设备安装工艺标准
电气设备安装工艺标准
电气设备安装工艺标准1. 引言电气设备的安装工艺是保障设备正常运行和提高安全性的重要环节。
本文档旨在制定电气设备安装工艺标准，确保电气设备的安装和连接符合规范，提高设备的可靠性和使用寿命。
2. 安装准备在进行电气设备的安装之前，应进行详细的准备工作，包括： - 确认设备安装位置和布局 - 准备所需的工具和设备 - 检查设备的完整性和外观是否损坏 - 检查设备的电气参数和连接要求3. 安装环境电气设备的安装环境应符合以下要求： - 温度和湿度控制在设备的规定范围内 - 确保通风良好，防止过热 - 防止灰尘、腐蚀性气体等对设备的影响 - 防止机械震动和冲击4. 安装步骤4.1 安装支架 - 根据设备尺寸和重量选择合适的支架 - 确保支架稳固可靠，能够承受设备的重量 - 按照设备布局要求进行支架安装和固定4.2 连接电源 - 根据设备的电气参数和连接要求选择合适的电源线 - 使用绝缘良好的材料进行电源线的连接 - 确保电源线正确接地，防止电气安全事故4.3 连接信号线 - 根据设备的信号输入输出要求选择合适的信号线 - 确保信号线的长度和接口连接正确无误 - 使用绝缘良好的材料进行信号线的连接，防止干扰和信号损失4.4 安装附件 - 根据设备的附件要求选择合适的附件 - 按照设备布局要求进行附件的安装和固定 - 确保附件与设备的连接可靠，不影响设备的正常运行5. 安全措施在进行电气设备安装过程中，需要注意以下安全措施： - 使用绝缘工具和设备进行操作，防止电击事故 - 在操作过程中佩戴防护手套和眼镜，防止受伤 - 遵循施工安全操作规程，如梯子使用规范、场地清理等- 避免设备过热造成火灾和烟雾泄漏的风险 - 确保设备的接地和连接正确可靠，防止电气事故6. 质量检验在安装完成后，对电气设备进行质量检验，确保设备安装工艺符合标准和规范要求，包括： - 检查设备的接线和连接是否牢固可靠 - 测量设备的电气参数是否符合要求 - 检查设备运行是否正常，无异常噪音和振动7. 维护和保养在安装完成后，应制定维护和保养计划，定期对电气设备进行检查和保养，延长设备的使用寿命和安全性。
(设备管理)静设备安装工艺标准
静止设备安装工艺标准1、主题内容与适用范围本标准规定了工业工程静止设备安装的施工程序，施工方法、技术要求和检验方法。
本标准适用于工业工程的静止设备安装工程。
2、引用标准《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-853、施工程序施工准备→基础验收→垫铁地脚螺栓安装→设备搬运→吊装就位→找平找正→灌浆→压力试验→内件安装→清洗封闭3.1、施工准备3.1.1、设备、材料要求3.1.1.1、设备在建设或监理单位、施工单位、制造单位三方在场的情况下经开箱检查，其规格、型号、管口方位，应符合设计要求，产品合格证等资料齐全。
3.1.1.2、外观检查无损伤及变形，附件外观检查完好。
3.1.2、主要工器具3.1.2.1、运输工具：根据施工现场实际情况，可选用铲车、平板车、吊车、人力推车、卷扬机等。
3.1.2.2、安装工具：电焊机、气焊工具、板手、榔头、尺类等。
3.1.2.3检验器具：经纬仪、水平尺、线坠、水准仪等。
3.1.3、作业条件3.1.3.1施工图纸及技术资料齐全，设备经开箱检查符合设计要求。
3.1.2.2、基础混凝土强度达到设计要求，基础验收结束且验收不合格已整改完毕。
3.1.3.3、影响安装的建筑模板、施工设施及杂物应清理干净，并有足够的安装用地。
3.2、基础验收见基础验收灌浆施工工艺标准3.3、垫铁、地脚螺栓安装见基础验收灌浆施工工艺标准3.4、设备搬运3.4.1、根据设备重量、长短选用相应的运输工具，运输时必须将设备与车身固定，并保持平衡运输。
3.4.2、铝设备及其附件，在运输过程中，应保持铝表面的光滑完好。
3.4.3、搪瓷、陶瓷等易损设备在运输时，除设备的吊耳、罐耳、支脚可以受力，其它易损件如接管、管箍、卡子等不得受力，避免震动和碰撞，不得拖拽，滚动或撬动。
