生物质碳化机工作原理
《生物质炭化技术》课件
炭化产物收集与处理
产物收集
收集生成的生物质炭，进行初步的冷 却和除尘处理。
产物处理
根据应用需求，对生物质炭进行破碎 、筛分和表面改性等处理，以提高其 性能。
炭化过程的安全与环保措施
安全措施
在炭化过程中，采取相应的安全措施， 如设置安全警示标识、配备灭火器材等 ，确保操作安全。
化工领域
生物质炭化技术可以用于生产炭黑、活性炭、石墨烯等炭材料，这些材料在化工、环保、 新能源等领域有广泛的应用前景。
02
生物质炭化技术原理
生物质炭化基本原理
01
生物质炭化是将生物质在缺氧或绝氧条件下热解，生成炭、挥 发分和少量热解油的过程。
02
生物质炭化过程中，生物质中的氢、氧等元素以水蒸气、二氧
化碳等形态释放出来，而碳以固定碳的形式保留下来。
生物质炭化技术可以应用于生产炭基肥料、土壤改良剂、生物
03
质炭吸附剂等方面。
生物质炭化过程中的化学反应
生物质炭化过程中的化学反应主要包括热解、裂解、氧化和 缩聚等。
热解是指生物质在高温下发生分解，产生挥发分和炭。裂解 是指挥发分在高温下进一步分解成小分子物质。氧化是指生 物质与氧气反应生成二氧化碳和水。缩聚是指生物质中的大 分子聚合物在高温下发生交联反应，形成炭。
《生物质炭化技术》 ppt课件
目录
• 生物质炭化技术概述 • 生物质炭化技术原理 • 生物质炭化技术工艺流程 • 生物质炭化技术优势与挑战 • 生物质炭化技术应用案例
01
生物质炭化技术概述
定义与特点
定义
生物质炭化技术是指将生物质原料在缺氧或绝氧条件下热解，生成生物质炭、 可燃气和生物质焦油等产物的过程。
生物质炭化技术
生物质炭化制气技术克服了以往 技术的弊端，具有原材料来源稳 定可靠，生产规模及产品方案构 成合理，采用的生产技术工艺设 备及加工工艺技术成熟可靠，项 目财务投资回收期短经济效益明 显，市场利润大等优点，还是国 家大力推广和产业政策所扶持的 项目，并具有良好的经济效益、 社会效益和生态效益，市场前景 广阔，具有很好的发展前景
生物质炭化技术
项慧
生物质炭化是指将生物 质通过一定的工艺加工、 化学反应生成产品及副 产品的过程。生物质在 无空气等氧化气氛情形 下发生的不完全热降解， 以生成炭、并且可冷凝 液体等产物的过程
生 物 质 炭 化 制 气 技 术
生物质制气技术是利用锯末、树枝、玉米 芯及农作物秸秆等各种农业废弃物，经粉 碎后通过烘干系统、上料系统连续加入裂 解炉，在炉内依次完成烘干、裂解碳化， 最终产生生物粗燃气、碳粉；粗燃气经炭 化分离可得生物燃气、木焦油、木醋液
原料充足价廉
树枝、秸秆等
锯末、稻壳等 木焦油
出售
粉碎
烘干 气 体 裂解炉
净化器
燃 气储气柜 用户使用炭粉源自储存木醋液出售
活 化
活 性 炭
成 型 出 售
出 售
出 售
节约了能源，有效的利用了 资源使生物质变废为宝
改善了农民的人居条件，提高 了生活质量，缩小了城乡差别， 加快了我国建设社会主义新农 村步伐 保护了环境，有效的解决了 农村的三堆问题 为我国能源的开发利用开辟新 途径
裂解炉采用自动流水线方式，一边进 料一边出炭粉，生产中根据粉碎后的原材料水分 含量大小，控制上料机，是原材料能依次经过烘 干、炭化达到成品。运行中调解燃烧机控制裂解 温度，使成炭品质稳定。同时，对 生产过程中 产生的裂解气进行净化回收，收集起来供用户使 用
