砖厂安全操作规程
砖厂的操作规程(3篇)
一、总则为确保砖厂安全生产，提高生产效率，保障员工身心健康，特制定本操作规程。
本规程适用于砖厂所有生产环节，包括原料准备、制坯、成型、烧结、检验、包装等。
二、原料准备1. 原料进厂前，应进行严格的质量检验，确保原料符合国家相关标准。
2. 原料储存时，应分类存放，避免不同原料相互混杂。
3. 原料运输过程中，严禁超载，确保车辆安全行驶。
三、制坯1. 制坯工应熟练掌握制坯设备操作，确保设备正常运行。
2. 制坯过程中，严格控制原料配比，确保砖坯质量。
3. 砖坯成型后，应及时进行检验，发现不合格品，及时剔除。
四、成型1. 成型工应熟练掌握成型设备操作，确保设备正常运行。
2. 成型过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保砖坯质量。
3. 成型后，砖坯应及时送入烧结炉，避免长时间暴露在空气中。
五、烧结1. 烧结工应熟悉烧结炉操作规程，确保烧结过程安全、稳定。
2. 烧结过程中，密切观察炉内温度、压力等参数，确保烧结质量。
3. 烧结结束后，及时取出烧结砖，避免因冷却过快导致砖体开裂。
六、检验1. 检验工应严格按照国家标准对烧结砖进行检验，确保产品质量。
2. 检验过程中，对不合格品进行标识、记录，并上报相关部门处理。
3. 检验合格的烧结砖，方可进行包装。
1. 包装工应熟练掌握包装设备操作，确保设备正常运行。
2. 包装过程中，严格按照包装标准进行操作，确保包装质量。
3. 包装后的砖体应整齐堆放，避免碰撞、挤压。
八、安全与环保1. 所有员工应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
2. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 加强环保意识，做好废水、废气、废渣的处理，减少对环境的影响。
4. 员工应积极参加安全教育培训，提高安全意识。
九、附则1. 本规程由砖厂安全生产管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施，原有相关规定与本规程不一致的，以本规程为准。
3. 砖厂各部门应认真贯彻执行本规程，确保砖厂安全生产、高效运行。
砖厂岗位操作规程汇总(3篇)
第1篇一、总则为确保砖厂生产过程中的安全、高效和环保，特制定本操作规程。
本规程适用于砖厂所有岗位员工，所有员工必须严格遵守，以确保个人及他人安全，保护设备完好，保障生产顺利进行。
二、各岗位操作规程1. 生产车间（1）破碎工：上岗前穿戴好劳动保护用品，按照操作规程完成破碎作业，确保破碎效果。
定期检查设备状态，发现问题及时上报，确保设备正常运行。
（2）制砖工：按照操作规程进行制砖，确保砖块质量。
操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
（3）切坯工：按照操作规程进行切坯，确保切坯质量。
注意观察设备运行状态，发现问题及时上报。
（4）码坯工：按照操作规程进行码坯，确保码坯质量。
注意观察设备运行状态，发现问题及时上报。
2. 窑炉车间（1）出窑工：出窑时戴好安全帽、皮手托、口罩等劳动保护用品，轻拿轻放，按等级分开砖块。
（2）码窑工：按照操作规程进行码窑，确保码窑质量。
注意观察设备运行状态，发现问题及时上报。
3. 机电维修车间（1）机电工：按照操作规程进行设备维修，确保设备正常运行。
定期检查设备状态，发现问题及时上报。
（2）机械维修工：按照操作规程进行机械维修，确保机械正常运行。
定期检查机械状态，发现问题及时上报。
4. 安全管理（1）厂长：全面负责安全生产工作，贯彻执行国家安全生产法律法规，落实安全生产责任。
（2）车间主任：负责本车间安全生产工作，落实安全生产责任制，组织安全生产检查。
（3）安全技术部门：负责安全生产技术管理工作，制定安全生产规章制度，开展安全生产教育培训。
（4）班组长（工段长）：负责本班组安全生产工作，落实安全生产责任制，组织安全生产检查。
（5）专、兼职安全员：负责本岗位安全生产工作，落实安全生产责任制，组织开展安全生产检查。
