化工企业生产性粉尘的危害及预防对策(正式)
生产性粉尘的危害与防治
生产性粉尘的危害与防治生产性粉尘，也被称为工业粉尘，是指工业生产过程中产生的细小颗粒物，包括金属粉尘、矿石粉尘、化工品粉尘等。
虽然生产性粉尘在工业生产中起到重要的作用，但其也带来了一系列的危害。
为了确保工作环境的健康和人员的安全，必须采取防治措施。
首先，生产性粉尘对人体健康造成的危害主要有以下几点：1. 呼吸系统疾病：生产性粉尘中的各种有害物质，如铅、锌、铬等重金属，被人体吸入后会引起呼吸系统疾病，如支气管炎、肺炎等。
2. 黑色素肺病：铁、锡、铝等金属的粉尘吸入后会在肺部积累，形成黑色素沉积，导致黑色素肺病。
3. 尘肺病：矽、石、石膏、石英等矿石粉尘中含有的二氧化硅，长期吸入后会刺激肺泡，导致肺部纤维组织增生，形成尘肺病。
4. 肺癌：生产性粉尘中含有的一些有害化学物质，例如苯、氯乙烯等，会引起细胞变异，增加患肺癌的风险。
5. 爆炸和火灾：某些金属粉尘如铝粉、镁粉等具有爆炸性，在适当条件下就会引发爆炸和火灾，对人员和设备造成危害。
为了防止生产性粉尘对人员健康造成的危害，采取以下防治措施是必要的：1. 个人防护装备：工人在工作环境中应佩戴防护口罩、防护服等个人防护装备，降低粉尘吸入的风险。
2. 风险评估和控制：对工作环境中的粉尘危害进行风险评估，采取合理的控制措施，如安装排风系统、喷淋设备等，降低粉尘浓度。
3. 定期清理和维护：定期清理工作区域的积尘，保持工作区域的清洁和通风。
4. 安全培训和意识提高：为工人提供相关的安全培训，提高他们对生产性粉尘危害的认识和防护意识。
5. 使用合适的工具和设备：在生产过程中，使用减少粉尘产生的工具和设备，如使用湿法进行加工和清理，减少粉尘扬尘的可能性。
6. 管理控制：建立粉尘治理的管理体系，确保工作安全和环境卫生。
综上所述，生产性粉尘对人体健康的危害是不可忽视的，因此在工业生产中必须采取一系列的防治措施来保护工人的健康。
通过个人防护装备、风险评估和控制、定期清理和维护等措施，可以有效降低粉尘对人员健康和安全的风险。
生产性粉尘的危害和正确预防措施
粉尘进入外耳道混在皮脂中，可形成耳垢等；
粉尘对机体影响最大的是呼吸系统损害，包括尘肺、粉尘沉着症、呼吸道炎症和呼吸系统肿瘤等疾病。
三、什么是尘肺病
尘肺病是由于在生产环境中长期吸入生产性粉尘而引起的以肺组织纤维化为主的疾病。尘肺病是职业性疾病中影响面最广、危害最严重的一类疾病，约占我国职业病总人数的90%。其中在生产过程中长期吸入游离二氧化硅粉尘，引起的矽肺和煤矿作业人员长期吸入生产性粉尘，引起的煤工尘肺最多。
管
加强组织管理，建立健全职业卫生管理制度，合理安排劳动强度和作息时间，减少职业病危害。
教
用人单位应当对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，普及职业卫生知识，指导劳动者正确使用职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品，提高劳动者职业卫生防护意识和能力。
查
职业健康检查，包括上岗前、在岗时、离岗前和应急职业健康检查。上岗前检查时如发现有以下疾病者均不得从事接尘作业：活动性肺结核、严重的慢性呼吸道传染病、显著影响肺功能的胸部疾病、严重的心血管疾病等等。
采矿、开山采石、建筑施工、铸造、耐火材料及陶瓷等行业，主要接触含石英的混合粉尘；
焊接、金属加工、冶炼时，接触金属及其化物粉尘。二、生产性粉尘的危险
不同特性的生产性粉尘，可能引起机体不同部位和程度的损害。
如可溶性有毒粉尘进入呼吸道后，能很快吸收入血液，引起中毒作用；
某些硬质性粉尘可机械性损伤角膜及结膜，引起角膜混浊和结膜炎等；
