5S现场管理培训完整篇.doc
生产现场5S管理培训-文档资料

2021/4/6
24
5S实施方法
(3)清扫
工作场所彻底打扫干净,并杜绝污染。 做法 1.清扫从地面到墙壁到天花板所有物品。 2.机械工具彻底清理。 3.发现赃物问题。 4.杜绝污染。
(4)清洁
贯彻上面3S。 运用手法 1.红色标签。 2.目视管理。
欢迎参加5S培训
2021/4/6
1
5S培训内容
1.整理 2.整顿
3.清扫 4.清洁
5.素养
2021/4/6
2
第一章
我们为什么要实行5S
2021/4/6
3
我们有下列”症状“吗?
1.急等要的东西找不到,心里特别烦躁。 2.桌面上物品凌乱,办公室有一种压抑感。 3.想了解现场的目前运转状况,被告只说某某人知道,但某某人
人士起草或审核后使用, 感谢您的下载!
注:主要是在提高设备稼动率
2021/4/6
16
5S的定义和目的
2021/4/6
17
5S的定义和目的
4S清洁; 清洁的定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范 化,维持其成果。 清洁的目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其 保持最佳状态。
注:提高工人劳动热情;
2021/4/6
18
5S的定义和目的
2021/4/6
5
不良现象造成的浪费
1.资金的浪费。 2.场所的浪费。 3.人员的浪费。 4.士气的浪费。 5.形象的浪费。 6.效率的浪费。 7品质的浪费。 8成本的浪费。
如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业第一步就是要 重视[整理、整顿、清洁]的工作,并彻底地把它做好。
现场管理实行5S方法培训

现场管理实行5S方法培训第二章清洁、自律和追加的S第一节清洁一、清洁的意义和目的1.清洁的意义所谓"清洁",不单是我们所说的洁净、清洁的意思,而是指坚持和巩固整理、整顿、清扫而获得的结果,保持生产现场任何时候都整齐、洁净。
作业现场洁净明亮,会使人产生愉快的心情,有利于提高工作效率。
2.清洁的目的清洁的目的确实是坚持洁净的状态,而为了保持清洁,就要不断地进行整理、整顿和清扫,这是最差不多的(换言之,搞好5S是从整理、整顿和清扫的3S开始的)。
二、清洁的实施方法假如保持作业现场的清洁,工人就会有愉快的心境,现场洁净明亮,也能提高工人的于劲,这对提高企业的生产效率是专门有利的。
不进行清扫而要保持洁净的做法是没有的,也是不可能的。
假如清除地板上顽固的污垢、补刷墙壁上脱落的涂料、将现场到处都擦拭得洁净明亮,如此就会改变现场的气氛,从而使工人的心情舒服。
在实施的过程中,要不断对不足之处进行纠正,同时再次对3S(整理、整顿、清扫)的意义进行认识,使职员的认识呈螺旋形的上升。
因此,为了真正地坚持3S(整理、整顿、清扫),就要在整个企业全面地进行宣传和教育,用巡回检查、5S报道、宣传画、标语、举行参观交流会等各种形式来加强职员的5S意识,使5S活动不断具有新奇感。
1.制定专门的手册整理、整顿、清扫的最终结果是形成"清洁"的作业环境。
要做到这一点,动员全体职员参加整理、整顿是专门重要的,所有的人都要清晰应该干些什么,在此基础上将大伙儿都认可的各项应做工作和应保持的状态聚拢成文,形成专门的手册,从而达到确认的目的。
清洁手册要明确以下内容:(1)作业场所地面的清洁程序、方法和清扫后的状态;(2)确立区域和界线,规定完成后的状态;(3)设备的清扫、检查的进程和完成后的状态;(4)设备的动力部分、传动部分、润滑油、油压、气压等部位的清扫、检查进程及完成后的状态;(5)工厂的清扫打算和责任者;规定清扫实施后及日常的检查方法。
5S现场管理培训资料

5S现场管理培训资料一、5S 现场管理的概述5S 现场管理法起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 分别是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。
1、整理整理是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
目的是腾出空间,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。
2、整顿整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。
目的是工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
3、清扫清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的是稳定品质,减少工业伤害。
4、清洁清洁是将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。
目的是创造明朗现场,维持上面 3S 成果。
5、素养素养是每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的是培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
二、5S 现场管理的重要性1、提高工作效率通过整理、整顿,减少了寻找物品和工具的时间,工作流程更加顺畅,从而提高了工作效率。
