气力输送设计
安徽气力输送方案
安徽气力输送方案1. 引言气力输送是一种将固体物料通过压缩空气的力量进行输送的技术。
它在各个行业中广泛应用，特别是在粉状物料的输送过程中。
本文档将介绍安徽气力输送方案的设计和实施。
2. 设计方案气力输送方案的设计需要考虑物料特性、输送距离、输送量以及设备选型等因素。
根据在安徽地区的应用需求，我们提出以下设计方案：2.1 物料特性在设计气力输送方案之前，我们首先需要了解要输送的物料特性，包括物料的粒度、粘度、湿度等。
根据安徽地区主要的物料特性，我们可以选择合适的气力输送设备。
2.2 输送距离输送距离是设计气力输送方案时需要考虑的重要因素。
根据安徽地区的实际情况，我们可以根据输送距离选择合适的压缩空气压力以及管道布置。
2.3 输送量根据安徽地区的生产需求，我们需要确定气力输送方案的输送量。
根据输送量的大小，我们可以选择合适的气力输送设备以及管道直径。
2.4 设备选型在设计气力输送方案时，我们还需要考虑设备的选型。
根据物料特性、输送距离和输送量等因素，选择合适的气力输送设备，包括压缩机、气力输送管道、气力输送阀门等。
3. 实施方案设计好气力输送方案后，我们需要进行实施。
以下是实施方案的步骤和注意事项：3.1 设备安装首先，安装气力输送设备，包括压缩机和气力输送管道等。
在安装过程中，需要注意设备的安全操作规范，并确保设备安装正确、牢固。
3.2 管道布置根据设计方案中的输送距离和输送量，进行气力输送管道的布置。
在布置过程中，需要遵循安全规范，并确保管道的连接牢固、无泄漏。
3.3 阀门调试在气力输送方案中，阀门起到控制和调节气流的作用。
在实施过程中，需要进行阀门的调试，并确保阀门的灵活性和准确性。
3.4 系统测试完成设备安装、管道布置和阀门调试后，需要进行系统测试。
测试包括气力输送的正常运行、输送量的稳定性以及系统的安全性等。
4. 维护和管理气力输送方案的维护和管理对于系统的长期稳定运行非常重要。
以下是维护和管理的要点：4.1 定期保养定期对气力输送设备进行保养，包括清洁、润滑以及零部件的更换等。
最新气力输送系统的设计和选择1
气力输送系统的设计和选择1------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxx气力输送系统的设计和选择１．基本设计数据1.1装置的位置 :江苏某码头，不考虑海拔、温度范围变化,按常温设计。
1.２被输送的物料贝壳：属三相不均匀散状物料，ρp=２３０0kg/m3 ρs=０。
75 kｇ/m3。
颗粒尺寸、dmａx＝30,dｍin=10，三维尺寸不均匀,有脆性、磨琢性。
1.３始送数据: 输送流程图及输送管道布置图如图１．进入系统的物料温度室外温度℃；物料中水的含量3 %允许堵塞程度 2 %，允许细粉的损失率 2 ％物料的滑动角 30 ，休止角４０。
机械特征:干的、易破碎的、脆性大磨琢性大流动性：自由流功粘滞无堆密度７50 kg／m３粒度范围:尺寸１０—15 ｍm 8５ % 尺％最大块物料尺寸 30 mm最大块物料占总物料的百分率 1５输送能力：最小 10０00 kg/h，最大 30000 kg/h使用要求，系统操作:批量操作周期:每天24小时的频率1０％及每周期操作 5时输送范围：总垂直升高 8０00 mm 总水平距离150０0 mm要求90°弯头数目２要求４5°弯头数目 0系统特征:被输送物料来自船仓卸料点数目１供气动力设备：类型风机位置 (室外）需要动力:电机:类型。
开式全密封级组电流电压相功率装置位置:海拔ｍ，环境温度范围—10—40℃管道结构材质软管输送介质(空气)、操作类型（批量等）、２输送方式确定按题意,选抽吸式,在或能情况下尽量选中低压风机3设计计算(1)输送速度确定密相输送散状固体物料的最小输送速度大约为5—l0ｍ/ｓ，但这是极易改变的．对一定的物料,特别不是在密相系统输送的固体颗粒物料,最小输送速度的确定是指物料颗粒开始失掉支持将要落下那点的速度（悬浮速度).对于大多数物料来说,最小输送速度约为1６m/ｓ,这是稀相系统初始设计选用的较好值。
