粉尘检测与职业危害的防治措施正式版
粉尘检测与职业危害的防治措施
粉尘检测与职业危害的防治措施1. 粉尘的概述粉尘是指固体颗粒物在空气中分散形成的一种空气污染物。
在生产加工和施工作业中，粉尘是常见的职业危害因素。
粉尘的种类繁多，就业岗位涉及面广，对健康的危害也很大。
2. 粉尘检测粉尘的存在往往不易被察觉，因此需要进行粉尘检测来了解粉尘级别及是否超标，并采取防治措施。
常用的粉尘检测方法有以下两种。
2.1. 现场检测法现场检测法是指使用吸尘器、稀释仪器、毛细管试样器等设备，直接在现场对空气中的粉尘进行检测。
现场检测法检测快捷，操作简单，但仪器价格较高，适用于专业领域的粉尘检测。
2.2. 实验室检测法实验室检测法是将采样的空气粉尘样品带回实验室进行检测。
实验室检测法检测结果准确可靠，通常用于科学研究和粉尘污染治理等领域。
3. 职业危害的防治措施针对粉尘可能造成的职业危害，应该采取以下职业危害防治措施。
3.1. 直接控制污染源通过更改生产工艺、优化生产流程或者改造设备等方式，减少或控制粉尘产生。
比如在建筑工程中，应在现场进行湿式施工，可以在水泥中添加水或者使用水带对施工地面进行湿润处理，减少粉尘的产生。
3.2. 隔离控制污染在生产过程中，可以采用封闭设备或者隔离设备等方式保障工人的安全。
在粉尘较多的作业环境中，可以采取空气过滤器等精密设备避免粉尘逃散。
3.3. 改善环境可以采用气流调节、通风换气等方式改善作业环境，保证空气中的粉尘浓度低于危害限值。
这需要注意通风设备的安装和使用，以及气流的调节，保证空气流动的畅通。
3.4. 个人防护对于粉尘产生无法避免的行业，工人需要穿戴合适的个人防护装备。
一般建议使用防尘口罩、安全帽、防护眼镜、防护手套等装备，并注意其使用方法和周期，定期更换或清洗。
4. 结语正确认识粉尘职业危害的防治措施对于保障工人的生命安全和工作质量至关重要。
应从源头控制粉尘的产生，同时采取隔离、改善环境、个人防护等措施来规避职业危害。
粉尘危害的三级预防范本
粉尘危害的三级预防范本粉尘作为一种常见的危害因素，对人体健康和工作环境安全造成了严重威胁。
为了有效预防粉尘危害，保障员工安全健康，我们需要采取三级预防措施。
本文将详细介绍粉尘危害的三级预防范本。
一、工厂整体控制措施在粉尘危害防控过程中，首先需要进行工厂整体控制。
具体措施包括但不限于：1. 按照国家标准对工厂进行合理布局，确保生产区域与办公区、员工休息区相分离，减少粉尘飞扬范围。
2. 配备高效的通风系统，并进行定期维护保养，确保通风设备处于最佳工作状态，及时排除粉尘。
3. 安装粉尘收集设备，如除尘器、集尘罩等，对产生大量粉尘的设备进行集中排除，防止粉尘扩散。
4. 定期对工厂进行清洁，特别是对积尘较多的地方进行重点清理，保持工作环境整洁。
5. 使用低粉尘或无尘工艺和设备，替代传统高粉尘排放的工艺和设备，减少粉尘产生。
二、个人防护措施除了整体控制措施，个人防护也是预防粉尘危害的重要手段。
具体措施包括但不限于：1. 使用防护设备，如防尘口罩、工作服、手套等，有效隔绝粉尘对身体的直接接触。
2. 定期更换和清洗防护设备，确保其工作效果和卫生条件。
3. 定期检查员工防护设备的使用情况，了解是否出现问题并及时解决。
4. 提供员工培训，加强对粉尘危害的认识，教育他们正确佩戴和使用防护装备。
5. 设置洗手间、淋浴设施等卫生条件良好的场所，方便员工在工作结束时进行清洁。
三、法律法规遵守除了以上两个层面的预防措施，企业还需要严格遵守相关的法律法规，确保生产过程符合环保和职业健康安全的要求。
具体措施包括但不限于：1. 确保工厂各项设施设备符合国家相关标准，通过各项检测评估合格证明。
2. 建立健全的工业粉尘防护管理制度，明确责任人，制定相应的操作规程和应急预案。