2、保证产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的发生。
清扫和清洁工作能够保持设备的良好状态,从而保证产品质量的稳定性。
3、降低成本减少了不必要的物品和库存,降低了库存成本。
同时,良好的设备维护也降低了维修成本。
4、保障安全生产工作场所的整洁和有序能够减少事故的发生。
清晰的标识和通道能够避免碰撞和摔倒等意外。
5、提升员工士气一个舒适、干净的工作环境可以让员工感到自豪和满足,从而提高工作积极性和士气。
6、塑造良好的企业形象客户和合作伙伴对企业的第一印象往往来自于现场环境。
一个实施5S 管理的企业能够展现出其严谨、高效的管理水平,增强企业的竞争力。
5S管理培训完美版

5S管理培训完美版一、教学内容1. 5S的定义与起源:介绍5S的概念、起源及其在日本和全球的应用情况。
2. 5S的五个步骤:分别介绍整理、整顿、清扫、清洁、素养的含义和实施方法。
3. 5S的意义和作用:解释5S对工作环境、工作效率、企业形象等方面的积极影响。
4. 5S的实际应用案例:分析一些成功实施5S管理的企业案例,让学生了解5S的实际效果。
二、教学目标1. 让学生了解5S管理的定义、起源和作用。
2. 培养学生掌握5S的实施方法,提高自身工作效率和团队协作能力。
3. 培养学生养成良好习惯,培养整洁、有序的工作和生活环境。
三、教学难点与重点重点:5S的五个步骤及其含义和实施方法。
难点:如何让学生理解5S的意义和作用,以及如何在实际工作中应用5S管理。
四、教具与学具准备教具:PPT、黑板、粉笔、案例资料。
学具:笔记本、笔。
五、教学过程1. 引入:通过一个实际案例,如工厂生产现场的混乱场景,引发学生对整洁、有序工作环境的思考。
2. 讲解5S的定义与起源:介绍5S的概念、起源及其在日本和全球的应用情况。
3. 讲解5S的五个步骤:分别介绍整理、整顿、清扫、清洁、素养的含义和实施方法。
4. 分析5S的意义和作用:解释5S对工作环境、工作效率、企业形象等方面的积极影响。
5. 案例分析:分析一些成功实施5S管理的企业案例,让学生了解5S的实际效果。
6. 小组讨论:让学生分组讨论如何在实际工作中应用5S管理,分享各自的见解和经验。
六、板书设计板书内容:5S管理培训1. 定义与起源2. 五个步骤a. 整理b. 整顿c. 清扫d. 清洁e. 素养3. 意义和作用4. 实际应用案例七、作业设计作业题目:1. 请简述5S的定义、起源和作用。
2. 请详细描述5S的五个步骤及其含义和实施方法。
3. 请结合自身经验,举例说明如何在实际工作中应用5S管理,提高工作效率。
答案:1. 5S是一种源于日本的管理方法,旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个步骤,创造一个整洁、有序的工作环境,提高工作效率,提升企业形象。
5S现场管理培训精编版

著名丰田生产方式的七种浪费
① 生产过剩的浪费–在不必要的时间里,生产了过多的物品罪恶的存货(水)常表现为:现场制品过多,在库存量过大产生原因:大批量、不断生产;存有过剩的人、设备;更多现象:.在下序不需要的时间生产了过多的半成品.在没有订单的时候生产了过多的成品.没有可操作的标准性文件造成品质不统一.品质、工艺问题的缠绕,大量的重复作业.生产工序布局不匹配,过多在制品积压.… …现场特点:不易被发现
著名丰田生产方式的七种浪费
② 存货过剩的处理的浪费–材料、配件等成为滞留、保管的状态常表现为:在线物品多、半成品库、材料库物品堆积、生产衔接不畅产生原因:设备配置不良;大批量生产;生产前置期长;计划不精准;滞留品充斥;生产组织不畅更多现象:.提前购买了生产上暂时不用的原材料.由于管理不到位造成的原材料过期失效.未及时处理或活用不可能再用的物品.台帐不清、生产计划欠准导致货物积压.大库、小库出现货物重复囤积.… …现场特点:置若罔闻
5S 现 场 培 训
企业不良现象主要为
3 永远救不完的火 总是到发货当日才知道库存不够 总是机器出故障时才有人来修理 总是使用空运,总说对不起 总是抱怨工人素质太差不能保证质量 顺应环境, 不断学习不足, 意识方法落后
著名丰田生产方式的基本观点
•消除所有的不合理现象,实现[ 零浪费]。消除企业内部的各种浪费与扩大外延发展赢得利益相比,恰好抓住了增加利润的关键。 减少一成的浪费, 就等于增加一倍的销售额
我们要提高 管理水平,
提高企业的 制造力,
就要在 消除浪费 上入手。
我们存在哪些浪费?
谢谢大家
著名丰田生产方式的七种浪费源自10、你要做多大的事情,就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己,别人才会看得起你。12、这一秒不放弃,下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著,如果缺乏热情,则无异纸上画饼充饥,无补于事。14、我只是自己不放过自己而已,现在我不会再逼自己眷恋了。
5S现场管理培训

明确标识
对需要保留的物品进行明 确标识,以便快速识别和 取用。
废弃物品处理流程规范
分类收集
根据废弃物品的性质和类型进行 分类收集,如可回收物、有害垃
圾等。
定期处理
制定废弃物品处理计划,定期清理 和处理废弃物品,避免堆积和占用 空间。
合规处置
确保废弃物品的处置符合相关法规 和标准,防止对环境造成污染。