生产性粉尘
一、什么是生产性粉尘？
生产性粉尘是指在生产活动中产生的能够长时间漂浮于生产环境中的颗粒物，是污染作业环境、损害劳动者健康的主要职业性有害因素。
生产性粉尘及预防知识
生产性粉尘及预防知识引言：生产性粉尘是指在工业生产过程中产生的细小颗粒物，如金属粉尘、木材粉尘、面粉粉尘等。
这些粉尘不仅对工人的健康造成危害，还可能引发火灾和爆炸。
因此，理解生产性粉尘及其预防知识对保障工人的健康和工厂的安全都至关重要。
一、生产性粉尘的危害：1. 呼吸系统危害：吸入生产性粉尘会引起呼吸道炎症和各种呼吸系统疾病，如支气管炎、肺纤维化等。
2. 皮肤危害：与某些粉尘长时间接触，尤其是金属粉尘和有机粉尘会导致皮肤过敏、湿疹等问题。
3. 眼睛危害：当粉尘进入眼睛时，可能引起眼睑炎、结膜炎等眼部疾病。
4. 火灾和爆炸危害：某些可燃性粉尘在空气中形成可爆炸性混合物，一旦遇到火源或高温，就会引发火灾和爆炸。
二、生产性粉尘的防控措施：为了降低生产性粉尘对工人健康和工厂安全的危害，以下是一些常用的粉尘防控措施：1. 设立局部排风设备：在粉尘产生的源头处设置局部排风设备，能够迅速将粉尘吸走，减少粉尘在空气中的扩散。
2. 使用防护设备：工人在接触粉尘工作时，应佩戴适当的防护设备，如防尘口罩、防护眼镜、手套等，以确保其呼吸道、眼睛和皮肤的安全。
3. 加强通风设备：在生产车间内加强通风设备的设置，增加新风量，尽量减少粉尘积聚和悬浮于空气中的时间。
4. 定期清洁和清理：定期对工作区域进行清洁和清理，及时清除积尘，减少粉尘扩散的机会。
5. 使用粉尘抑制剂：使用粉尘抑制剂可以降低粉尘的产生和扩散。
例如，在土地开挖施工中使用水进行喷洒，能够有效减少粉尘扩散。
6. 提供员工培训：为工人提供相关的安全培训，教授正确的防护知识和操作技能，增强工人的安全意识和防范能力。
三、粉尘防控的重要性：粉尘是一种常见的危害源，对工厂生产和工人健康都具有极大的威胁。
采取粉尘防控措施的重要性如下：1. 保护工人健康：通过控制粉尘的扩散和接触，降低工人接触粉尘所带来的危害，保护工人的呼吸系统、皮肤和眼睛的健康。
2. 避免火灾和爆炸：某些可燃性粉尘一旦扩散到一定程度，就会形成可燃性混合物，一旦遇到火源或高温，就会引发火灾和爆炸。
生产性粉尘的危害及防护范本（2篇）
生产性粉尘的危害及防护范本概述：生产性粉尘是一种由工业生产过程中的物料加工、粉碎、砂磨等操作产生的微细固体颗粒。
虽然这些粉尘看似微小无害，但它们却对人体健康和环境产生着严重的危害。
本文将探讨生产性粉尘的危害及相关防护措施，并提供一个防护范本，以指导和帮助企业有效减少粉尘危害。
一、生产性粉尘的危害1. 呼吸系统健康问题：生产性粉尘中的微小颗粒可以直接进入人体呼吸系统，损害肺部组织。
长期接触高浓度的粉尘可能导致呼吸道疾病，如支气管炎和哮喘，并增加患肺癌的风险。
2. 皮肤炎症和过敏反应：某些生产性粉尘可能引起皮肤炎症或过敏反应，包括接触性皮炎、湿疹和过敏性皮炎。
对于长期暴露于这些粉尘中的人员，皮肤问题可能会严重影响他们的工作效率和生活质量。
3. 眼睛问题：生产性粉尘进入眼睛后可能引起刺激和炎症反应，导致眼睛干涩、红肿、瘙痒和视力模糊等问题。
如果不及时采取措施，可能会损害视力，甚至导致永久性损伤。
4. 爆炸和火灾风险：某些粉尘具有可燃性和爆炸性，如果积聚到一定浓度，当遇到点火源时，可能引发爆炸或火灾。
这对于一些工业场所和生产车间来说是一个严重的安全隐患，可能导致人员伤亡和大量财产损失。
二、生产性粉尘的防护措施为了有效减少生产性粉尘的危害，以下是一些常见的防护措施，企业可以根据实际情况和需要采取相应的措施。