3. 配备专职的职业健康安全管理人员，负责监督和协调粉尘危害的防控工作。
4. 对员工进行定期健康检查，特别是对长期接触粉尘的人员，定期进行职业病筛查。
5. 及时更新和完善法律法规，加强对粉尘危害的监管力度，提高处罚力度，严惩违法违规行为。
粉尘检测与职业危害防治措施
关于粉尘检测与职业危害防治措施为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护员工健康，根据《中华人民共和国职业病防治法》的规定：在职业病防治工作上坚持预防为主、防治结合的方针，实行分类管理、综合治理；建立、健全职业病防治责任制，加强对职业病防治的管理。
在有职业危害的施工作业前后，均对员工进行职业健康检查，建立职业健康档案，同时加强职业病防治安全教育，采用有效的安全技术措施，提供符合职业病要求的职业防护设施和个人使用职业病防护用品，改善劳动条件，以确保员工的身体健康及安全。
根据煤矿在生产过程中出现职业病的主要是粉尘，制定粉尘检测与职业危害防治措施：一、加强作业场所职业病危害因素监测。
安排专人负责作业场所职业病危害因素的日常监测工作，监测人员应当经资质认证合格的培训机构培训合格，持证上岗。
不具备监测能力的项目，委托有相应资质检测机构监测。
监测设备应及时维护、维修、检定，保证其正常使用。
检测项目必须按规定周期和频次进行检测。
1、总粉尘定点短时间粉尘浓度(短时间接触浓度)，井下每月测定2次，井上每月测定1次；2、呼吸性粉尘定点短时间粉尘浓度(短时间接触浓度)，每月测定1次；3、工班个体呼吸性粉尘浓度(时间加权平均浓度)，采掘工作面每3个月测定1次，其他作业场所每6个月测定1次。
每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个；4、粉尘中游离二氧化硅含量，每六个月测定1次，在变更工作面时也应当测定1次；5、粉尘分散度,每6个月测定一次；6、噪声、氡及其子体等每年至少测定1次；7、有毒有害气体、高温作业场所空气温度的测定频次，由煤矿企业根据《煤矿安全规程》的有关规定和作业场职业病危害情况制定；8、作业场所其他生产性毒物、有害物理因素等职业病危害因素，按照《煤矿安全规程》的有关规定监测。
二、加强职业危害的源头治理1、建立防尘齐抓共管制度。
采煤、掘进、机电、通风各职能部门都要在本职工作范围内对防治粉尘危害实行岗位责任制度，重点是采掘队必须把采区和迎头的防尘装备管好用好，充分发挥设备的作用，把粉尘浓度降到规定指标以下；机电部门要保证所负责维护的防尘机电设施的完好率及设备硐室的粉尘清除2、通风科建立防尘专业队伍，配备专职测尘员，负责全矿的粉尘防治设施的安装和测尘工作。
粉尘检测与职业危害防治措施
粉尘检测与职业危害防治措施
1、放炮装药时坚持使用水泡泥。
2、采掘工作面坚持放炮前后，进行洒水灭尘。
3、各转载点均设喷雾洒水，并保持正常喷雾洒水，发挥灭尘作用。
4、要建立定期清扫冲洗巷道和巷道喷浆涮白，在矿井采掘巷道内要建立净化通风水幕，设置隔爆水棚等。
5、必须建立井下通风系统，保证井下空气流通，防止有害气体对职工的危害。
6、必须加强对井下瓦斯的监测，建立瓦斯监测系统，防止瓦斯中毒或爆炸。
7、必须防止综合防尘措施，建立完善的防尘系统，避免煤尘爆炸。
8、必须采取防水措施，建立排水系统，防止水灾害事故。
9、必须采取防火措施，建立消防系统，防止火灾或火灾引起瓦斯爆炸。
10、加强救护工作，建立救护队伍以便抢救事故。
11、自吸式口罩，它靠人体肺部吸气使空气通过口罩中的滤料，将粉尘滤下后进入肺部，有简易口罩和带换气阀口罩两种。
12、动力式口罩，它借助微型风机使空气通过滤料净化后送到口罩内或头盔的面罩内供呼吸用，有送风口罩和安全防尘帽。
13、压风呼吸器，它使井下风管中的压缩空气以过滤、消毒，减压后通过导管送入口罩内供呼吸用。
