生产性粉尘-粉尘危害控制措施
生产性粉尘的危害与防治
生产性粉尘的危害与防治生产性粉尘，也被称为工业粉尘，是指工业生产过程中产生的细小颗粒物，包括金属粉尘、矿石粉尘、化工品粉尘等。
虽然生产性粉尘在工业生产中起到重要的作用，但其也带来了一系列的危害。
为了确保工作环境的健康和人员的安全，必须采取防治措施。
首先，生产性粉尘对人体健康造成的危害主要有以下几点：1. 呼吸系统疾病：生产性粉尘中的各种有害物质，如铅、锌、铬等重金属，被人体吸入后会引起呼吸系统疾病，如支气管炎、肺炎等。
2. 黑色素肺病：铁、锡、铝等金属的粉尘吸入后会在肺部积累，形成黑色素沉积，导致黑色素肺病。
3. 尘肺病：矽、石、石膏、石英等矿石粉尘中含有的二氧化硅，长期吸入后会刺激肺泡，导致肺部纤维组织增生，形成尘肺病。
4. 肺癌：生产性粉尘中含有的一些有害化学物质，例如苯、氯乙烯等，会引起细胞变异，增加患肺癌的风险。
5. 爆炸和火灾：某些金属粉尘如铝粉、镁粉等具有爆炸性，在适当条件下就会引发爆炸和火灾，对人员和设备造成危害。
为了防止生产性粉尘对人员健康造成的危害，采取以下防治措施是必要的：1. 个人防护装备：工人在工作环境中应佩戴防护口罩、防护服等个人防护装备，降低粉尘吸入的风险。
2. 风险评估和控制：对工作环境中的粉尘危害进行风险评估，采取合理的控制措施，如安装排风系统、喷淋设备等，降低粉尘浓度。
3. 定期清理和维护：定期清理工作区域的积尘，保持工作区域的清洁和通风。
4. 安全培训和意识提高：为工人提供相关的安全培训，提高他们对生产性粉尘危害的认识和防护意识。
5. 使用合适的工具和设备：在生产过程中，使用减少粉尘产生的工具和设备，如使用湿法进行加工和清理，减少粉尘扬尘的可能性。
6. 管理控制：建立粉尘治理的管理体系，确保工作安全和环境卫生。
综上所述，生产性粉尘对人体健康的危害是不可忽视的，因此在工业生产中必须采取一系列的防治措施来保护工人的健康。
通过个人防护装备、风险评估和控制、定期清理和维护等措施，可以有效降低粉尘对人员健康和安全的风险。
控制粉尘危害的主要技术措施
控制粉尘危害的主要技术措施下面列举了一些主要的技术措施来控制粉尘危害：1.通风系统：通风系统是控制粉尘危害最常见和有效的方法之一、通过安装合适的通风设备和管道，将空气从工作区域中吸入并排出，以保持空气清新。
这可以有效地降低粉尘浓度，并最终降低工人暴露于粉尘的风险。
通风系统应根据工作区域的特点和粉尘的特性进行设计，并定期维护和清洁以确保其正常运行。
2.封闭式工艺：对于产生大量粉尘的工艺，可以采用封闭式工艺来控制粉尘危害。
通过在生产设备的周围建立封闭结构，可以防止粉尘逸出到工作区域。
封闭式工艺可以通过减少粉尘的产生和扩散，显著降低工人接触粉尘的风险。
3.湿度控制：湿度控制是降低粉尘浓度的重要措施之一、在干燥环境中，粉尘会更容易悬浮在空气中并进入工人的呼吸系统。
通过增加工作区域的湿度，可以增加粉尘的重量，使其更容易沉降在地面上或其他表面上。
这样可以阻止粉尘悬浮在空气中，减少工人接触粉尘的机会。
4.防护设备：提供适当的个人防护设备（PPE）也是控制粉尘危害的重要措施之一、对于一些工作场所，即使采取了其他技术措施，仍然可能会产生粉尘。
在这种情况下，应向工人提供合适的PPE，如防尘口罩、护目镜和手套等，以保护工人免受粉尘的危害。
5.定期清洁和维护：定期清洁和维护工作区域和生产设备也是控制粉尘危害的重要步骤。
通过清除积尘和污垢，并定期检查和维修通风系统和其他设备，可以确保工作区域保持清洁，并减少粉尘的积累和扩散。
总的来说，控制粉尘危害需要综合应用多种技术措施。
这些技术措施应根据不同工作环境的特殊要求进行定制，并定期进行评估和修改。
同时，员工的培训和意识提高也是确保控制措施有效实施的关键因素。