气力输送系统的设计原则与程序
气力输送系统的设计原则与程序在设计压送式气力输送装置时，首先必须要对被输送物料的性质和料粒形状，输送条件，现场状况等进行了解和研究，在此基础上充分发挥气力输送的优点，正确选择气力输送的类型，以利于提高生产效率。
一、设计原则1、输送物料的性质和料粒形状物料的粒度常取平均粒度作为物料的计算粒度，并要了解物料粒度的分布情况。
物料的流动性一般用堆积角和摩擦角的大小来间接表示。
同一种物料由于含水量不同，流动性有很大的差别，对物料的含水量需考虑是内部水分还是表面水分，要考虑物料的粘附作用。
●物料的密度和堆密度是直接影响气力输送装置的外形尺寸、结构形式及功率消耗的大小。
●物料破碎率决定气力输送的布置路线、输送距离和选定合适的气流速度。
●物料的腐蚀性对输送管道的材质提出特殊的要求。
●物料有静电效应时，要安装必要的地线和防止带电装置，防止产生静电。
●对爆炸性物料，除防止静电外，必须采取防爆安全措施。
●对输送有害物料，必须考虑采取密闭的搬运安全措施，防止管道和设备磨损或损坏而外泄。
2、输送量在压送式气力输送装置设计时，要根据单位时间的输送量来确定装置的容量及规格。
气力输送装置往往是成套设备中的一部分，必须与其他主机及辅机匹配，如果在输送量的大小上发生矛盾，可以采取中间料斗贮存缓冲的办法予以解决。
输送量还与工艺有关，根据工艺要求决定采用间歇式还是连续式的装置，在选用压送式气力输送形式还应考虑装置的可靠性，要估计气力输送一旦发生故障对生产的影响。
3、输送起点和终点的状况在保证工艺的前提下尽可能缩短输送距离，充分发挥压送式气力输送的优势。
装置的安装高度和给料方式要允分考虑周围的环境，必须不阻碍交通，便于检修，并减少设备维护费用。
4、降噪及环保气源机械的噪声影响环境，在气源进口及出口处，必须采取降低噪声措施。
如风机或空气压缩机安装在单独的房间内，采用消声器等。
气力输送装置必须考虑排气的除尘效果，采用各种类型适合于气力输送特点的除尘器，防止对大气的污染，若采用湿法除尘器时，要考虑污水处理。
气力输送的设计要点
气力输送的设计要点气力输送广泛应用于水泥、石化、电力和冶金等行业中粉粒状物料的输送。
由于其具有布置灵活，所占空间小，可避开已有设备和建筑物等优点，因此特别适合于水泥厂的改造和扩建工程。
目前，新型干法水泥厂的生料入窑或入均化库、煤粉入窑或入分解炉大多采用了气力输送系统。
本文通过分析常用气力输送系统的性能特点和选型要求，指出了每种气力输送方法的差异和限制，并对气力输送的系统选择、供料器选择、空压机 风机 选择、经济性分析、物料特性对系统选型影响这五个设计要点进行了总结。
１系统选择１．１正压及负压系统正压系统是工业上最常用的，它适用于文丘里式、螺旋泵和仓式泵等绝大多数供料器。
在管路系统中安装两路阀就能实现多点卸料和喂料。
但多点喂料供料器过多，会造成大量空气泄漏。
特别是旋转叶片供料器，其泄漏量约占空气总供应量的２０％。
目前国内水泥厂输送生料、煤粉及水泥等粉状物料的气力输送系统基本上采用正压系统。
负压系统适宜于从多喂料点输送物料到一个卸料点。
它的优点是通过供料器的空气泄漏和压力降都很小，因而旋转叶片供料器能得到令人满意的使用效果。
该系统在国内常应用于小型散装水泥驳船的卸料。
１．２混合系统混合系统结合了正、负压系统各自的优点，在该系统中，负压部分把物料从多个喂料仓中吸走，而正压部分把物料送入多个卸料仓。
气源靠一台通风机或鼓风机提供。
双级混合系统比普通混合系统能更好地输送物料。
普通混合系统虽对许多车间内部的短距离物料输送较为理想，但由于系统压力小，物料输送量和输送距离均受到限制。