炭化炉原理
炭化炉原理炭化炉是一种用于生产木炭的设备，它利用高温和缺氧的环境将木材或生物质原料转化为木炭。
炭化炉的原理主要包括三个方面，燃烧过程、炭化过程和冷却过程。
首先，炭化炉的燃烧过程是指在炉内点燃木材或生物质原料，通过燃烧产生的高温和热量来加热原料，使其发生热解和炭化反应。
在这个过程中，炉内的氧气供应要受到限制，以确保炭化过程中的缺氧环境。
通常采用的是闭式炭化炉，通过控制进气口和排气口的开启程度，实现氧气的控制，从而达到燃烧过程中的缺氧状态。
其次，炭化炉的炭化过程是指在高温和缺氧的环境下，木材或生物质原料发生热解和碳化反应，逐渐转化为木炭的过程。
在这个过程中，木材中的挥发性物质和水分会被释放出来，而木质纤维素则会逐渐转化为木炭。
炭化过程需要一定的时间，通常需要几个小时甚至更长时间才能完成。
最后，炭化炉的冷却过程是指在木炭炭化完成后，需要将木炭冷却至室温，以便进行收集和包装。
冷却过程通常采用自然冷却或者水冷却的方式，将高温的木炭逐渐冷却至室温，以确保木炭的质量和稳定性。
总的来说，炭化炉的原理是通过控制燃烧过程中的缺氧环境，使木材或生物质原料在高温下发生热解和炭化反应，最终转化为木炭。
炭化炉在木炭生产过程中起着至关重要的作用，它的原理和操作方式直接影响着木炭的质量和产量。
因此，对炭化炉的原理有深入的了解，对于提高木炭生产效率和质量具有重要意义。
在实际应用中，炭化炉的原理也需要结合具体的操作规程和技术要求，以确保木炭的生产达到预期的效果。
同时，炭化炉的原理也在不断地得到改进和完善，以适应不同类型的木材或生物质原料，提高木炭生产的效率和环保性。
综上所述，炭化炉的原理是基于高温和缺氧环境下的燃烧、炭化和冷却过程，通过控制这些过程来实现木材或生物质原料向木炭的转化。
了解炭化炉的原理对于提高木炭生产效率和质量具有重要意义，同时也有助于不断改进和完善炭化炉的技术，以适应不同类型的木材或生物质原料。
生物炭碳化步骤
生物炭碳化步骤一、生物炭碳化的概念和原理生物炭碳化是指利用高温无氧条件下，将生物质原料转化为生物炭的一种过程。
生物质经过碳化处理后，可以得到高效、高附加值的生物炭产品，具有广泛的应用前景。
二、生物炭碳化的步骤1. 原料准备生物炭碳化的第一步是准备好合适的原料。
常用的生物质原料包括木材、秸秆、植物残渣等。
这些原料应经过干燥处理，以降低水分含量，提高碳化效果。
2. 碳化设备准备生物炭碳化需要使用专门的碳化设备，常见的有炭化炉和碳化气化炉。
炭化炉是一种密闭式设备，能够在无氧状态下进行碳化反应。
而碳化气化炉则可以在一定程度上利用产生的气体燃烧提供热能，提高碳化效率。
3. 加热升温在进行生物炭碳化前，需要将炭化设备预热至适当的温度。
通常情况下，生物质原料的碳化温度在400°C-600°C之间，过高或过低都会影响生物炭的质量和产量。
4. 生物炭碳化将预处理好的生物质原料放入炭化设备中，关闭设备并开始加热。
在无氧状态下，原料中的有机物会发生热解和气化反应，生成固体的生物炭和气体产物。
碳化过程一般需要几个小时至几十个小时，具体时间取决于原料的性质和设备的工艺参数。
5. 热解气体处理炭化过程中产生的热解气体需要进行处理，以提高生物炭的质量和减少环境污染。
热解气体主要包括可燃气体和非可燃气体。
