质量监督检验中心）。
二、采用标准1.2 1国家标准GB/T 7251. 1-2013《低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则》；1.3 国家标准GB/T 7251.6-2015《低压成套开关设备和控制设备第6部分：母线干线系统（母线槽）》；1.4 国家标准GB/T 4208-2017《外壳防护等级（IP代码）》；1.5 国家标准GB/T 5585.2-2018《电工用铜、铝及其合金母线第2部分：铝和铝合金母线》；1.6 国家标准68/丁3190-2020《变形铝及铝合金化学成分》；2. 6工程验收国家标准按GB 50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》；2.7母线槽应用标准T/CECS 170-2017《低压母线槽应用技术规程》。
三、母线槽电气技术基本参数3. 1额定工作电压AC690V±10%;额定绝缘电压ACl000V；3. 2额定工作频率50Hz；3. 3海拔高度2000米以下；3. 4电气间隙同隙mm；3. 5爬电距离216mm；3. 6介电性能50Hz、3. 75kV∕5s无击穿无闪络；3.7母线槽内部导体、连接器极限温升W70K,外壳温升W55K；3. 8电压降：母线槽100米长功率因素为0. 95时满负荷母线槽电压降不大于5%；3. 9短路耐受强度lew (kA)表一：四、本体相导体规格表二:五、材料要求3.1 母线与母线的连接器连接导体、搭接导体、插接分支导体采用T2电解铜作为导体材料，轧制成TMY电工硬铜排，且铜的纯度达到99. 90%以上，导电率97%IACS 以上，回路电阻率≤0. 01777 Q ∙ mm2 /m；5. 2母线槽内本体导体采用铝导体作为导体材料，铝的纯度达到99. 70%以上，导电率59%IACS以上，回路电阻率W0. 0296 Ω ∙ mm2 /m；5. 3铜与铝连接的部位全部采用有效的铜铝过渡专业技术处理；5.4 铝导体本体及连接导体表面要全长镀银或镀银表面处理后导电率》59%IACS,铝导体规格见表二；5.5 所有绝缘材料采用优质阻燃聚脂薄膜，全长成型包扎，绝缘耐压23. 75kV∕lmin,耐热等级为 B 级（213Oc ）；5. 6为了响应国家节能减排政策，加强环境保护；母线槽的外壳、插接箱外壳、始端箱等，应全部选用铝合金或彩涂钢板外壳，侧板要有加强筋以确保机械强度。
母线槽技术要求
母线槽承揽加工合同附件一
评估母线槽质量技术要求
1、铜导体母线槽。
2、母线槽导体采用99.95%以上的优质电解铜，表面作镀锡处理。
3、母线槽绝缘材料采用“杜邦”B级130聚酯绝缘材料等。
4、绝缘电阻≥20兆欧。
5、电气间隙≥10mm，爬电距离≥12mm。
6、外壳材料选用铝镁合金，两侧板带有散热片；外壳兼做PE接地
线时（必须通过安全测试报告）；保护电路连续性＜0.005欧姆，两段母线的跨接PE线及兼做PE线的主侧板截面积不少于相线
等效导体的50﹪截面积；N线与L相线截面相同。
7、母线槽防护等级：IP54以上。
8、短路耐受强度参数：
9、母线槽规格必须通过国家3C认证。
仪征母线槽参数
仪征母线槽参数一、母线槽的定义母线槽是一种用于电力系统中进行电流传输的设备，它是由导电材料制成的长条形结构，主要用于将电力从发电机输送到变电站或其他电力设备。
二、母线槽的用途1. 电力输送：母线槽作为电力传输的主要通道，能够承受高电流和大功率的传输，保证电力系统的稳定运行。
2. 安全保护：母线槽能够有效地隔离电流，防止电流泄漏或电磁干扰，提高电路的安全性能。
3. 空间利用：母线槽可以根据需要进行灵活布置，节省空间，并简化布线结构，提高电力系统的效率。
三、母线槽的参数1. 电流容量：母线槽的电流容量是指其能够承受的最大电流。
不同规格的母线槽有不同的额定电流容量，一般可按照设计需求选用合适的规格。
2. 材料选择：母线槽一般采用优质的铜材或铝材制成，具有良好的导电性能和耐腐蚀性能。
3. 绝缘距离：母线槽的绝缘距离是指母线槽导体之间的距离，用于防止漏电和电弧击穿。
绝缘距离应根据电流大小和系统的安全要求进行选择。
4. 防护等级：母线槽的防护等级是指其对外界环境的保护能力。