1. 建立合理的通风系统：在生产车间中，建立一个有效的通风系统非常重要。
这可以通过引入新鲜空气、排出废气和粉尘来改善空气质量。
通风系统应根据工作场所的尺寸、操作过程和粉尘产生量进行设计，并定期检查和维护。
2. 防护设备的正确使用：员工在进行产生粉尘操作时应佩戴适当的个人防护设备，如呼吸器、防护眼镜、防护服和耳塞等。
这些设备可以有效地阻挡粉尘进入人体，并提供必要的保护。
3. 设备和工作场所的清洁维护：保持设备和工作场所的清洁是减少粉尘危害的关键步骤。
定期清理和维护工作区域，清除粉尘和废料，可以减少粉尘积聚并降低爆炸和火灾的风险。
生产性粉尘的预防与控制（三篇）
生产性粉尘的预防与控制生产性粉尘是指在生产过程中产生的可悬浮微小颗粒物质，通常由原材料破碎、磨削、切割、挤压、喷涂、混合等操作产生。
这些粉尘在空气中悬浮并可被人体吸入，对人体健康造成潜在危害。
因此，预防和控制生产性粉尘的扩散和危害十分重要。
下面将从预防和控制两个方面，分别探讨生产性粉尘的预防与控制。
一、预防生产性粉尘的产生1. 优化生产工艺：通过优化生产工艺，减少或消除粉尘的产生。
例如，在制造颗粒物较大的原材料时，可以使用粉尘较少的设备和工具，或者通过使用封闭式设备来减少粉尘的扩散。
2. 控制原材料：合理选择原材料，减少粉尘产生。
有些原材料本身就会产生大量粉尘，可以考虑替代或者改变生产工艺以减少粉尘量。
另外，对于颗粒状的原材料，可以通过湿法处理来降低粉尘产生。
3. 设计安全通风系统：建筑物和设备的设计应考虑到通风系统，以便有效地处理生产性粉尘。
合理的通风系统可以将粉尘及时排出工作区，减少室内粉尘的积聚和扩散。
4. 建立作业规程和操作程序：制定规范和操作程序，明确工作人员在操作过程中应采取的预防措施，如戴防护口罩、穿防尘服等。
二、控制生产性粉尘的扩散和危害1. 封闭式操作：通过封闭生产设备和流程来控制粉尘扩散。
例如，在切割或磨削操作中，可以使用封闭式设备，并与抽风系统相连接，将产生的粉尘直接排出。
2. 风管抽风系统：在生产工作区域安装风管，通过风机将室内的粉尘吸入风管，进而通过过滤器等装置过滤清洁并排出。
这种方式可以有效控制室内粉尘浓度。
3. 适当湿法处理：对于一些难以通过封闭式设备控制的操作，如搅拌、破碎等，可以在操作过程中使用湿法处理。
湿法处理通过在操作区域喷洒水雾，使粉尘浸湿，从而减少粉尘的扩散能力。
4. 合理运输和存储：对于产生大量粉尘的物料，在运输和存储过程中应采取相应措施，如选择封闭式容器和运输设备，并确保存储区域通风良好，以减少粉尘扩散。
5. 健康监测和培训：定期进行员工健康监测，及时发现患有呼吸道疾病的员工，并采取相应的防护措施。
生产性粉尘的危害及防护（三篇）
生产性粉尘的危害及防护生产性粉尘是指在加工、制造和处理过程中产生的细小固体颗粒物。
这些粉尘包括金属粉尘、木材粉尘、化学物质粉尘等，它们可以对工人的健康和安全造成严重威胁。
本文将探讨生产性粉尘的危害及防护措施。
首先，生产性粉尘对工人的健康造成的危害是显而易见的。
当工人暴露于粉尘环境中时，他们可能会吸入这些细小颗粒物，从而导致呼吸道问题。
根据研究，长期暴露于高浓度的生产性粉尘会导致慢性支气管炎、气喘、间质性肺疾病以及肺癌等呼吸系统疾病的发生。
此外，粉尘还会对眼睛造成伤害，引发眼部炎症和红眼症。
同时，某些生产性粉尘还可能含有有害化学物质，如重金属、化学物质或有毒气体，工人长时间暴露于这些有害物质中会对中枢神经系统、肝脏、肾脏等器官造成损害。
为了保护工人的健康和安全，必须采取适当的防护措施。
首先，企业应通过防护设施和措施来减少粉尘的产生和扩散。
例如，在生产过程中加装吸尘设备和风淋室，及时清除粉尘。