可燃气体可以通过气体燃烧装置进行燃烧利用，而非可燃气体则需要进行净化处理，以去除其中的有害成分。
6. 生物炭收集和包装碳化结束后，将产生的生物炭从炭化设备中取出，进行冷却处理。
冷却后的生物炭可以进行筛分和研磨处理，以获得符合要求的产品颗粒度。
最后，将生物炭进行包装，以便储存和销售。
三、生物炭碳化的应用1. 农业领域：生物炭可以作为土壤改良剂，改善土壤结构和保持土壤水分，提高土壤肥力和农作物产量。
此外，生物炭还可以作为农田有机废弃物的处理方法，减少田间秸秆焚烧对环境的影响。
2. 环境保护：生物炭具有良好的吸附性能，可以吸附有机物、重金属和有害气体等污染物，用于水处理、空气净化和废气治理等领域。
生物质炭化炉工作原理
生物质炭化炉工作原理是将物料先经过气化炉燃烧，产生烟气，经过烟气净化系统顾虑出木焦油烟等气杂质后，将烟气传输进炭化炉进行燃烧，达到一定温度时，炭化炉添加需要炭化的物料，经过管道的传输，使物料在炭化炉内燃烧，有机物燃烧需要满足三点：热量、氧气和有机物，因为炭化炉内几乎是密闭空间，满足不了氧气的需求，使物料在炭化炉内部800度高温下，经过对炭化炉内部输送装置快慢的调整不会燃烧成灰，只会燃烧成炭。
在炭化炉内燃烧的物料所产生的烟气经过烟气净化的处理后，重新回到炭化炉内进行燃烧，使机器的热能连续运转，达到无烟、环保、连续的效果。
最后炭经过冷却机的输送，进行降温，使炭出来时温度只有50-80度，炭在出来后进行输送的过程中，因为炭充分接触空气，如果物料密度大，比较厚，虽然表面无明火，在物料内芯可能会有火星，也有可能会自燃。
需要加装雾状喷淋设备，对出来的炭进行二次降温，达到完全杜绝火源。
生物质可以用于热化学转化技术包括生物质气化、干馏、快速热解液化技术，可直接发电用。
炭化炉会自动分离排放木焦油和木醋酸，木焦油内所含有300余种化学元素，是一种重要的化工原料：防水,是造船工业油漆工业防腐耐高温的极佳材料，可用于化工医药原料及植物营养调节生长素，对植物有生长功效，杀虫极佳。
木醋酸可用与食品増香防腐剂，医用杀菌消炎和皮肤病方面的治疗。
生物质炭化炉多少钱一台呢，主要看客户用的材质，和机器的大小，卓功机械的生产的大中小，高、低温炭化炉，本炭化炉合理采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化，循环燃烧的先进技术。
即解决了普通炭化炉在炭化工程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济性，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献连续生物质炭化炉优点1.此设备采用了智能控制系统节约了劳动力，迈向了高效/自动化/智能化发展2突破传统碳化设备不能连续碳化的难题智能连续上料|碳化|连续出碳新工艺3实现了碳/气/油/肥联产的生产工艺，解决了传统高能耗/污染大/效率低缺陷4 碳化过程中可自动收集焦油/木醋液及可燃气体等，实现再生能源高效利用生物质炭化炉组成部分：通过可燃气管道连接的炉体和可燃气处理部分组成，前者包括上层裂解室、中层半裂解半煅烧室、下层煅烧室及底层燃烧器等部件，后者则包括生物质气化炉、烟尘处理器、可燃气净化器、可燃气冷凝器及引风机等部件。
生物质炭化炉工作原理
生物质炭化炉工作原理
一.物质炭化炉的工作原理
物质炭化炉是一种凉热逆流的屏障炉，它用来制造物质炭。