3.5吊装就位3.5.1、设备吊装时，设备上有吊耳钢丝绳的要拴在吊耳上起吊，起吊时设备下部及吊车臂下方严禁站人，并有起重师傅指挥。
设备安装通用工艺标准
设备安装通用工艺标准为了确保设备安装的质量和效果，以下是设备安装的通用工艺标准，供参考：1. 设备准备：- 确保设备配件齐全，进行检查和清点。
- 检查设备主体和配件的外观质量，确保无损坏或缺陷。
- 准备好必要的安装工具和设备，确保能够进行顺利的安装作业。
2. 安装场地准备：- 确保安装场地的平整度和承重能力符合设备要求。
- 根据设备尺寸和布局要求，做好相应的场地标识和准备工作。
- 排除安装现场的杂物和障碍物，确保安装作业的顺利进行。
3. 安装过程：- 按照设备安装图纸和要求进行设备的组装和定位。
- 确保设备固定牢固，符合设计要求，不得出现晃动或松动现象。
- 安装过程中要注意保护设备表面，避免划伤或造成损坏。
4. 连接调试：- 完成设备组装后，进行相应的管道和电气连接。
- 对设备进行功能调试和运行试验，确保设备正常运转和性能达到设计要求。
- 调试过程中要对设备进行全面的检查和测试，发现问题及时解决。
5. 清理交接：- 在安装完成后，对安装现场进行清理，确保无杂物和安全隐患。
- 对设备安装过程进行记录和归档，包括工作日志、调试记录等。
- 将设备的使用和维护说明交接给用户，并进行相关培训和指导。
以上是设备安装的通用工艺标准，希望能够帮助到您在设备安装过程中的顺利进行，确保设备安全、稳定地运行。
设备安装是一个涉及工程技术和操作规范的复杂过程，要求安装人员具备丰富的经验和技能，并且严格遵循通用工艺标准。
在实际的设备安装过程中，存在着许多因素会直接影响设备的安装质量和安全，并且会影响设备的运行效果和寿命，因此需要严格执行通用工艺标准来确保设备安装的质量和效果。
设备安装的通用工艺标准不仅包括具体的安装步骤和操作规范，还需要考虑安装现场的安全环境、材料设备的准备以及人员的安全技术意识等方面。
下面将从这几个方面进行详细的介绍。
首先是安装现场的安全环境。
安装现场必须保持整洁、明亮，并且设备安装区域必须设置标志牌，指示牌，以提醒施工人员和其他人员注意安全。
通信设备安装施工工艺标准(完)
通信设备安装施工工艺标准(完)1. 引言本文档旨在为通信设备安装施工提供标准化的工艺指导，以确保设备的安装质量和效果。
在进行安装施工前，请仔细阅读本标准，确保安装过程符合相关法规和安全要求。
2. 施工前准备2.1 设备确认：施工前应对通信设备进行确认，确保设备类型、数量和规格符合设计要求。
2.2 工具准备：准备适当的工具和设备，以满足设备安装所需的现场条件。
3. 安装施工步骤3.1 安装位置确认：根据设计要求和现场情况，确定通信设备的最佳安装位置，并进行标记。
3.2 基础施工：根据设备类型和规格要求，进行必要的基础施工，确保设备能够稳固地安装在地面或支架上。
3.3 电源接入：根据设备的电力需求，进行电源线路接入，确保设备能够正常供电。
3.4 系统连接：根据设备的连接要求，进行各组件之间的连接，确保系统能够正常通信和运行。
3.5 调试测试：在安装完成后，进行设备的调试和测试，确保设备的功能和性能符合要求。
3.6 安全管理：在安装施工过程中，应注意安全事项，确保作业人员的人身安全和设备的安全性。
4. 施工后验收4.1 检查和测试：施工完成后，进行设备的检查和测试，确保设备的安装质量和功能正常。
4.2 报备和备案：按照相关规定，将施工完成的通信设备安装情况进行报备和备案，确保施工合规。
5. 结论本文档提供了通信设备安装施工的标准化工艺指导，帮助确保设备安装质量和效果。
在施工过程中，应严格按照本标准进行操作，并注意安全事项。
如果有任何问题或疑问，请及时与相关负责人或专业人士进行沟通和咨询。
注：本文件仅供参考，请以最新的相关法规和规范为准。
工业机电安装工艺标准
工业机电安装工艺标准一、安装准备工作在开始安装之前，必须进行详尽的准备工作。
这包括但不限于制定安装计划、准备安装工具和材料、以及进行技术培训等。
