冲压模具结构基本概述共22页
冲压模具基本结构
冲压模具基本结构冲压模具是工业生产中常用的一种模具，广泛应用于汽车、家电、电子、通信等行业。
它是通过对金属板料进行冲压、弯曲、拉伸等加工过程，将板材加工成所需形状的零件。
冲压模具的基本结构主要包括上模座、上模板、下模座、下模板、导柱、定位孔、导套、弹簧、顶针、导轨等组成。
1.上模座：上模座是安装冲头的基座，负责固定上模板。
它通常由钢板焊接而成，用于承受压力和保持模具的稳定性。
2.上模板：上模板是安装冲头的工作部件，它的主要作用是对金属板料进行冲压操作。
上模板一般由多种零件组成，如上模板板身、上模板底座、上模板导柱等，通过螺栓或焊接方式与上模座连接在一起。
3.下模座：下模座是安装下模板的基座，负责固定下模板。
它通常由钢板焊接而成，用于承受压力和保持模具的稳定性。
4.下模板：下模板是安装在下模座上的工作部件，它的主要作用是对金属板料进行冲压操作。
下模板一般由多种零件组成，如下模板板身、下模板底座、下模板导柱等，通过螺栓或焊接方式与下模座连接在一起。
5.导柱：导柱是用于定位上模和下模的零件，它通常由钢材加工而成。
导柱一端固定在上模座或上模板上，另一端固定在下模座或下模板上，使上模和下模在冲压过程中具有准确的定位。
6.定位孔：定位孔是安装在上模板或下模板上的孔，用于定位和固定工件。
当冲头下压时，工件被定位在定位孔中，以确保冲压过程中的精度和稳定性。
7.导套：导套是安装在导柱上的套筒状零件，它的主要作用是减少上模和下模在冲压过程中的摩擦，使模具运行更加顺畅。
8.弹簧：弹簧是安装在冲床上的零件，用于控制模板的弹性运动。
弹簧一端固定在上模座上，另一端固定在上模板上，通过弹性回弹的作用，实现上下模板之间的自动复位。
9.顶针：顶针是安装在上模座上的针状零件，用于支撑工件并使其顶出模具。
顶针一般通过弹簧或气压控制，根据工件的形状和需要冲压的位置进行布置。
10.导轨：导轨是用于使模具滑动的零件，通常安装在上模座和下模座上。
典型冲压模具结构(PPT30页)
坯料在不破坏的条件下发生塑性变形， 获得所需要形状、尺寸和精度的加工方 法。
冲压模零部件结构
❖ 冲压模零件按它们在模具中的作用，分 为工艺性零件和结构性零件两类。
成型零件、定位零件、压料卸料零件 导向零件、固定零件及其它紧固零件
冲压模零部件结构
冲压模零部件结构
冲压模具概述
冲压加工的特点和分类
特点： ❖ 生产效率 ❖ 节省材料
冲压加工的特点和分类
分类： ❖ 工序性质分类
冲裁模、弯曲模、拉深模 ❖ 工序组合方式分类
单工序模、复合模、级进模
冲压加工的基本工序
❖ 分离工序： 冲压时工件与板料沿要求的轮廓线相
弯曲模
❖ 将板料、型材、管材或棒料等按设计要求 完成一定的角度和一定的曲率，行程所需 形状零件的冲压工序称为弯曲。
弯曲模
弯曲模
弯曲模
弯曲模
弯曲模
❖ 1. 最小弯曲半径 ❖ 2. 弯曲件的回弹 ❖ 工件设计方面 ❖ 工艺设计方面 ❖ 模具结构方面 ❖ 3.改变板料的纤维方向与弯曲线夹角
拉深模
冲压模零部件结构
冲压模零部件结构
冲压模零部件结构
冲压模零部件结构
冲压模零部件结构
冲裁模
❖ 冲裁是利用安装在压力机上的模具使材料 产生相互分离的冲压工序。 包括落料、冲孔、切边、切口、剖 切、切断等。冲裁是冲压工艺中最基本的 工序之一。
冲裁模
冲裁模
❖ 1. 冲裁间隙
❖ 根据冲压材料性能和厚度，采用最小的合理间隙 ，可以得到几乎和坯料板面垂直的断面，又没有 明显的毛刺。
❖ 在合理间隙范围内，采用较大的间隙，保证冲压 件质量的同时，可得到较小的冲裁力和较长的模 具寿命。
冲压模具结构认识
冲压模具结构认识冲压是通过将金属板材置于冲压模具中，通过力的作用使其产生塑性变形的一种金属成形加工方式。
冲压模具是冲压工艺中使用的装置，其结构通常由模具底板、模具座、模具柱、模具座半螺纹、废料溜槽、顶料座、顶料推子、压料柄、压料座、压料柱、导向柱等部件组成。
下面我们将详细介绍冲压模具的结构。
1.模具底板模具底板是冲压模具的主要承载部件，其具有足够的强度和刚性来承受底模的挤压力。
模具底板一般由厚度较大的金属板材制成，并且在底板表面设有凹槽或凸起以固定模具座。
2.模具座模具座是模具安装的基础部件，通常由坚固的金属材料制成。
模具座上设有用于固定底模的孔，底模安装在模具座上，并通过螺栓或其他紧固件固定在座上。
3.模具柱模具柱是连接模具底板和模具座的垂直承载部件。
通常使用圆柱形状的柱子，其直径大小一般与底模的尺寸相适应。
4.模具座半螺纹模具座半螺纹是模具座上的螺纹结构部件，用于与模具柱上的螺纹配合，以实现模具的升降和固定功能。
5.废料溜槽废料溜槽是用于将冲压过程中剪切下来的废料流出的构造。
废料溜槽通常由模具座和模具底板之间的间隙形成，通过重力作用使废料流出并收集。
6.顶料座顶料座是用于支撑和固定上模的部件，通常由金属材料制成，并具有一定的强度和刚性。
顶料座上设有用于固定上模的螺栓孔。
7.顶料推子顶料推子是用于施加压力并推动上模向下运动的部件。
顶料推子一般由金属材料制成，并且与顶料座和上模相连接。