三、安全操作注意事项1. 严格遵守国家安全生产法律法规和本厂安全生产规章制度。
2. 定期进行安全生产教育培训，提高安全意识。
3. 正确穿戴劳动保护用品，确保自身安全。
砖厂操作规程模版(3篇)
第1篇一、总则1. 为确保砖厂生产安全、高效、有序进行，特制定本操作规程。
2. 本规程适用于砖厂所有生产环节，包括原料处理、制坯、烧成、包装、运输等。
3. 所有员工必须熟悉并严格遵守本规程，确保自身和他人的生命财产安全。
二、人员要求1. 所有员工必须经过专业培训，具备相应的技能和知识。
2. 员工上岗前需进行身体检查，确保身体健康，无影响工作安全的疾病。
3. 员工需穿戴整齐的工作服、安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
三、生产设备操作规程1. 原料处理（1）原料进厂后，需进行检验，确保质量符合要求。
（2）原料储存时，应分类存放，防止混淆。
（3）原料输送过程中，注意防止粉尘飞扬，采取有效措施降低粉尘污染。
2. 制坯（1）制坯设备启动前，需进行空载试运行，确保设备正常。
（2）操作人员需严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数。
（3）制坯过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
3. 烧成（1）烧成窑启动前，需进行预热，确保窑内温度稳定。
（2）操作人员需严格按照烧成曲线进行操作，确保砖坯质量。
（3）烧成过程中，注意观察窑内气氛，防止发生火灾。
4. 包装（1）包装前，需对砖块进行检验，确保无破损、变形等质量问题。
（2）包装过程中，注意轻拿轻放，防止砖块损坏。
（3）包装完成后，需进行标识，便于运输和销售。
5. 运输（1）运输过程中，注意安全驾驶，防止交通事故。
（2）装载货物时，确保车辆平稳，防止货物倾斜。
（3）卸货时，注意防止货物滑落，造成伤害。
四、安全操作规程1. 严禁酒后上岗，确保员工精神状态良好。
2. 严禁操作设备时，离开工作岗位。
3. 严禁操作设备时，戴手套、围巾等物品。
4. 严禁操作设备时，将身体部位伸入设备内部。
5. 严禁操作设备时，与他人闲谈或做其他与工作无关的事情。
6. 严禁私自拆装、改装设备。
7. 严禁使用非标准工具进行操作。
五、监督检查1. 安全生产管理部门负责对砖厂生产过程进行监督检查。
制砖厂操作规程(3篇)
第1篇一、总则为保障制砖厂安全生产，确保产品质量，提高生产效率，特制定本操作规程。
本规程适用于制砖厂全体员工，各部门、各岗位应根据本规程制定具体操作细则。
二、安全生产1. 员工进入厂区必须佩戴安全帽、防护眼镜、工作服等劳动保护用品。
2. 做好个人卫生，不得在工作场所吸烟、饮酒。
3. 操作设备前，必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
4. 严格遵守设备操作规程，严禁违章操作。
5. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
6. 严禁在设备运行时进行维修、调整或添加原料。
7. 严禁在设备周围堆放杂物，保持工作场所整洁。
8. 严禁在厂区内使用明火、电焊等作业，如需进行此类作业，必须办理相关手续，并采取必要的安全措施。
三、原料准备1. 原料进厂后，由专人负责验收，确保原料质量符合要求。
2. 原料堆放整齐，分类存放，防止混淆。
3. 根据生产计划，合理调配原料，避免浪费。
4. 原料输送设备运行正常，确保原料及时输送。
四、制砖工艺1. 搅拌原料：根据配方，将原料按比例投入搅拌机，搅拌均匀。
2. 压砖：将搅拌好的原料送入压砖机，压制砖坯。
3. 切砖：将压制好的砖坯送入切砖机，切割成所需规格。
4. 码砖：将切好的砖坯码放在码砖架上，准备入窑。
5. 窑炉焙烧：将码好的砖坯送入窑炉，进行高温焙烧。
6. 窑炉冷却：砖坯在窑炉内冷却至室温。
7. 出窑：将冷却后的砖坯从窑炉中取出。
五、质量检验1. 对原料、半成品、成品进行质量检验，确保产品质量符合标准。
2. 发现不合格品，及时处理，防止流入市场。
