钢结构施工方案(1)
钢结构吊装专项施工方案(1)
钢结构吊装专项施工方案(1)
一、前言
钢结构吊装作为一项重要的施工工序，在工程建设中起着至关重要的作用。
为确保吊装过程的安全和高效进行，钢结构吊装专项施工方案是必不可少的。
本文将就钢结构吊装的施工方案进行详细的介绍，包括施工准备、吊装计划、吊装措施等方面。
二、施工准备
1. 设计方案审核
在进行钢结构吊装施工前，要对设计方案进行仔细审核，确保设计符合吊装要求，且吊装方案合理可行。
2. 物料准备
在吊装前，要做好施工物料的准备，包括吊装用具、绳索、安全带等。
3. 人员培训
吊装人员需要经过专门的培训，并取得相应的资质证书，确保其具备吊装作业的能力。
三、吊装计划
1. 吊装方案制定
根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装的时间、地点、吊装顺序等。
2. 安全评估
对吊装现场进行安全评估，及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施加以防范。
3. 吊装方案调整
根据现场实际情况，随时调整吊装方案，确保吊装过程的安全顺利进行。
四、吊装措施
1. 吊装前检查
在进行吊装前，要对吊装用具、起重设备等进行全面检查，确保吊装过程中不会出现安全问题。
2. 吊装过程监控
在吊装过程中，要对吊装作业进行全程监控，及时发现问题并作出处理。
3. 吊装结束整理
吊装结束后，要对吊装用具和设备进行清理整理，确保吊装环境整洁。
五、总结
钢结构吊装是一项复杂的施工工序，需要充分的准备和认真的执行，才能保证吊装的安全和高效进行。
通过本文的介绍，希望能为相关施工人员提供参考，确保吊装工作的顺利进行。
1钢结构施工方案要点
1钢结构施工方案要点钢结构施工方案是指在建筑工程中采用钢材构建的结构部分的施工方案。
下面将介绍钢结构施工方案的要点。
一、施工前准备1.施工前必须制定详细的施工计划和施工方案，包括施工流程、施工工艺、施工程序等内容。
2.确定施工的组织机构和施工的责任分工，明确各部门和人员的职责。
3.对施工现场进行勘察和测量，了解地基情况、建筑结构的状况、周边环境等。
4.制定施工现场的安全措施，并进行施工现场的安全警示。
二、钢结构的安装1.在进行钢结构安装前，必须对钢材进行质量检查，查验钢材的材质、规格、焊缝的质量等，确保其符合设计要求。
2.钢结构的起吊、安装必须符合相关的安全标准和规定，保证施工过程中的安全性。
3.在进行钢结构的整体吊装时，必须根据设计要求制定完整的吊装方案，并进行必要的模拟试吊。
4.钢柱的安装必须保证垂直度和位置的准确度，可采用调整螺栓、调整垂直度的方法进行修正。
5.钢梁的安装必须正确设置支撑，保证施工过程的稳定性，并按照设计要求进行预应力或者刚性连接。
6.在进行钢框架结构的安装时，必须根据设计要求进行临时支撑的设置，并在完成结构的安装后进行拆除。
三、钢结构的焊接1.钢结构的各种焊接工作必须由具有相应资质的焊工进行，符合相关的施工规范和要求。
2.在进行焊接工作前，必须对焊接工艺进行论证，选择合适的焊接方法和参数。
3.在进行焊接前，必须对被焊接的钢材进行清洁处理，去除杂质和油污等。
4.在进行焊接时，必须采取防火措施，保证施工过程的安全性。
5.所有的焊接接头都要经过非破坏性检测的评定，并达到设计要求。
四、其他施工要点1.在进行钢结构施工时，要合理安排施工进度，确保施工的整体协调性。
2.钢结构施工场地要保持整洁，严禁乱堆放材料和工具，保持通道畅通。
3.施工现场要保持良好的通风和照明条件，保证施工人员的工作环境。
4.完成钢结构施工后，必须进行验收和质量检查，确保施工质量符合设计要求。
5.在施工过程中要严格遵守相关的安全规范和要求，确保施工人员的人身安全。
钢结构平台施工方案1 (1)
钢结构平台施工方案1.工程概况1）工程名称：2）工程地址：3）建设单位：4）设计单位：5）施工单位：6）结构类型：钢结构2.编制依据2.1《钢结构工程施工及验收规》GB50205—20022.2《建筑钢结构焊接规程》JGJ812.3《钢结构焊缝外形尺寸》JB/T79492.4《结构安装工程施工操作规程》YSJ4043.材料检验和管理材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。
对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求：3.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。