一般应根据使用场所的特点，选择合适的防护等级，确保母线槽的正常运行。
四、母线槽的安装要点1. 布置方式：母线槽的布置应尽量简洁、合理，避免交叉和重叠。
安装时要考虑导线的分布以及维护和检修的便利性。
2. 固定方式：母线槽应采用牢固的固定方式，确保其稳定性和可靠性。
可选择使用螺栓固定或焊接固定。
五、母线槽的维护保养1. 清洁干净：定期清理母线槽的表面，去除积尘和污垢，确保正常导电。
2. 导电检查：定期检查母线槽导体的连接，防止松动或腐蚀，保证导电可靠性。
3. 绝缘检查：定期检查母线槽的绝缘距离，确保其正常工作。
若有绝缘破损或渗漏，应及时修复或更换。
4. 防腐蚀处理：对于采用铜或铝制母线槽，要做好防腐蚀处理，延长其使用寿命。
总结：仪征母线槽是电力系统中非常重要的设备之一，它能够稳定传输电力，并保证电力系统的安全运行。
选择合适的母线槽参数，严格按照安装要点进行布置和固定，定期进行维护保养，将能够保证母线槽的正常工作，提高电力系统的运行效率。
铜导体母线槽技术要求
密集型铜导体母线槽技术要求基本要求：A、投标厂家必须持有国家相关行业管理部门颁发的生产资质证明文件的母线槽专业生产企业，投标母线槽产品应全部通过国家质量认证中心强制性“CCC”认证等。
B、投标厂家必须提供符合招标文件内的各个电流的极限温升报告，该温升报告内要有外型照片、导体规格、通过试验电流及各检测点的温升。
C、投标厂家必须通过ISO9001—2000质量管理体系认证证书。
D、投标厂家应是质量好，售后服务好、守信用诚信企业的专业母线槽生产企业，并提供诚信证明文件。
E、投标厂家必须有独立的法人营业执照，并是专业的母线槽生产企业。
F、投标厂家的注册资金不少于2000万。
G、投标厂家必须提供银行资信证明。
一、采用标准：1、国家标准（GB7251.1-2005）《低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备》2、国家标准（GB7251.2-2006）《低压成套开关设备和控制设备第2部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》3、国家标准（GB4208-2008）《外壳防护等级（IP代码）》4、国家标准（GB/T5585.1-2005）《电工用铜、铝及其合金母线第1部分：铜和铜合金母线》二、母线槽电气技术基本参数2．1额定绝缘电压AC1000V 额定工作电压AC400V±10%2．2额定工作频率50HZ2．3海拔高度2000米以下2．4电气间隙≥10mm2．5爬电距离≥12mm2．6介电性能50HZ 3.75KV/1min无击穿无闪络2．7母线槽内部导体极限温升≤70K2．8电压降：母线槽100米长功率因素为0.95时满负荷母线槽：电压降不大于5%。
2．9短路耐受强度Icw（KA）三、材料要求3．1母线槽内导体及搭接导体采用T2电解铜作为导体材料，轧制成TMY电工硬铜排，导电率97%以上，电阻率≤0.017777Ω·mm2 /m。
3．2所有绝缘材料采用优质聚脂薄膜，全长成型包扎，中间无接口无空气泡，绝缘耐压≥3.75KV/1min，耐热等级为B级（≥130℃）。
母线槽技术描述
母线槽技术描述一、适用范围CMC、CFW系列母线槽是引用日本专业技术、适用于额定工作电压660V及以下，频率为50Hz(60Hz)、额定电流从100A,5000A的三相四线和三相五线系统中的供配电系统，与传统电缆输电方式相比，产品具有体积小，输送电流大、安全可靠、安装灵活、引出分支电流方便、配电施工与基建工互补干扰，设计合理，规格齐全等优点。
CMC和CFW系列低压母线槽是现代大、中型企业、高层建筑、引进工程、实验基地等场所最理的供配电设备。
二、正常工作条件1户内使用，连续工作。
2周围空气温度不高于，40?，温度下限为,5?。
3相对湿度不超过90,，(当周围空气温度为，20?时)4安装场地的海拔高度不超过2000M.5当工作条件有特殊规定时，应在合同中注明，我厂按特殊要求制造。
