转炉机械设备安装工法
转炉安装方案
转炉安装⽅案⽬录1、⼯程概况 (1)2、转炉安装 (2)3、⼆次减速机安装 (16)4、安装技术要求 (18)5、施⼯管理组织 (19)6. 施⼯⽹络计划 (19)7、质量保证措施 (20)8、安全保证措施 (20)9、附图 (22)120t顶底复吹转炉安装施⼯⽅案1、⼯程概况1.1南钢宽中厚板（卷）⼚⼯程炼钢连铸车间1# 120t顶底复吹转炉托圈：⾼度2100；外径Φ9000；内径Φ7400；⽀承⽿轴中⼼为Φ8160；托圈⽿轴中⼼标⾼为+10845；驱动端轴承（Φ1500G/Φ1060e7）轴（Φ1060e7）；游动端轴承：Φ1500G7/Φ1060H7；轴Φ1060e7（⽔套外径）。
炉壳：⾼度9125，外径Φ6950，炉⼝内径：Φ4377.3，转炉公称容量120t。
转炉为固定炉体式，炉⼝⽤耐热球墨铸铁板内埋蛇型管冷却的扇形块组成，共有四块。
转炉布置在+9.600操作平台上，转炉⽿轴中⼼标⾼为+10.850mm，转炉炉壳为全焊接式固定炉体结构。
主要由炉⼝、上下部圆锥段、圆柱炉⾝段以及锥柱间、锥球间均匀过渡⽤的圆环段和球形炉底等部分组成。
转炉托圈：为焊接箱形结构，其内通循环⽔冷却。
⽿轴是空⼼，以容纳供托圈冷却和炉壳上部圆锥冷却⽔管及转炉底部搅拌供⽓管的通道。
转炉炉壳与托圈的连接，采⽤三点⽀承的⽅式，整个连接装置由两部分组成。
⼀部分是倒T形螺柱、螺母和两组球⾯垫。
另⼀部分是于托圈上下的辅助防倾⽀座组。
此结构既能有效地在360°范围内⽀承炉壳，⼜可适应炉壳的热膨胀。
形成完整的⽀承连接系统1.2安装前应具备的条件：1.2.1炉底钢⽔罐车轨道应延伸出F列15-20⽶，转炉中⼼线向E列延伸10⽶保证两台罐车可以并排安放；1.2.2FG/DE跨内240吨吊车可以使⽤，并按照⽅案内容拆去240吨钩上的⼀对扁钩；1.2.3制造⼚已经完成炉壳与托圈的预组装⼯作，相应的资料具备；托圈试压资料齐全。
2、转炉安装2.1转炉安装⼯艺流程120t转炉安装⼯艺流程2.2游动端及驱动端轴承座的安装驱动端及游动端轴承座是120t顶底复吹转炉的主要⽀撑机构。
210吨转炉安装方案
210吨转炉施工方案第1节测量方案1 测量依据1.1测量执行国家标准《工程测量规范（GB50023-95）》和设计提出特殊要求进行。
1.2平面控制依据：工程业主单位移交的测量资料；实测原有支架、管道中心轴线。
1.3高程控制依据：测绘院提供的高程原始点；业主单位移交的二级控制点。
实测检查原有支架、管道标高。
1.4工程沉降位移观测，依据工程总包单位移交的资料进行。
1.5施工图纸及设计变更2 准备工作2.1人员配备测量工程师1名。
负责组织工作、方案编制、测量数据分析和技术问题处理。
测量员4名。
负责具体施测工作。
所有人员必须持有北京测量放线或验线上岗证。
2.2仪器设备配备所用测量仪器和量具，必须经北京市计量监督局授权的检定的合格产品，配有合格检定证书，并保证有效期。
2.3 资料及点线交接上道工序要移交的测量资料，并进行实地交点。
对移交的测量资料进行全面验收检查。
当内业资料无问题时，方可实地进行基准线、轴线、水准点、标高点等的复查工作。
其精度应符合规程规范的要求，若不符合应原施测单位进行调整。
3 实测方法3.1 轴线、中心测量全面复测检查旧管道支架的轴线和中心线，经检查符合规定后，投测控制轴线和平面点。
3.2 标高测量依据提供的原始水准点（PL2），对任意一个水准点桩进行测定。
往、返各测2次，所测得的高程之差不大于3mm为合格，取平均值作为最后观测结果。
利用已测定的水准点桩，使用N3水准仪对其它点桩进行测定，往、返各测2次，2次观测结果不大于±0.5mm为合格。
全面复测检查旧管道支架的标高情况，检查符合规定后，确定标高控制点。