双级混合系统利用中间仓把负压和正压系统分开，并把负压和正压系统所需气源分成两个独立供气装置，这样可以分别选择最佳的真空泵和空压机。
由于存在二个独立系统，故整个系统需要２台料气分离器。
图１为双级混合系统，是一个典型的大中型散装水泥船卸料装置，卸料能力达到１００ｔ／ｈ以上。
它的２台空气动力源中１台可选用液环式真空泵；另１台可选用螺杆式或往复式空压机，在较小系统中则选用罗茨风机。
气力运输课程设计
气力运输课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解气力运输的基本概念、原理和应用范围。
2. 掌握气力运输系统的主要组成部分及其功能。
3. 了解气力运输在我国经济发展中的地位和作用。
技能目标：1. 能够运用所学知识，分析并解决气力运输过程中的实际问题。
2. 培养学生设计简单气力运输系统的能力，提高创新意识和动手操作能力。
3. 学会运用相关工具和设备进行气力运输系统的调试和维护。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对气力运输技术研究的兴趣，激发学习热情。
2. 增强学生的环保意识，认识到气力运输在节能减排方面的重要性。
3. 培养学生团队协作精神和沟通能力，提高合作解决问题的能力。
课程性质：本课程属于应用技术类课程，注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力为主要目标。
学生特点：学生具备一定的物理基础知识，对新鲜事物充满好奇，喜欢动手实践，但可能缺乏系统性的技术应用经验。
教学要求：结合学生特点，教师应以生动的案例、实验和实践为主，引导学生主动探究，激发学习兴趣，提高学生的综合运用能力。
在教学过程中，注重分解课程目标为具体可衡量的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 气力运输基本概念与原理- 气力运输的定义、分类及特点- 气体力学基础理论在气力运输中的应用2. 气力运输系统及其组成部分- 系统的构成、功能及工作原理- 常见气力运输设备及其选用原则3. 气力运输应用案例分析- 粉体、颗粒物料气力运输案例- 气力输送在环保、化工等领域的应用4. 气力运输系统设计- 设计原则、流程与方法- 气力运输系统主要参数的计算与优化5. 气力运输系统调试与维护- 系统调试方法及注意事项- 常见故障分析与处理方法- 气力运输系统的维护与管理教学大纲安排：第一周：气力运输基本概念与原理第二周：气力运输系统及其组成部分第三周：气力运输应用案例分析第四周：气力运输系统设计第五周：气力运输系统调试与维护教学内容进度：每周安排一次理论课，一次实践课，理论与实践相结合，共计10个课时。
气力输送设计
气力输送设计5．1已知条件:5．2系统选择5.2.1正压系统是工业上最常用的，它适用于文丘里式、螺旋泵和仓式泵等绝大多数供料器。
5.2.2 供料器的选择:螺旋泵5.2.3 风机选择大多数气力输送系统使用容积式空压机（风机），因为此类设备当压力变化时体积流量几乎不变。
当排气压力小于１００ｋＰａ时，广泛使用罗茨鼓风机。
该类型具有宽广的体积流量范围并能提供无油空气。
此外，它有恒定的速度曲线，当传递压力增加时，体积流量仅轻微减少，从而保证了物料在一定压力下的悬浮流动状态。
