通用式发酵罐
发酵工程第7讲
在罐身上的接管有冷却水进出管、进空气管、取样管、 温度计管和测控仪表接口。
（6）罐体几何尺寸： D/H：1：1.5~4 发酵罐公称容积：V0=Vc+Vb
Vc筒身容积，Vb底封头容积。 Vb底封头容积可根据封头的形状、 直径及壁厚查有关化工手册求得。
也可近似地用下式计算。 V0=Vc+Vb= (π/4)D2×H+0.15D3
2
厌氧发酵罐
厌氧发酵也称静止培养，其设备 和工艺都较好氧发酵简单。 2 .1 酒精发酵罐： 2 .1.1罐体：D/H 1：1.3~1.4 盖和底为圆锥成碟形。 1：糖化醪进口 2：成熟醪排 出口 3：CO2排出回收口 4，5：人孔 6：蛇管 7：温包 8：取样口 9：安全阀
2 .1.2传热系统：蛇管、表面 冷却，一般0.25m2/m3
D罐直径，H罐筒身高
1.1.2 搅拌系统 功能：打碎气泡，均匀培养基， 使液体产生轴向和径向流动。 包括：驱动电机、搅拌轴； 涡轮搅拌器、搅拌叶；挡板； 轴封（端面轴封）
有上、下伸轴：罐体积特别大，使用下伸轴可降低重心， 缩短轴长度，转动时噪音小，但轴封要求严格。
1.1.2.1搅拌器：
搅拌器有轴向式（桨叶式、螺旋桨式）和径向式（涡轮 式）两种。
谢
谢！
d：涡轮搅拌器直径 (m) D：罐内径 (m) W：挡板宽度(m) B：底层搅拌叶到罐底的距离(m) S：两搅拌叶之间的间距(m)
搅拌器的档数根据液体的深度（H） 确定，凡H≤D时用一档，当H﹥D时 用多档，但S﹤D
1.1.2.7搅拌器功率的计算：
搅拌的输出功率P(W)与流体的性质、容器的结构尺寸、液位 高度、重力加速度(g)、搅拌器的形式、搅拌器的速度及有无 档板等有关。
通用式发酵罐的基本结构和作用原理
通用式发酵罐的基本结构和作用原理
发酵罐是一种用于发酵过程的设备，主要用于制作酒精、乳酸、醋酸等各种发酵产品。
通用式发酵罐是一种常见的发酵设备，其基本结构和作用原理对于发酵工艺具有重要意义。
一、基本结构
通用式发酵罐通常由罐体、搅拌系统、控制系统、加料口、排气口等部分组成。
罐体一般采用不锈钢制造，具有一定的耐腐蚀性和耐高温性能，保证发酵过程的卫生和稳定性。
搅拌系统通过电机驱动搅拌桨或搅拌杆，确保发酵物料均匀混合，促进微生物的生长和代谢。
控制系统可以实现发酵罐的温度、压力、PH值等参数的自动控制，提高发酵的效率和质量。
加料口和排气口则用于方便向罐体内加入原料和排除发酵产生的气体。
二、作用原理
通用式发酵罐的作用原理主要是通过提供适宜的发酵条件，促进微生物的生长和代谢，实现发酵过程。
在发酵罐内，微生物通过吸收营养物质，产生酶类和代谢产物，完成发酵的过程。
发酵过程主要受到温度、PH值、氧气和营养物质等因素的影响，通过控制这些因素，可以调节发酵的速度和产物的质量。
搅拌系统的作用是保证发酵物料的均匀性和通气性，促进微生物的生长和代谢。
控制系统则可以监测和调节发酵罐内的各项参数，确保发酵过程的稳定性和高效性。
总的来说，通用式发酵罐的基本结构和作用原理是为了提供一个适宜的发酵环境，促进微生物的生长和代谢，实现发酵过程的控制和管理。
通过合理设计和操作，发酵罐可以有效提高发酵的效率和产物的质量，广泛应用于食品、医药、化工等行业，为人类生活和生产提供了重要支持。
通用式厌氧发酵罐的设计