3.3 垂直度的控制根据工程进展情况，使用2台经纬仪，按正交的方法，对支架进行垂直校正。
4 技术要求4.1 设计有特殊要求的实测项目，按设计要求进行；无特殊要求的，则执行测量规程规范的要求。
4.2 测量控制标板与测量水准基准点的制作，按有关要求进行。
埋设在便于使用、而不易被施工破坏的位置。
顶底复吹转炉整体倒置拼装翻转就位施工工法
顶底复吹转炉整体倒置拼装翻转就位施工工法顶底复吹转炉整体倒置拼装翻转就位施工工法是一种高效、安全的转炉安装方式。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行介绍。
一、前言顶底复吹转炉整体倒置拼装翻转就位施工工法是针对大型钢铁企业在转炉维修或更换时遇到的问题而研发的。
该工法通过整体倒置拼装翻转就位的方式，极大地提高了转炉的安装效率和施工质量。
二、工法特点该工法具有以下特点：1.施工周期短：相比传统的转炉安装方式，该工法的施工周期大幅缩短，能够更快地完成转炉的安装。
2.施工效率高：通过采用整体倒置拼装翻转就位的方式，大大提高了施工效率，减少了操作环节。
3.施工质量好：整体倒置拼装翻转就位能够确保转炉的安装精度，保证施工质量。
4.节约成本：该工法减少了转炉安装所需的劳动力和设备投入，降低了施工成本。
三、适应范围该工法适用于大型钢铁企业对转炉进行维修、更换、升级等工程，适用于各种规格和类型的转炉。
四、工艺原理这种施工工法的原理是通过将顶底复吹转炉进行整体倒置拼装，并使用专业机械设备将其翻转到预定位置。
这样可以提高工作效率，减少施工周期。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：转炉准备、转炉分解、转炉倒置拼装、转炉翻转就位等。
在每个阶段中，都需要按照严格的操作规程进行施工。
六、劳动组织为确保施工的顺利进行，需要合理组织劳动力，包括安排具备相关技能和经验的工人，以及需要的管理人员和监督人员。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括吊装机械、翻转机械、焊接设备、工具等。
这些设备在施工过程中起到重要的作用。
八、质量控制为确保施工质量，需要采取一系列的质量控制措施，包括对施工工艺每个阶段进行检查和验收，确保施工过程达到设计要求。
九、安全措施施工中需要注意一些安全事项，如使用合适的安全防护设备，确保工人的人身安全；合理规划作业流程，减少工人受伤的风险等。
转炉垂直吊挂修复及水平吊挂安装施工方案
（5） 在转炉托圈上焊接简易围栏， 避免施工 人员发生安全事故。
吊挂和托圈是转炉的重要承载和传动部件。 托圈在工作中承受炉壳、炉衬、钢水的静负荷和传 递倾动力矩外， 还要承受频繁起动、 制动以及碰 撞、合铁产生的动负荷，受炉体、钢水罐、渣罐以及 喷溅物的热辐射，工作条件恶劣 （1）。 转 炉 托 圈 与 炉 壳的连接形式由连杆吊挂式组成， 在使用中经常 出现托圈、 炉壳与吊挂连接铰接点处焊接区域产 生裂纹故障。 在工程建设期间吊挂与炉壳和托圈 采用现场焊接施工， 在使用过程中出现裂纹及断 裂情况时，需要现场进行焊接施工，对焊接质量要 求 较 高 。 吊 挂 球 铰 支 座 材 质 为 ZG20Mn， 厚 度 为 110mm； 炉 壳 及 托 圈 材 质 为 Q345R （ 旧 标 准 为
转炉垂直吊挂修复及水平吊挂安装施工方案
韩锋 1 李艳东 1 李涛 1 张丙南 2 (1.线材事业部； 2.板带事业部)
摘 要：本文介绍转炉垂直吊挂修复及 水 平 吊 挂 安 装 施 工 方 案，提 出 了 Q345R 转 炉 炉 壳 和 转 炉 托 圈 的 焊
接工艺和修复转炉垂直吊挂的详细施工步骤。 以供同类施工时参考。
分焊接 8 个止挡进行固定。 （4） 打开端盖，用火焰切割拆卸轴承 GE260E/