通过综合应用这些技术措施，可以最大程度地降低粉尘危害，并确保工作场所的安全和健康。
防治粉尘危害的主要技术措施
防治粉尘危害的主要技术措施粉尘是指悬浮在空气中的固体颗粒，是工作环境中常见的危害因素之一。
吸入粉尘会对人体健康造成严重损害，例如呼吸系统疾病、肺部疾病等。
因此，在工业生产和生活中，防治粉尘危害至关重要。
为了降低粉尘对人体健康的危害，需要采取一系列的技术措施来进行防治。
下面将从源头控制、工程控制、行政控制和个人防护等方面，详细介绍防治粉尘危害的主要技术措施。
一、源头控制1.设备封闭和密封对于产生粉尘的设备，可以采取封闭和密封措施，防止粉尘通过设备的间隙和缝隙逸出。
例如在研磨、搅拌等过程中安装密封罩，使用密封性能好的设备和配件等，来减少粉尘的产生和散发。
2.润湿剂和粘结剂在一些生产过程中，可以使用润湿剂和粘结剂来降低粉尘的产生和扩散。
比如在拆除混凝土或其他建筑材料时，可以先喷洒水或涂抹粘结剂，使粉尘颗粒附着在表面，减少空气中的粉尘浓度。
3.合理振动一些振动设备在运行时容易产生大量粉尘，可以通过改变振动频率和强度，减少设备本身和研磨、搅拌等过程中的粉尘产生。
4.选择低粉尘材料在生产过程中，尽可能选择低粉尘产生和散发的原材料，以降低工作场所粉尘浓度。
二、工程控制1.通风系统建立有效的通风系统是防治粉尘危害的重要手段。
根据不同工作场所和粉尘来源的特点，采用机械通风、局部通风等方式，及时排除空气中的粉尘。
对于一些易产生大量粉尘的区域，可以设置高效过滤装置和净化设备，实现污染物的有效去除。
2.隔离和封闭对于一些易产生粉尘的作业场所，可以采用隔离和封闭的措施，将粉尘源与作业人员和生产区域隔离开来，减少粉尘对工作环境的影响。
3.湿式除尘器在一些高粉尘浓度的场所，可以使用湿式除尘器进行粉尘的净化处理。
湿式除尘器通过水膜的方式将空气中的颗粒物捕集下来，达到净化空气的目的。
4.粉尘收集对于一些易产生粉尘的设备和作业过程，可以设置粉尘收集系统，将产生的粉尘集中收集，通过处理设备进行净化处理，减少粉尘的扩散。
三、行政控制1.管理制度建立和完善相关的粉尘危害防治管理制度，明确各级管理人员的责任和义务，加强对粉尘危害的宣传教育，提高员工对粉尘危害的认识，促使员工自觉遵守相关的安全操作规程。
生产性粉尘的控制措施
生产性粉尘的控制措施
在生产过程中形成的粉尘叫做生产性粉尘。
生产性粉尘对人体有多方面的不良影响，尤其是含有游离二氧化硅的粉尘，能引起严重的职业病—矽肺。
生产性粉尘还能影响某些产品的质量，加速机器的磨损；微细粉末状原料、成品等成为粉尘到处飞扬，还会影响环境及造成经济上的损失。
粉尘危害的控制措施：
(1)湿式作业；
(2)密闭、通风、除尘系统。
密闭设备的功能是将发生粉尘的生产设备密闭起来，防止粉尘外溢、并为吸尘、通风打下基础。
通风管是连接密闭设备和除尘设备的通道，是输送含尘空气的设施，合理地布置和设计通风管是通风、除尘系统的关键。
除尘器按工作方式可分为干式、湿式两大类；按工作原理，分为沉降式、离心式、过滤式、冲激式等几类。
生产性粉尘的危害及防治措施
仅供参考[整理] 安全管理文书生产性粉尘的危害及防治措施日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页生产性粉尘的危害及防治措施粉尘的性质：为了有效的控制生产性粉尘的危害，必须掌握粉尘的性质，以便根据卫生的要求，结合产尘源特点和生产工艺，有针对性的采取防尘措施。
1、粉尘的分散度：粉尘是由粒径不同的尘粒组成，粉尘的分散度是指不同粒径的粉尘所占的重量百分比。
粉尘中微细颗粒占的百分比大，表示分散度高，粗颗粒占的百分比大，表示分散度低，分散度高的粉尘不易被除尘器捕集。
2、粉尘的密度;指单位体积内粉尘的重量3、粉尘的粘附性：指粉尘尘粒间相互凝聚的能力，粉尘的粒径越小，粘附性越强。