三、主要技术参数1额定绝缘电压:600V2额定频率:50Hz(60Hz)/3额定电流:见表1三相四线 100、160、200、250、315、400、500、630、800、1000三相五线 1250、1600、2000、2500、3150、(3500)、4000、5000 4绝缘电阻值:每段母线槽单元的绝缘电阻应大于或等于20MΩ。
用户安装时，应先检验绝缘电阻值后在进行安装。
5绝缘强度:每一段母线槽单元出厂前均经受50Hz、3750V/min工频耐压试验。
6短路强度(承载短路强度的能力):母线槽能承受表2规定的短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的热应力和电动力。
n 母线槽额定电短时耐受电流(KA)流 le(A) IS交流有效值 COS,100?le?250 15 0. 3 2 250,le?630 30 0.25 2.1 630,le?1600 50 0.25 2.1 1600,le?2500 80 0.2 2.2 2500,le?5000 100 0.2 2.2 四、产品结构1母线槽由载流导体、壳体和绝缘材料组成。
2母线槽壳体采用优质冷轧钢板成型制成，具有足够的机械强度。
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母线槽参数及技术要求
1、密集型母线槽性能参数和要求
1.1母线结构型式：密集母线；电压等级：380V 耐压等级：690V 1.2母线系统：交流TN-C系统
1.3防护等级：IP55；额定频率：50HZ；额定绝缘电压：660AC；绝缘电阻：≥20MΩ
1.4母线槽至少采用100%相线容量的N线，PE线要求不少于50%相线容量，允许采用铝导体外壳作为接地，但必须是可靠的，截面＞50%相线的外壳方式。
1.5母线槽必须保证110%额定电流下长期稳定运行。
1.6电流密度必须不大于2A/MM2
1.7地线系统采用先进的整体接地地线（地线将相线和中性线全部包裹在，从而把直接带电部分完全隔离，同时阻断母线周围的磁路，以保证母线槽具有了可靠的接地性能，较小的电抗值，较强的抗谐波能力）。
1.8导体材料
1.8.1母线槽A、B、C、N四相导体采用T2电解铜轧制的高导电率TMY电工硬铜排，符合国标，铜排纯度要求≥99.99%，导电率≥98.6%，电抗率≤0.00032Ωmm2
/m，硬度HB≥65。
1.8.2铜排表面全长必须镀锡。
1.8.3中性线的材料、截面及制造工艺与相线相同，中性线等效截面应等于100%的相线等效截面。
1.8.4接地导体等效截面应不小于50%的相线等效截面母线接地。
1.9绝缘材料:
1.9.1母线绝缘介质选用阻燃材料，绝缘等级及耐热等级达到A级或A级以上，能耐受150℃高温和-60℃的低温，在火灾时不释放有毒气体。
1.9.2绝缘材料采用整体包覆每相铜排的工艺，绝缘老化寿命达到30年以上。
1.9.3在长期处于-5℃～40℃的环境温度下，能保持其柔韧性和介电强度，不会老化。
介电强度≥80KV/mm，抗拉强度＞12Mpa。
1.9.4 投标人应提供绝缘材料的所有相关的检测报告。
1.10外壳材料:
1.10.1为保证母线槽的强度和刚度及散热效果，母线槽系统外壳侧板采用带散热装置外壳，必须提供相应报告。
1.10.2采用全封闭形式，结构紧凑，配置灵活，动热稳定性好，有较强的抗外力冲击能力。
1.10.3线槽外表面应作阳极氧化处理，以达到良好的防腐蚀效果。
1.11其它性能要求
1.11.1密集母线与变压器的连接要求采用的铜导体软连接，低压盘和母线连接采用硬连接。
1.11.2密集母线接头部分为了保证良好的电气接触性能，应作镀锡或镀银处理。
接头导体之间的接触必须是锡——锡接触，以保证低的接
触电阻。
1.11.3密集母线要有防止由于电磁感应造成母线涡流及动热稳定问题的解决措施。
同时需说明减少涡流或磁滞损耗的措施。
2. 企业资质和相关试验要求
2.1厂家需提供产品直线段和连接头一段样品（提供的样品与实际供货的产品一致）。
2.2 厂家需提供的技术资质文件： 2.2.1 厂家注册资本：500万及以上。
2.2.2密集型低压母线槽的资质证书、生产许可证。
2.2.3质量认证体系：通过ISO9001：2000质量认证体系认证或同等资格认证。
2.3 额定电流时，母线槽的温升需满足下表要求，须提供详细的温升检验报告。
2.