UT（共 12 盘） 拆卸螺栓打开轴承端盖，使用 300 型手工火焰
割炬切割轴承 GE260E/UT，切割时不得割伤耳板孔 和销轴，每组垂直吊挂两侧各设 1 把割炬，三组吊 挂同步施工，切割后把轴承清理干净。
2#转炉横移烟道及活动烟罩机械设备拆除与安装施工方案
目录1、工程概述 (1)2、编制依据 (1)3、施工准备 (1)4、主要设备拆除 (2)5、主要设备安装 (3)6．质量保证措施 (4)7．健康、安全、环保措施 (4)8、工机具计划 (7)9、劳动力计划 (7)10、施工进度计划 (8)1、工程概述天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司炼钢厂2#转炉汽化冷却烟道由末段烟道、固定烟道二段、炉口移动断、活动烟罩等主要部件组成。
根据甲方要求，拆除移动段和活动烟罩，其中活动烟罩和炉口移动段烟道分别吊挂和支撑在烟罩横移小车上，横移小车安装在+18米平台行走轨道上。
根据设计图纸及现场实际情况分析，氧枪检修孔尺寸不满足移动段拆除和吊装，而转炉炉前有加料跨200t行车梁和烟罩横移小车轨道梁阻碍，也没有足够空间让移动段在此自由上下拆装。
2＃转炉+18米平台烟道横移小车轨道梁内边缘宽5米，烟道横移段外径最大尺寸为4。
535米，横移烟道可以在此吊下;横移小车轨道之间正上方+22.5米平台根据设计图纸计算也有足够空间落下横移烟道；+8.5米平台2＃转炉减速机与其正对面钢结构立柱间距为5。
7米，也足够横移烟道在此处向加料跨方向移动拆除和吊装，所以本次2＃转炉移动烟道和活动烟罩设备更换选择在横移小车轨道间垂直空间内利用炉顶20t行车配合拆装.2、编制依据2.1业主提供的图纸（中冶东方工程技术有限公司设计）；2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009 ;2。
3《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB 50403—2007；2.4《轧机机械设备工程安装验收规范》GB 50386—2006；2。
5《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006；2。
6《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95；2.7《焊接件通用技术条件》JB/T5000.3—1998；2.8《工业管道工程施工及验收规范》GB50235—2010；3、施工准备3.1施工前2#转炉前加料跨200行车、30t行车和炉顶行车能正常使用。
中冶京诚(营口)新建100吨转炉安装方案
中冶京诚（营口）新建100t转炉工程转炉本体设备安装方案编制：审核：审批：天津二十冶中冶京诚（营口）项目经理部2013年4月22日一、工程概况1.1工程概况：我单位承担中冶京诚（营口）新建100t转炉工程，是中冶京诚（营口）装备材料有限公司的扩能改造工程，设计形式为在原有电炉厂房南侧的车间内新增1座100t转炉设备。
转炉本体设备安装位于F列11-12线处，单台转炉重约424.717t，它包括炉壳重103.017t、托圈117.071t、倾动装置80.396t、炉体连接装置20.1t、驱动端轴承座31.747t、游动端轴承28.288t。
炉体尺寸为：炉体外径Φ6200㎜ ，高8300㎜、 托圈外径Φ7800㎜、内径Φ6400㎜、高度2000㎜。
转炉炉口设计标高为14.170m，耳轴设计标高9.970m，转炉倾动形式为全悬挂四点啮合性传动，倾动角度±360º，转炉倾动力矩250t.m，公称容量100t。
1.2工程特点：a) 工程量大，工艺技术复杂，建设工期短b) 施工平面与结构重合，主体交叉作业多，需要与结构配合施工。