通常，这
种型号的炉子使用加热燃料，如煤，汽油，燃料油等，以达到炭化的温度。
它以一个闭合的炉膛的形式来建造，使得物质炭在受到高温和逆流的情况
下得以制造，与此同时，一个冷凝系统被用来收集炭化的残渣物，尤其是
有毒的焦油、气体以及分解出来的碳酸钠和石灰。
要想运行一个炭化炉，首先需要将燃料放入炉膛，然后点燃它们。
燃
料会向炉内的屏障放射热量，屏障会将热量放射到炉膛的内部，以进行炭
化过程，炉膛中的温度会上升。
一旦炉头出现烟雾，就表示已经进入炭化
状态。
燃料炉由燃料和催化剂组成。
催化剂能帮助加速炭化过程，在热量的
作用下，催化剂也会产生有用的热量和燃烧物质。
催化剂常常是一种含有其中一种高纯度的金属汞，根据不同的炉子，
会使用不同的催化剂。
一般来说，汞也以其具有吸附作用的有用属性，在
炉中进行高效的吸附，从而缩短炭化的时间。
强大的热量和催化剂的作用，使炉内的有机物质炭化，在表面形成一
层薄膜，使得炉内其他物质也会炭化，从而产生出一块炭。
炭的分解产物中，有些有毒的。
生物质炭先炭化后活化的原因
生物质炭先炭化后活化的原因
生物质炭先炭化后活化的原因如下：
1. 炭化：生物质炭燃烧时，由于高温下缺氧环境，生物质中的可燃物质会脱除水分和气体，而形成固体炭质。
这个过程称为炭化。
2. 活化：在炭化完成后，得到的生物质炭具有较高的孔隙度和表面积，但孔隙大小和分布不均匀，不利于吸附和储存气体、液体和溶液。
活化是指通过化学和物理手段来调整炭质的孔隙结构，增加炭材表面的活性官能团，提高炭材的吸附性能和催化性能。
3. 原因：炭化过程主要是通过加热生物质炭来进行，通过控制加热温度、时间和加热速率，可以控制炭化程度和孔隙结构。
而活化过程则是通过在已经炭化的生物质炭中引入气体（如水蒸气、二氧化碳、氨气等）或化学物质（如酸、碱等）来进行，这些气体或化学物质与炭质表面发生反应，改变炭质的结构和孔隙大小。
通过炭化和活化的组合，生物质炭可以获得较高的孔隙度和表面积，可以用于吸附剂、催化剂、电化学电极等领域，具有广泛的应用前景。
生物质锅炉与生物质炭化炉对比方案
生物质锅炉与生物质炭化炉对比方案
生物质锅炉和生物质炭化炉是两种利用生物质能源的设备，分别用于能源利用和生物质转化。
下面是它们的对比方案：
1. 原理：
生物质锅炉利用生物质燃烧产生的热能进行水的加热和蒸汽的产生，从而驱动发电机或供热系统；
生物质炭化炉则通过加热生物质材料，在缺氧或低氧条件下使其发生炭化反应，制备生物质炭。
2. 适用领域：
生物质锅炉主要适用于大规模能源供应，如电力、热力等；生物质炭化炉主要适用于小规模生物质加工，如木炭和活性炭的制备。
3. 能源转化效率：
生物质锅炉的能源转化效率较高，可以利用生物质燃烧产生的热能进行发电或供热，能够利用生物质的综合能源价值；
生物质炭化炉的能源转化效率较低，只能将生物质转化为生物质炭，不能充分利用生物质的能源价值。
4. 环境影响：
生物质锅炉燃烧生物质时会释放二氧化碳，对环境造成一定的碳排放；
生物质炭化炉则可通过适当的炭化条件，降低二氧化碳排放，并能够得到高质量的生物质炭。
5. 经济可行性：
生物质锅炉投资较大，适用于大规模能源供应；
生物质炭化炉投资较小，适合小规模生物质加工和利用。
综上所述，生物质锅炉和生物质炭化炉各有各的优势和适用领域。