其次，戴上合适的个人防护装备是必要的。
如根据所处环境的不同，可以佩戴呼吸器、护目镜、防护服等防护装备，以确保工人与粉尘接触的最低限度。
另外，对于特殊工作环境和类型的粉尘，还可以采取一些特殊的防护措施。
例如，针对金属粉尘，可采用局部抽吸、通风和防火措施，在工作桌面上覆盖湿毛巾以减少粉尘扩散。
对于木材粉尘，可以使用局部排风设备、湿法操作和防尘罩等。
对于有害化学物质的粉尘，应严格控制其暴露量，实施科学的防护措施，如选择恰当的工艺和材料，配备化学品防护手套等。
此外，培训工人正确使用个人防护装备和采取正确的工作方式也是至关重要的。
工人应接受培训，了解并理解工作场所的粉尘危害和防护措施，掌握正确佩戴个人防护装备的方法。
此外，企业应定期进行安全检查和设备维护，确保防护设施和措施的有效性。
综上所述，生产性粉尘对工人的健康和安全造成严重威胁。
为了减少粉尘的产生和扩散，保护工人的健康，企业应采取适当的措施和设备。
工人也应接受培训，掌握正确使用个人防护装备的方法。
2024年生产性粉尘的危害与防治（三篇）
2024年生产性粉尘的危害与防治粉尘是指能够较长时间漂浮在空气中的微小固体微粒。
职业健康中的“粉尘”专指在生产过程中所形成的粉尘，也叫生产性粉尘。
即在人类生产活动中，如矿山开采、粉碎、金属切削、研磨、电焊、铸造等过程中产生的，能够较长时间漂浮在生产环境中的固体颗粒。
劳动者如果长期在生产环境中吸入生产性粉尘，就可以产生以肺部纤维组织增生为主要病理改变的全身性疾病，称为尘肺。
这类疾病在我国已成为对劳动者危害最大的职业病。
一、粉尘的来源生产性粉尘的来源很多，几乎所有的工农业生产过程均可产生粉尘，有些工艺产生的粉尘浓度还很高，严重影响着职业人群的身体健康。
其主要来源有：(1)固体物质的破碎和加工：如金属研磨、切削、钻孔、爆破、破碎、磨粉、农林产品加工等。
(2)物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的尘粒，如金属熔炼，焊接、浇铸、铅熔炼时产生的氧化铅烟尘等。
(3)物质不完全燃烧所形成的微粒，如木材、油、煤类等燃烧时所产生的烟尘、烃类热分解产生的炭黑等。
(4)铸件的翻砂、清砂粉状物质的混合，过筛、包装、搬运等操作过程中，以及沉积的粉尘由于振动或气流运动，使沉积的粉尘重又浮游于空气中(产生二次扬尘)也是粉尘的来源。
二、粉尘的分类粉尘的分类，通常有两种方法，一是按粉尘的性质分类，另一种是按粉尘颗粒的大小分类。
（一）、按粉尘的性质分类：①无机性粉尘：包括非金属矿物粉尘(如砂、石棉、煤)；金属矿物粉尘(如铁、锡、铅、铝及其化合物)；人工无机粉尘(如金刚砂、水泥、玻璃纤维)。
②有机性粉尘：包括植物性粉尘(如木材、烟草、面粉、甘蔗、茶等)；动物性粉尘(如兽皮、角质、毛发)；人工有机粉尘(如炸药、树脂、有机染料、塑料、化纤)；③混合性粉尘，上述多种粉尘的两种或多种混合存在。
此种粉尘在生产中最常见(如清砂车间的粉尘含有金属和型砂尘)。
（二）、按粉尘颗粒的大小分类：①灰尘：粉尘粒子的直径大于10微米，在静止的空气中，以加速沉降，不扩散。
化工企业生产性粉尘的危害及预防对策
化工企业生产性粉尘的危害及预防对策随着工业化的发展，化工企业的生产活动不断加强。
化工企业是一种粉尘产生量较大、粉尘有毒有害、粉尘易燃易爆、粉尘难以控制的大气污染源。
本文将介绍化工企业生产性粉尘的危害，以及预防措施。
生产性粉尘的具体危害对健康的危害1.呼吸系统受损：吸入粉尘对人体最主要的伤害是对呼吸系统的影响，其表现为呼吸短促、胸闷、咳嗽、气喘等症状。
2.致癌：一些常见的粉尘，如铬、砷、镉等，属于致癌物质，长期吸入会引发肺癌等病症。