5.3设计计算5.3.1输送速度选择据输送速度表的粒径和和密度,选v=18m/s5.3.2输送料气比据GALOTER炉资料料气比C=2424/398=6.09,本设计取料气比C=6㎏/㎏则气体量为Q0=G/6=77821/6=12970㎏,折标态12970/1.293=10031 m3/h考虑系统漏风和储备,风机风量Q=K4Q0=1.25×10031=12538.8 Nm3/h5.3.2 输送管道有效内径计算5.3.2.1风量换算系数计算风量换算系数体积换算系数C=V质量换算系数0t m C ρρ=20000/273/273HP t t t mp T C p T P tρρ==*=+当已知海拔高度为H 时,大气压与标准大气压的关系为:P h/ P 0= (1-0.022569H)5。
256式中:T o --标况气体温度，℃;T 1一该风量中气体的工况温度，℃; P 0—海平面上的气压，PaP h 一水泥厂厂区的气压，paH--水泥厂厂区海拔高度，km0 5.256(273480) 1.711273(1-0.0225690.5)0t T P C t C VT P t ρρ+====⨯⨯ 5.3.2.2管道流量计算Qt= Q0⨯C V =10031×1.711=17163 m3/h5.3.2.3管道直径计算有效管径D1应为:1171630.4930.78543600250.78543600t Q D v ===⨯⨯⨯⨯ m圆整，取D1=0.5m5.4 气力输送系统总压损气力输送系统总压损是由输送管道总压力损失、管道出口阻力、喷煤管阻力和气力输送设备阻力组成。
负压输送__气力输送__设计标准_机械设计
pr 使颗粒悬浮并上升的重力压降
pi 颗粒自身及与管壁的碰撞与摩擦压降
4.设计依据和主要参数的确定 （1）
(一)作为设计依据的条件主要有：
1 不同粉料的物理化学性质,如粒度分布形状、重度、 容重、湿度、
摩擦角等。 2. 输送量，如昼夜输送量、最大和最小输送量。 3. 输送距离和管路布置情况，如水平和垂直输料管 长度、弯管数量
此方式无需破真空，物料一直在 吸料，节省了卸料时间从而达到输送量要 求。
6.负压输送常用设备介绍（2）
6.2 旋风分离器之功能:
气流受导向叶片的导流作用而产生强烈
旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，
密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，
并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口
至设备底部存贮区，从设备底部的卸料口流出。
在设备布置上，要求在不妨碍操作的前提下，做到 整齐紧凑，这样就有利于缩短提高高度，尽量避免输送管 的弯曲。
4.设计依据和主要参数的确定 （3）
(三)负压输送的主要参数确定：
1.输送量： 输料管在正常工作中的最大物料量为:
G算 =aG G算──计算输送量 G──设计输送量，根据工艺流量平衡表或其他要求 确定。必要时应通过测定，以求准确
系统动力消耗评价指标 用来表征流型
垂直气力输送 稀相输送与密相输送
压降梯度 p/L
G1
密相区
G2 G3
G4 G5 压降最低曲线
e
e
e
ee d
d
c
b b
a a
d
cb a
B
d
c ba
d
c
b
稀相区
c
G5 G4 G3 G2 G1
气力输送设计中,常见的七个气力输送设计误区
气力输送设计中，常见的七个气力输送设计误区根据引持环保的经验总结出了气力输送系统中最常见的设计错误下面列举一些最常见的，以及一些有关如何在项目中避免它们的具体建议。
第一点气力输送系统的压力误算在气力输送中，难度最大的就是如何正确的计算整套气力输送系统线路长度的压降，因为在一套气力输送中的变量有很多，其中包括：管道的口径、线路的布局、产品的密度、粉粒体物料的粒度等等，但是压力问题又在整套气力输送中至关重要，可能一点点的失误都会引发气力输送系统的整体问题第二点气力输送系统中的低拾取速度一定要记住输送系统上存在压力梯度。
一端的空气速度与另一端的空气速度差异很大时，如果不考虑通过系统的压降，通常拾取速度不会高到足以使产品流化，否则拾取器会堵塞。
