浅析高职数控技术专业教学改革

浅析高职数控技术专业教学改革
随着我在承担有关数控技术的教学过程中，感觉数控专业教学存在不少问题，加上评估时期，我负责学生毕业岗位实践和近三年数控专业市场调查报告等项目，更加认为数控专业教学改革的迫切性和必要性。

此文主要从数控专业教学改革方面，就高等职业技术教育应如何培养令用人单位满意的“应用型”数控技术人才提出几点看法。

希望起到抛砖引玉之作用。

一、专业技能训练与“四大模块”
二年级起就要进行数控专业技能实训，使学生熟练掌握本专业要求的专业技能。

对数控专业的学生进行数控车床、数控铣床、加工中心的操作技能培训，利用其所学的数控编程与操作，数控加工工艺等知识，完成对一些不太复杂的零件从编制加工程序到实际操作数控机床进行加工并进行工件的检测的整个过程，这样不仅可以提高他们对所学专业的兴趣，还有助于学生对所学理论知识的深入了解，提高他们的动手能力，并清楚的认识到自己的不足及今后努力的方向。

本着“精讲多练、学以致用”的办学宗旨，加强对学生实训过程中的教学与考核，主要体现在以下过程：
（1）普通机床的认识与实践。

主要完成普通车床、铣床等结构、原理以及操作；
（2）数控机床的认识与实践。

主要熟悉数控车床、铣床、加工中心的结构、原理，零件的装卡、对刀以及操作与简单编程；
（3）数控编程学习。

主要学会手工和电脑编程；
（4）数控生产实训。

完成学生从学徒到生产的过程；
（5）综合训练。

完成由图纸、编程、装卡、对刀、加工及检验的过程。

以上每一个环节都实行单个考核、循环实训。

针对数控技能训练，采用分阶段、分层次的目标教学法，建议安排7周的数控加工实训。

其中两周的数控加工认识实习，主要让学生对数控机床操作有一个初步了解；在开设数控加工工艺及编程等相关课后，安排两周数控编程与操作实训；在开设机械制图和cad/cam软件应用课程后，共安排两周cad/cam软件应用实训；在开设数控机床结构、数控系统原理与维修课后，再安排一周数控系统调试与维护实训。

内容采用模块式结构，使理论知识教学与技能熟练尽可能紧密结合，按内容的类别及关联程度，组合成知识、技能一体化的四大模块。

使学生达到《数控机床加工技术等级标准》对中级工的技能要求，为进一步学习高级工的技术理论和操作技打下了基础。

内容分四大模块：
模块一：数控加工基本操作实训要求学生了解数控机床的工作原理，结构特点及操作方法，掌握数控机床的日常维护和保养，掌握数控加工程序的编制方法和数控加工工艺过程、特点。

理解数控加工和普通加工的本质区别。

要求学生熟悉掌握数控仿真软件的操作和使用。

模块二：数控编程操作实训要求学生能独立完成中等复杂零件数控加工全过程，包括零件工艺分析、确定加工工艺过程、确定定
位方案、工件装夹、刀具及切削用量选择、零件中基点坐标计算、数控程序编制及零件加工和零件测量。

模块三：cad/cam实训要求学生熟悉cad/cam的基本原理、基本方法以及典型cad/cam软件的使用等知识，利用cad/cam软件对较复杂零件进行三维造型，根据所学数控加工工艺知识选择合理的走刀路线，生成刀具轨迹，并后置处理后进行自动加工。

模块四：数控系统维修与调试实训通过专用周的系统训练，主要培养学生针对典型数控系统进行机床调试的能力，从而掌握对数控机床常见故障进行诊断及维修的能力，并且掌握数控设备日常及定期进行维护和保养的能力。

二、综合职业能力训练与“半工半读、工学交替”
三年级主要进行综合技能实训，让学生参加劳动部门组织的职业技能鉴定考核，获得相应的数控操作技能职业资格证书，并通过采用多种形式的产学结合，如组织学生到校外实训基地，主要是一些企业或工厂，参与生产及就业环节，完成岗位职业技能和素质的培养，实现从学生到生产第一线操作者的角色改变，毕业后能尽快顺利的适应工作，缩短磨合期。

采用“半工半读、工学交替”、边讲边练、先讲后练、先练后讲等灵活多样的教学方式，形成“实践、理论、再实践”的教学模式。

建议和省劳动厅职业技能鉴定所在我校联合成立职业技能鉴定站，使数控专业在技能教学方面实施目标化教学，按照数控加工中级工教学目标进行各实践教学环节的设计和实施，并在鉴定前再进
行针对性的数控技能强化训练。