安装准备工作是确保整个安装过程顺利进行的基础。
二、基础施工及验收在进行机电设备安装前，必须确保基础设施施工已经完成并通过验收。
这包括设备基础、电气设施、管道设施等。
基础施工的质量直接影响到机电设备的运行稳定性和安全性。
三、设备开箱检查在设备到达现场后，应进行开箱检查，以确保设备在运输过程中没有受到损坏。
开箱检查应由供应商和安装团队共同进行，并做好相应的记录。
四、设备搬运及安装根据安装计划，将设备从包装箱中取出并搬运到安装位置。
在这个过程中，应特别注意设备的重量、尺寸和形状，确保安全搬运。
设备安装过程中，应根据设备制造商提供的安装手册进行操作，确保设备正确安装。
五、管道与阀门安装在机电设备安装过程中，管道和阀门的安装是一项重要的工作。
对于管道安装，应确保其稳固、无振动，并做好防泄漏措施。
阀门安装时应确保其能够正常工作，并便于维护和操作。
六、电气与仪表安装电气和仪表的安装包括电线、电缆、电器元件、控制仪表等。
在安装过程中，应确保电气设备的安全性和功能性，同时要考虑到未来的维护和升级。
对于控制仪表的安装，应确保其精度和稳定性。
七、调试与试运行在所有设备和线路安装完成后，需要进行调试和试运行。
这个过程中，应对每一项设备进行功能测试，确保其性能达到设计要求。
同时，试运行可以检测整个系统的稳定性和可靠性。
八、安全与质量检查在整个机电设备安装过程中，安全和质量检查是必不可少的。
安全检查应包括设备的安全性、操作安全、消防设施等。
质量检查应涵盖设备的性能测试、线路检查、阀门和管道的质量等。
检查结果应及时反馈给安装团队，以便进行必要的修正和改进。
九、工程验收与交接当所有设备和系统都已通过调试和试运行，并且已进行了必要的安全和质量检查后，可以进行工程的验收与交接。
验收过程应由业主方、供应商和安装团队共同参与，以确保所有设备都符合设计要求和使用安全标准。
设备基础施工工艺标准
设备基础施工工艺标准1、施工准备（1）材料及主要机具：1）水泥：宜用强度等级32.5~42.5的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2）砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
3）石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2cm，含泥量不大于2%。
4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
5）外加剂、掺合料：其品种及掺量。
应根据需要，通过试验确定6）主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
（2）作业条件：1）基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2）安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
3）在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
4）埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
5）由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
2、操作工艺（1）工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护（2）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
（3）混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
（4）混凝土的浇筑：1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不宜超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