防尘口罩不仅是防尘有效用具，同时可免除炮烟及有害气体的侵害。
当瓦斯突然增大，造成缺氧时，也可有效维持矿工的正常呼吸。
粉尘检测与职业危害
防治措施
山西柳林
王家焉煤矿有限公司。
粉尘监测和职业危害防治措施
粉尘监测和职业危害防治措施为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护我矿员工的健康及其相关权益，改善生产作业环境，做好职业卫生工作，促进我矿的经济健康持续发展，依据《中华人民共和国职业病防治法》第十九条第一项的有关规定及《煤矿作业场所职业危害防治规定》，特制定以下安全措施：一、煤矿职业危害主要指以下职业危害因素：粉尘：煤尘、岩尘、水泥尘等；化学物质：氮氧化物、碳氧化物、硫化氢等；物理因素：噪声、高温等。
二、建立健全职业危害防治管理机构，配备专职管理人员，负责职业危害防治日常管理工作。
三、指定专职或兼职职业危害因素监测人员，配备足够的监测仪器设备，按照相关规定对作业场所职业危害因素进行日常监测。
监测人员按特种作业人员管理，持特种作业操作资格证书上岗。
四、要积极依靠科技进步，应用有利于职业危害防治和保护从业人员健康的新技术、新工艺、新材料、新产品，坚决限制、逐步淘汰职业危害严重的技术、工艺、材料和产品。
五、通过优化生产布局和工艺流程，使有害作业和无害作业分开，尽矿职业安全卫生个人防护用品配备标准》（AQ1501）规定，为接触职业危害的从业人员提供符合要求的个人防护用品，并指导和督促其正确合理使用。
可能减少接触职业危害的人数和接触时间。
六、严格按照《煤七、煤矿粉尘危害防治（一）煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限值判定标准如下：粉尘种类游离SiO2含量（%）呼吸性粉尘浓度（mg/m3）煤尘≤55.0岩尘5～102.510～301.030～500.5≥500.2水泥尘＜101.5（二）粉尘监测采样点的选择和布置要求如下：类别生产工艺测尘点布置回采工作面采煤机落煤、工作面多工序同时作业回风侧10～15m处司机操作采煤机、液压支架工移架、回柱放顶移刮板输送机、司机操作刨煤机、工作面爆破处在工人作业的地点风镐、手工落煤及人工攉煤、工作面顺槽钻机钻孔、煤电钻打眼、薄煤层刨煤机落煤在回风侧3～5m处掘进工作面掘进机作业、机械装岩、人工装岩、刷帮、挑顶、拉底距作业地点回风侧4～5m处掘进机司机操作掘进机、砌碹、切割联络眼、工作面爆破作业在工人作业地点风钻、电煤钻打眼、打眼与装岩机同时作业距作业地点3～5m处巷道中部锚喷打眼、打锚杆、喷浆、搅拌上料、装卸料距作业地点回风侧5～10m处转载点刮板输送机作业、带式输送机作业、装煤（岩）点及翻罐笼回风侧5～10m处翻罐笼司机和放煤工人作业、人工装卸料作业人员作业地点井下其他场所地质刻槽、维修巷道作业人员回风侧3～5m处材料库、配电室、水泵房、机修硐室等处工人作业作业人员活动范围以内露天煤矿钻机穿孔、电铲作业下风侧3～5m处钻机司机操作钻机、电铲司机操作电铲司机室内地面作业场所地面煤仓等处进行生产作业作业人员活动范围以内（三）呼吸性粉尘浓度监测应在正常生产时段进行，呼吸性粉尘可采用定点或个体方法进行。
粉尘检测与职业危害的防治措施
作场所浓度低于限值。
《粉尘防爆安全规程》
02
针对易燃易爆粉尘的安全规程，要求企业对这类粉尘进行更为
严格的检测和管理。
地方性法规和行业标准
03
各地区和行业可能还有更具体的粉尘检测标准和法规，企业需
要关注并遵循。
ห้องสมุดไป่ตู้
02
CATALOGUE
粉尘对职业健康的危害
粉尘对呼吸系统的危害
1 2 3
尘肺病
长期吸入某些类型的粉尘，如硅尘、煤尘等，可 能导致尘肺病，这是一种不可逆的肺部疾病，严 重影响呼吸功能。
单，但操作繁琐，精度受限。
光散射法