环境。
仓储区域
包括仓库、货架、物料 存放区等,需定期清理 灰尘、杂物,确保物料
存储安全。
公共区域
包括走廊、楼梯、电梯 间、卫生间等,需保持 清洁,及时清理垃圾和
污渍。
设备设施清洗保养方法
设备清洗
使用专用清洗剂或清水对设备表 面进行清洗,去除油污、灰尘等
杂质。
设施保养
对设备设施进行定期检查、维护 和保养,确保其正常运转和延长
02
析
现场环境脏乱差现象剖析
现场存在大量垃圾和 废弃物,没有及时清 理和处理。
设备、工具等没有定 期清洁和维护,导致 使用效率低下。
工作区域划分不明确 ,物品摆放混乱,难 以快速找到所需物品 。
设备维护保养不足问题探讨
设备长时间运行,没有进行定 期维护和保养,导致设备故障 率增加。
维护人员技能水平不足,无法 有效处理设备故障。
制定详细计划
根据目标制定具体的推进计划,包括时间表、责 任人、所需资源等,确保计划的可行性和可操作 性。
宣传与教育
通过内部宣传、培训等方式,提高员工对5S活动 的认识和重视程度,营造良好的活动氛围。
完善组织架构和职责分工
成立推进小组
成立专门的5S活动推进小组,负责活动的组织、协调、监督和检 查工作。
现场5s管理培训

5S是什么
一.整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西; 二.整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理; 三.清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态; 四.清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生; 五.修养:通过进行上述4S 的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作
要用的 1)一个月内使用的;(2)每周要用的;(3)每天要用的。
不经常使用的
(1)一个月后用的; (2)半年才用一次的; (3)一年才用一次的。
(2S)--整顿
执行“整顿”的消极意义是防止缺料、缺零件,其积极意义则为“控制库 存”,防止资金积压。 整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少“寻找” 时间上的浪费,也就是将物品,按“定点”、“定位”、“定量”三原则规 范化,使工作效率、工作品质、材料控制成本上,达到最大的效益。
单击添加副标题
5S现场 管理培训
202X 主讲:xxx
5S概念导入 CONTENTS
01 Part
我们企业是什么样的
5S的重要性
03 Part
区别在哪里
单击添加文本具体内容
05 Part
为什么要推行5S
单击添加文本具体内容
02 Part
一流企业是什么样子
单击添加文本具体内容
04 Part
5S是什么
(3S)--清扫
产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系,在一般的印象中,“清 扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实,真正的“清扫”应是除 了包括上述的最基本动作之外,工作场所的地面、墙壁均要清洗干净,除了能 消除污秽,确保员工的健康、安全卫生外,还能早期发现设备的异常、松动等, 以达到全员预防保养的目的,借以提高工作效益、降低成本,使设备永远维持
“5S”现场管理知识培训

整理 区分“要”与“不要”
不要
• 没有状态标识的不良品 • 暂时不用的在制品 • 完全闲置或已经报废的设备 • 更换下来的易损件 • 已经不能使用的工具量具 • 破损的工位器具 • 废弃不用的原材料 • 过期的标语口号 • 私人用品
整理 区分“要”与“不要”
• 整理五问?
有没有用 要不要用
是不是可以不用
收集容器、流槽形状改进 缩小污染范围 改变污染流向
清洁 程序化的巩固措施
• 清洁要求: • 维持整理、整顿、清扫后的局面,使之制度化、
程序化。 • 对象: • 工作区域内的人与物 • 目的: • 维持巩固前3S的效果 • 养成持久有效的清洁习惯 • 使异常现象能立即消除
清洁 程序化的巩固措施
目视化的改善措施
• “舍弃”也是一种智慧, 而且是更大的智慧。
整理 区分“要”与“不要”
• 整理的理由 • 有所不为才能有所为,有所放弃才能有所
得到
• 空间是一种宝贵的资源,让无用的东西占 据空间就是浪费资源
• 只有具备“现使用价值”的东西才是有用 的东西,不要考虑“原购买价值”
整顿:“零时间”能找到需要
• 整顿的要求: • 把要用的物品按规定的位置摆放整齐,做
清扫:规格化的清除工作
• 设备的清扫 • 设备的上下、里外面容易忽略 • 保持本色不变,不应有乱涂、乱画、乱刻、
乱贴现象 • 各种管道、线路集束成形,给人以整齐感 • 各种显示装置清晰明亮、一目了然 • 随机附件、随机工具、备配件摆放整齐 • 电气箱内灰尘要吹干净
清扫:规格化的清除工作
• 办公室的清扫 • 桌、椅、文件柜、电脑等排列整齐 • 除茶杯外不应有其他生活用品出现 • 门窗整洁明亮、墙上不应有与工作无关的张贴
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