3. 定期对生产过程进行质量检查，确保生产过程稳定。
六、环保与节能1. 严格执行国家环保法规，减少污染排放。
2. 采用节能设备，降低能源消耗。
3. 定期对环保设施进行检查、维护，确保正常运行。
七、应急处理1. 建立健全应急预案，定期组织应急演练。
2. 发生安全事故，立即启动应急预案，采取有效措施，减少损失。
3. 及时上报事故，配合相关部门进行调查处理。
砖厂车间操作规程(3篇)
第1篇一、概述为保障砖厂车间安全生产，提高生产效率，确保产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于砖厂车间所有操作人员，所有人员必须严格遵守。
二、安全操作1. 人员进入车间必须佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
2. 严禁在车间内吸烟、喝酒，禁止携带火种进入车间。
3. 操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。
4. 操作设备前，应仔细检查设备是否完好，有无异常情况。
5. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，报告上级处理。
6. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行参数。
7. 严禁操作人员擅自离开工作岗位，如有特殊情况，需提前报告上级。
三、设备操作1. 启动设备前，确保设备周围无人员，并检查设备是否处于正常状态。
2. 操作设备时，严格按照设备操作手册进行，不得随意操作。
3. 严禁操作人员站在设备运转部分，以免发生意外。
4. 设备运行过程中，注意观察设备运行状态，发现问题立即停机检查。
5. 严禁在设备运转过程中进行维修、调整等操作。
四、物料管理1. 物料进入车间后，按照规定区域存放，保持现场整洁。
2. 操作人员应熟悉物料性质，正确使用物料。
3. 严禁将不合格物料投入使用，确保产品质量。
4. 严禁在车间内乱扔废弃物，保持车间环境卫生。
五、环境管理1. 保持车间内通风良好，确保操作人员身体健康。
2. 定期对车间进行清洁、消毒，防止细菌滋生。
3. 严格执行垃圾分类制度，确保环境整洁。
4. 严禁在车间内堆放易燃易爆物品，确保生产安全。
六、事故处理1. 发生事故时，立即停止操作，报告上级。
2. 保护事故现场，防止事故扩大。
3. 配合相关部门进行调查，查明事故原因。
4. 严格按照事故处理程序，落实整改措施。
七、培训与考核1. 定期对操作人员进行安全生产、设备操作等方面的培训。
2. 操作人员应参加考核，合格后方可上岗。
3. 对违反操作规程、造成事故的人员，依法依规进行处理。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由砖厂车间负责解释。
砖厂操作规程制度(3篇)
第1篇一、总则为确保砖厂生产过程中的安全、高效、有序，特制定本操作规程制度。
本制度适用于砖厂全体员工，所有生产、作业活动均应严格遵守。
二、安全生产责任1. 厂长为砖厂安全生产第一责任人，全面负责安全生产管理工作。
2. 各部门负责人对本部门安全生产负直接责任。
3. 岗位员工对本岗位安全生产负直接责任。
三、安全生产培训1. 新员工入职前，必须进行岗前培训，包括安全生产、操作技能、应急预案等内容。
2. 员工转岗、晋升或重新上岗前，必须进行相应的岗位培训。
3. 定期组织安全生产知识培训和技能考核，提高员工安全意识。
四、安全生产管理制度1. 安全生产责任制：明确各级安全生产责任人，落实安全生产责任。
2. 安全操作规程：各岗位操作人员必须严格按照操作规程进行作业。
3. 安全防护设施：生产现场必须配备必要的安全防护设施，确保员工安全。
4. 事故报告制度：发生事故或险情，立即上报，并采取有效措施进行处置。
5. 应急预案：制定应急预案，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处置。
五、操作规程1. 原材料准备：严格按照生产计划，确保原材料质量合格。