对施工机械的布置，设备的进场必须进行周密的计划。
转炉本体安装时，其他配套设备（如烟道系统，汽化冷却系统）均在安装中，因此要确保整个施工平面，空间能合理、有效地利用。
c) 炼钢工艺复杂，安装精度高，单件设备重量大，无法采用常规吊装，需要采取钢包车上整体组装后，水平运输到位，整体下降安装。
为此要制作专用的组装、支撑运输支架。
d) 转炉安装工艺复杂，安装难度大。
转炉的转动轴承、切向键组重量大，外型尺寸大，安装时均应按专门的冷、热装工艺进行，每个环节都不能有丝毫的差错。
e) 转炉组装成整体后安装，因此安装过程中需要协调其他施工单位的配合。
二、编制依据a) 《中冶京诚（营口）新建100t转炉工程施工组织设计》b) 中冶京诚（营口）新建100t转炉工程施工现场实际施工条件c) 《炼钢机械设备工程安装验收规范》----- GB50403-2007d) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》----- GB50231-2009e) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》----- GB50236-98f) 施工合同g) 我单位以往同类工程的施工经验h) 中冶京诚工程技术有限公司设计的100t顶底复吹转炉安装图纸（DG8711）及其他相关图纸三、施工准备3.1施工组织机构为确保我单位施工任务顺利完成，在天津二十冶中冶京诚（营口）工程项目经理部领导下，成立天津二十冶机装营口中冶京诚项目经理部，其组织机构如下：3.2a) 转炉主体设备组对安装在加料跨（FG跨）炉前9-11线的地面进行，利用钢渣车和钢包车作转炉运输平移小车，其吊装采用200/70t桥式起重机配合b) 在出钢跨和加料跨设置1个电源箱配6台电焊机c) 转炉炉前8.8米平台一定范围暂不安装3.3劳动力组织钳工：5人 起重工：3人 气焊工：2人 电焊工：5人测量工：1人 电工：1人 天车工：2人 铆工：4人配管：3人 库管：1人 倒运力工 ：10人管理人员：4人 专职安全员：1人3.4 施工工机具准备序号 名称 规格、型号 单位 数量 备注1 板车 12m低板 台班 15 用于设备倒运、卸车及安装2 汽车吊 25t 台班 303 汽车吊 70t 台班 104 千斤顶 100t 台 55 千斤顶 50t 台 46 千斤顶 20t 台 47 千斤顶 16t 台 48 倒链 10t 台 129 倒链 5t 台 1610 倒链 3t、2t、1t 台 各611 滑轮组 30t、4×4 组 412 滑轮组 20t、3×3 组 413 双筒卷扬机 5t 台 214 卡环 40t 个 415 卡环 10t 个 816 卡环 5～2t 个 817 力矩扳手 2800～3100N.m 把 318 内径千分尺 100～1250㎜ 套 119 内径千分尺 50～600㎜ 套 120 外径千分尺 1000～1200㎜ 套 121 外径千分尺 1200～1500㎜ 套 122 粗水平 0.05/1000 把 4 L=15023 框式水平 0.02/1000 把 2 L=25024 全站仪 GTS-721 台 125 水准仪 N2 台 126 交流电焊机 BX3-500 台 627 直流电焊机 ZX-630 台 228 氩弧焊机 台 229 同步液压千斤顶 150t×4 套 1 配电动油泵装置 3.5施工材料准备序号 名称 规格 单位 数量 备注1 钢板 δ=8㎜ ㎏ 628 做加热油槽用2 钢板 δ=10㎜ ㎏ 350 工装平台用3 钢板 δ=20㎜ ㎏ 4950 工装平台用4 钢板 δ=30㎜ ㎏ 600 工装平台用5 H型钢 HW588×300×12×20 ㎏ 17499 工装平台用6 H型钢 HW500×200×10×16 ㎏ 5894 