设备安装通用工艺标准
设备安装通用工艺标准1. 引言设备安装是指将设备按照规范和技术要求进行安装、调试和验收的过程。
设备安装的质量和效果直接影响着设备的使用寿命和正常运行。
为了保证设备安装的一致性和标准化，制定设备安装通用工艺标准是必要的。
2. 适用范围本文档适用于各类设备的安装工艺，包括但不限于机械设备、电子设备、仪器仪表等。
3. 安装前的准备工作在进行设备安装之前，需要进行以下准备工作：3.1 确定安装位置和布局在安装设备之前，需要确定设备的安装位置和布局。
安装位置应符合设备的要求，并考虑到设备的使用和维修的便捷性。
3.2 准备所需材料和工具根据设备的安装要求，准备所需要的材料和工具。
包括但不限于螺丝刀、扳手、电钻、焊接设备等。
3.3 熟悉设备安装说明书在进行设备安装之前，要仔细阅读设备安装说明书，了解设备的安装要求和注意事项。
4. 安装步骤4.1 确定设备基础安装设备之前，需要先确定设备的基础是否满足要求。
基础包括设备的底座、支撑物等。
如果基础不符合要求，需要进行修整或重新构建。
4.2 安装设备主体根据设备的安装要求，将设备主体放置在安装位置上。
要保证设备主体的水平度和稳定性。
4.3 连接设备管路将设备需要连接的管路进行连接。
要保证管路的连接牢固、密封性好。
4.4 安装控制系统根据设备的要求，安装相应的控制系统。
连接控制系统的电缆和传感器，并进行调试。
4.5 进行设备的调试和验收安装完成后，进行设备的调试和验收工作。
包括设备的功能测试、安全性能测试、运行稳定性等。
5. 安装质量控制为了保证设备安装的质量，需要进行质量控制。
具体控制措施包括但不限于：5.1 检查安装符合要求在安装过程中，进行严格的检查，确保设备安装符合要求。
包括设备位置、布局、连接等。
5.2 进行设备的调试工作安装完成后，进行设备的调试工作。
通过对设备的功能测试和参数调整，确保设备的正常运行。
5.3 进行设备验收安装完成后，进行设备的验收工作。
通过对设备的性能测试和运行稳定性的观察，确认设备的质量。
设备安装分项施工工艺标准
设备安装分项施工工艺标准设备安装是工程建设中的重要环节，其施工工艺标准的制定与执行对工程质量和安全具有重要影响。
本文将对设备安装分项施工工艺标准进行详细介绍，旨在为相关施工人员提供参考与指导。
一、施工前准备。
在进行设备安装施工前，首先需要进行施工前准备工作。
包括对施工现场进行清理、平整，确保施工现场无障碍物存在；对设备及相关工具进行检查，确保施工所需设备完好无损；对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求及安全注意事项。
二、设备吊装。
设备吊装是设备安装中的重要环节，需要严格按照相关规范进行操作。
在进行设备吊装前，需对吊装设备进行检查，确认吊装设备的稳定性和安全性；对吊装方案进行认真制定，包括吊装点的确定、吊装方式的选择等；在吊装过程中，需严格按照吊装方案进行操作，确保吊装过程安全顺利进行。
三、设备固定。
设备固定是设备安装中的关键环节，直接关系到设备的稳定性和安全性。
在进行设备固定前，需根据设备的特点和要求选择合适的固定方式和固定材料；在固定过程中，需严格按照相关规范进行操作，确保设备固定牢固、稳定。
四、管道连接。
管道连接是设备安装中的重要环节，需要确保管道连接的严密性和安全性。
在进行管道连接前，需对连接管道进行检查，确认管道的完好无损；在进行管道连接时，需严格按照相关规范进行操作，包括管道连接方式、连接材料的选择等。
五、设备调试。
设备安装完成后，需要进行设备调试工作。
在进行设备调试前，需对设备进行检查，确认设备安装无误；在进行设备调试时，需严格按照设备调试方案进行操作，确保设备调试顺利进行。
六、施工记录。
在设备安装施工过程中，需要做好相关的施工记录。
包括施工过程中的关键环节、操作人员、施工时间等内容的记录，以备日后查阅。