除保证数控专业及相关专业的教学需要外，每年举办数控中级工培训。

数控专业每年约派80%的学生在毕业前半年进入企业，由校企共同实施符合企业岗位要求的培养计划。

学生在企业所完成的学习任务主要是实践教学。

特别是企业根据自己的需求组织培训、岗位实习、实施专业综合技能训练等。

学院把毕业顶岗实习等实践性教学环节安排在就业单位进行，企业按用人意向，安排培训和顶岗实习，指派专人辅导，由学校和企业按照教学要求共同考核，合格的留厂就业。

学院应积极推行订单教育，按照企业要求实施动态培养策略，紧跟生产技术、管理发展动态，以现代生产技术、管理零距离的要求组织教学，毕业生上岗达到零适应期的目标。

三、德国双元制职业教育值得借鉴
这种模式类似德国的双元制职业教育（duales system），即学生在企业接受实践技能培训和在学校接受理论培养相结合的职业教育形式。

在德国接受双元制培训的学生，一般必须具备主体中学或实科中学（相当于我国的初中）毕业证书，之后，自己或通过劳动局的职业介绍中心选择一家企业，按照有关法律的规定同企业签订培训合同，得到一个培训位置，然后再到相关的职业学校登记取得理论学习资格。

这样他就成为一个双元制职业教育模式下的学生。

他具备双重身份：在学校是学生，在企业是学徒工，他有两个学习受训地点：培训企业和职业学校。

虽然我国目前也非常重视学生实际操作技能的培养，但学校制的培养模式客观上使学生远离
了生产第一线，而集中安排的生产实习又不利于学生及时将所学理论同实践相结合。

德国双元制职业教育值得我们借鉴，实施厂校合作教育，有利于促进教学改革、提高教育教学质量和做好毕业生就业工作外，我以为生产实习、企业顶岗实习等综合实训实践的好处有：
四、实训基地建设是专业教学改革的重点
我院在建设新校园和评估时期，已自筹资金在我院新校区建成数控实训基地。

基地建成以后，购置了数控设备，扩大了基地规模，改善了实训的条件，提高了办学的水平。

但这还远远不够，数控专业实训基地包括：数控加工实训基地、机加工实训基地、cad／cam 实训室、数控系统维修实训室，还要建设的专业相关实训室有：气动液压实训室、mps实训室、机器人创新室等。

建议学校在购买数控机床建设实训基地时应考虑目前国内大部分企业所使用的数控系统“主流”产品。

另外实训设备也应该考虑适当的配置一些其他的系统，尽量做到综合搭配。

比如开放式数控系统虽然价格比较昂贵，但是有条件的话，学校还是应该考虑购买一些。

在这些数控系统中，除了具有传统的rs232接口外，还应备有采用tcp/ip通讯协议的以太网接口，为数控机床联网提供基本条件。

由于当今世界范围内制造业发展的总趋势是从数控机床的单机加工向制造过程的集成，而实现制造业集成的前提首先是开放式数控系统的采用，假如一个学校培养的学生没有接触过开放式数控系统，对实现网络化制造没有认识，这样的学生也将不能适应社会
的需求。

当然数控设备一般都比较昂贵，单靠学校自筹经费、或靠国家和省厅立项拨款来解决经费的问题是非常被动的，学校可以采用与企业签订实训基地建设协议，将企业的生产基地直接作为学校的校外实训基地，这样不仅可以解决经费不足的问题，而且需要这方面人才的企业也是乐于与校方合作的，因为通过这种校企联合培养方式培养的学生可以更快的了解企业用人要求，明确学习任务和目标，增强职业意识，有利日后更快地适应岗位工作。

总之，当今科学技术不断发展，旧产业不断更新，新产业不断涌现，新岗位、新机遇层出不穷，与传统的机械制造技术相比，数控技术又是一种全新的高速发展的先进技术（目前国内还没有大学专门设置数控本科专业，任课教师几乎全是半路出家），如何使高等职业技术教育培养出来的数控技术专业人才能够真正成为名副其实的理论知识过硬，又拥有专业技能的“应用型”人才，还需要我们在借鉴发达国家先进的办学思想、办学理念、办学模式、办学经验的基础上，不断探索符合我国国情的高等职业技术教育的办学方法，并不断完善。

（河北省邢台技师学院）。