目录目录 (I)摘要 (III)Abstract (IV)第一章前言 (1)1 引言 (1)2餐厨垃圾处理处置现状 (1)2.1 粉碎直排 (1)2.2 肥料化处理 (2)2.3 饲料化处理 (2)2.4 生物发酵制氢技术 (2)2.5 厌氧发酵技术 (3)3 厨余垃圾厌氧发酵技术详探 (4)第二章：工艺计算 (6)2.1初始设计参数 (6)2.2 设计计算参数 (6)2.3反应器的传热计算 (7)2.4确定夹套里水的质量流量 (8)第三章发酵罐的结构设计 (9)3.1 发酵罐尺寸的初选 (9)3.2 发酵罐搅拌器的选型 (10)3.3 发酵罐传热元件的设计 (11)3.3.1 传热元件的选取 (11)3.3.2 夹套的尺寸及连接型式 (12)3.4 发酵罐的具体尺寸的设计计算 (13)3.4.1 发酵罐筒体厚度设计计算 (13)3.4.2 封头厚度计算 (14)3.4.3夹套的壁厚计算 (16)3.5 发酵罐搅拌功率计算及电机的选型 (16)3.5.1搅拌功率计算 (16)3.5.2 电机的选型 (16)3.6 传动装置及选型 (17)3.6.1减速器的选取 (17)3.6.2 联轴器的选择 (17)3.6.3 搅拌轴的设计 (18)3.6.3.1 搅拌轴强度预算 (18)3.6.3.2 按扭矩和弯矩合成计算轴强度 (19)3.6.3.3 搅拌轴临界转速的校核 (21)3.6.4 凸缘法兰的选型 (23)3.6.5 安装底盖的选型 (24)3.6.6螺栓强度的校核 (25)3.7 水压试验 (26)3.8接管及管法兰的设计 (27)第四章发酵罐的附件的选取 (29)4.1 视镜的选取 (29)4.2 温度计测量元件 (29)4.3 挡板的选型 (30)4.4 支座的选型 (30)4.5 转轴的密封 (32)4.6焊接结构设计 (33)结论 (35)致谢 (36)参考文献 (37)附录 (39)50L通用式厌氧发酵罐的设计摘要本设计介绍了餐厨垃圾的成分、特点，综述了目前处理厨余垃圾的基本方法：饲料化技术、堆肥化处理技术、生物厌氧发酵技术。
9 微生物工程 第九章 发酵罐的设计与放大
④ 使不均匀的另一液相均匀悬浮或充分乳化；
⑤ 强化相间的传质；
⑥ 强化传热。
发酵罐的组成：
主要包括
釜体
搅拌装置
传热装置 轴封装置
其他的附件：
各种接管（为了便于检修内件及加料、排料）、 温度计、压力表、视镜、安全泄放装置等。
釜体：由筒体和两个封头组成。 作用：为物料进行化学反应提供一定的空间。 搅拌装置：由传动装置、搅拌轴和搅拌器组成。
④ 固定化发酵罐：
圆筒形的容器中填充固定化酶或固定 化微生物进行生物催化反应的的装置。
生物利用率高。
⑤ 自吸式发酵罐：
特点：不需其他气源提供压缩空气，搅拌器带有中
央吸气口。搅拌过程中自吸入过滤空气，适用于需
氧低的发酵。
与通用发酵罐的主要区别
① 特殊的搅拌器（由转子和定子组成）；
② 没有通气管。
叶尖端线速度
n1d 1 n 2d 2
n2 d 1 n1 d 2
放大方法
经验
放大法
量纲 分析法
时间 常数法
数学模型 放大法
某一变量与变化率之比
经验放大法
几何相似放大法
非几何相似法
(1)几何相似放大法：
放大后发酵罐的空气流量、搅拌转速和 消耗功率——操作参数的放大。
空气流
几何尺寸 的确定
右图为改进的 旋风式消泡器， 它可以和消泡 剂盒配合使用， 并根据发酵罐 内的泡沫情况 自动添加消泡 剂。
（5） 空气分布器
作用：吹入无菌空气，并使空气均匀分布。
形式：单管；环形管
空气由分布管喷出上升时，被搅拌器打碎成小气
泡，并与发酵液充分混合，增加了气液传质效果。