当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：3.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；3.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。
如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。
3.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。
3.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。
3.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。
3.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。
4．施工前的准备4.1技术准备4.1.1施工图纸进行会审;4.1.2施工方案进行编制;4.1.3对班组进行技术交底。
5.钢结构的制作5.1.钢材矫正5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。
薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。
大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。
5.1.3钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：5.2放样和号料为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。
钢结构焊接施工方案(1).docx
目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工准备5、施工方法 (2) (2) (2) (3) (4)6、施工技术组织措施计划.............................................................!未定。
9、资源需求计划 (12)10、施工进度计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯121、编制说明为了尽快对辽阳石化分公司芳烃厂80 万吨 /年 PTA 装置精致工段钢结构预制及安装，确保整体施工顺利进行，特编制此方案。
本方案适用于新PTA 装置精致工段钢结构的焊接部分。
2、编制依据2.1 《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001；2.2 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）；2.4 施工图纸；2.5《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109 号；2.6 焊接工艺评定：91-32.7 施工现场实际空间情况；2.8《施工技术方案管理规定》Q/JH121.20402.03－20032.9《石油化工施工安全技术规程》SH35052.10《压力容器无损检测》JB4730-942.11《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002.12《钢制压力容器焊接规程》JB4709-20002.13 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-893、工程概况3.1 工程情况简介辽阳石化分公司芳烃厂 80 万吨 /年 PTA 装置精制工段钢结构安装包括 C 区管廊钢结构安装 (约为 280t)；E 区加氢反应器、 PTA 结晶器平台框架安装 (约为260t)、TA 料仓平台框架制作安装（约为 16t）；F 区干燥机平台框架安装（约为15t）、离心机房吊车梁安装（约为20t）、屋架及其它框架安装（约为100t）、F1-1414、F1-1418、F1-1428 设备支架及平台框架安装（约为38t）；G 区 PTA 产品班料仓平台框架制作安装（约为31 t）；N 区梯子平台护栏制作安装；中间罐（M）区管架制作安装（约为 13t）；C、E、F、G、M 区梯子护栏安装。