8.压料柄压料柄是用于施加压力并推动下模向上移动的部件。
压料柄一般由金属材料制成，并且与模具座和下模相连接。
9.压料座压料座是用于支撑和固定下模的构造部件，通常由金属材料制成，并具有一定的强度和刚性。
压料座上设有用于固定下模的螺栓孔。
10.压料柱压料柱是连接压料座和模具底板的垂直承载部件，其直径大小通常与下模的尺寸相适应。
11.导向柱导向柱是用于保持模具底板与模具座之间相对位置的部件，其一端固定在模具底板上，另一端固定在模具座上，并通过导向套或导向销与相邻的柱子相配合。
冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创
子向上带出。一般用螺丝锁紧导料板，固定在下模板。
导料板宽度一般大于料带宽度0.05mm，高度一般超过浮升高度0.3~0.5mm。
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板 下模板
导料板
冲裁下料
料带 导料板
料带
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Ye --主要结构 浮料组件：
浮料组件
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在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这 种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色 工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下， 不影响其他工站。 浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
3
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下模板 ， 1. 放置导料板 + 凹模镶件 + 内导套 + 浮料块，并保证位置的精确性； 6 2. 承受冲剪时的旁侧力。 下垫板 ，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力， 7 防止下模座凹陷或变形。 下模座 ，放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件。 8
通常冲压模具为 8 块板结构，如上。但是有些公司根据实际生产机台的情况，会设计 为 9 块板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过 螺丝将盖板与冲床固定。
冲压下模板
4 大水磨 （粗）磨掉热处理引起 的变形量，确保平整度。
5 线割 慢走丝加工通孔。
6 精磨 用 45 °斜砂轮研磨各个 位置倒角。
7 刻字 在模板上做标志便于区 分。客户付费模具最好 带 Logo
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I V U
Ye --排样及估价
冲压成型工艺与模具结构概述PPT课件( 41页)
1. 弹性变形阶段(可逆):压缩、弯曲、拉深等复杂过程 2. 塑性变形阶段（不可逆）：形成光亮带，产生微裂纹 3. 断裂分离阶段：刃口附近产生裂纹
3.3.2 冲裁剪的断面特征
1.圆角区 2.光亮带 3.断裂带 4.毛刺
3.3.3 冲裁模的典型结构
1.落料模的典型结构 （1）.导柱式弹顶落料模
2. 回弹
3. 偏移
产生原因： 1.毛坯形状不对称 2.工件结构不对称 3.凹模两边结构不对称 4.凸凹模圆角、间隙不对称，是阻力不等
措施： 1.采用压料装置 2.定位后再弯曲 3.成对弯曲
3.4.3 弯曲模的典型结构
1. V型件弯曲模
2. U型件弯曲模
顶料板
3. Z型件弯曲模 4. 铰链件弯曲模
3.9.2 冲模常用材料及热处理要求 淬火、渗碳、淬硬
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5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。
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6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。
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10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。
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11、人生就像是一个马尔可夫链，你的未来取决于你当下正在做的事，而无关于过去做完的事。
3 .落料拉深复合模 4.双动压力机上使用的首次拉深模
固定垫板冲裁模具设计设计-22页精选文档