第6章 生物反应器
第6章生物反应器生物反应器就是指提供适宜细胞生长和产物形成的各种条件，促进细胞的新陈代谢，在低消耗下获得高产量的一种反应设备。
一个优良的发酵罐应具备的条件：1)结构简单;2)不易染菌;3)良好的液体混合性能;4)较高的传质传热速率;5)单位时间单位体积的生产能力高;6)同时还应具有配套而又可靠的检测和控制仪表。
工业生产用的发酵罐趋向大型化和自动化。
6.1 通风发酵罐一、通用式发酵罐又称机械搅拌通气式发酵罐，使之既有机械搅拌装置，又有压缩空气分布装置的发酵罐。
1、工作原理是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，提高发酵液的溶解氧。
一个好的通用式发酵罐的基本条件：1)具有适宜的径高比；通常H/D = 2～4，罐身长有利于氧的溶解2)能承受一定压力；水压试验压力为工作压力的1.5倍，即0.38MPa3)搅拌通风装置要能使气泡分散细碎，气液充分混合，保证发酵液必须的溶解氧，提高氧的利用率4)具有足够的冷却面积；5)罐内应抛光，尽量减少死角，使灭菌彻底，避免染菌；6)搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。
2、结构特点发酵罐主要部件包括罐身、搅拌器、轴封、消泡器、联轴器、空气分布器、挡板、冷却装置、人孔及视镜等。
1) 罐体罐体由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成，材料为碳钢或不锈钢2) 搅拌器和搅拌轴其作用一是打碎空气气泡，增加气－液接触界面，以提高气－液间的传质速率；二是为了使发酵液充分混和，液体中的固形物料保持悬浮状态。
3) 挡板其作用是为防止发酵液随搅拌器运转而产生旋涡，以提高混合效果。
4) 空气分布器其作用是将无菌空气引入到发酵液中同时初步分散气泡。
5) 冷却装置在发酵过程中，细胞呼吸和机械搅拌都将产生一定热量，为了保证发酵在一定温度下进行，必须将这些热量及时移去，因此需要设置冷却装置。
6) 消泡器分耙式消泡器和半封闭涡轮消泡器二、机械搅拌自吸式发酵罐利用机械搅拌的高速旋转而吸入空气的一种发酵罐。
第四章 通风发酵设备1机械搅拌通风发酵罐
4.1 机械搅拌通风发酵罐
1－弹簧； 2－动环； 3－堆焊硬质合金； 4－静环； 5－“O”形圈
图4-4 端面机械轴封
4.1 机械搅拌通风发酵罐
端面机械轴封的优点是：（1）清洁；（2）密封可靠， 在一个较长的使用周期中，不会泄漏或很少泄漏；（3）无死 角，可以防止杂菌感染；（4）使用寿命长，质量好的可用 2～5年不需要维修；（5）摩擦功率耗损小；（6）轴或轴套 不受磨损；（7）对轴的精度和光洁度要求不很严格，对轴的 震动敏感性小。缺点是：结构比较复杂，装拆不便，对动环 和静环的表面光洁度及平直度要求高。
图4-1 机械搅拌通风发酵罐结构
4.1 机械搅拌通风发酵罐
下面对此类型发酵罐的主要部件加以说明。 1．罐体 罐体由罐身、罐顶、罐底组成，罐身为圆柱体，中大型 发酵罐罐顶、罐底和小型发酵罐罐底多采用椭圆形或碟形封 头通过焊接和罐身连接，而小型发酵罐罐顶却多采用平板盖 和罐身用法兰连接。罐顶装设视镜及灯镜、进料管、补料管、 排气管、接种管、压力表接管和快开手孔或快开人孔。罐身 上设有冷却水进出管、进空气管、温度计和检测仪表接口管。 取样管可装在罐侧或罐顶，视操作方便而定。
4.1 机械搅拌通风发酵罐