钢结构工程 主体施工方案
钢结构工程主体施工方案一、工程概况本项目为一栋多功能综合楼，总建筑面积为10000平方米，包括商业、办公和住宅等多种功能。
钢结构作为本项目的主体结构，承担着整个建筑的承重和稳定功能。
本施工方案将对钢结构工程的主体施工进行详细的规划和安排，确保工程的质量和进度。
二、主体施工方案1. 施工准备在正式施工之前，首先需要进行现场的施工准备工作。
包括清理现场、布置临时用房、搭建施工摊位、设置施工标志等。
同时要确保现场的环境整洁，施工材料和机械设备的安全和完好。
2. 钢结构加工钢结构的加工是整个施工工程的重要环节，需要提前准备好各种设备，包括切割机、焊接机、起重机等。
同时要根据设计图纸将钢材进行切割、加工和焊接，确保每个部件的尺寸和质量符合要求。
3. 钢柱和钢梁的安装钢结构的主体部分由钢柱和钢梁组成，这是整个建筑的骨架。
在安装过程中，需要使用起重机将各个部件一一吊装到位，并进行精确的定位和连接。
同时要加固和固定每个连接点，确保整个结构的稳固和牢固。
4. 钢梁和钢柱的连接钢梁和钢柱的连接是整个结构的关键部分，需要确保连接点的牢固和稳固。
在施工过程中，需要使用焊接和螺栓连接等方式，确保每个连接点的质量和可靠性。
5. 钢结构的防火涂料施工钢结构在使用过程中需要具有一定的防火性能，因此需要对其进行防火涂料的施工。
在施工过程中，要注意施工环境的温度和湿度，确保防火涂料的涂布质量和均匀度。
6. 钢结构的质量检验在整个施工过程中，需要对钢结构的质量进行严格的检验和控制，确保其符合设计要求和施工标准。
包括材料的检验、焊接接头的无损检测、连接点的抗拉强度测试等。
7. 施工结束工作在整个施工过程结束后，需要进行施工的收尾工作。
包括清理现场、整理施工材料和设备，对施工过程中出现的问题进行总结和分析，确保工程的质量和安全。
三、施工安全措施在整个施工过程中，需要严格遵守施工安全规章制度，进行施工安全教育和培训。
同时要配备专业的安全人员和设备，确保施工现场的安全。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
钢结构吊装施工方案(1)
一、工程概况：1、建设单位：青岛五菱科技有限公司；2、工程名称：青岛五菱科技有限公司联合厂房钢结构工程；3、工程地点：山东省青岛市开发区江山路南侧；4、制作安装总工期：施工总控制工期110日历天，制作工期满足现场的施工进度；5、工程概述：本工程为青岛五菱科技有限公司联合厂房钢结构工程；总建筑面积20736.00M2,共一个区，建筑层数：车间主体一层（局部二层，）6、钢结构材料选用：6.1、主体刚架钢柱采用现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）中规定的Q345B钢及Q235B钢；6.2、本项目为钢结构及围护部分，包括钢柱、钢梁及屋面、墙面围护部分。
钢柱、钢架采用Q345B，次钢结构采用Q235B；墙面采用现场复合双层压型彩涂板墙面；屋面系统采用双层压型钢板现场复合自防水屋面。
6.3、所有型钢（角钢、方管和圆管及圆钢拉条等构件）均采用现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）中规定的Q235B钢；6.4、螺栓：高强螺栓，采用符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓.大六角头螺母.垫圈技术条件》（GB/T1228～1231-91）中规定的10.9S级摩擦型高强螺栓；普通螺栓、地脚锚栓统一采用Q235钢；二、钢结构安装实施方案：【一】、钢结构吊装前准备工作1、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
2、根据吊装方法的需要对钢构件进行依次排放，以利于汽车起重机方便、快捷、安全、高效地吊装。
3、预埋锚栓的安装及检验3．1、预埋锚栓的安装预埋件安装前首先由土建单位找好每个柱基础的标高线，弹好定位轴线。
再将焊地脚锚栓按图纸要求放入钢筋笼中，并用横向短钢筋固定，先初步固定用经纬仪定位，待完全无误后再最后固定。
3．2、预埋锚栓的检验安装前应对轴线和标高，螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：3．2. 1、基础砼强度达到设计强度的对75%以上以后才能进行结构吊装。