工装平台用7 H型钢 HW200×200×8×12 ㎏ 6147 工装平台用8 角钢 125*10 ㎏ 3142 工装平台用9 槽钢 【20 ㎏ 3093 工装平台用10 无缝管 426×14 ㎏ 8673 工装平台用11 木跳板 δ=50mm 块 100 作支架及搭脚手架用12 机油 N46# L 6000 加热用13 钢丝绳 Ф60 -6×37+1m 50 吊转炉用14 钢丝绳 26㎜ m 100 吊轴承座用15 钢丝绳 8㎜ m 100 吊小件用四、质量技术保证措施a) 施工前认真熟悉图纸、资料，制定出合理的施工方案，并进行详细的技术交底。
转炉机械设备安装工法
转炉机械设备安装工法中冶集团华冶资源公司邯郸机电安装分公司乔新楼王运峰李炜赵玉波余长青1 前言随着我国经济飞速发展和国家鼓励淘汰落后产能的政策指导，冶金行业面临着生产工艺、设备更新，相应的要求新建或扩建炼钢系统设备，增加产能和质量保证。
转炉设备是最普及通用的炼钢主体设备，直接关系到钢厂钢水的产量和质量。
在转炉设备安装的施工中，我们经过近几年的实践运用，形成了先进的施工方法，以“整体跨外组装，一次就位安装”法进行转炉设备安装的先进施工方法，已成功运用到数座转炉安装中，均取得了良好的经济与社会效益。
2 工法特点2.1组织合理，施工速度快。
本工法合理有效地利用现场施工场地，一方面不影响厂房结构和其余设备的先行安装，不直接交叉，不占用其场地，缩短了施工时间；另一方面，设备安装时，主要利用厂房跨天车进行，减轻劳动强度，减少了机械台班费用，并且大大缩短了安装时间。
2.2采用跨外组装，一次整体就位方法安装，组装施工方便，有效提高安装进度和安装精度。
采用跨外整体装配，提高了炉体安装质量并且一次调整到位。
利用“整体就位法”作业，通常安装就位在一天内就可以完成。
2.3减少了多次高空作业的危害程度，保证安全。
以先进的施工技术使安全技术措施得到了大幅度提高，同时节省了人力和物力，确保了施工安全，也加快了施工进度并保证了施工质量。
2.4经济效益显著。
同吊车吊装就位组装的施工工艺相比，大大减少了人工投入，降低了物料消耗，缩短了施工周期，从而提高了安装工程经济效益。
从另一方面讲，提前交付生产所产生的经济效益也就更可观了，间接的经济效益和社会效益是不言而喻的。
3适用范围本工法适用于中型转炉设备的安装，也可以作为其他大型转炉设备安装的施工指导。
4工艺原理该工艺用“跨外组装，整体就位”方法安装，组装施工方便，有效提高安装进度和安装精度。
制作一套钢结构承运台架，固定在加料跨的两台钢包车上；使用125t 天车，将托圈、炉体、支撑装置、轴承座，按图纸设计组装在承运台架上的千斤顶上，用一台5t 慢动卷扬机，缓慢地将钢包车和转炉设备拉到基础轴承支座上，降低千斤顶就位设备，完成转炉的整体安装。
转炉本体整体安装技术
过调 节 阀分别控 制４ 个千斤顶液压 管路 的流量及压力 。
立 柱上端均焊接一个４ ０ ０ ｘ ４ ０ ０ ×３ ０ ｍ ｍ的Ｑ ２ ３ ５ 钢板 ，钢
板厚度计算 到立柱标高 内。
３转炉整体 安装 总则
３ ． １ 检查基础及地脚螺栓尺寸 ，合格后在转炉基础上 将轴承支座及轴承座安装调校完成 ，传动侧为铰接 ，应 用支架 固定 ，防止倾 翻 ，然后将轴承座拆下 ，在加料跨 利用天 车先将轴承安装到托 圈耳轴上 ，再将上 、下瓦座 安装 ，过程 中注意保护轴承与支座安装基准面 ，轴承一
中图分类号 ：Ｔ Ｅ ９ ６ ２
１ 刖 吾
整体 安装
文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ２ － ３ ６ ０ ７（ ２ ０ １ ３ ）０ １ — ０ ０ ３ １ — ０ ５
节 约机械 费 ，提高 劳动效率 。
本论文根据工程实例探究 、阐述转炉设备的整体安