（a）旋风离心式； （b）叶轮离心式
图4-6 离心式消泡器
4.1 机械搅拌通风发酵罐
7．换热装置 （1）夹套式换热装置 这种装置多用于容积较小的发 酵罐或种子罐，夹套高度比静止液面稍高。优点为结构简单， 加工容易，罐内无冷却设备，死角少，容易清洗灭菌。 （2）竖式蛇管换热装置 这种装置的蛇管分组安装于发酵 罐内，有四组、六组或八组不等。该装置的优点是：冷却水 在管内的流速大，传热系数高，约为1200～1800 kJ／ （m2·h·℃），若管壁较薄，冷却水流速较大时，传热系 数可达4200 kJ／（m2·h·℃）。这种冷却装置适用于冷却 用水温度较低的地区，水的用量较少。
通用式发酵罐的设计与计算
一、通用式发酵罐的尺寸及容积计算1. 发酵罐的尺寸比例不同容积大小的发酵罐，几何尺寸比例在设计时已经规范化，具体设计时可根据发酵种类、厂房等条件做适当调整。
通用式发酵罐的主要几何尺寸如下图。
（1）高径比：H0︰D ＝(1.7~4)︰1。
（2）搅拌器直径：D i ＝31D 。
（3）相邻两组搅拌器的间距：S ＝3D i 。
（4）下搅拌器与罐底距离：C ＝（0.8~1.0）D i 。
（5）挡板宽度：W ＝0.1 D i ，挡板与罐壁的距离：B ＝（81~51）W 。
（6）封头高度：h ＝h a ＋h b ，式中，对于标准椭圆形封头，h a ＝41D 。
当封头公称直径≤2 m 时，h b ＝25 mm ；当封头的公称直径＞2 m 时，h b ＝40 mm 。
（7）液柱高度：H L ＝H 0η＋h a ＋h b ，式中，η为装料系数，一般情况下，装料高度取罐圆柱部分高度的0.7倍，极少泡沫的物料可达0.9倍，对于易产生泡沫的物料可取0.6倍。
2. 发酵罐容积的计算圆柱部分容积V 1：0214H D V π=式中符号所代表含义见上图所示，下同。
椭圆形封头的容积V 2：)61(4642222D h D h D h D V b a b +=+=πππ公称容积是指罐圆柱部分和底封头容积之和，其值为整数，一般不计入上封头的容积。
其计算公式如下：)6140221D h H D V V V b ++=+=（公π 罐的全容积V 0： )]61(2[4202210D h H D V V V b ++=+=π如果填料高度为圆柱高度的η倍，那么液柱高度为：b a L h h H H ++=η0装料容积V ：)61(40221D h H D V V V b ++=+=ηπη 装料系数η：0V V =η二、通用式发酵罐的设计与计算 1. 设计内容和步骤通用式发酵罐的设计已逐渐标准化，其设计内容及构件见表6-6。
表6-6 发酵罐设计内容及构件设计内容构件的选取与计算 设备本体的设计筒体、封头、罐体压力、容积等 附件的设计与选取 接管尺寸、法兰、开孔及开孔补强、人孔、传热部件、挡板、中间轴承等搅拌装置的设计 传动装置、搅拌轴、联轴器、轴承、密封装置、搅拌器、搅拌轴的临界转速等设备强度及稳定性检验设备重量载荷、设备地震弯矩、偏心载荷、塔体强度及稳定性、裙座的强度、裙座与筒体对接焊缝验算等 2. 发酵罐的结构及容积的计算【例1】某厂间歇式发酵生产，每天需用发酵罐3个，发酵罐的发酵周期为80h ，问需配备多少个发酵罐？根据公式 N =11124803=+⨯（个）根据生产规模和发酵水平计算每日所需发酵液的量，再根据这一数据确定发酵罐的容积。
通用式发酵罐