3.1额定负荷状态下母排任何点温升≤55℃ 2.3.2额定负荷状态下外壳温升≤50℃ 2.3.3额定负荷状态下接头处任何点温升≤55℃
2.4 耐压：母线的过短路电流能力要满足设计要求，直身、弯头、伸缩节等出厂前要通过7500V直流高压或交流3750V交流高压试验。
2.5其他检测报告和技术资料：（以下证书的送检产品为本招标项目供货的生产厂家）
2.5.1由国权威检测机构提供的中国国家强制性产品认证（CCC），该型式试验包括以下项目：
①温升极限的验证介电性能的验证②短路耐受强度的验证③保护电路有效性的验证④电气间隙和爬电距离的验证⑤防护等级的验证⑥
电阻、电抗与阻抗的验证⑦结构强度验证 2.5.2温升测试报告； 2.5.3铜纯度测试报告
2.5.4 厂家必须保证整套设备的完整性,合理性,先进性。
2.5.5 厂家必须考虑到西北地区昼夜温差较大，因此必须采用完全密封的母线槽以防止凝露而导致的短路事故。
2.6 厂家必须保证提供的证书及相关技术资料的真实性，业主保留要求厂家提供原件复核的权利。
业主有权将厂家供应的产品送往国家级检测机构进行检测，如发现不能达到上述要求，业主有权要求无条件退货，并且因此而引起的一切损失由供货商负责承担。
2.7 厂家必须提供投标产品在国3家以上大型知名钢铁企业的相关业绩证明（合同原件，合同执行情况调查联系人，产品运行情况调查联系人等）。
3.10kV共箱母线技术要求
1、技术性能要求
1.1额定冲击耐受电压75kV峰值
1.2额定工频短时耐受电压1分钟42kV有效值
1.3允许温度和允许温升铜导体允许温度90℃允许温升50℃ 铝外壳允许温度70℃允许温升30℃ 在4s热稳定电流下导体的短时发热温度不应超过200℃。
2、母线结构要求
2.1整套母线装置母线导体、接头、瓷质绝缘子、外壳及支持结构
应有足够的机械强度以保证在正常情况下连续运行。
2.2整套母线装置应设计能承受厂房振动而不发生危害及变形。
2.3母线装置应设计成使有关部件能安全移动至运行位置而不会使母线发生弯曲和变形或损坏母线支撑件、盖板等。
2.4每段母线尽可能制作成最长长度以便使现场安装工作量最少。
每段母线在运输前应完全组装好使只需在现场安装导体和外壳的接头及装于支撑和悬吊结构上。
2.5母线导体、接头、瓷质绝缘子及支持装置
1、母线导体、接头、瓷质绝缘子及支持装置的布置、尺寸和材料及组装方法在制作前应由甲方确认。
2、母线导体应采用采用T2电解铜轧制的高导电率TMY电工硬铜排符合国标铜排纯度要求≥99.99导电率≥98.6电抗率≤0.00032Ωmm2/m 硬度HB≥65母线导体与设备连接采用真空镀银镀层厚度为0.012mm0.020mm。
3、导体应由固定或滑动的母线夹板固定于瓷质绝缘子垂直布置母线应装设可拆的伸缩接头以适应负荷及环境温度变化时的热胀冷缩。
母线与设备端子考虑挠性连接。
制造商负责母线导体与外壳恰当地连接至10KV 共箱母线和开关柜的出线端子上。
制造商主动与厂高变和开关柜厂进行配合以保证接口正确。
4、在40kA持续4秒短时电流作用下螺栓固定的接头电镀接触面、螺栓、螺帽、垫圈不应有任何影响接头电阻在短路前后不变。
其短时发热温度铝和铝合金导体不超过200℃。
5、母线应设置专门的集水槽以及自动弃放装置以便有效地弃放母线部积水且阻挡灰尘进入为了防止母线长时间不用产生凝露母线必须添加加热器。
2.6母线外壳
1、外壳应该完全封闭所有的母线导体及瓷质绝缘子并便于母线导体及瓷质绝缘子的组装、检查和维护。
外壳应为铝合2 金材料检查和维护一般由母线上盖进行但在需要的场合应从侧面进行具体作法由制造商决定交需方审查。
2、外壳的可拆卸部分、罩壳及检修孔、户外部分应设置密封垫圈当外壳或其支持结构由于振动、温度变化或短路电动力而导致位移时不应移动或损坏垫圈。
密封垫圈可长期使用而不需更换或调整。
考虑到设备运行环境多风沙粉尘制造商可推荐其它的组装方案。
3、外壳应能分段组装。
每段的连接应能自行调整包括膨胀和收缩设施。
并且应考虑到设备运行环境多风沙粉尘。
4、外壳的应为防尘及全气候的其防护等级至少为IP44。
5、外壳应由厚度为5mm的铝板制成外壳与设备相连的两端及每个单元长度应配备接地端子。
外壳接地端子考虑与钢接地引线连接时防止电腐蚀的措施。
6、共箱母线的结构不应有积水凹处应设置必要的滤网疏水泻放装置母线装置的户外或户部分应自外壳穿墙的两侧向下倾斜并应在到达设备连接处前泄水。
7、外壳应带有专门的散热装置在导体的适当位置设置黄、绿、红相标记外壳适当位置设置接地标志
母线要求
1、母线导体应采用采用T2电解铜轧制的高导电率TMY电工硬铜排，符合国标，铜排纯度要求≥99.99%，导电率≥98.6%，电抗率≤0.00032Ωmm2/m，硬度HB≥65，母线导体与设备连接采用真空镀银，镀层厚度为0.012mm～0.020mm。
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