七、施工总结。
设备安装施工完成后，需要进行相关的施工总结工作。
包括对施工过程中存在的问题进行总结分析，为日后的施工工作提供经验借鉴。
总结，设备安装分项施工工艺标准的制定与执行对工程质量和安全具有重要影响。
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设备安装通用工艺标准本工艺适用于通用设备安装工程中设备基础、地脚螺栓、垫铁的施工及设备的校正。
一、施工准备（一）技术准备1、设备图、安装基础图、工艺流程图、产品使用说明书；2、土建相关的图纸；3、国家规定的施工规范及标准；4、施工平面布置图。
（二）主要器具及材料1、机具：电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、轮轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、各种钳工工具及专用工具。
2、材料：钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、砂布、金相纸、塑料布、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。
3、仪器仪表：水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表等。
（三）现场作业条件1、设备房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕，能遮蔽风、沙、雨、雪。
2、接通水源、电源、运输和消防道路畅通。
3、土建设备基础已完成。
二、施工工艺（一）设备基础1、基础的检验（1）基础的主要技术要求1)基础重心与设备重心应在同一铅垂线上，其允许偏移不得超过基础中心至基础边缘水平距离的3％～5％。
2)基础标高、位置和尺寸，必须符合生产工艺要求和技术条件。
3)同一基础应在同一标高线上，但设备基础不得与任何房屋基础相连，而且要保持一定的间距。
4)基础的平面尺寸应按设备的底座轮廓尺寸而定，底座边缘至基础侧面的水平距离应不小于100mm。
5)设备安装在混凝土基础上，当其静荷载P≥100N／m2时，则混凝土基础内要放两层由直径10mm的钢筋以15cm方格编成的钢筋网加固，上层钢筋网低于基础表面不应小于5cm，其上下层钢筋网的总厚度不应小于20cm。
6)凡精度较高，且不能承受外来的动力，或本身振动大的设备，必须敷设防振层，以减小振动的振幅，并防止其传播。
7)有可能遭受化学液体或侵蚀性水分影响的基础，应设置防护水泥。
（2）基础的验收1)所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等都要拆除，杂物(碎砖、脱落的混凝土块等)及脏物和水要全部清除干净，地脚螺栓孔壁的残留木壳应全部拆除。
2)对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3)按设计图样的要求，检查所有预埋件(包括地脚螺栓)的正确性。
4)根据设计尺寸的要求，检查基础各部尺寸是否与设计要求相符合，如有偏差，不得超过允许偏差，见下表1—1。
表1—1设备基础尺寸和位置的质量要求序号项 目 允许偏差/mm 1基础座标位置(纵、横轴线) 土20 2 基础各不同平面的标高+0 －20 3 基础上平面外形尺寸士20 凸台上平面外形尺寸－20 凹穴尺寸+20 4 基础上平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)：每米5 全长10 5 竖向偏差：每米5 全高20 6预埋地脚螺栓：标高(顶端)+20 0 中心距(在根部和顶部两处测量)土20 7 预留地脚螺栓孔：中心位置土10 深度+20 0 孔壁的铅垂度20 （3）基础偏差的处理 设备基础经过检查验收，如发现不符合要求的部分，应进行处理，使其达到设计要求。