第一章发酵车间设备得选型一，酵罐得设计谷氨酸发酵属于好氧型发酵,因此均用机械搅拌通风发酵罐进行生产。
现在主要根据设计工厂得年产量以及工艺计算,考虑到生产管理操作占地面积以及后续工程得配套方面,并通过对功率消耗利用率得分析。
本设计采用公称容积200立方米带有机械通风式发酵罐。
⑴,发酵罐型得设计1, 罐直径D 选高径比1:2 即 D/H = 1/2由 2 H=2D 取D=5m 则 V=196、25m32,封头发酵罐得封头有碟型与椭圆型两种。
椭圆型封头中得曲率半径变化就是连续得,其中应力就是均匀得,因而在同样条件下,椭圆型封头产生得应力比碟型小,但制造困难。
综合考虑本设计采用碟型封头。
由《化工设备机械设计基础》,得:D=5000mm h1=1240mm h2=60mmM=1、0748D2=26、87m2 V=0、1227 D3 =15、34m3 ⑴,发酵罐得容积:①公称容积指圆柱部分与底料容积之与V公称= V+ V=196、25+15、34=211、59 m3②罐得总容积V总= V+2 V=226、93 m3③罐得容积装料系数0、773V= 0、773V总=175、42 m3⑵高度①罐体高度h= H+=10000+=12600 mm=12、6 m②圆筒高度 H=10 m⑶表面积①圆柱得内表面积 M1==3、14=157 m2②罐得总表面积M=210、74 m23,罐壁厚得设计发酵罐在使用过程中,其内部承受一定得压力,如灭菌蒸汽压力,运转时得保压,搅拌时得震动及装液负荷等,同时考虑到各接管口得影响罐体应有一定得强度。
现取在过程中承受得最大压力0、4Mpa(表压)作为设计压力。
⑴罐圆柱体部分壁厚,可有下式计算其中:Pc :罐压 Di :罐径 :许用应力 :焊缝系数、=16 mm⑵封头壁厚标准碟型封头,参考《化工设备机械设计基础》第201页4,支座大型发酵罐由于重量大以及要求运转稳定,故采用裙式支座直接装在基础上。
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第一章发酵车间设备得选型
一，酵罐得设计
谷氨酸发酵属于好氧型发酵,因此均用机械搅拌通风发酵罐进行生产。
现在主要根据设计工厂得年产量以及工艺计算,考虑到生产管理操
作占地面积以及后续工程得配套方面,并通过对功率消耗利用率得分
析。
本设计采用公称容积200立方米带有机械通风式发酵罐。
⑴,发酵罐型得设计
1, 罐直径D 选高径比1:2 即 D/H = 1/2
由 2 H=2D 取D=5m 则 V=196、25m3
2,封头
发酵罐得封头有碟型与椭圆型两种。
椭圆型封头中得曲率半径变化就是连续得,其中应力就是均匀得,因而在同样条件下,椭圆型封头产生得应力比碟型小,但制造困难。
综合考虑本设计采用碟型封头。
由《化工设备机械设计基础》,得:
D=5000mm h
1=1240mm h
2
=60mm
M=1、0748D2=26、87m2 V
=0、1227 D3 =15、34m3 ⑴,发酵罐得容积:
①公称容积指圆柱部分与底料容积之与
V
公称= V+ V
=196、25+15、34=211、59 m3
②罐得总容积
V
总= V+2 V
=226、93 m3
③罐得容积装料系数0、773
V= 0、773V
总
=175、42 m3
⑵高度
①罐体高度
h
= H+=10000+=12600 mm=12、6 m
②圆筒高度 H=10 m
⑶表面积
①圆柱得内表面积 M
1
==3、14=157 m2