目录1绪论---------------------------------------------------------------------- 11.1冲压的概念、特点及应用------------------------------------------- 11.2冲压的基本工序及模具--------------------------------------------- 21.3冲压技术的现状及发展方向----------------------------------------- 3 2冲压件工艺性分析和方案确定-------------------------------------------- 52.1零件的工艺性分析 ------------------------------------------------- 52.2确定合理冲压工艺方案--------------------------------------------- 6 3毛坯排样类型选择------------------------------------------------------- 6 4零件排样分析------------------------------------------------------------- 74.1工序排样类型------------------------------------------------------ 74.2确定冲裁位置------------------------------------------------------ 74.3零件排样样图------------------------------------------------------ 74.4确定步距大小------------------------------------------------------ 84.5计算条料宽度 ------------------------------------------------------------------------- 94.6条料尺寸及步距精度---------------------------------------------- 104.7零件产品材料成本计算-------------------------------------------- 10 5冲裁力的计算 ---------------------------------------------------------- 115.1冲裁力的分类及计算步骤----------------------------------------- 115.2模具压力中心的确定--------------------------------------------- 12 6冲裁模刃口尺寸计算---------------------------------------------------- 136.1落料凸、凹模刃口尺寸计算 --------------------------------------- 136.2冲孔凸、凹模刃口尺寸计算---------------------------------------- 16 7模具工作零件设计------------------------------------------------------ 177.1凹模外形尺寸确定------------------------------------------------- 177.2凹模孔结构形式--------------------------------------------------- 187.3 落料凸模长度的确定---------------------------------------------- 18 8其他装置设计及标准件选择--------------------------------------------- 188.1工作单元机构----------------------------------------------------- 188.2卸料装置设计 ----------------------------------------------------- 198.3定位定距装置设计------------------------------------------------- 198.4导正销结构设计--------------------------------------------------- 198.5送料机构与出件方式----------------------------------------------- 198.6模具零件的固定--------------------------------------------------- 198.7冲床的选择-------------------------------------------------------- 