在一般情况下，经常出现的偏差有两种：一种是基础标高不符合设计要求，另一种是地脚螺栓位置偏移。
至于整个基础中心线误差和外形尺寸偏差过大的情况，比较少见。
为此，对基础偏差的处理，可采8 预埋活动地脚螺栓锚板： 标高 +20 0中心位置 土5 水平度（带槽的锚板） 5 水平度（带螺纹孔的锚板） 2用下列方法：1）当基础标高达不到要求时，如基础过高，可用凿子铲低；过低时，可在原来的基础表面进行麻面后再补灌混凝土，或者用增加金属支架的方法来解决。
2）当基础偏差过大时，可用改变地脚螺栓的位置，来调整基础的中心。
3）地脚螺栓的偏差：如是一次灌浆，在偏差较小的情况下，可把螺栓用气焊枪烤红，矫正到正确位置；如偏差过大，对于较小的螺栓，可挖出重新预埋；对于较大的地脚螺栓，挖到一定深度后割断，中间焊上一块钢板。
4）上述处理方法的实施，必要时，要征得设计、建设单位等的认定。
5）基础经过处理合格后，方可进行设备安装。
（4）设备基础的强度检查对混凝土的质量检查，主要是检验其抗压强度，因为它是反映混凝土能否达到设计标号的决定因素。
有特殊要求的机械设备，安装前应对基础进行强度测定。
1）中、小型基础的强度测定通常可用钢球撞痕法进行测定，检测的方法，见图1-0。
在被检测的基础上，放一张白纸，白纸下面垫上一张复写纸，将钢球举到一定高度（落距）时，让其自由下落到白纸上，然后测下白纸上留下撞痕直径的大小，查得撞痕直径与混凝土的强度值的关系。
2）大型设备基础的强度测定为了避免基础因设备工作时产生的振动而引起下沉，因此，在设备安装前，应对基础进行预压试验，加压的重量为设备重量的1.25～1.5倍，时间为3～5天。
预压物可用钢材、砂子、石子等。
预压物应均匀地放在基础上，以保证基础均匀下沉。
在预压期间要经常观察下沉情况。
预压工作应进行到基础不再继续下沉为止。
图1-0 钢球试验冲击法（二）地脚螺栓1、地脚螺栓分类地脚螺栓可分为死地脚螺栓和活地脚螺栓两大类。
（1）死地脚螺栓死地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它往往与基础浇灌在一起。
它主要是用来固定工作时没有强烈振动和冲击的中、小型设备。
死地脚螺栓的长度一般为100～1000mm。
常用的死地脚螺栓，头部做成开叉式和带钩的形状。
带钩地脚螺栓有时在钩孔中穿上一根横杆，以防止地脚螺栓旋转或拔出。
通常民用及工业设备安装用的都是死地脚螺栓。
（2）活地脚螺栓活地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸地脚螺栓。
它主要用来固定工作时有强烈振动和冲击的重型设备。
这种地脚螺栓的长度一般为1～4m。
它的形状可分为两种；一种是两端都带有螺纹及螺母；一种是锤形(T字形)。
活地脚螺栓要和锚板一起使用。
锚板可用钢板焊接或铸造成形。
它中间带有一个矩形孔或圆孔，供穿螺栓之用。
2、地脚螺栓选用地脚螺栓、螺母和垫圈，一般都是随设备带来，它应符合设计和设备安装说明书的规定。
如无规定可参照下列原则选用：（1）地脚螺栓的直径应小于设备底座上地脚螺栓孔直径，其关系按表1—2选用。
表1—2地脚螺栓直径与设备底座上孔径的关系 (单位：mm)孔 径 12～13 13～17 17～22 22～27 27～33 33～40 40～48 48～55 55～65 螺栓直径 10 12 16 20 24 30 36 42 48（2）每一个地脚螺栓，应根据标准配一个垫圈和一个螺母，对振动较大的设备,应加锁紧螺母或双螺母。
（3）地脚螺栓的长度应按施工图规定，如无规定时，可按下式确定：L=15D+S 十(5～10)mm式中L ——地脚螺栓的长度(mm)；D ——地脚螺栓的直径(mm)；S ——垫铁高度、机座和螺母厚度以及预留余量(2～3牙)的总和(mm)。
3、地脚螺栓的敷设地脚螺栓在敷设前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质清洗干净，但螺纹部分要涂上油脂。
然后检查与螺母配合是否良好，敷设地脚螺栓的过程中，应防止杂物掉人螺栓孔内。