2. 混合搅拌：根据配方要求，进行原材料混合搅拌，确保搅拌均匀。
3. 压砖成型：将混合好的料浆倒入压砖机，进行压制成型。
4. 码砖：将压制好的砖坯码放在码架上，注意码放整齐、牢固。
5. 烧结焙烧：将码好的砖坯送入窑炉，进行烧结焙烧。
6. 出窑：烧成后的砖块从窑炉中取出，进行检验、分拣。
7. 包装、运输：将合格的砖块进行包装，安排运输。
六、安全防护措施1. 佩戴安全帽、手套、防护眼镜等防护用品。
2. 严禁酒后上岗、违章操作。
3. 严格执行操作规程，确保设备正常运行。
4. 不得擅自移动、拆除安全防护设施。
5. 定期检查设备，确保设备安全可靠。
七、奖惩制度1. 对安全生产成绩突出的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定的员工进行批评教育，情节严重者予以处罚。
八、附则本制度自发布之日起实施，如遇国家法律法规、政策调整，按新规定执行。
砖厂人员的操作规程(3篇)
第1篇一、安全注意事项1. 所有砖厂员工必须树立“安全第一”的思想，严格遵守国家安全生产法律法规和本厂各项规章制度。
2. 员工上岗前必须接受安全生产教育和培训，熟悉本岗位的操作规程和应急预案。
3. 员工必须佩戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 严禁酒后上岗、疲劳作业，严禁在作业过程中擅自离岗、脱岗。
5. 严禁在作业现场吸烟、使用明火，严禁携带易燃易爆物品进入作业区域。
二、各岗位操作规程1. 厂长（1）全面负责砖厂安全生产工作，制定安全生产目标和计划。
（2）组织实施安全生产责任制，确保安全生产规章制度落实到位。
（3）定期组织安全生产检查，及时消除安全隐患。
2. 车间主任（1）负责本车间安全生产工作，组织实施安全生产规章制度。
（2）对本车间安全生产状况进行日常检查，及时发现和消除安全隐患。
（3）组织开展安全生产教育和培训，提高员工安全意识。
3. 技术人员（1）负责生产技术指导和设备管理，确保设备正常运行。
（2）参与制定安全生产操作规程，对操作规程进行修订和完善。
（3）对生产过程中出现的异常情况进行分析和处理，确保生产安全。
4. 班组长（工段长）（1）负责本班组安全生产工作，组织实施安全生产规章制度。
（2）对本班组安全生产状况进行日常检查，及时发现和消除安全隐患。
（3）组织开展安全生产教育和培训，提高员工安全意识。
5. 机电工（1）负责机电设备的维护和保养，确保设备正常运行。
（2）定期检查机电设备的运行状况，发现异常情况及时处理。
（3）遵守操作规程，确保设备操作安全。
6. 粉碎工（1）负责原料的粉碎工作，确保原料符合生产要求。
（2）遵守操作规程，注意防止原料反弹伤人。
（3）保持工作区域清洁，防止粉尘污染。
7. 搅拌工（1）负责原料的搅拌工作，确保原料搅拌均匀。
（2）遵守操作规程，注意防止原料溅出伤人。
（3）保持工作区域清洁，防止粉尘污染。
8. 切坯工（1）负责砖坯的切割工作，确保砖坯尺寸符合要求。
砖厂专业操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保砖厂安全生产，提高生产效率，保障员工身心健康，特制定本操作规程。
本规程适用于砖厂所有岗位的操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关岗位的操作技能，通过岗前培训，取得操作资格证书。
2. 操作人员应严格遵守国家安全生产法律法规和本规程，确保生产安全。
3. 操作人员应保持良好的工作态度，团结协作，互相监督，共同维护生产秩序。
4. 操作人员应定期参加安全生产教育培训，提高安全意识。
三、操作规程1. 设备启动前（1）检查设备各部件是否完好，如有损坏，及时报修。
（2）检查电源、水源、气源是否正常，如有异常，及时排除。
（3）检查设备润滑系统是否正常，添加润滑油。
（4）检查设备周围环境，确保无障碍物。
2. 设备运行中（1）密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
（2）严格按照操作规程操作设备，不得擅自改变设备运行参数。