白银路站屋面钢结构制作施工方案(1)
2.4弧形主梁的运输和安装的要求也较高，既要保证运输过程的不变形，更要保证安装时的不变形、屋面铺装时的不漏水。所以其加工、运输、安装的方案优选，尤其重要。
因此，对于曲面空间钢结构，其与普通的平面钢结构（如框架、排架）在结构设计及深化设计和施工上均存在独特之处。宜有类似曲面空间钢结构工程经验的单位进行设计及深化设计和施工，以保证工程的安全、质量及进度。
1.2本工艺编制的相关依据、规范、标准：
1.2.1钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）；
1.2.2钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）；
1.2.3建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）；
1.2.4涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级（GB8923-88）；
1.2.5钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级（GB11345-89）；
2.原材料
2.1本钢结构工程所使用的钢材材质为Q345B及Q235-B。
2.2所有钢材应具有质量保证书。钢材入库前须办理交验手续，质量检验人员及时核对牌号、炉批号是否与质量保证书相符，并检查质量保证书上的数据是否符合国家规范和设计要求。
2.3材料入库后，需及时做好标识，妥善堆放和保管，避免与其它钢材相混合，并离地搁置，严防水浸防止锈蚀。。
3.1.2所有焊接材料均具有质量保证书，并符合国家规定和设计要求。
3.1.3焊接材料应按牌号和批号分别存放在适温和干燥的储藏室内，焊条和焊剂在使用之前应按规定进行烘焙。焊丝要清除铁锈和油污。
3.1.4焊条在车间使用时要使用保温筒。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈、过夜的焊条，以及受潮、结块或已溶烧过的焊剂。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、门式钢架结构部分工程概况工程平面呈矩形，主体采用门式钢架结构，带吊车梁。
门式钢架跨度33米，柱距9米、8.4米、7.5米。
建筑面积约3564平方米。
2、钢结构的加工制作要求○1、钢结构的制作和安装需按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）的有关规定进行施工。
○2、所用钢结构及连接材料必须具有材料力学性能化学成分合格证明。
○3、工地安装焊接焊缝两侧30～50mm范围暂不涂刷油漆，施焊完毕后应进行质量检查，经有关部门认可并填写质检证明后，方可进行涂装。
○4、钢构件出场时，厂房应提交产品合格证明，包含：变更施工图的文件，钢材、连接材料及涂装材料质量证明书和试验报告，梁柱制作质量检查验收记录，预拼装记录，构件及零配件发运清单等。
○5、对接焊缝应采用全熔透焊缝，其焊缝质量等级按二级检验。
○6、焊接H型钢的翼缘板和腹板的拼接焊缝应相互错开，翼缘板只允许在长度方向拼接。
○7、门式钢架除锈等级为Sa2 1/2级，防腐蚀涂料应与除锈等级相匹配。
○8、主钢架表面涂刷防火涂料，耐火时限：钢柱2.0h，钢梁1.5h，檩条0.5h。
○9、构件拼接除另有注明外，均采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓，其余为4.8级普通螺栓。
○10、图中未注明的角焊缝最小焊脚尺寸为6mm，一律满焊。
○11、高强度螺栓设计要求的强度级别进厂后在施工前应对高强螺栓连接副（含螺栓、螺母和垫圈）实物进行检验和复验，合格后才能进行安装。
10.9级的高强螺栓硬度不允许超过上限。
必须按批保证扭矩系数供货，同时连接副的扭矩系数标准偏差不应大于0.010。
应检验摩擦面抗滑移系数能否达到设计要求。
对试验值低于设计值时，摩擦面需重新处理，使达到设计要求。
对扭剪型高强度螺栓连接副重点检验紧固轴力是否符合设计要求。
3、钢结构安装要求：○1、安装顺序应从靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架开始，在钢架安装完毕后，应将其间的檩条、支撑、拉条、撑等全部装好，并检查垂直度和方正度，然后以这两榀钢架为起点，向房屋另一端安装。