3.皮肤病：长时间接触、吸入会使皮肤表面变得干燥、脱屑，进而引发过敏症状。
对环境的危害1.污染大气：化工企业是一个大气污染源，生产产生的粉尘会大量排放到空气中，对环境造成破坏。
2.污染水源：在化工企业生产过程中，一些粉尘会随着水的流动排到水源中，对水质造成污染。
预防生产性粉尘的措施建立粉尘监测系统化工企业应当建立粉尘监测系统，以及粉尘监测的标准化和规范化，对粉尘的含量、种类和分布状况进行实时监测，从而及时发现粉尘超标现象。
控制生产现场的粉尘产生化工企业需要发挥技术优势，采用生产设备内部的粉尘控制措施，比如使用防护罩等措施，在生产现场及时清理，并加强通风换气等措施，控制粉尘扩散。
做好员工防护化工企业应当加强员工的防护意识，根据不同的岗位，配备合适的防护装置，确保工人不直接接触粉尘，减少因工作原因接触粉尘的机会。
按照有关标准进行清理和处理定期清理生产场地、设备等有粉尘问题的地方，将粉尘清除彻底，避免再次溢散，同时，根据有关标准对清理过程中产生的废物进行分离处理，以免产生二次污染，影响环境。
结论化工企业生产性粉尘对人体和环境都有很大的危害，化工企业在生产过程中应当采取相应的措施，对生产性粉尘进行预防和治理。
同时，我们也需要增强环保意识，关注生产过程中的环保问题，构建一个更加环保的社会。
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粉尘是指能够较长时间悬浮于空气中的固体微粒。
在生产过程中产生的粉尘叫做生产性粉尘。
对生产性粉尘如果不加以控制，它将破坏作业环境，危害工人身体健康，损坏机器设备，还会污染大气环境。
可燃性粉尘在空气中的浓度达到爆炸极限时会引发爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。
本文只探讨粉尘对人身的危害及对策。
一、粉尘的产生及对人体的危害
在我国，能够产生粉尘的行业与工种很多，如金属矿与非金属矿的采掘和采石业，基础建设方面的筑路、开掘隧道和地质勘探作业，玻璃制造业，耐火及建筑材料加工业等。
而在化工行业尤其是无机化工基础材料行业生产中，由于大量使用各种矿石作原料，
其破碎、磨粉、传输等环节中产生的粉尘以及生产过程中产生的尾气烟尘等成为化工企业生产性粉尘的主要来源。
粉尘对人体的危害程度取决于人体吸入的粉尘量、粉尘侵入选径、粉尘沉着部位和粉尘的物理、化学性质等因素。
在众多粉尘中，以石棉尘和含游离二氧化硅粉尘对人体危害最为严重。
石棉尘不仅引起石棉肺，且具有致癌性；含游离二氧化硅的粉尘可引起矽肺病，含游离二氧化硅70％以上的粉尘对人体危害更大。
粉尘的粒径不同，对人体的危害也不同，2~10μm的粉尘对人体的危害最大。
此外，荷电粉尘、溶解度小的粉尘、硬度大的粉尘、不规则形状的粉尘，对人体危害较大。
粉尘侵入人体的途径主要有呼吸系统、眼睛、皮肤等，其中以呼吸系统为主要途径。
粉尘对人体各系统的危害表现如下：粉尘侵入呼吸系统后，会引发尘肺、肺粉尘沉着症、有机粉尘导致肺部病变、呼吸系统肿瘤和局部刺激作用等病症；如果粉尘侵入眼睛，
便可引起结膜炎、角膜混浊、眼脸水肿和急性角膜炎等症状，粉尘侵人皮肤后，可堵塞皮脂腺、汗腺，造成皮肤干燥，易受感染．引起毛囊炎、粉刺、皮炎等。
二、预防粉尘危害的对策
根据粉尘的种类、浓度、接尘时间，国家标准GB581786《生产性粉尘作业危害程度分级》规定，接触生产性粉尘作业危害程度共分为5级；0级(符合卫生条件)，I级(轻度危害)，Ⅱ级(中度危害)，Ⅲ级(高度危害)，Ⅳ级(极度危害)。
按照国家有关规定，企业事业单位应将Ⅲ级、Ⅳ级粉尘危害列为粉尘治理重点，各级卫生部门应将Ⅲ级、Ⅳ级粉尘危害列为职业卫生监察工作的重点。