装 ，为类 似工 程提供施工方法 的参考 ，本方法适用于厂 房结构及炉下轨道 已形成 的各式转炉设备 的安装 ，或具
３ ． ３ 特 制钢支架 主体有８ 根４ ０ ０×４ ０ ０ Ｈ 型钢立柱 组
成 ，见下 图１（ 次梁省 略 ）：立柱 （ 一） 用 于在 承载运
输 过程 中支撑 转炉设 备 ，在其 顶部放置 可拆卸 的小块
有其他类 似情况 的设备 的安装 ，整体安装法 旨在最大限
度地利用 厂房 内已有设备条件 ，将多道安装工序集 中先 行 完成 ，优化施工组织结构 ，降低施工成本 。
壳 、挡渣板 、水冷炉 口及其他附件等转炉本体设备 的所
有 吊装工作 ，避免和减少转炉就位后在转炉跨 内的作业 （ 转炉安装位置无天车 ），充分利用加料跨天车资源 ，
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转炉机械设备安装工法中冶集团华冶资源公司邯郸机电安装分公司乔新楼王运峰李炜赵玉波余长青1 前言随着我国经济飞速发展和国家鼓励淘汰落后产能的政策指导，冶金行业面临着生产工艺、设备更新，相应的要求新建或扩建炼钢系统设备，增加产能和质量保证。
转炉设备是最普及通用的炼钢主体设备，直接关系到钢厂钢水的产量和质量。
在转炉设备安装的施工中，我们经过近几年的实践运用，形成了先进的施工方法，以“整体跨外组装，一次就位安装”法进行转炉设备安装的先进施工方法，已成功运用到数座转炉安装中，均取得了良好的经济与社会效益。
2 工法特点2.1 组织合理，施工速度快。
本工法合理有效地利用现场施工场地，一方面不影响厂房结构和其余设备的先行安装，不直接交叉，不占用其场地，缩短了施工时间；另一方面，设备安装时，主要利用厂房跨天车进行，减轻劳动强度，减少了机械台班费用，并且大大缩短了安装时间。
2.2采用跨外组装，一次整体就位方法安装，组装施工方便，有效提高安装进度和安装精度。
采用跨外整体装配，提高了炉体安装质量并且一次调整到位。
利用“整体就位法”作业，通常安装就位在一天内就可以完成。
2.3减少了多次高空作业的危害程度，保证安全。
以先进的施工技术使安全技术措施得到了大幅度提高，同时节省了人力和物力，确保了施工安全，也加快了施工进度并保证了施工质量。
2.4经济效益显著。
同吊车吊装就位组装的施工工艺相比，大大减少了人工投入，降低了物料消耗，缩短了施工周期，从而提高了安装工程经济效益。
从另一方面讲，提前交付生产所产生的经济效益也就更可观了，间接的经济效益和社会效益是不言而喻的。
3 适用范围本工法适用于中型转炉设备的安装，也可以作为其他大型转炉设备安装的施工指导。
4 工艺原理该工艺用“跨外组装，整体就位”方法安装，组装施工方便，有效提高安装进度和安装精度。
制作一套钢结构承运台架，固定在加料跨的两台钢包车上；使用125t天车，将托圈、炉体、支撑装置、轴承座，按图纸设计组装在承运台架上的千斤顶上，用一台5t慢动卷扬机，缓慢地将钢包车和转炉设备拉到基础轴承支座上，降低千斤顶就位设备，完成转炉的整体安装。
倾动装置设备在加料跨利用天车组装成整体，利用滑道运输到安装位置，一次整体就位安装完成。
即该工艺节省了大量安装人工机械费及缩短安装工期，一方面保证了结构专业与安装专业的施工无直接交叉作业，另一方面也使两个专业的施工均具有连续性，施工周期也大大缩短。
5 工艺流程及操作要点转炉炉体机械设备安装主要包括：转炉炉体设备安装，倾动装置设备安装，水冷、润滑装置安装。
5.1安装工艺流程图5.1-1 安装工艺流程5.1.1安装顺序：先安装转炉主体（轴承座、托圈、炉体），再倾动装置，水冷、润滑装置。
详细安装工艺流程。
5.1.2安装主导设备125/40吨桥式起重机、20+20吨桥式起重机，应安装调试完毕，并达到了使用条件。
钢水车轨道已铺设完毕，钢水车运到现场。
