活化振动给料机
振动送料机工作原理
振动送料机工作原理振动送料机，又称振动给料机，是一种广泛应用于物料输送领域的设备，其工作原理主要是通过振动机构产生振动，将物料从储存容器中输送到下游设备或工艺流程中。
振动送料机以其结构简单、运行稳定、输送效率高等特点，被广泛应用于矿山、煤炭、建材、化工、冶金等行业中。
振动送料机主要由振动机构、送料槽、支撑架等部件组成。
其工作原理可简单分为两个过程：振动产生和物料输送。
一、振动产生振动送料机的振动产生是通过振动机构来实现的，振动机构一般由电机、振动器和振动弹簧组成。
当电机带动振动器工作时，振动器会产生偏心振动，使得送料机的送料槽和料仓产生振动。
振动弹簧在这个过程中起到了减震和支撑作用，保证了振动机构的稳定工作。
通过振动机构产生的振动力传递给送料槽，物料在振动的作用下产生相对位移，从而实现了物料的输送。
二、物料输送振动机构产生的振动力作用于送料槽，使得送料槽和料仓内的物料发生相对运动。
物料在振动的作用下形成了连续的流动，由于振动机构的合理设计和振动参数的调节，物料在输送过程中形成了有效的输送轨迹，实现了高效的物料输送。
振动送料机的工作原理可以简单地概括为：通过振动机构产生的振动力，使料仓内的物料产生相对运动，最终实现物料的输送。
振动送料机不仅能够实现单一物料的输送，还可以实现混合物料的分类与输送。
其振动频率和振幅的调节，可以适应不同物料的输送要求，具有较好的适应性和灵活性。
振动送料机的工作原理虽然看似简单，但是其中涉及的振动学、机械设计、物料力学等知识相当丰富。
科学合理的振动机构设计和参数调节，是保证振动送料机正常工作和输送效果的关键。
在使用振动送料机时，也需要根据具体的物料特性和输送要求，合理地选择振动参数和操作方式，以提高设备的运行效率和使用寿命。
振动送料机工作原理的理解与掌握，对于其正确的操作和维护具有重要意义。
只有深入理解了振动送料机的工作原理，才能更好地实现其在物料输送领域的应用价值，为生产流程提供更加稳定、高效的物料输送解决方案。
振动给料机标准
振动给料机标准●结构与设计振动给料机应设计简洁、坚固、耐用，能够承受恶劣的环境条件。
其结构应包括振动框架、振动电机、减震元件、物料输送部分等。
振动框架应采用高强度材料制造，振动电机应能提供足够的激振力，减震元件应能有效地吸收振动，物料输送部分应具有合适的倾角和长度，以确保物料的稳定输送。
●尺寸与精度振动给料机的尺寸与精度应符合以下要求：●长度：根据实际需要设计，通常在1米到3米之间。
●宽度：根据实际需要设计，通常在0.5米到1.5米之间。
●高度：根据实际需要设计，通常在0.5米到1.5米之间。
●精度：框架平整度应小于0.05mm，各部件配合间隙应小于0.1mm。
物料输送性能振动给料机应具有高效的物料输送性能，能够稳定地将物料从进料口输送到出料口。
其输送速度和角度应可调，以适应不同物料的特性。
同时，应能保证物料的完整性和均匀性，避免对物料造成损伤或破坏。
振动性能振动给料机应具有优良的振动性能，能够提供稳定的振动激振力。
其振动频率和振幅应可调，以适应不同物料的特性和输送要求。
同时，应能有效地控制振动噪音，确保工作环境的安全与舒适。
耐用性振动给料机应具有较高的耐用性，能够长时间稳定运行。
其关键部件如振动电机、减震元件等应具有较长的使用寿命，并能抵抗恶劣环境条件的侵蚀。
同时，应具有良好的防腐和防尘性能，以确保长期运行的可靠性。
安全性振动给料机应具有足够的安全性，能够保护操作人员和设备本身免受伤害。
应采取有效的防尘措施，减少粉尘对操作人员的危害。
同时，应有可靠的紧急停机装置，以便在紧急情况下迅速停机，避免事故扩大。
另外，对于暴露的传动部分和危险区域应有安全防护措施，确保设备的安全运行。
环境保护振动给料机应符合环境保护要求，控制噪音、粉尘和污水等方面对环境的影响。