（3）保持设备清洁，及时清理设备上的杂物。
（4）严禁操作人员站在设备运转部位，确保人身安全。
3. 设备停机（1）设备停机前，先关闭电源、水源、气源。
（2）清理设备上的杂物，保持设备清洁。
（3）检查设备各部件是否完好，如有损坏，及时报修。
（4）关闭设备防护装置，确保设备安全。
4. 特殊情况处理（1）设备发生故障，立即停机，报告上级领导。
（2）发生安全事故，立即启动应急预案，并报告上级领导。
（3）遇到紧急情况，立即采取有效措施，确保人员安全。
四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等劳动保护用品。
2. 严禁酒后、疲劳、带病上岗。
3. 严禁在设备运行时进行清洁、润滑、维修等操作。
4. 严禁在设备周围堆放易燃易爆物品。
5. 严禁在设备运行时触摸设备转动部位。
五、培训与考核1. 新员工入职后，必须接受岗前培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期对操作人员进行安全生产教育培训，提高安全意识。
3. 对操作人员进行考核，确保操作人员熟练掌握操作规程。
六、附则1. 本规程由砖厂安全生产管理部门负责解释。
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重庆市荣昌县新丰矸砖厂【2015】001号安全操作规程汇编$编制：审核：批准：`2015-5-11发布2015-5-11实施重庆市荣昌县新丰矸砖厂发布安全操作规程目录/一、颚式破碎机安全操作规程二、皮带运输机安全操作规程三、箱式给料机安全操作规程四、双轴搅拌机安全操作规程五、切条、切坯机和分运转坯机组安全操作规程六、装缷车安全操作规程七、设备修理：钳工安全操作规程—八、设备修理：钻床安全操作规程九、设备修理：固定式砂轮机安全操作规程十、设备修理：电焊工安全操作规程十一、设备修理：气焊工安全操作规程十二、设备修理：电工安全操作规程十三、设备修理：维修工安全操作规程十四、装载机驾驶员安全技术操作规程…十五、企业内车辆安全操作规程十六、清洁工安全操作规程}一、颚式破碎机安全操作规程"1、例行检查：、电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好；、破碎腔内是否有物料，若有必须取出；、地脚螺栓、轴承螺栓、颚板压紧螺栓、皮带轮和飞轮锁紧螺栓是否松动；、三角带是否齐全完整、张力是否一致；、调节螺栓和压紧弹簧的锁紧螺栓是否完好；、皮带和飞轮安全护罩是否齐全牢固，确认有无开机故障；;、对轴承座加注润滑油脂。
2、启动前必须通知前工序，确保在安全情况下启动机器；3、启动破碎机必须是空载，启动时应严格按电器设备启动规定操作。
4、启动顺序：先开电磁铁→（永磁铁除外）→出料皮运机→再启动破碎机→最后启动供料皮运机或箱式给料机，停机时则其相反。
5、设备经启动达到正常运转1min～2min（min是指分钟）后方能给料，给料要均匀，避免过载，进入颚破机的物料是大尺寸得超过进料口尺寸的倍。
给料时，应避免铁件或杂物掉落到破碎腔内。
6、严禁从运转中的破碎腔内取出物料，处理卡料故障和调整机器及更换零部件，必须在停机状态下进行。
7、破碎机在正常工作时，机手应该经常检查各润滑点的润滑情况是否良好，轴承最高温度不得超过70℃，工作电流不超过电机功率位，同时注意观察设备有无异常震动或声响，各紧固件有无松动现象。
8、经常检查颚板磨损情况，确保破碎物料粒径尺（大小）符合工艺技术要求。
9、停机时先停止给料，待机腔内的物料全部破碎完毕后方可停机。
10、停机后应立即切断系统总电源。
二、皮带运输机安全操作规程1、例行检查：》、电气线路、开关是否完好灵敏；、输送带连接扣、上下托轮、导向轮是否脱落或灵敏；输送带是否跑偏、机架是否变形，头尾轮和传动部位是否灵活可靠；、导料槽和三角带（链轮）安全护罩是否齐全牢固，确认有无开机故障；、将各润滑点加注润滑油；2、皮运机的启动和停机均应在空载的情况下进行，启动时应先点动1～2次，确认无安全隐患后方可启动运转；3、禁止在皮运机运行中清理杂物或处理设备故障碍；4、调整皮带跑偏，应在空载状态下进行；^5、操作工应经常对托轮和传动滚筒上的杂物和泥土进行清理，确保皮运机平稳运行。