5.1.3吊装转炉前必须先完成四段固定烟道和活动烟罩的吊装；吊装可采用20+20吨桥式起重机、5t卷扬机、10吨单梁吊、倒链等配合进行。
5.1.4四段固定烟道以从上到下的顺序，按核实的各段尺寸和位置吊装，用事先准备好的工字钢（或槽钢）支撑垫稳各段，先不固定，待转炉炉口安装好后，再按其位置定位各段烟道，否则可能重新返工。
5.1.5转炉炉口上部配有活动烟罩，烟罩安装后，必须保证炉口与烟罩下端的间隙尺寸。
5.1.6在设备安装前尽可能进行完转炉正上部钢结构施工，减少交叉作业。
5.2基准点、基准线设置转炉设备基础验收及垫铁的准备：土建基础自检合格并中间交接，安装单位及时复测，并划线埋设永久中心标板（纵横向），并做安装辅助测量线和点。
5.3设备安装的准备5.3.1设备的检查、验收1. 转炉设备属大件、特大件的组焊及加工组装件，设备到货后,应有各相关人员共同进行清点、检查,并作好记录。
要准备足够的场地存放设备，并应防止变形和锈蚀。
2. 检查炉壳上下中心标志，是否存在错刻或漏刻现象。
测量托圈几何尺寸及装配轴承的轴径尺寸偏差是否达到设计要求。
检查炉门刀边是否平直，刀边变形或损伤，安装前必须修补好；小炉门转杆灵活可靠。
5.3.2基础的检查和放线1. 设备基础应由土建方面提供中间交接验收记录,按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》和设备基础图验收，并进行复测。
基础的不合格项目由土建单位处理至合格。
2. 土建提供基准测量标高点和坐标点作为设备基础测量和安装依据。
3. 基础验收合格后，进行安装处理。
4. 按照施工图和厂房轴线和土建提供的测量基准，划定转炉安装的基准线，即转炉纵横向中心线，并设置永久性中心标板。
中心标板的加工及埋设按照规范规定执行。
5. 以转炉为中心，在其上下左右、前后的各层平台上安装着各种工艺设备（如烟道、氧枪、除尘设备等），它们都在转炉安装后围绕转炉中心基准进行安装。
由于转炉安装后再进行各层平台的设备中心线测量非常困难，也不易保证精度，因此，转炉安装前对各层平台的中心、标高进行定位测量，做出明显标志，是保证转炉及其它设备准确安装定位的一个重要条件。
6. 利用垫铁法安装设备，将放置垫板处的混凝土表面铲平，使垫铁与混凝土接触密实，不得翘动，垫板水平度不得超过0.05mm/m。
5.3.3其他准备工作1. 物质及场地准备1）转炉设备安装从加料跨的一端进出，要求加料跨道路平整，行车道路面坚实；进出保证畅通，不得任意堆放设备或材料；更不得占用车间平台；将下层平台及场地清理干净，拆除有碍安装的障碍物。
2）安装临时配电盘，接通电源。
总容量应能满足施工用电要求。
3）为施工方便，在安装现场设立小工具库，存放各类小型机具及贵重仪器、仪表，小零、部件，螺栓等，此工具库利用现有铁板房，放置在±0.0m平面，转炉基础北侧。
4）工具房旁边设置干粉式灭火器5套，消防桶3个及其它消防设施。
5）场地布置图见图5.3.3-1。
图5.3.3-1 场地布置图2. 施工技术准备1）施工前，对（齐全的）图纸、资料进行仔细的阅读,认真学习相关规范规程。
工程技术人员要参与设计院技术交底。
2）技术人员要制定施工作业顺序,转炉设备安装的顺序性强，应避免安装过程中的返工现象,节约工期；转炉安装施工方案及有关特殊要求，如装配托圈耳轴轴承，安装转炉本体就位等技术要求，要让全体施工作业人员全面了解，以便作业过程中目标明确，齐心努力，确保工程质量和施工安全。
3）对工程所用测量仪器进行检验,确保仪器有合格证,并且在检验期内。
4）转炉设备基础验收及垫铁的准备；土建基础中交并合格后，机装应及时复测，并划线埋设中心标板（纵横向），研磨基础进行垫铁找平找正。
5）组织全体施工人员学习有关规程、规范，熟悉图纸资料及本施工方案和各专业的技术交底。