据实际需要选择适合的设备，能够最大限度地利用生物质能源。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
还有是生产中绝对单用一个热风源，任何设备只要多一个热风源，多一个步骤，它的 燃料、用电、人工成本就必然增高，这是科学的、毋庸置疑的现实问题。
余热余烟预烘干利用后的处理技术已配用到整套设备上，使烟气排放达到国家环保要 求。
2．规格型号
我公司生产的碳化机主要有以下几种规格型号
规格 D800 D1000 D1300 D1600 D2000
型号 JH-0.3 JH-5 JH-1.2 JH-2 JH-3
产量 300Kg/h 500Kg/h 1200Kg/h 2000Kg/h 3000Kg/h
主机功率 11Kw/h 15Kw/h 18.5Kw/h 30Kw/h 55Kw/h
S 表示：热风炉配手动式（手动上煤，手动出渣）； （Z 表示自动上煤，自动出渣）
郑州捷恒机械设备有限公司
Y 表示整体可移动式 （不注表示固定式）
；Q 表示气化炉
4．安全操作
4.1,操作和维人员应当认真学习有关的安全生产操作规程
4.2,设备正运转过程中，禁止进行任何调整，清理，检修等工作，工作人员应距机器
1.2 上下两层的结构使下层设备尽可能多的接触到了热风源，从而第一步从源头上提 高了热利用效率；第二层设备完全利用碳化烟气余热闪蒸物料这是第二次提高了 热利用效率；第三，热风源(气化炉或者热风炉)尾气收集通道，外层碳化裂变热 能收集通道，内层闪蒸蒸汽收集通道，燃烧废气收集通道等多通道的优化集中设 计为第三次提高热利用率成为可能。本设备的三次优化利用，使设备的最终尾气 排放温度降到了 100℃以下。经有关部门签定，本设备的热利用率达到了 85％以 上，被我新疆伊利亚麻厂用户称之谓“亚麻杆碳化神器”。
6.1 超出三包有效期的； 6.2 未按照使用说明书的要求使用和维护，保管而导致故障或损坏； 6.3 无有效三包凭证及购买凭证；其它非产品设计，技术，制造，质量等问题导致的 故障或损坏； 6.4 因不可抗力而导致的故障或损坏。
三包服务凭产品合格证及购买凭证获得，如果你不能出示有关凭证，则不在免费 服务范围内。 本服务规定最终解释权归河南捷恒机械设备有限公司。
1.3 本设备上层为边缘传动加中心散料双驱无级变速结构，能使物料在上层闪蒸干燥 仓内强制形成沙尘暴式的“料雾”能快速增大物料与热空气的接触面积；同时可 控的转速又控制了物料与热空气的接触时间，从而实现了不同水份物料同等烘干 的功能。烘干后的物料自流入下层双胆式碳化机内，上层进料烘干下层干熘碳化。
1.4 在一般生产中我们单设一台热风源（可是热风炉:燃烧煤炭、树枝、生物质颗粒、 煤制气及其它可燃气体；也可以是生物质气化炉；燃烧机；喷煤机等设备）一边 利用热风源尾气和碳化仓内的热解气体烘干物料；一边利用热风源直接碳化物料。 但对于贫困地区为了节约设备投资对于水分低于 10％的几种物料也可采用简易 的单层碳化机。
郑州捷恒机械设备有限公司
处理方法 加入适量的润滑脂 清洗轴承后更换润滑脂
更换轴承 更换或覆焊叶片
检修风机 修复风道 调整进料 调整进料及温控 更换轴承 检修传动部分 检修传动齿轮 检修进料部分 更换传感器线引线 更换传感器
八．三包服务的提供
感谢你相信并购买本公司产品！ 本公司产品三包服务体系承诺如下：