4、粉尘的荷电性：由于尘粒间的摩擦、碰撞和吸附使粉尘具有荷电性。
5、粉尘的湿润性：粉尘是否容易被水湿润，对除尘器的效能有很大影响6、粉尘的燃暴性：有些粉尘(如镁粉、炭化钙粉)与水接触后会引起自燃或爆炸，有些粉尘在空气中达到一定浓度时，若存在着能量足够的火源，也会引起爆炸。
粉尘的危害：1、对人体的危害：生产过程中，有尘作业工人长时间吸入粉尘，能引起肺部组织纤维化病变，硬化，丧失正常的呼吸功能，导致尘肺病。
尘肺病是无法痊愈的职业病。
此外，部分粉尘还可以引发其他疾病，如造成刺激性疾病(沥青烟尘、石灰、皮毛引起的皮炎)，急性中毒(如铅烟、锰尘等)，致癌率增高(如石棉、放射性物质粉尘)。
影响粉尘的致第 2 页共 8 页病因素：粉尘的沉积量、粉尘的致病性、吸入量。
1)、粉尘在肺泡里的沉积量是发生尘肺病的首要条件，粉尘粒径越小、表面活性越大、所带电荷越多、越容易在肺泡内沉积。
2)、粉尘中的游离二氧化硅(不与其他元素化合物结合在一起的二氧化硅)含量越高，发病时间越短，病变发展越快，危害越大。
3)、粉尘的吸入量，作业场所中粉尘的浓度越高、有尘作业的劳动强度越大、接触粉尘的时间越长，粉尘的吸入量就越多，越容易得尘肺病。
如何有效控制生产性粉尘
如何有效控制生产性粉尘生产性粉尘是指在工业生产过程中产生的细小固体颗粒物，它们可能会对工作环境和员工健康造成严重影响。
在控制生产性粉尘方面，我们需要采取一系列的措施来降低粉尘排放和提升工作环境质量。
下面将介绍一些有效的控制生产性粉尘的方法。
1.定期清洁：保持生产区域的清洁是控制生产性粉尘的基本措施。
清除工作区域内的杂物和灰尘，定期清理地面和设备表面，避免粉尘积聚。
定期检查并更换滤芯和过滤器，确保其正常运转。
2.封闭设备和管道：封闭生产设备和管道的出口，减少粉尘的扩散和溢出。
对于需要加工颗粒物的设备，使用密封装置和真空系统，避免粉尘的泄漏。
同时，定期检查设备的密封性，确保其正常运行。
3.设立防护设施：在产生粉尘的设备周围设置适当的防护设施，如风隔板、屏风、挡板等，可以减少粉尘的扩散。
在需要粉尘集中处理的区域设置独立的集尘室，并根据实际需要使用抽风机和风管进行风力补偿，将粉尘快速排出。
4.强化通风系统：建立好的通风系统是有效控制生产性粉尘的重要方法。
通风系统可以通过不断循环空气来保持室内空气质量，减少粉尘积聚。
设计和维护通风系统时要确保其正常运行，避免堵塞和泄漏。
5.使用湿法处理：湿法处理是一种有效的粉尘控制方法。
例如，使用喷雾系统在产生粉尘的区域进行湿法喷淋，将粉尘湿润并降低其飞扬。
对于一些易产生爆炸性的粉尘，可以使用激光或水基灭火系统进行湿法处理。
6.个人防护措施：为员工提供适当的个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、防尘服等，可以有效减少他们吸入粉尘的可能性。
同时，定期检查和更换个人防护装备，确保其使用效果。
7.员工培训和意识提高：加强员工对粉尘控制的培训，使他们了解粉尘对健康的危害以及如何正确使用和维护粉尘控制设备。
提高员工对粉尘危害的认识，增强他们的安全意识，减少粉尘暴露的机会。
8.定期检查和维护：定期检查工作区域的粉尘排放情况，进行必要的维护和修理。
及时更换老化、损坏或不符合要求的设备和管道，确保其正常运行。
生产性粉尘的预防与控制
生产性粉尘的预防与控制概述：生产性粉尘是在工业生产过程中产生的颗粒物，具有悬浮、可燃、可爆炸等特性。
其对人体健康和环境造成的危害不容忽视，因此预防与控制生产性粉尘的释放和扩散显得尤为重要。
本文将探讨生产性粉尘的预防与控制方法。
一、加强生产性粉尘的源头防控1. 定期清洁生产设备：生产过程会产生大量的粉尘，而生产设备是粉尘产生的主要源头。