螺栓应在校准后再行拧紧。
钢架调整完毕后，全部高强度螺栓应终拧毕。
○2、门式钢架钢结构安装后，应对所有配有张紧装置的支撑进行张紧，支撑的拧紧程度以不将构件拉弯为原则。
○3、钢结构单元及逐次安装过程中，应及时调整消除累计偏差，使总安装偏差最小以符合设计要求。
任何安装孔均不得随意割扩，不得更改螺栓直径。
○4、钢柱安装前，应对全部柱基位置、标高、轴线、地脚螺栓位置、伸出长度进行检查并验收合格。
○5、柱子在安装完毕后必须将锚栓垫板与柱底板焊牢，锚栓垫板及螺母必须进行点焊，点焊不得损伤锚栓母材。
4、施工前的准备工作○1、组织各专业技术人员认真熟悉图纸，搞好图纸会审，制定出不同工序的施工工艺施工方案。
○2、为确保工程质量，严格遵守设计要求，认真按照本工程所规定的规范、规程的要求，搞好技术质量、安全交底，师各工种人员熟练泵哦年工程的技术、质量、安全、及标准的要求，严禁盲目施工。
5、轻钢结构构件的制作5.1、工艺流程○1、钢板复验，为确保焊接质量，在下料前应对材料的规格、材质进行一次复验，检查是否符合图纸要求。
当对钢材的质量有异议时，应对钢材进行化学分析，性能的抽样检查。
○2、放样：A.准线应准确清晰，各构件及相关尺寸应留出永久标记（应有样冲孔）。
B.应按规范、规程的要求预留切割余量，基焊接收缩量和创边铣平的加工余量。
C.的样板应按图纸、规范、规程复核，无误后按图纸的编号写出规格及数量的配料单。
○3、气割A．前应将钢板切割区域的铁锈、污物清除干净，气割后应清除熔渣及飞溅物。
B．时根据不同厚度的钢板调整好气割机，保证切口的质量符合规范要求。
○4、组立（组装成型）A、钢构件工程的焊接应载金评定合格的相应焊接工艺评定书指导下进行。
B、所有参加工程焊接的焊接工必须持证上岗。
C、试焊前焊工应明确所焊构件的技术要求，质量标准，并严格执行焊接工艺规程的各项要求。
D、焊接时必须在门型埋弧自动焊机上进行，焊接方法要求船型严格按照设备操作规程进行。
熔深应达到焊件厚度的60～70％。
E、因在埋弧自动焊机使用的焊接电流较大，电弧具有较强的穿透能力，板后在12mm内不用开坡口。
坡口形式“V”型，共坡口角度一般为50～60度。
F、焊接H型钢焊缝要求必须符合设计要求，允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
G、焊工应遵守焊接工艺不得自由使焊机在焊道外的母材上引弧。
H、多层焊接时，每层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊，焊缝外观应均匀圆滑过渡。
I、焊接完毕，施焊人员将焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物等清除干净，自检外观质量合格后，经专职质量人员检查合格后方可转入下道工序。
○5、探伤根据图纸和钢结构规范的要求，本工程钢结构的对头焊缝为二级焊缝，柱梁的接头处均作探伤检查。
○6、矫正A、H型钢构件矫正采取冷矫正和垫加工矫正的方法。
B、翼缘板矫正在H型钢翼缘板矫正机上进行。
直线度矫正在H型钢侧弯矫正机上进行。
C、矫正机不能完成的构件，可采取火焰矫正法。
D、矫正后允许偏差严格控制在《钢结构施工验收规范》4.2.4条规定的范围内。
○7、H型钢结构构件的二次装配（端面加工）A、二次装配工件必须在工作平台上利用胎具组装。
B、对定位胎具定位后，应先试装配构件，待购件合格后，方可进行批量装配。
C、首件构件制作完成后，应进行构件预拼装、检查，以保证整体质量合格。
D、构件端部铣平允许偏差必须符合《钢结构工程施工及验收规范》4.9.1条规定。
E、二次装配的焊接采用CO2气体保护焊，对不连接部位可用交流焊机焊接。
F、焊接要求必须达到设计要求及《钢结构工程施工及验收规范》要求。
G、钢结构顶、底部钻孔，梁及柱身钻孔、群孔采用数控钻床加工。
○8、质量检查整体构件制作完毕后，必须经专职质检部门验收合格后方可转入除锈工序。
○9、除锈油漆钢结构构件在工作期间由于它的金属表面受周围介质（空气、水等）的化学和电化学作用而被腐蚀。
为了延长焊接结构的使用寿命，必须进行除锈、油漆的工序。
A.须清除钢结构表面的氧化皮和铁锈，采用除锈设备进行。
除锈完毕后经检查合格后方可喷漆。
B.涂料的遍数，涂层厚度均按设计要求进行。
涂装应均匀，无明显起皱，留柱、附着应良好，涂料每层涂刷必须在前一层涂料干燥后进行，涂层干漆膜总厚度在100－150um之间。