208.8模架的选择-------------------------------------------------------- 208.9模柄的选择-------------------------------------------------------- 208.10模板基本尺寸确定------------------------------------------------ 208.11模具凸模的强度和刚度校核--------------------------------------- 21 9模具装配图及部分零件图 ---------------------------------------------------------------------------- 22 10总结------------------------------------------------------------------- 2211参考文献 -------------------------------------------------------------- 23 12致谢------------------------------------------------------------------- 24摘要冲压制品已在工业、农业、国防和日常生活中的方面得到广泛应用,特别是在机械业中更为突出。
冲压模具基本结构
冲压模具基本结构冲压模具是机械制造中常用的工具之一，用于在冲压过程中对金属材料进行加工。
冲压模具的基本结构是由上模、下模和剪口三个部分组成。
下面将详细介绍冲压模具的基本结构。
一、上模上模一般由模座、导向柱、模块板、顶杆和顶杆柱等部件组成。
1.模座：是模具的支撑部分，其形状根据冲压件的形状而定，一般由铸铁制成。
2.导向柱：用于定位和导向上模和下模的运动，保证模具闭合时的高度准确。
3.模块板：上模装配的基础部分，一般由高硬度的合金钢制成。
4.顶杆：用于推动上模的下行，一般由高硬度的合金钢制成。
5.顶杆柱：用于连接顶杆和顶杆活块的部件，一般由高硬度的合金钢制成。
二、下模下模一般由模座、导向柱、模块板、顶杆和顶杆柱等部件组成。
1.模座：与上模部分相对应，也是模具的支撑部分，一般由铸铁制成。
2.导向柱：与上模部分相对应，用于定位和导向下模的运动。
3.模块板：下模装配的基础部分，一般由高硬度的合金钢制成。
4.顶杆：与上模部分相对应，用于推动下模的上行。
5.顶杆柱：与上模部分相对应，用于连接顶杆和顶杆活块的部件。
三、剪口剪口是冲压模具中的切削部分，用于切割冲压件的材料。
剪口的结构根据冲压件形状的不同而有所差异，常见的剪口结构有直切、曲线切、多段切等。
除了上模、下模和剪口，冲压模具还包括了许多辅助部件，如导向销、顶杆活块、定位销和弹簧等。
这些部件在模具的闭合、打开和运动过程中起着重要的作用。
总结起来，冲压模具的基本结构包括上模、下模和剪口三个部分。
上模和下模分别由模座、导向柱、模块板、顶杆和顶杆柱等组成；剪口部分由剪口结构组成。
另外，还有一些辅助部件如导向销、顶杆活块、定位销和弹簧等起到辅助作用。
这些部件共同协作，完成冲压加工任务，实现对金属材料的加工。
冲压工艺与模具概述(PPT 51张)
冲压工艺设计方法：
在对冲压零件特征分析、工艺模拟分析、工艺计算的基础上， 遵循“高质量、高效率、低成本”的总原则，精细设计冲压 工艺。 成双工艺、连续冲压工艺、拉延切角工艺、复合冲压工艺、 往复冲裁工艺、落料成形工艺、多次修边工艺、修边整形工 艺、分次拉延工艺、反拉延工艺、拉延槛、筋的应用、回弹 变形的预测控制、工艺台阶的应用、工艺切口的应用等。 通常厚板料零件多采用：落料 成形 翻边 冲孔 的工艺过程。 薄板料且形状复杂零件：拉延 修边 翻边 整形 冲孔的工艺
和一般冲压件相比，覆盖件具有材料薄、形状复杂、 多为空间曲面且曲面间有较高的连接要求、结构尺寸较大、 表面质量要求高、刚性好等特点。
1.2覆盖件的成形特点
1.成形工序多：拉深为关键工序； 2.拉深是复合成形 ：常采用一次拉深； 3.拉深时变形不均匀：工艺补充、拉深筋； 4.大而稳定的压边力：双动压机、多连杆机械压力机； 5.优质钢材：高强度、高质量、抗腐蚀的钢板；
1.3覆盖件的成形分类
汽车覆盖件的冲压成形分类以零件上易破裂或起皱部位
材料的主要变形方式为依据 , 并根据成形零件的外形特征、
变形量大小、变形特点以及对材料性能的不同要求 , 可将汽 车覆盖件冲压成形分为五类 : 深拉深成形类、胀形拉深成形
类、浅拉深成形类、弯曲成形类和翻边成形类。
1.4覆盖件的主要成形障碍及其防止措施
图2 工艺孔和工艺切口
冲 压 工 艺（实例）
拉延切角、工艺切口
冲 压 工 艺（实例）
CAE分析
安全 破裂 起皱
回弹
汽车覆盖件模具制造的发展：
二十世纪中期:手工设计,手工制泥模,手工制模型样架,手工制 大量研配检验样板,大量人工修磨模具. 二十世纪后期:CAD设计,手工制泥模,手工制模型样架,大量使 用大型仿形铣床及大型加工设备,使用激光切割机加工研配检