（1）死地脚螺栓敷设方法1)一次浇灌法在浇灌基础时，预先把地脚螺栓埋入，与基础同时浇灌称为一次浇灌法。
根据螺栓埋人深度不同，可分为全部预埋和部分预埋两种形式，见图1-1。
在部分预埋时，螺栓上端留有一个100mm ×100mm(深22～300)mm 的方形调整孔，供调整之用。
一次浇灌法的优点是减少模板工程，增加地脚螺栓的稳定性、坚固性和坑振性，其缺点是不便于调整。
采用一次浇灌法时，地脚螺栓要用地脚螺栓定位板来定位。
制作地脚螺栓定位板，定位板孔径比地脚螺栓直径大0.5～1.0mm ，规孔钻孔，钻孔误差不得大于0.5mm 。
定位板厚度不得小于8mm ，剪切加工，保证定位板无变形。
用地脚螺栓定位板固定好地脚螺栓后，在浇灌混凝土前，要对地脚螺栓的中心距、垂直度和标高进行测量和检查。
地脚螺栓中心距允许偏差小于等于(3～5)mm 、垂直度允许偏差小于等于L ／100(L 为地脚螺栓长度)，标高的允许偏差小于等于(5～10)mm 。
图1—2地脚螺栓定位板2)二次浇灌法在浇灌基础时，预先在基础上留出地脚螺栓的预留孔，安装设备时穿上螺栓，然后用混凝土或水泥砂浆把地脚螺栓浇灌死，此法优点是便于安装时调整；缺点是不如一次浇灌法牢固。
自由移动定位板在敷设二次浇灌地脚螺栓时，应注意其下端弯钩处不得碰底部，至少要留出100mm的间隙，螺栓到孔壁的各个侧面距离不能少于15mm，如间隙太小，灌浆时不易填满，混凝土内就会出现孔洞。
如设备安装在地下室顶上的混凝土板或混凝土楼板上时，则地脚螺栓弯钩端应钩在钢筋上，如圆钢筋，应在弯钩端上穿一圆钢棒，见图1—3。
（2）活地脚螺栓的敷设在设备安装之前，先将锚板敷设好，要保持平正稳固，在安装活地脚螺栓时，在螺栓孔内，不要浇灌混凝土，以便于设备的调整，或更换地脚螺栓。
活地脚螺栓下端如是螺纹的，安装时要拧紧，以免松动；下端是T字形的，在安装时，应在其上端打上方向标记，标记要与下端T字形头一致。
这样当放在基础内时，便于了解它是否与锚板的长方孔成90。
交角。
4、地脚螺栓安装地脚螺栓安装时应垂直，其垂直度允许误差为L／100。
地脚螺栓如不垂直，必定会使螺栓的安装座标产生误差，对安装造成一定的困难。
同时由于螺栓不垂直，使其承载外力的能力降低，螺栓容易破坏或断裂。
同时，水平分力的作用会使机座沿水平方向转动，因此，设备不易固定。
有时已安装好的设备，很可能由于这种分力作用而改变位置，造成返工或质量事故。
由于地脚螺栓安装铅垂度超过允许偏差，使螺栓在一定程度上承受额外的应力，所以地脚螺栓的铅垂度对设备安装的质量有很大影响。
5、地脚螺栓的检查及其问题处理地脚螺栓埋设的好坏，直接影响设备安装的质量。
有些设备对标高、位置的准确性要求很严，特别是自动化程度高的联动设备，要求更严。
因此，在地脚螺栓埋设之后和设备安装之前，必须对其进行检查和矫正。
当发生偏差。
而必须进行处理时，应根据设备的具体情况，采用不同的处理方法，一般常见的有以下几种处理方法：（1）地脚螺栓中心偏差的处理1)螺栓直径在24～30mm以下，中心线偏移10mm以内时，可先用氧乙炔焰把螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯，或用千斤顶弯，也可以用螺栓钩矫正，见图1-4，矫正后要用钢板焊牢加固。
图1-4 用钩矫正地脚螺栓2)螺栓直径小于30mm，中心线偏移10～30mm的，要用氧乙炔焰把螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯后，用钢板焊牢加固，防止拧紧螺栓时复原，见图1-5。
图1-5 中心偏差的处理3)若螺栓间距不对，则可按图1-6所示，将螺栓用氧乙炔焰烤红之后，用大锤将螺栓敲弯，在中间焊上钢板加固，在以后灌浆时把它灌死。
4)对于大螺栓(直径在30mm以上)发生较大偏差时，可按图1—7的方法处理。
即螺栓切断之后，用一块钢板焊在螺栓中问。
如螺栓强度不够,可在螺栓两侧焊上两块加固钢板，其长度不应小于螺栓直径的3—4倍。