第三点气力输送系统中低估流量在气力输送系统中供料系统的一个常见错误是设计它们的平均流量。
因为大多时候我们的生产率可能会有所不同，假设你希望系统在峰值流量下运行。
当气力输送系统在最高端执行时，当初所设计平均流量可能会达不到想要的效果，甚至有可能堵塞管道。
所以在设计平均流量的同时一定要打出峰值容量的变量，气力输送系统的输送量变的可以调节，更容易满足您的需求第四点正确的添加气力输送中的排气口在稀相气力输送系统中，如果没有排气口的话，鼓风机可能会被气体憋住，当旋转供料器器转动并且每个落料口都开始将产品转移到吹送管到中时，整套系统可能会因为系统中的压力过大导致物料无法正常的输送到指定的地点第五点气力输送系统中气流分流不正确设计气力输送系统时，如果是在具有多个接收点的系统中，确保使用气密分流器正确转移气流。
气流仅设计用于从一个点拾取并输送到一个点。
需要气密转向器将每个输送通道从多个拾取点隔离到多个目的地。
第六点气力输送系统中过滤不当有些工厂错误地依赖于筒仓上的通风过滤器。
排气过滤器设计用于空气排放，而不是输送空气。
这可能会对系统中的新气流造成问题。
除了筒仓上的小型通风过滤器之外，袋式除尘器非常重要，可以处理输送气流。
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气力输送设计5．1已知条件:5．2系统选择5.2.1正压系统是工业上最常用的，它适用于文丘里式、螺旋泵和仓式泵等绝大多数供料器。
5.2.2 供料器的选择:螺旋泵5.2.3 风机选择大多数气力输送系统使用容积式空压机（风机），因为此类设备当压力变化时体积流量几乎不变。
当排气压力小于１００ｋＰａ时，广泛使用罗茨鼓风机。
该类型具有宽广的体积流量范围并能提供无油空气。
此外，它有恒定的速度曲线，当传递压力增加时，体积流量仅轻微减少，从而保证了物料在一定压力下的悬浮流动状态。
5.3设计计算5.3.1输送速度选择据输送速度表的粒径和和密度,选v=18m/s5.3.2输送料气比据GALOTER炉资料料气比C=2424/398=6.09,本设计取料气比C=6㎏/㎏则气体量为Q0=G/6=77821/6=12970㎏,折标态12970/1.293=10031 m3/h 考虑系统漏风和储备,风机风量Q=K4Q0=1.25×10031=12538.8 Nm3/h5.3.2 输送管道有效内径计算5.3.2.1风量换算系数计算风量换算系数体积换算系数C=V质量换算系数0t m C ρρ=20000/273/273HP t t t mp T C p T P tρρ==*=+当已知海拔高度为H 时,大气压与标准大气压的关系为:P h/ P 0= (1-0.022569H)5。
256式中:T o --标况气体温度，℃;T 1一该风量中气体的工况温度，℃; P 0—海平面上的气压，PaP h 一水泥厂厂区的气压，paH--水泥厂厂区海拔高度，km0 5.256(273480) 1.711273(1-0.0225690.5)0t T P C t C VT P t ρρ+====⨯⨯ 5.3.2.2管道流量计算Qt= Q0⨯C V =10031×1.711=17163 m3/h5.3.2.3管道直径计算有效管径D1应为:1171630.4930.78543600250.78543600t Q D v ===⨯⨯⨯⨯ m圆整，取D1=0.5m5.4 气力输送系统总压损气力输送系统总压损是由输送管道总压力损失、管道出口阻力、喷煤管阻力和气力输送设备阻力组成。
输送管道总压力损失又由水平管摩擦阻力、垂直管摩擦阻力和垂直管提升阻力组成。
工程上为了便于计算，常将弯管的局部压力损失折算成水平管道的沿程压力损失。