主机外形尺寸 1.0×1.7×8 1.3×1.9×8.5 1.6×2.2×8.5 2.2×2.8×8.5 3.0×3.3×8.5
3．规格型号的组成及其代表意义
例：JH - 1 - 1000 - S - Y
JH 表示： 捷恒公司；
1 表示：1 小时产量 1 吨； 1000 表示：主机内
壁直径 1000 毫米；
郑州捷恒机械设备有限公司
七．常见故障处理
可能发生的故障
发生故障的原因
润滑脂不足
轴承温度过高
润滑脂污染
轴承损坏
打散轴上散料叶片磨损
风机有损坏
碳化程度降低
风道有泄露
进料不均匀
进料水分波动大
轴承损坏
主机振动加大
传动链轮损坏
传动齿轮磨损
出料明显减少
进料口堵塞
温度显示混乱
传感器线路故障 传感器损坏
止加温，待碳化机内部的物料排净后才能停止风道引风机，除尘风机等外部设备。直到 温度传感器所示温度全部达到环境温度或 60℃以下时，方可停止主机。除特殊情况， 不允许带负荷高温停车。 5.3，长期停用后或初次启动前，应对碳化机进行全面栓查：看螺栓是不松动，各部油脂 是否充足，润滑是否良好，电器线路和电控装置的接线是否正确，接线处是否松动，碳 化机内部风道是否畅通。一切无误后，点动试车，观察碳化机的旋向，及各外部设备的 旋向是否正确。确认各部电动机转动方向无误后，方能正式启动碳化机。 5.4，无论以何种方式向碳化机进料，均需给料连续，均匀并最好加装除铁器，清除铁块 等杂物。禁止大于 30 毫米的铁块，石块误入本机，以免发生事故。 5.5，在使用中发现碳化机出现异常声响，传动单元异常温升或异味时应当及时停车，查 明原因并消除故障后方可重新启动。
四，安装与调试
4.1 碳化机出厂前，各部分包括传动单元已装配在一起，宜整体吊装。对安装条件有限制 的用户可分体吊装。注意重新装配时，要保证减速机输入轴与电机轴的同心或平行，输 出端与过桥轴的同心或平行。组装好后要用手转动减速机输入端，使过桥轴转动数圈， 不得有别卡的感觉，然后固定电机，减速机，过桥轴的相对位置。最后在主机固定好后 校正过桥齿轮与主机齿圈的相对位置（主要对平行度，齿面接触，齿隙等做重点检查和 调整）。特别注意过桥轴传动底架的固定一定是在齿轮，齿圈相对位置校准后，保证相 互不再位移的情况下，固定传动底架。整个传动部分安装完毕后，手盘减速机转动主机 旋转一到叁周，无异常，方可准备进行空运转，空运转时间不得低于 2 小时，观察主机 是否有异常振动，噪声和温升。 4.2 碳化机机械部分安装无误后，再安装风机，引水管，风管等外部设备，最后安装电 气控制装置。第一次安装电控装置时，必须由生产厂家派遣专业技术人员指导安装调 试。温度传感器的安装要严格按照说明书安装，以免传感器失灵。对传感器的引线采 取适当的保护措施，以防止扯断，烧断，可用穿管或埋设的方法加以保护。 4.3 电控装置应当放置在灰尘少，与主机热风炉保持适当距离的地方。可以挂墙，挂柱 和支持安装。 4.4 试运转前应当确认碳化机主机，各引风机，鼓风机和进出料装置（如果有的话）的 旋转方向是否正确，点动时发现不正确应立即调换电源中的任意两根线。确认减速机 是否加入规定数量和牌号的润滑油。确认温度传感器是否已安装并已与电控装置正确 连接。按上述内容安装和检查后，便可开始进行试运转。 4.5 空载试运转总时间不得低于 6 小时，之后便可加温，在温度达到或接近相关物料的 碳化温度时方可进料试车。在此时间内通过视觉，听觉，嗅觉对机器进行检查，要求 机器运转平稳可靠，无特殊噪声。 4.6 开车 4 小时内，轴承，电机，减速机的温度逐渐升高，然后保持恒定。轴承最高温 升不超过 40℃，最高温度不超过 70℃。减速机许可温升不超过 45-60℃，最高温度不 超过 80℃，电机最高升温不超过 65℃，最高温度不超过 105℃。