6、停机后应切断电源。
{…三、箱式给料机安全操作规程1、例行检查：、电气线路、开关是否完好灵敏；、各紧固件和输送带连接扣是否松动或脱落；、托轮是否齐全、灵活完好；|、三角带是否齐全、张力是否一致；、导料槽机架和挡板是否变形；、传动棘轮棘爪啮合是否正常中，将各润滑点加注润滑油；2、确认在安全情况下启动机器；3、运行中运输皮带应连续均匀前进，无冲击现象，皮带上物料堆积厚度均匀无空挡；4、设备运行中无异响，无震动，输送带无跑偏现象，电流无异常波动，滚动轴承最高温度不超过70℃；5、向给料机供料时，应均匀供给物料，不允许冲击式供料；@6、停机前应先停止给料，等箱体内物料全部输送完后方能停机；7、停机后应切断电源。
四、双轴搅拌机安全操作规程<1、启动前应遵守下列规定，例行检查：、电气线路、开关、电压表、电流表、打气泵、气动离合器是否灵敏完好；、搅拌刀是否齐全，有无松动现象；、三角带是否齐全、张力是否一致；、供水管、供气管是否畅通；、将各润滑点加注润滑油；~、搅拌槽安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固；、确认无开机故障后方可发出开机信号，准备开机供料。
2、开机时，等主电机运转正常后，方可合上气动（手动）离合器，等机器进入正常运转1min～2min后（min是指分钟），即向搅拌机内供料、供水；3、搅拌机在正常运转过程中必须注意以下事项：、机器设备在无异常声响，电流指示表有无异常波动；、搅拌刀有无松动脱落现象，搅拌泥料是否符合成型工艺技术要求；、运行中，滚动轴承座最高温度不超过60℃；、离合器是否灵敏可靠，不得有异味；'4、搅拌机遵守下例规定：、正常停机，先停止给料，等搅拌槽内泥料搅拌干净后（搅拌轴下部无泥料）方可停机，以便下次启动；脱开离合器，切断电动机电源；、排除搅拌机故障，必须在停机状态下进行，并通知前后工序待机；、停机后应切断系统总电源。
五、切条、切坯机和分运转坯机组安全操作规程1、例行检查：、电气线路、开关是否完好灵敏；、切坯钢丝是否齐全、松紧是否适宜，推坯板尺寸与钢丝尺寸是否一致；(、切坯机钢丝调节臂是否灵活；、气动切条机打气泵和供气管是否完好，切割矩是否灵活可靠；、对各润滑点加注滑润油。
2、空载试机（含分运坯机组），推坯板是否回到原位，分运坯机皮带是否跑偏，分坯过渡板是否擦皮带扣，确认无异常情况后方可进入开机准备；3、开机时先发出开机信号，确认安全时，先开分运坯机、现开切坯机、最后开切条机，停机则相反。
4、切坯机工作时，必须保持推头和平台干净，用适量润滑油擦净推头和台面上的泥土；应注意观察砖坯尺寸是否符合工艺技术要求。
5、清除钢丝上的泥土，杂物，更换钢丝，必须在停机状态下进行；当切坯钢丝折断频繁时，应立即停机查明原因，处理后方能继续工作。
/6、切坯机组出现异常响动或振动、推坯板或运坯皮带发生跑偏时，应立即停机处理；7、停机后应立即切断系统电源。
、六、成品：装缷车安全操作规程1、待汽车停靠稳妥后，装车工需要用砖块将汽车后轮胎塞稳，确认安全后方可进行装车工作；|2、装车拿砖时，应从上到下、从外到里；严格按《国家标准》要求进行分等装车作业，装入到国厢内砖块要均匀分布，避免车厢发生倾斜；3、当超高堆码装车时，上下二人必须紧密配合，确保安全装车；4、若是车输需要移动时，应先发出信号，待车厢内的装车工下车和周围人员离开后，确认周围环境无安全隐患时，由专人负责指挥车辆移动,5、装卸时严禁站在车门外开车行驶,6、装卸物品时必须等车辆停稳后方可进行。
7、装卸物品时，根据自己的体力，不能勉强，注意安全，防止伤人。
8、装卸物品时，操作人员要密切配合，注意车下有无人员，确保安全。