一般对于均匀粒状物料，当弯管R/D=6时，其当量长度取8～10m,弯管R/D=10时，其当量长度取10～16m,弯管R/D=20时，其当量长度取12～20m V —管道内风速，为25m/s u —料气比，为6kg/m 3H —工厂海拔高度，为0．5km; T 1—气体温度，为500℃;L 1—水平管道输送长度，为20m,H 1—窑头垂直管道输送长度，为16m,N 1—输送管道上弯头数量，为4个。
M 1—输送管道上阀门数量，为2个。
L 2—换热器当量管道长度输送管道阻力计算ΔP=ΔP L +ΔP O +ΔP C +ΔP E ΔP —总压损ΔP L ——输送管道总压力损失ΔP L =ΔP L1+ΔP L2+ΔP N1+ΔP M2+ΔP LFH +ΔP LH ΔP O ——管道出口阻力 ΔP C ——喷煤管阻力ΔP E ——气力输送设备阻力。
ΔP LF W ——水平管摩擦阻力; ΔP LFH ——垂直管摩擦阻力 ΔP LH ——垂直管提升阻力。
5.4.1 计算输送管道当量长度设弯管R/D=6时，其当量长度取10 m;阀门当量长度取20 m水平管道当量长度12112030410202130p L L L LN LM =+++=++⨯+⨯= m5.4.2 计算输送管道阻力系数 按柏列斯公式:阻力系数ξ1=0.0125+0.0011/1=0.0136 5.4.3 计算输送管道水平管摩擦阻力水平管摩擦阻力(Pa) ΔP LFW =ξ1×Lp/D ×γa ×V 2/2 ×(1+K L ×u) 式中：ξ1一阻力系数;Lp 一水平管道当量长度，m, D 一输送管道直径，m,γa 一空气的重度，kg/m 3，当400℃，γa=1.293×273/673=0.524 u 一管道内料气比，u=2.2K L 一附加阻力系数,见图1，v=25m/s 时，K L =0.23 水平管摩擦阻力(Pa)ΔP LFW =ξ1×Lp/D ×γa ×V 2/2 ×(1+K L ×u) =0.0136⨯130/0.5⨯0.524×252/2⨯(1+0.23⨯6) =1378 (Pa)5.4.4 计算输送管道垂直管摩擦阻力垂直管摩擦阻力ΔP LFH =ξ1×H 1/D 1 ×γa ×V 2/2×(1+K H ⨯u) =0.0136 ×20/0.5×0.524×252/2× (1+0.23 ×1.1 ×6) =224.3(Pa) 式中: H 1一垂直提升高度，m; K H 一附加阻力系数，K H =1.1K L 5.4.5计算输送管道垂直管提升 阻力ΔP LH =γa ×(1+ u) H 1×g=0.524×(1+6)×20×9.81=720Pa 式中:g 一重力加速度。
5.4.6计算输送管道出口阻力管道出口阻力(Pa)=50pa5.4.7计算输送管道气力输送设备阻力气力输送设备阻力(Pa)=10000Pa5.4.8 输送斜槽阻力: ΔP F =3000 Pa5.4.9计算输送管道总压力损失输送管道总压力损失ΔP=ΔP L+ΔP O+ΔP C+ΔP E+ΔP F =1378.+224.3+720+50+10000+3000=15372Pa设备选用压力P=Kp*ΔP=1.2*15372=18448Pa式中:K P一考虑漏气和计算误差等原因的压力备用系数，一般选用Kp=1.1～1.2表5-2提升管物料平衡和热平衡计算表提升管物料平衡和热平衡六、提升管后旋风集渣器设计表6-1 提升管后集渣器物料平衡和热平衡集料器规格参数设计进口风量34287.3+256.7+=34544.4,进口风量为Q4= 26662+256.5/44*22.4=26792 Nm3,进口风速v4=16m/s,进口面积A4=Q4/V4=26792/（3600*16）=0.465㎡旋风分离器直径D4=4.650.5=2.15 m,进风口高a=0.45D4=2.15*0.45=0.97 m进风口宽b=0.22D4=2.15*0.45=0.47 m直筒高度h1=1.6D4=3.44,锥筒高度h2=1.7D4=3.66,H=7.1m七、高温燃烧斜槽设计7．