因此，定期清洁生产设备是预防和控制生产性粉尘的重要一环。
清洁设备可以减少粉尘的积聚和扩散，从而降低粉尘对环境和人体健康的危害。
2. 优化生产工艺：通过优化生产工艺，减少或替代产生大量粉尘的工序，可以有效降低粉尘的生成和排放。
比如，引入封闭式生产工艺或改变生产方式，可以减少粉尘的产生和外排，从而达到预防和控制生产性粉尘的目的。
3. 定期维护和更换设备：设备的老化和磨损会导致粉尘产生增加。
因此，定期维护和更换设备是防控生产性粉尘的重要措施之一。
只有设备保持良好的工作状态，才能降低粉尘的产生和扩散。
二、改善作业环境，防止粉尘扩散1. 提供良好的通风系统：通风系统对于控制生产性粉尘的扩散非常重要。
通过合理设计和规划通风系统，可以将粉尘迅速排除，减少粉尘在作业环境中的停留时间，保证作业环境的良好质量。
2. 控制湿度和温度：湿度和温度的控制可以影响粉尘的悬浮性和扩散性。
较高的湿度和温度会使粉尘更容易附着于工作区域，增加人体吸入的几率，因此，控制湿度和温度是预防和控制生产性粉尘的关键。
3. 使用防护设备：工人在作业过程中需要佩戴和使用合适的防护设备，如口罩、防尘服等，以减少粉尘的吸入和接触。
防护设备应选择合适的型号和规格，确保其有效阻隔粉尘和其他污染物。
三、加强生产性粉尘的监测与管理1. 定期进行粉尘监测：通过定期进行粉尘监测，可以了解粉尘的产生和扩散情况，及时采取相应的控制措施。
粉尘监测可以采用空气采样和颗粒物分析等方法，以获得准确的数据和信息。
2. 建立管理制度与标准：建立粉尘管理制度和标准是防控生产性粉尘的基础。
生产性粉尘的危害与防治
生产性粉尘的危害与防治生产性粉尘是指在生产过程中产生的较细小的颗粒物质，包括粉末、颗粒、细粒、烟尘等，其直径一般小于100微米。
这些粉尘在生产现场中会对工人的健康产生严重的危害，因此正确的防治生产性粉尘非常重要。
首先，生产性粉尘的危害主要有以下几个方面：1. 呼吸系统疾病：生产性粉尘中的细小颗粒物质容易被人体吸入呼吸道，并在肺部沉积。
长期吸入大量粉尘会导致呼吸道炎症、支气管扩张、肺气肿等疾病，严重时甚至会引发尘肺病，严重影响呼吸功能。
2. 皮肤病：某些生产性粉尘可能对皮肤产生刺激作用，导致皮肤发炎、瘙痒、疹子等不适反应。
长期接触有害粉尘还可引起接触性皮炎、荨麻疹等皮肤病。
3. 消化系统疾病：粉尘被吸入人体后会进入消化系统，对胃肠道产生刺激作用，引起胃炎、肠炎等胃肠道疾病。
4. 眼睛疾病：生产性粉尘如果进入眼睛，会引发眼部不适、眼结膜炎、结膜下血肿等问题，严重时可能导致角膜溃疡、白内障等眼病。
在防治生产性粉尘方面，可以从以下几个方面进行：1. 加强通风换气：使用强力排风设备，将生产场所内积聚的粉尘及时排出。
要保证空气流通畅通，减少粉尘悬浮在空气中的时间。
2. 调整工艺流程和设备：采取封闭式生产工艺，减少粉尘的产生和扩散。
使用密封性能较好的设备和管路，减少粉尘泄漏。
3. 监测粉尘浓度：定期监测工作场所空气中粉尘的浓度，确保在合理范围内。
针对粉尘浓度过高的情况，要采取相应的控制措施。
4. 个体防护措施：对于直接接触粉尘的工人，应提供合适的个体防护用品，例如呼吸器、防护面具、防尘眼镜等，防止粉尘进入呼吸道和眼睛。
5. 定期清理和维护：定期对工作场所进行清洁，清除积尘，保持环境整洁。
维护设备的正常运转，防止设备产生过量粉尘。
总的来说，对于生产性粉尘的防治需要从源头控制、工艺改进、通风换气、个体防护等多个方面综合考虑，切实保护工人的健康。
同时，也需要加强相关法规和标准的制定和执行，提高企业对生产性粉尘危害的认识，从而减少粉尘危害产生的可能性。
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生产性粉尘-粉尘危害控制措施