经分级检测，粉尘危害达到Ⅳ级的企业，必须在一年内消除，否则卫生部门有权责令其停产；新建、扩建、改建和技术改造的工程项目，在试生产时，必须进行粉尘危害程度分级，凡有Ⅲ级、Ⅳ级粉尘危害的，不允许正式投产；有Ⅱ级危害的，不应升入国家二级以上企业。
目前，粉尘对人造成的危害，特别是尘肺病尚无
特异性治疗，因此预防粉尘危害，加强对粉尘作业的劳动防护管理十分重要。
下面针对化工企业生产性粉尘的防护管理谈几点对策措施：
1．工艺和物料
选用不产生或少产生粉尘的工艺，采用无危害或危害性较小的物料，是消除、减弱粉尘危害的根本途径。
例如，在工艺要求许可的条件下，尽可能采用湿法作业；用密闭风选代替机械筛分，尽可能采用不含游离二氧化硅或含游离二氧化硅低的材料代替含游离二氧化硅高的材料；不使用产生呼吸性粉尘或减少产生呼吸性粉尘(5μm以下的粉尘)的工艺措施等。
2.限制、抑制扬尘和粉尘扩散
(1)采用密闭管道输送、密闭自动(机械)称量、密闭设备加工，防止粉尘外逸，不能完全密闭的尘源，在不妨碍操作条件下，尽可能采用半封闭罩、隔离室等设施来隔绝、减少粉尘与工作场所空气的接触，将粉尘限制在局部范围内，减弱粉尘的扩散。
利用条缝吹风口吹出的空气扁射流形成的空气屏幕。
能将气幕两侧的空气环境隔离，防止有害物质由一侧向另一侧扩散。
(2)通过降低物料落差、适当降低溜槽倾斜度、隔绝气流、减少诱导空气量和设置空间(通道)等方法，抑制由于正压产生的扬尘。
(3)对亲水性、弱粘性的物料和粉尘应尽量采用增湿、喷雾、喷水蒸气等措施，可有效地减少物料在装卸、运转、破碎、筛分、混合和清扫等过程中粉尘的产生和扩散；厂房喷雾有助于室内漂尘的凝聚、降落。
(4)为消除二次尘源、防止二次扬尘，应在设计中合理布置、尽量减少积尘平面，地面、墙壁应平整光滑、墙角呈圆角，便于清扫；使用负压清扫装置来清除逸散、沉积在地面、墙壁、构件和设备上的粉尘；对炭黑等污染大的粉尘作业及大量散发沉积粉尘的工作场所，则应采用防水地面、墙壁、顶棚、构件和水冲洗的方法，清理积尘。
严禁用吹扫方式清扫积尘。
3.通风除尘
建筑设计时要考虑工艺特点和除尘的需要，利用风压、热压差，合理组织气流(如进风口、天窗、挡风板的设置等)，充分利用自然通风改善作业环境。
当自然通风不能满足要求时，应设置全面或局部机械通风。
(1)全面机械通风
对整个厂房进行通风换气，把清洁的新鲜空气不断地送人车间，将车间空气中粉尘浓度稀释并将污染的空气排出室外，使室内空气中粉尘浓度达到标准规定的最高容许浓度以下。
(2)局部机械通风
一般应使清洁新鲜的空气先经过工作地带，再流向有害物质产生的部位，最后通过排风口排出；含有害物质的气流不应经过作业人员的呼吸带。
局部通风、除尘系统的吸尘罩、风管、除尘器、风机的设计和选用，应科学、经济、合理和使工作环境中的粉尘浓度达到标准规定的要求。
除尘器收集的粉尘，应根据工艺条件、粉尘性质、利用价值及粉尘量，采用就地回收、集中回收、湿法
处理等方式，将粉尘回收利用或综合利用，并防止二次扬尘。
4．其他措施
由于工艺、技术上的原因，通风和除尘设施无法达到卫生标准的有尘作业场所，操作人员必须佩戴防尘口罩（工作服、头盔、呼吸器、眼镜）等个体防护用品。
同时，根据三级防护原则，生产企业必须对作业环境的粉尘浓度实施定期检测，确保工作环境中的粉尘浓度达到标准规定的要求；定期对从事粉尘作业的职工进行健康检查，发现不宜从事接尘工作的职工，要及时调离；对已确诊为尘肺病的职工，应及时调离原工作岗位，安排合理的治疗和疗养。
请在这里输入公司或组织的名字
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