1高温燃烧斜槽完全燃烧残碳所需气体量计算最终使高温输送斜槽能将高温提升机提来的高温半焦里的残碳全部燃烧掉，温度从480℃升致780℃，注：残碳量计算：Qc=20830×0.28×0.20=1166.48㎏,碳的燃烧份额估算见表7-1表7-1碳的燃烧份额估算1166.5 13.9682516293.69 3323.689原料中碳量为：1166.5㎏,完全燃烧(为充分燃烧取空气过剩系数为1.1)需干空气为: 1166.5×32/(12×0.21)×1.1=16293.7㎏,气力提升用气量为12970㎏,差值3323.7㎏干空气在高温输送斜槽中从槽底送入表7-2高温燃烧斜槽物料平衡和热平衡计算1166.5 13.9682516293.69 3323.689斜槽物料平衡和热平衡斜槽设计要考虑空气在料槽断面风速不大于送料速度的3倍,初选送料速度1m/s,则风速控制至3m/s 进料口风量17163m3/h,则斜槽截面积为17163/（3600*3）=1.589槽宽为0.6m ，高度为2.64m. 槽宽为0.8m 时高度为1.986m烟气和物料分流,出口段截面积增大,使风速降出口处7．2高温输送斜槽设计应考虑的问题：（1）高温输送斜槽的槽体结构设计、安装高度以及倾斜度； （2）燃烧残碳的方法，辅助热源的选择和安装方法； （3）所需的热量，空气的加入方式； （4）槽体保温装置设计； （5）陶瓷多孔板设计1.9062C V ====高温输送斜槽的槽体采用方形结构，内嵌粘土质隔热保温材料，透气层选用陶瓷板能承受一定的压力，有利的保证槽体不受伤害。
空气从槽体进料处进入，这样能够运用气力输送将物料送到热灰旋风收集器。
辅助热源选用天然气，因为天然气是高温提油装置的产物，不需要再购买其它的燃烧物质如煤炭等。
最终使高温输送斜槽能将高温提升机提来的高温半焦里的残碳全部燃烧掉，温度从455℃升致750℃—850℃，图6-1为一种空气输送斜槽的结构形式。
斜槽由数段用钢板制成的矩形断面槽子制成，并沿着输送方向布置成一定斜度。
槽子由两个凵形的上槽体5和下槽体6组成并用螺栓联接，中间用透气层相互隔开。
物料由加料口2均匀地喂在透气层7上，空气由风机送入下槽体，并均匀地通过透气层通入物料颗粒之间，使颗粒间的空隙增大，并浮动于空气中，呈流态化状态。
因为斜槽是倾斜的，流态化的物料便在重力作用下沿斜槽下滑，由卸料口9卸出，逸入上槽的空气由排气口8经收尘后排出，或经上槽的过滤器（布袋）排到大气中[4]。
空气粉状斜槽除主要作向下输送外，利用流态化输送的原理，也可以作水平和向上输送。
当空气槽水平安装，物料水平流动，主要靠改变透气层的一种——多孔板气流喷出方向，使物料随气流的前进推力和物料的前进压力差流动；至于向上输送，则完全依靠空气的推力作流态输送，物料处于半悬浮呈波浪形前进。
1.风机2.加料口3.窥视窗 4支架 5上槽体 6.下槽体 7.透气层 8排风口9.卸料口图6-1.空气输输送送斜槽结构形式7.3高温输送斜槽的选型计算高温输送斜槽的选型计算，主要是根据被输送物料的特性、输送距离及生产能力等，选择合适的槽宽、鼓风机的风量和风压[6]。
7.3.1高温输送斜槽的斜度i是决定槽内物料流动的基本条件。
它决定于物料的特性、工艺布置及设备选型等。
斜度小，则料层增厚，此时为了维持料层的最佳状态流动，需要较高的通风量，但有利于工艺布置；斜度大，空气消耗量虽有降低，但鼓风机的布置、安装较复杂，然而其物料流速大，生产能力较高。
当斜度在4%～6%之间时较为适中。
在工艺布置允许的条件下，采用较大的斜度对输送有利。
当输送水泥和生料粉时可取6%；输送闭路循环磨机的粗料时，建议斜度不小于10%，甚至可取12%；用帆布作透气层时斜度取6%；用多孔板作透气层时斜度取4%～6%。