"!}七、设备修理：钳工安全操作规程1、例行检查：、电气线路、开关是否灵敏完好；、常用工具：扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、錾子、撬棍、手锯等等是否齐备可靠；常用设备和器具：钳工桌、台虎钳、大锤、套筒扳手、手电钻、手工锉、固定式砂轮机、钻床、电焊机、氧割具、安全行灯等是否齐备可靠；2、检修机器设备是，必须严格遵守《机电设备安全检修规程》；…3、在工作台上錾工件时，工作台上应设置铁丝防护网或挡板，同时应注意周围工人的安全，严禁使用高速钢做錾子；4、使用大錘冲击工作时，必须察看前后、上下、左右环境是否有人员或其他物体影响工作，在大锤运动范围内严禁站人，不许用大锤打小锤，也不许用小锤打大锤；5、用手工锯锯割工件时，锯条松紧应调整适当，用力均匀，以免锯条折断伤人；6、检修具有易燃、易爆危险的设备时，必须要事先办好检修许可证等相关手续；7、在交叉和多层作业时应戴安全帽，安装和拆缷大型机械设备时，要严格遵守起重规定，并有专人负责警戒和指挥；，《八、设备修理：钻床安全操作规程1、例行检查：电气线路、开关是否灵敏完好；2、钻孔前，应先调整好工作台和操纵杆，锁紧钻头，摇臂钻床还应锁定摇臂，使工件位于工作台中心部位，方可开钻作业；3、钻孔操作时头部不得与钻床太近，应保持有足够的安全远距离，必须时应佩戴安全帽和护目镜；清理铁屑时用专用工具清理，严禁用裸手清除铁屑；4、在开始钻孔和工件将要被钻穿时，切不可用力过猛；，5、停机后应切断电源。
\【九、设备修理：固定式砂轮机安全操作规程^1、例行检查：电气线路、开关是否灵敏完好；2、砂轮表面无裂纹或破损，砂轮直径不得超过规定使用范围，砂轮要保持干燥，以防止受潮降低温度，禁止使用没有合格证的产品；3、砂轮轴上的紧固螺纹与主轴的旋转方向相反，以保持紧固；夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3，砂轮的安装间隙（法兰与砂轮夹紧应力）应符合规定动；对平衡的法兰盘，应在装好砂轮后进行平衡，试机合格后方可使用；4、新砂轮机使用前，应先进行试运转30 min（min是指分钟），待正常后方可使用，否则不准使用；5、砂轮机的防护罩与排尘装置应齐全牢固，且符合规定；6、使用砂轮机时，操作人员必须位于砂轮机侧面，只允许一人操作，不准两人同时磨削。
、#十、设备修理：电焊工安全操作规程…1、例行检查：、电气线路、开关、电缆线、电焊钳、防护面罩是否完好；、接地线是否按规定连接；、是否按规定穿戴好防护用品；2、电焊所用的工具必须安全绝缘，开关接线板的安装应由专业电工进行，电焊机的接地线板的安装应由专业电工进行，电焊机的接地线不得接在有易燃介质的管道上，更不能用相连的设备串通；3、在有易燃易爆危险的生产区域实施电焊（动火）时，必须办理动火许可证，并做好相关安全措施，否则焊工可以拒绝施焊（焊工擅自动火，发生事故由电焊工自己负责）；在动火半小时应进行安全分析，如周围有无氧气管道或设备，除分析可燃性气体外还需分析含氧量；动火时，必须严格按照动火证规定地点动火，不得擅自移动地点，动火作业中断半小时需重新动火，还应再进行安全分析，动火证有效期失效后，需继续进行火作业，应重新办理动火证；*4、在潮湿的地方或雨天作业，要穿戴好绝缘胶鞋，做好自身防护措施；5、在容器内部工作时，必须使用低压照明灯，同时还必须设置监护人。
$十一、设备修理：气焊工安全操作规程1、例行检查：~、氧气瓶和乙炔瓶及气管接口是否沾有油污、气表和焊割炬接头是否牢固可靠；、输气管是否畅通或漏气；、氧气和乙炔表、焊割炬调节阀门是否灵敏可靠；2、在气瓶咀上安装减压器表以前，需进行瞬间吹除尘，以防瓶咀堵塞；3、乙炔瓶和氧气瓶均距明火10米以上，乙炔瓶与氧气瓶之间的距离在7米以上，且放置在空气流通的地方，不得在烈日下暴晒；乙炔发生器与焊炬之间应有可靠的回火防止器；4、使用焊割炬前，必须先检查火焰喷射情况是否正常，先开启焊割炬的氧气阀门，氧气喷出后再开启乙炔阀（乙炔皮管未接上），用手指贴在乙炔接口上检查是否有吸力，如果没有吸力，反之有推力说明不能使用，应立即进行处理后才能正常作业；5、在通风不良的地方或在容器内作业时，应先在容器外面点好火，点火时应先开乙炔阀门少许，点燃后迅速调节氧气和乙炔气，按工件所需选择火焰温度进行切割，停火时应先关闭氧气，按工件所需选择火焰温度进行切割，停火时应先关闭氧气，然后再关闭乙炔气，以防引起回火；!6、气焊与电焊在同一地点使用时，氧气瓶应垫绝缘物，以防气瓶带电；7、工作完毕后，必须将氧气瓶和乙炔瓶阀关好，并将气瓶、气表、输气管等器具收捡到指定地点摆放整齐。