利用粉尘颗粒对光的散射原理， 测量散射光强计算粉尘浓度。具
有实时、在线检测的优点。
β射线吸收法
利用β射线通过粉尘颗粒时被吸 收的原理，测量射线强度变化计 算粉尘浓度。高精度，但设备成
本较高。
粉尘检测的标准与法规
《工作场所有害因素职业接触限值》
01
国家规定的工作场所粉尘浓度限值标准，企业需遵守并确保工
粉尘检测与职业 危害的防治措施
汇报人： 日期:
contents
目录
• 粉尘检测概述 • 粉尘对职业健康的危害 • 粉尘防治措施 • 粉尘防治效果评估与持续改进
01
CATALOGUE
粉尘检测概述
粉尘检测的目的和意义
保障员工健康
通过粉尘检测，可以及时了解工 作环境中粉尘的浓度，从而采取 相应措施保护员工免受粉尘职业
个人防护措施
佩戴防尘口罩
根据工作场所的粉尘性质和浓 度，选择适合的防尘口罩，确
保员工呼吸安全。
穿戴防护服
对于粉尘较大的作业场所，员 工应穿戴防尘服、防尘帽、防 尘鞋等防护用品，减少粉尘与 皮肤的接触。
粉尘监测和职业危害防治措施
粉尘监测和职业危害防治措施随着工业的不断发展和进步，各种工厂和生产线都离不开各种机器和设备，这些设备的运转与产生的能源，产生了大量的粉尘和废气等污染物。
而长期暴露在这些有害物质环境下工作的工人，很容易患有各种职业病。
因此，如何精确监测工作环境中的粉尘浓度和采取有效的职业危害防治措施，已成为工业企业和相关部门必须解决的重大问题。
一、粉尘监测粉尘监测是衡量工作环境中粉尘浓度的一种重要手段。
如何准确监测工作环境中的粉尘浓度？一般来说，可以通过以下三种方法实现：1. 直接方法：直接收集测量空气中的粉尘样品。
该方法常用于测量颗粒物和一氧化碳等灰尘浓度的高峰值。
但该方法测量结果受颗粒物空气浓度、流量、尺寸分布等因素的影响较大，易受到颗粒物重组等影响，精确度较低。
2. 间接方法：通过测量灰度或透光度得出颗粒物浓度的方法。
间接测量的缺点是需要先进行精密实验探明颗粒集数与某一漏光度或灰度之间的对应关系，再通过监测颗粒物的灰度和漏光度得到颗粒物浓度。
3. 光学方法：通过测量由颗粒物所产生的散射和吸收的光强的变化，计算出颗粒物浓度的方法。
该方法的精确度较高、灵敏度好，并不受颗粒物重组的影响，同时对流量的要求较小，一次性测量多项数据，在现场监测时较为常用。
二、职业危害防治措施如何从源头上降低粉尘的排放量？根据粉尘的性质和工艺过程的特点，可采取以下几种方式：1. 优化生产工艺生产工艺优化是降低工作环境粉尘浓度的有效措施。
通过合理的工艺设计、改进生产流程、做好设备的维护和保养、更换防尘设施等，能有效地降低粉尘的产生量。
2. 引进新技术工厂可以引进新的清洁生产技术和新的无灰物料，从源头上降低粉尘的产生量，达到减少生产过程中的粉尘飞扬，降低粉尘浓度的目的。
3. 安装喷淋等减尘装置安装除尘器等清理设施，使排放颗粒物的气体得到净化。
在生产线上为关键部位设置局部除尘器，采用集中消除、去除和回收粉尘的方法，降低机器和周围环境的粉尘浓度。
煤矿粉尘检测与职业危害的防治措施
汇报人：日期:•煤矿粉尘检测技术•煤矿职业危害及其影响•煤矿粉尘危害的防治措施目录•煤矿粉尘检测与职业危害的防治案例分析•展望与未来发展趋势煤矿粉尘检测技术01粉尘颗粒采集在煤矿作业现场，使用粉尘采样器收集空气中的粉尘颗粒。
02采样点选择在矿井的不同区域，如运输巷道、采煤工作面、装载点等设置采样点进行粉尘采集。
03采样时间每个采样点进行连续采样，每次采样时间为30分钟至1小时。
粉尘采样粉尘浓度测量测量方法01采用光散射法、滤膜称重法等测量粉尘浓度。
测量仪器02使用粉尘测量仪、粉尘浓度计等设备进行测量。
测量频率03每个采样点至少测量3次，取平均值作为最终测量结果。
采用激光粒度分析仪对粉尘颗粒进行粒度分布分析。