3. 特殊工序的准备1）轴承装配工序准备，首先检查两个轴承的型号规格是否符合设计图纸的要求，并检查内径尺寸（φ800）是否符合设计；量程为1000㎜的内径千分尺。
2）检查耳轴组装的同轴度，并清理干净，检测外径尺寸（φ800）是否符合图纸尺寸要求，与相应的轴承是否匹配；量程为700-1000㎜的外径千分尺。
3）轴与轴承配合，将轴承事先进行加热，加热采用油加热，制作一个加热油箱，油箱尺寸1700×1700×1000（长×高×宽），油箱制作见附图三。
4）轴承吊进、吊出油箱时，需制作一付专用吊装工具，保护轴承内外套不受损伤。
5）加热油选用N32号机油，机油量2600～3200L。
6）大件设备吊装工序准备：如吊装用的钢丝绳、卡环等。
7）大件吊装采用厂房内桥式起重机吊装，转炉炉壳、托圈、轴承的组合、吊装用现场制作组装支架及承运台架。
5.4炉体设备安装5.4.1轴承支座安装1. 耳轴轴承座安装的允许偏差：见图5.4-1图5.4-1 耳轴轴承座安装示意图1—移动端轴承座；2—移动端轴承座横向中心线；3—轴承支座；4—固定端轴承座横向中心线；5—横向基准线；6—纵向基准线；7—轴承座纵向中心线；8—固定端轴承座注：转炉设备的纵向是指耳轴轴线的方向，横向是指与耳轴轴线相垂直的方向。
固定端轴承座的纵、横向中心线极限偏差△A、△B均为±1mm。
移动端轴承座的纵向中心线极限偏差△A′为±1mm，且与固定端轴承座的纵向中心线偏差方向一致。
两轴承座的中心距L1、L2极限偏差均为±1mm。
两轴承座的对角线L3、L4之差：不大于2mm。
轴承座轴线的标高极限偏差为±5mm，且两轴承座轴线的高低差：不大于0.5mm。
轴承座的纵向水平度公差为0.1/1000，其倾斜方向靠炉壳侧偏低。
轴承座的横向水平度：对于固定式轴承座公差为0.2/1000；对于铰接式轴承座公差为0.1/1000。
铰接式轴承支座底板的纵向水平度公差为0.2/1000。
轴承座、轴承支座、斜楔之间的联接应紧密，局部间隙不大于0.05mm。
2. 转炉设备本体重量加上钢水、炉内耐火材料，总重超过三百吨，其重量完全由两个轴承支座上承受，并通过支座垫铁传递到转炉基础上，转炉耳轴轴承支座的安装质量好坏，直接关系到转炉生产使用效果及安全稳定性。
1）基础和地脚螺栓验收合格后，放转炉中心线及各辅助线，确定放置垫板的位置，认真研磨基础上与垫板的接触面，必须按规范达到要求；2）按设计标高、基础面实际标高及设备实际高度，确定垫铁厚度，采用平垫板配一对斜垫板垫实，尽量减少每组垫板的数量，不超过5块。
3）基础垫铁安装工作做好后，将两支承座吊装在垫板上。
主动端支座重9.7吨，被动端5.75吨，可用天车将其吊到基础上，用倒链吊装到位。
4）轴承支座的纵横向中心线采用挂钢丝的方法找正，最后精找阶段要在近乎无风的情况下进行；用水准仪测量找正支座上面的标高；支座中分面水平，用0.02/m水平仪检测支座上面的水平度，找水平时两轴承座靠转炉中心侧（内倒）较外侧宜稍低；每次紧固地脚螺栓前后要实时检测各项偏差，及时调整。
5）支承座精调完成后，复核中心、标高水平等均合格，用大锤加定力距死扳手拧紧螺栓，用0.05的塞尺检查螺帽与垫圈、底座、垫板间的间隙，达到设计和规范要求。
6）终拧紧后再次测量，并记录测量结果，应达到设计和规定要求。
7）设备安装调整好后，及时将支座进行二次灌浆。
灌浆前每组垫板之间应点焊牢固。
5.4.2轴承支座安装1. 由于转炉炼钢设备及生产工艺的特殊性，辅助设备多数安装于高跨（炉子跨）各层平台，导致炉子跨不能配置大型起重设备，因此安装必须采取特殊吊装工艺和方法实现转炉工程设备安装，即要保证高层设备的吊装在先，同时要确保转炉本体的安装定位在其它辅助设备之前的特殊性，然后以转炉为基准，为其它辅助设备安装定位。
2. 转炉承运台架制作由于转炉本体设备位置的特殊性，不能直接用起重机安装到位。