②罐得总表面积M=210、74 m2
3,罐壁厚得设计
发酵罐在使用过程中,其内部承受一定得压力,如灭菌蒸汽压力,运转时得保压,搅拌时得震动及装液负荷等,同时考虑到各接管口得影响罐体应有一定得强度。
现取在过程中承受得最大压力0、4Mpa(表压)作为设计压力。
⑴罐圆柱体部分壁厚,可有下式计算
其中:Pc :罐压 Di :罐径 :许用应力 :焊缝系数
、
=16 mm
⑵封头壁厚
标准碟型封头,参考《化工设备机械设计基础》第201页
4,支座
大型发酵罐由于重量大以及要求运转稳定,故采用裙式支座直接装在基础上。
裙座为圆筒型,其内径与罐内径相等。
群做筒体与罐封头应采用全焊缝对接连续焊裙座,底座高度现取600 m m
二，冷却装置得确定
1，冷却装置形式得确定采用列管式换热器
⑴热负荷
m3
则总热负荷106W
⑵传热温度得计算
一般取醪液温度T=3233℃,本设计取33℃,因发酵为3334℃, 考虑到近年气温普遍升高,现采用地下水。
冷却水进口温度10℃,出口20℃,则平均温度
℃
⑶传热系数得确定
①罐内发酵液得传热膜系数
发酵液得性质103 Kg/ m3 N=2103PaS Re=1、53106 得发酵罐内发酵液传热膜系数为 3、76103W/ m2K
②总传热面积得计算
由总传热系数1/K=0、00195 得 K=512W/ m2
则传热面积为1、53106/13、74512=217、5 m2
三，搅拌器得设计
1、搅拌器直径得选择
通常取d/D=1/3~1/4 (见《化工工艺设计》6~13页)
先取d/D=0、3 则搅拌器直径d为 1、5m
搅拌器得安装尺寸:
=3/4d
盘径d
i
叶径d=0、3 D=1500
叶高H=0、2d=300 叶炫长 L=0、25d=375
弧长 r=0、375d=562、5 叶距 y=D=50
2,搅拌转速得确定
通常搅拌器叶端圆周线速度 V=3~8m/s
本设计选用得涡轮式搅拌器取 V=7 m/s
则转速取90
3,搅拌器得尺寸
①层数得确定
取3
②层间距得确定
=12、6m H=10m 装液高度8、3m m=3 d=1、5m H
搅拌器应位于发酵罐筒体底部0、8d ,即1、2 m ,距液面0、8~1d 即1、2~1、5 m 故S= 取3m
4,搅拌功率得确定
①单层搅拌功率得计算
②多层搅拌功率得确定
P
总
=3P=480KW
5,搅拌轴得设计
发酵罐就是竖直安装得。
皮带轮直接接于支座旁。
可以认为没有弯管曲载荷作用得影响,仅需考虑扭转作用,所以轴计算主要以扭转强度计算与扭转刚度计算。
曲轴径170mm,查《材料与零部件》轴上安装零件设计选用:
A 。
轴承
搅拌器受轴向力与径向力得共同作用,故轴承得选择用双向心球面滚子
轴承,查《材料与零部件》中P
416
,选GB28664轻宽(5)系列3520。
B.联轴器得选用
轴分为三段,选用两个夹套联轴器连接,其优点在于装拆方便,拆卸时不
需要做轴项运动,易对中,径向尺寸小,查《材料与零部件》中P
547
,选用AG521365立式,夹壳联轴器。
C.轴封
采用封面轴封(其封面要求不高)。
6,传动部分设计
1．皮带形式设计
搅拌器用电机拖动,三角皮带转动,查《材料与零部件》,知三角皮带传动效率为η=0。
94,因立式夹壳联轴器联结效率为0。
98,罐内装两只磙子器轴承,传动效率为0。
97,罐外装两只滑动轴承,传动效率为0。
98,因此传动效率;
N
传=N
/[(0。
942)*(0。
982)*0。