分析方法粒度分级数据处理根据国际标准ISO11555，将粉尘颗粒分为PM10、PM2.5、PM1等不同粒度范围。
统计各粒度范围的粉尘颗粒比例，绘制粒度分布曲线图。
030201采用化学分析法、红外光谱法等对粉尘成分进行分析。
检测方法使用分光光度计、原子吸收光谱仪等设备进行成分分析。
检测仪器根据检测结果，分析粉尘中的有害物质含量，如游离二氧化硅、煤尘等。
数据分析煤矿职业危害及其影响03慢性阻塞性肺疾病（COPD）长期吸入煤矿粉尘可导致气道炎症，进而发展为COPD，表现为持续的咳嗽、咳痰和呼吸困难。
呼吸系统疾病01尘肺病长期吸入煤矿粉尘可导致尘肺病，这是一种慢性进行性疾病，可导致肺部组织纤维化，影响呼吸功能，甚至致死。
02哮喘煤矿粉尘中的某些抗原物质可诱发哮喘发作，导致呼吸急促、喘息等症状。
毛囊炎煤矿粉尘堵塞毛囊口可引起毛囊炎，表现为局部红肿、疼痛等症状。
接触性皮炎接触煤矿粉尘可引起皮肤瘙痒、红斑、丘疹等接触性皮炎症状。
皮肤疾病0102结膜炎煤矿粉尘进入眼睛可引起结膜炎，表现为眼部异物感、充血、分泌物增多等症状。
角膜炎长期吸入煤矿粉尘可导致角膜损伤，引起角膜炎，表现为眼部疼痛、畏光、流泪等症状。
眼疾职业病预防与控制提高作业人员的防护意识加强粉尘危害宣传教育，提高作业人员的防护意识，使其自觉佩戴防护用品。
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粉尘检测与职业危害的防治措施正式
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一、粉尘危害
煤矿的粉尘包括煤尘、岩尘、水泥粉尘等，主要来源于采掘、装卸、运输等过程中。
人在生产环境中，长期吸入呼吸性粉尘就可能得职业病（矽肺病、煤肺病、煤矽肺病），还可能引起皮肤病、角膜炎和呼吸道发火等。
有的煤尘具有爆炸性，当空气中的浮尘达到一定浓度，就可能发生煤尘爆炸，危害极大。
空气中的粉尘浓度过大，也会影响人视线，使人不能及时发现冒顶、片帮等事故隐患。
所以矿尘也是煤矿五大灾害之一，特别是爆炸性煤尘危
害更大。
二、尘肺病及其防治
长期从事采掘工作和从事在粉尘环境中工作的职工容易患尘肺病。
它主要是呼吸性粉尘吸入肺部后引起肺部纤维组织增长病变，一般发展较慢，病程较长。
尘肺病分为煤肺病、煤矽肺病和矽肺病三种，按其病情的严重程度，又可分为一、二、三期尘肺病。
一、二期尘肺病只能在地面作一点轻工作，三期尘肺病人就终生失去劳动能力。
由于至今尚不知尘肺病的发病机理，因此也难以治疗。
预防尘肺病必须大力推行综合防尘措施。
矿井综合防尘措施包括：
（一）必须有健全的防尘组织机构
矿井综合防尘工作，由矿总工负责，通风科负责全矿防尘、技术管理工作，通风科设立专门的防尘队伍，明确生产、队组、运输等的防尘责任和范围，并建立严格的工作制度和考核办法，严格进行考核。
（二）矿井建立完善的防尘措施
1、井下所有进风行人巷道，皮带巷每50米设一个洒水闸阀，其它巷道每100米设一个洒水闸阀，并保持正常使用。
2、各转载点和采掘工作面以及煤尘易飞扬等其它地方设喷雾、水幕。
3、井下各巷道要定期清扫，任何地点都不得有厚度超过2mm，连续长度大于5m
的煤尘堆积，每年冲洗粉刷1次，每月搞1次粉尘测定。
4、主要进回风风流中必须设置能封闭巷道全断面雾化效果好的净化风流水幕，且灵敏可靠，正常使用。
5、根据《安全规程》规定，合理调整风速，严禁因风速超限而造成煤尘飞扬。
（三）回采工作面的防尘措施
1、回采工作面、回风顺槽距工作面50m范围内必须设置一道全断面水幕，工作面必须设有洒水管路，各转载点及机头必须设有喷雾，运输胶带机头必须安设喷头，洒水雾化到位。
2、采煤工作面实行煤层注水，在煤岩中钻孔应采取湿式钻孔。
3、皮带顺槽每50m设置一个洒水闸阀，轨道顺槽每100m设置一个洒水，5天冲洗一次。