5S现场管理培训1“5S”现场管理培训==== 5S (整理、整顿、清扫、清洁、素养)====□何为5S□5S的推行步骤□5S实施要点□5S与其他管理活动的关系□5S推行手册□5S的50个问与答□推荐参考书目--------------------------------------------------------------------------------■何为5S5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的拼音均以“S”开头,简称5S。
5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆整理:◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的:●腾出空间,空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查☆整顿:◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
◇明确数量,并进行有效地标识。
目的:●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点:这是提高效率的基础。
实施要领:⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识整顿的"3要素":场所、方法、标识放置场所·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法·易取·不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫标识方法·放置场所和物品原则上一对一表示·现物的表示和放置场所的表示·某些表示方法全公司要统一·在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则:定点、定容、定量定点:放在哪里合适定容:用什么容器、颜色定量:规定合适的数量☆清扫:◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:●消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮●稳定品质●减少工业伤害注意点:责任化、制度化。
实施要领:⑴、建立清扫责任区(室内、外)⑵、执行例行扫除,清理脏污⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离⑷、建立清扫基准,作为规范☆清洁:◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
目的:●维持上面3S的成果注意点:制度化,定期检查。
实施要领:⑴、落实前面3S工作(2)、制订考评方法(3)、制订奖惩制度,加强执行(4)、高阶主管经常带头巡查,以表重视☆素养:通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。
开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的:●培养具有好习惯、遵守规则的员工●提高员工文明礼貌水准●营造团体精神注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。
实施要领:⑴、制订服装、仪容、识别证标准⑵、制订共同遵守的有关规则、规定⑶、制订礼仪守则⑷、教育训练(新进人员强化5S教育、实践⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)■5S的推行步骤掌握了5S的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
5S活动推行的步骤(11-STEP)步骤1:成立推行组织1.推行委员会及推行办公室成立2.组织职掌确定3.委员的主要工作4.编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标方针制定:推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一:推行5S管理、塑中集一流形象例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象例三:于细微之处着手,塑造公司新形象例四:规范现场·现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。
方针一旦制定,要广为宣传。