97]=11。
56(kw)
查《机械零件设计手册》选三间皮带B型。
2．皮带轮直径
查《材料与零部件》选JO2718型电机带动。
用D
1=160mm,实心轴带动,则大皮带轮直径:D
2
=m
1
/m
2
*D
式中:m
1
——电机转速720rpm,经减速器减速至280rpm;
m
2
——轴转速30rpm。
D 2=m
1
/m
2
*D=280/30*160=1493(mm)
查直径尺寸系列,D取1500mm。
四，消泡器得设计
五，
谷氨酸发酵会产生大量泡沫,如不及时消除就会影响正常操作。
同时大量得泡沫会随气流逸出造成发酵液得损失,也易引起染菌。
本设计采用消泡效果好得梳状式消泡器,消泡器得长度一般为发酵罐内径得0、65。
即 L=0、65D=0、65=3250mm
六，空气分布装置
七，
空气分布装置得作用就是吹入无菌空气并使空气均匀分布。
分布装置得形式有单管与环型管。
本设计采用单管式空气分布装置,管口对罐底中央,管口与罐底距离30~60mm。
这样空气分布效果好,若距离过大则空气分散效果较差,并可根据溶氧情况适当调整。
通常进风管内空气流速为20m/s,为防止吹管吸入得空气直接喷出而加速罐底腐蚀,在分布装置得下部分装有不锈钢分散器,可延长罐底得寿命。
八，
单孔管径:1/2=0、074m
九，取内径d=74mm 现选用833、5 材料为A
3
钢/s
七,接管设计
1，进料管
以底部进料计现以60 m3/s 流速取1、5m/s 则进料管截面积为
F=Q/r= m2
管径
参考《化工工艺设计手册》上,第291页选无缝不锈钢管
材料1Cr18Ni9Ti
2，出料管
料液量V= m3
如每小时排液90 m3则两小时内可将料液排完,则出料管截面积为
F=Q/r==0、0167 m2
管径取无缝不锈钢管
材料1Cr18Ni9Ti
3，接种管
接种时间1小时,接种量为 m3 流速取1、5m/s
F=Q/r= m2
选无缝不锈钢管
材料1Cr18Ni9Ti
4，蒸汽管
选用得无缝不锈钢管材料1Cr18Ni9Ti
5，温度计
采用热电耦温度计,查《材料与零部件》型号WRK,测量范围
0~600℃
八,人孔人梯
人孔由《材料与零部件》选用GB58364,水平吊盘人孔Dg=600mm 人梯有施工单位定。
九,连消灭菌
1, 板式换热器选用功能人字型波纹板式BRIO 7个
最大流量35 m³/n,单片面积0、11m ²,最大组合面积16
板片尺寸:658*245
传热系数:35005800 W/ m²*c
设计温度:150/120℃,设计压力:1、6Mpa
角孔直径:50mm
板片材质:Gr18N;97/ 密封材料:食品脂垫
2,连消
选用两段加热得混合式连消塔、
流量:10、24 m³/h,流速:0、07m/s
塔直径:D=18、8√Q/V=217、7mm取218mm
塔高:H=VI 取I=18S
H=0、07*18=1、26m
维持罐 30 m³,1个,材质Gr18N;97/
十,其她发酵车间设备
配料池:40 m³,1个,材质Gr18N;97/
尿素灭菌罐:12 m³,1个,材质Gr18N;97/
过滤器:发酵罐空气过滤器4个种子罐空气过滤器2个,材质Gr18N;97/
计量罐:尿素计量罐3个,10 m³, 材质Gr18N;97/
油计量罐4个,8 m³,材质Gr18N;97/
废气处理罐:50 m³1个 Gr18N;97/
废液处理罐:50 m³1个 Gr18N;97/。