五，使用和操作
5.1,操作人员在开始之前应阅读值班记录，并进行设备的总检查，检查各连接部位螺拴的 紧固情况。检查减速机的油位和轴承的润滑情况，保持充足的油量供应。每天定时在传
郑州捷恒机械设备有限公司
动齿轮处加涂润滑脂。 5.2,碳化机应空载起动，达到开机条件后才能开始进料。正常停机前应先停止进料，再停
郑州捷恒机械设备有限公司
一． 碳化机机组概述
1，设备简介
1.1 本机采用上下双层多通道结构设计，主要由烘干主机,碳化主机及其它附机组成. 这其中又由传动部分，机架部分，烘干部分，闪蒸层，碳化层，进料及散料部分， 出料及冷却部分，烟气回燃,水幕除尘,气化炉部分及相关管道等装置组成。根据 用户需求可加装移动行走部件（定制部件）。
一火两步法新型双胆式碳化机 使 用 说 明 书
河南捷恒机械设备有限公司
郑州捷恒机械设备有限公司
总述
一火两步法新型双胆式碳化机系我公司 2010 年以来顺 应市场强烈需求，根据广大用户要求及建议，综合我公司闪 蒸式烘干机及闷罐式碳化炉,畅开式碳化炉等烘干碳化设备 的生产使用情况,经长期攻关结合郑州机械研究所高工采用 计算机优化设计针对锯未，稻谷壳，杂草，果壳（皮），秸杆， 沼气渣等生物质，生活垃圾,污泥,造纸渣等有机物制作的又 一新型连续式3,严禁向机器内投放杂物，以免损坏机器。
4.4，设备进行检修时，首先应切断电源，并挂出检修标志。
二，工作原理及结构特性
三，技术特性
根据各种有机物,生物质成分不同，水分不同，最终由相同设备而得出的技术参数也 不尽相同。总之炭化炉温不低于 700℃，越高产量越大，炭化速度越快，运行成本相应降 低。各地区因炭化后的”人造碳”用途不同，对炭化要求也不太一样，制作设备在含炭量
6.2．维护与检修
对碳化机进行检修时，首先应切断电源，并挂出检修标志，确保维修人员的安全， 检修人员应在两人以上。 维修碳化机时，请先详细阅读说明书，对碳化机各部位的结构进行熟悉，认清各个零 部件的相对位置，明白设备的工作原理。之后再进行检修工作。
碳化机的维护和检修的目地是修理和更换已损坏，磨损的零部件，以恢复其工作 能力，确保机器的安全运转。内容包括日常维修和定期检查。应当定期检查设备紧固 件的坚固情况及传感器引线等线路情况。每周至少检查一次齿轮，齿圈的磨损情况， 发现磨损严重应当提前一月作好齿轮，齿圈的备件工作。特别的齿圈的更换，应首先 移走传动过桥单元再用气焊吹开齿圈与桶壁的连接板，然后用角磨机磨平桶壁连接处， 其次对角依次松开齿圈上的顶丝，最后从进料端取下齿圈更换之。至于扬料板，导料 板磨损后的更换，应当首先确定其材质，然后再更换相同材质尺寸的零件，最后根据 相应材质对应的焊材原角度施焊连接，以保证焊接后的稳定耐久性。最后说风道的日 常维护和维修。风道因为常时间较高湿度，温度的环境，我们在日常维护中除了要经 常检查其保温性，密闭性外，还要定期检查它的畅通，定期清楚铁锈，尘土等堵塞物； 必要时间更换相同规格管道。