C.施工图中不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30－50mm暂不涂装。
D.涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，便于现场的就位、堆放。
6、钢结构的安装6.1、准备工作○1、为了确保工程质量和进度，在基础浇注时就控制好顶面标高，误差在3－5mm之间。
○2、轴线误差在±5mm之内。
○3、对每个基础的纵横轴线进行弹线。
○4、矫正预埋螺栓的固定位置是否正确，发现问题及时解决。
○5、根据施工设计的现场平面布置，平整好场地和运输车辆的运行道路。
6.2、施工方法6.2.1、根据本工程的结构特点，我们采用一台吊车进行施工，先拼装一个节间的主钢构件，轴线矫正以后，立即进行部分屋面檩条及墙檩的安装，然后再进行下一个节间，依此类推直至整个车间安装完成，这种安装法又称“节间综合安装法”。
6.2.2、吊装顺序在确定节间安装法的基础上，确定由北向南进行钢结构安装即吊车行走路线由9轴向14轴进行安装。
6.2.3、钢构件现场的堆放管理钢构件运到现场后，应按照施工组织设计平面布置图的位置进行堆放。
尽量避免二次搬运，为了方便安装，构件安装应设置在要安装的现场作业面内，而且考虑到起重机的有效作用范围内，保证运输车辆的畅通，必须做到：按照形象进度，合理调度构件运输。
根据总平面图，定出构件堆放场地的范围，划分出各种构件的位置。
6.2.4、钢结构安装工艺流程6.2.5、安装确定了吊装顺序及吊车的位置，采用16吨轮胎吊一台，结合钢结构实腹柱的特点安装必须采取节间安装法才能确保它的整体的稳定性。
○1、从先吊装柱子开始,并立即进行纠正并固定,同时拼装钢梁,然后吊装钢梁,在吊装完下一轴后,应安装部分檩条进行连接固定,以保证已吊装完构件的稳定性,这样一个节间的吊装工作全部完成,吊车移至下一节间进行吊装,直至整个厂房吊装完毕。
○2、采取节间吊装法的优点A、缩短工期。
因为是一个节间整体吊装，所以完成一个节间后其它工序可以进行。
B、保证质量。
因为每个节间完毕后，它与相邻的节间也同时连接形成一个稳定的整体。
6.2.6、钢结构主体框架的安装顺序首先，按照施工方案的路线，选择有柱间支撑（水平支撑）的节间开始，本工程东端第一跨有柱间支撑，并且西端涉及到二层结构，安装速度较慢，影响屋面板及墙板的安装，故先从东端开始吊装。
○1、先将一跨的钢柱、钢梁安装成龙门式钢架，然后用风缆绳分别将每跨至少两至三根前后拉紧，作临时固定进行校正，校正完毕后在将前轴线的龙门钢架安装到位，用檩条连接起来，同时将柱间支撑，水平支撑安装上，形成一个既保证了各轴线的尺寸准确，又牢固稳定的整体框架，可进行下道工序。
○2、钢柱安装的轴线校正钢柱的校正应在钢梁等构件安装前进行。
因为柱的准确程度将涉及到所有柱子相连的构件，也影响整个厂房的稳定性和准确度，所以柱子的校正是整个吊装工作的重要工序之一，柱子的校正包括：平面布置、设计标高和垂直的校正，平面位置的校正一般在就位过程中调整轴线与基础柱之轴线使它们相互重合。
设计标高在柱子未安前，根据柱子实际尺寸来调整基础柱底的标高，误差不得超过±5mm轴线的控制，用经纬仪来测定，采用两台同时对准柱子的正面和侧面的中线是柱子的上下中线与经纬仪竖线吻合。
每根柱和每实腹门式钢梁就位测量后可连接檩条及其它构件。
○3、钢梁的拼装及安装钢梁设计采用多节、变截面、拼装式钢架，本工程A-E轴总宽为24000mm。
该结构的形式已被广泛采用，但安装的难度较大，每节的连接点作业人员紧固时必须具有檩似的活动支架确保安全。
钢梁的就位。
钢梁四节拼装完毕,必须采用铁扁担,防止刚梁变形.就位后,用临时螺栓和冲钉固定,待安装好三分之一以上的高强螺栓后方可松钩.○4、高强螺栓的紧固A、初拧紧轴力应为标准轴力的60—80％，高强螺栓按规定第一次拧紧为初拧，初拧扭矩为标准轴力的60—80％，具体根据设计要求。
B、高强螺栓的第二次紧固为终拧，终凝后高强螺栓应达到标准轴力的100％，高强螺栓的终拧和初拧分开进行的目的是每条螺栓受力均匀。
○5、钢墙檩的安装A、保证墙檩在安装时水平面和垂直侧面必须上下一致否则墙板安装后会出现凸凹不平，难以修正，所以必须双线控制。
B、墙檩的间距必须一致，在焊接拉杆时一定要严格尺寸，不得出现断头的高低差，否则在桩墙板时外露自攻丝不能保持压在一个水平线上甚至无法安装。
C、墙檩安装前应进行直线度的校正，尤其是铝合金窗的上下口更应调直，否则出现弯曲变形或高低差，窗子将无法安装。