生产性粉尘的危害是完全可以预防的。
为了防止粉尘的危害，我国政府颁布了一系列法规和法令，如《关于防止厂矿企业中的矽尘危害的决定》、《工厂防止矽尘危害技术措施办法》等。
根据这些政策法令，我国厂矿企业在防尘上做了不少工作，并总结出预防粉尘危害的八字经验，即采取革、水、密、风、护、管、教、查等综合措施，使粉尘浓度逐年下降，接触粉尘工人的尘肺发病率逐年降低，发病工龄和病死年龄大大延长。
但目前我国预防粉尘危害的任务还相当艰巨，乡镇工业中问题更为突出，抓好防尘工作仍是首要任务。
1987年，国务院发布了《中华人民共和国尘肺防治条例》，该条例对监督监测、健康管理，以及奖励和处罚作出了规定，有力地推进了防尘工作的进行。
1.工程技术措施
技术措施是防止粉尘危害的中心措施，主要在于治理不符合防尘要求的产尘作业和操作，目的是消灭或减少生产性粉尘的产生、逸散，以及尽可能降低作业环境粉尘浓度。
(1)改革工艺过程，革新生产设备是消除粉尘危害的根本途径。
应从生产工艺设计、设备选择，以及产尘机械在出厂就应有达到防尘要求的设备等各个环节做起。
如采用封闭式风力管道运输、负压吸砂等方式消除粉尘飞扬；用无矽物质代替石英，以铁丸喷砂代替石英喷砂等。
(2)湿式作业是一种经济易行的防止粉尘飞扬的有效措施。
凡是可以湿式生产的作业均可使用，例如矿山的湿式凿岩、冲刷巷道、净化进风等；石英、矿石等的湿式粉碎或喷雾洒水；玻璃陶瓷业的湿式拌料；铸造业的湿砂造型、湿式开箱清砂、化学清砂等。
(3)对不能采取湿式作业的产尘岗位，应采用密闭吸风除尘方法。
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凡是能产生粉尘的设备均应尽可能密闭，并用局部机械吸风，使密闭设备内保持一定的负压，防止粉尘外逸。
抽出的含尘空气，必须经过除尘净化处理才能排出，以避免污染大气。
2.个人防护措施
对受到条件限制，粉尘浓度一时达不到允许浓度标准的作业，戴合适的防尘口罩就成为重要措施。
防尘口罩要滤尘率、透气率高，重量轻，不影响工人视野及操作。
还有，应严格遵守防尘操作规程，严格执行未佩带防尘口罩不上岗操作的制度。
3.卫生保健措施
预防粉尘对人体健康的危害，第一步措施是消灭和减少发生源，这是最根本的措施。
其次是降低空气中粉尘的浓度。
最后是减少粉尘进入人体的机会，以及减轻粉尘的危害。
卫生保健措施属于预防重的辅助措施，但仍占有重要地位。
进行上岗前体检，凡患活动性肺结核、严重上呼吸道和支气管疾病、显著影响功能的肺或胸膜病变、严重心血管系统疾病的人不得从事粉尘作业。
粉尘作业人员要定期体检，以便及时发现尘肺患者，检查间隔时间视粉尘浓度及粉尘理化性质而言。
定期体检的目的在于早期发现粉尘对健康的损害，发现患有不宜从事粉尘作业的疾病时，应及时调离。
离岗时也要体检。
确定有无受到粉尘危害。
此外，要注意营养、加强锻炼，以增强体质。
还要保持良好的个人卫生习惯。
保护尘肺患者能得到合适的安排，享受国家政策允许的应有待遇，对其进行劳动能力鉴定，并妥善安置。
4.组织管理措施
加强组织领导是做好防尘工作的关键。
粉尘作业较多的厂矿，领导
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中要有专人分管防尘事宜；建立和健全防尘机构，制定防尘工作计划和必要的规章制度，切实贯彻综合防尘措施；建立粉尘检测制度，大型厂矿应有专职测尘人员，医务人员应对测尘工作提出要求，定期检查并指导，做到定时定点测尘，评价劳动条件改善情况和技术措施的效果。
做好防尘的宣传工作，从领导到广大职工，让大家都能了解粉尘的危害，根据自己的职责和义务做好防尘工作。
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