目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一:第4个月各部门考核90分以上例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法1.拟定日程计划做为推行及控制之依据2.收集资料及借鉴他厂做法3.制定5S活动实施办法4.制定要与不要的物品区分方法5.制定5S活动评比的方法6.制定5S活动奖惩办法7.其他相关规定(5S时间等)大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:教育1.每个部门对全员进行教育·5S的内容及目的·5S的实施方法·5S的评比方法2.新进员工的5S训练教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)2.海报、内部报刊宣传3.宣传栏步骤6: 实施1.前期作业准备·方法说明会·道具准备2.工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)3.建立地面划线及物品标识标准4."3定"、"3要素"展开5.定点摄影6.做成"5S日常确认表"及实施7.红牌作战步骤7:活动评比办法确定1.加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2.考核评分法步骤8:查核1.现场查核2.5S问题点质疑、解答3.举办各种活动及比赛(如征文活动等)步骤9:评比及奖惩1.依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩),实施奖惩。
步骤10:检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。
1. QC手法2. IE手法在5S活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。
步骤11:纳入定期管理活动中1.标准化、制度化的完善2.实施各种5S强化月活动需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。
5S现场管理培训1第2页后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌,实施5S活动最为适合。
二、5S的定义与目的1S-整理定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置目的:将"空间"腾出来活用2S-整顿定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示目的:不浪费"时间"找东西3S-清扫定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生目的:消除"脏污",保持职场干干净净、明明亮亮4S-清洁定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果目的:通过制度化来维持成果5S-素养定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯目的:提升"人的品质",成为对任何工作都讲究认真的人三、5S的效用5S的五大效用可归纳为:5个S,即:Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion1、5S是最佳推销员(Sales)·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习·.整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作2、5S是节约家(Saving )·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费,节省很多宝贵的时间·能降低工时,提高效率3、5S对安全有保障(Safety)·宽广明亮,视野开阔的职场,物流一目了然·遵守堆积限制,危险处一目了然·走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、5S是标准化的推动者(Standardization)·3定"、"3要素"原则规范现场作业·大家都正确的按照规定执行任务·程序稳定,带来品质稳定,成本也安定5、5S形成令人满意的职场(Satisfaction)·明亮、清洁的工作场所·员工动手做改善、有成就感·能造就现场全体人员进行改善的气氛四、推行步骤(略)五、推行要领(一)整理的推行要领:1.对工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的2、制定[要]和[不要]的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度,决定日常用量5、每日自我检查因为不整理而发生的浪费1、空间的浪费2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花时间的浪费(二)整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法重点:●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态●要站在新人、其他职场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确●要想办法使物品能立即取出使用●另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道(三)清扫的推行要领:1、建立清扫责任区(室内、外)2、开始一次全公司的大清扫3、每个地方清洗干净4、调查污染源,予以杜绝或隔离建立清扫基准,作为规范●清扫就是使职场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。