4、采煤工作面，采煤机必须安装内外喷雾装置。
割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量应与机型匹配，喷雾在割煤时要保持水量充足，有效雾化降尘效果良好，发现有堵喷咀时要及时停机处理，要保证日检，防尘设施完好，运行正常，水量不足无水时，严禁开机割煤。
5、普采工作面放顶煤时，必须开设放顶煤喷雾，保证正常使用，雾化效果良好。
6、工作面进回风巷必须安排有专职清
尘工，进回风巷浮尘要经常清理干净，巷帮每两日进行冲洗一次，架棚正反面煤尘都要冲洗干净。
7、对工作面煤尘及积尘点要及时清理洒水，防止积尘二次飞扬。
8、工作面要根据瓦斯涌出量情况合理配风，掌握防尘最佳风速，达到防尘目的。
9、工作面进回风巷距工作面60?00m 之间各设置一组隔爆水袋。
10、工作面开机人员必须佩戴防尘口罩，防止吸尘职业病的发生。
（四）掘进工作布防尘措施
1、掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50m范围内必须安装一道水
幕，回风口安装一道，并且距工作面20-30m处设置放炮喷雾装置，放炮前后工作面20m范围内必须洒水，洒水时间不小于
10min。
2、综掘工作面掘进机必须喷雾完好，雾化效果良好，割煤时保证正常使用。
3、掘进巷道定期冲洗，不得有煤尘堆积。
4、煤岩中钻孔应采取湿式钻孔，使用水炮泥。
（五）运输巷道及转载点的防尘措施
1、运输大巷中各采区巷口，各煤仓绕道口处，各底卸煤仓前后5-10米范围内设置喷雾设施。
2、装、煤仓、转载点设置喷雾，实现
放炮喷雾，并在放煤口下风侧20米范围内设置喷雾设施。
3、主要运输大巷每年至少刷白一次，主要进回风巷至少每月冲洗一次，采区及总回风巷道冲洗积尘由通风队决定，井下所有巷道不得有煤尘堆积。
（六）隔爆设施设置与规定
隔爆设施主要采用隔爆水棚，隔爆水棚分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚两种。
1、主要隔爆棚的位置：
①矿井主要运输大巷和回风大巷。
②务采区回风巷道。
2、辅助隔爆棚的位置：
①采煤工作面进、回风巷道。
②采区内的掘进巷道。
③采区独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。
3、主要隔爆棚和辅助隔爆棚采取集中式布置方式。
①水棚应设在巷道的直线段内，水棚与巷道交叉口，转弯距离保持50-70m，与风门距离大于25m。
②水棚的水量不小于40ml，主要棚区长度不小于30m，辅助水棚长度不小于
20m，水棚相距1.2-3.0m，水槽边与支架、巷壁、顶板之间的距离不小于0.1m，水槽距离巷道轨道不小于1.8m，水槽保持同一高度。
③水棚要挂牌管理，明确专人管理和维护。
（七）矿井主要大巷，每年至少刷白1次，主要进风回巷至少每月冲刷1次积尘；其它巷道必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘；对容易造成煤尘堆积的地点要及时进行冲洗，不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。
（八）每周至少检查1次隔绝煤尘爆炸设置的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。
（九）个体防护措施
在作业环境中粉尘较大的地带，工人必须佩戴防尘面具，主要有防尘口罩、防尘帽和防尘呼吸器等。
（十）其它综合防尘措施
（1）煤层注水；
（2）喷雾洒水；
（3）风流净化；
（4）放炮用水炮泥；（5）冲洗巷道；
（6）湿式打眼；
（7）采空区灌水；
（8）巷道刷浆；
（9）清扫浮煤
——此位置可填写公司或团队名字——。