设备运行过程中应尽量减少噪音的产生；对于可能产生粉尘的部位，应配备有效的除尘装置，控制粉尘排放；同时，设备应设计合理，避免漏油或污水等对环境造成污染。
振动给料机安全技术操作规程
振动给料机安全技术操作规程振动给料机是一种常用的物料输送设备，它采用振动源将物料进行振动，从而实现物料的连续输送。
在使用振动给料机的过程中，为了确保工作的安全和正常，需要制定相应的安全技术操作规程。
下面就是一份振动给料机安全技术操作规程，用以指导操作人员进行安全操作。
一、操作前的准备工作1、操作人员应熟悉振动给料机的结构、工作原理和操作方法，并掌握其使用说明书。
2、操作人员应佩戴防护用具，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3、确保振动给料机周围没有杂物和障碍物，确保安全通道畅通。
4、检查振动给料机的各个部位是否损坏，如果有损坏应及时维修或更换。
5、检查供电线路和电气接地是否正常。
二、操作规程1、开机前，应先检查振动给料机各部位的螺栓和紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。
2、启动前，应检查振动给料机的传动装置是否正常，如有异常应立即停机检修。
3、振动给料机启动后，应观察物料的进料情况和振动情况，确保物料能正常进料，并保持适当的振动频率和振幅。
4、在操作中如果发现异常情况，如振动异常、噪音异常等，应立即停机检修，不得强行继续使用。
5、在停机前，应先将物料清空，并断开电源。
三、操作注意事项1、严禁在运行中接近振动给料机，以免发生意外事故。
2、严禁往振动给料机上随意投放大件和硬质物料，以免损坏设备。
3、严禁在振动给料机运行中进行维修和保养工作，如需维修和保养应先停机，并采取相应的安全措施。
4、严禁私自调整振动给料机的振动频率和振幅，如需调整应由专业人员操作。
5、严禁使用振动给料机输送超过其额定承载能力的物料，以免造成设备损坏或事故发生。
四、紧急情况处理措施1、如果发生设备故障、异常振动或噪音等情况，应立即停机，并及时报告上级。
2、如果物料卡住无法正常运行，应关闭电源，采取相应的解卡措施，并在处理前需确保电源已断开。
3、在紧急情况下，如火灾、停电等，应立即停机，并立即组织人员撤离，确保人员的生命安全。
五、安全培训和定期检查1、每位振动给料机操作人员在上岗前必须接受岗前安全培训，并通过考核合格方可上岗。
振动给料机的安装介绍
振动给料机的安装介绍振动给料机，即通过振动鼓动的力，将物料从较高的位置移动到较低的位置。
它是一种常见的物料输送设备，广泛应用于建材、冶金、化工、矿山等行业。
在使用振动给料机的过程中，正确的安装是非常重要的。
本文将介绍振动给料机的安装步骤以及注意事项。
安装步骤第一步：选择安装位置安装位置应在水平面上，避免倾斜或扭曲。
振动给料机应与设备交通方便，并且布局清晰明了，好维护。
另外，为了防止震动产生的噪音影响周围人员，安装位置应充分考虑噪音的控制。
第二步：准备工作在安装前，必须检查安装环境、工具和耗材等物品是否齐全。
然后根据设备说明书和工程图进行组装，检查组装是否正确，各连接件是否紧固。
第三步：固定安装把振动给料机放置在事先准备好的安装位置上，并用膨胀螺栓或其他固定装置，将其稳定固定。
在这个过程中，还要注意振动给料机的平衡性。
第四步：调试安装完成后，应进行振动给料机的调试，先运转空载，检查各部件是否正常运转、是否有异常声音等。
然后将物料装入设备，进行试运行，观察物料输送的情况，调整振动给料机的频率和振幅，确保正常运转。
注意事项注意事项一：安全在安装振动给料机时必须确保安全。
在组装、固定和调试振动给料机的过程中，必须听从安全工作人员的指导，并执行安全操作规程。
注意事项二：注意细节在安装振动给料机时，要注意不漏装和不误装。
在使用振动给料机时，要注意传动轴和减震弹簧的安全。
在机器工作过程中，要保证机器的润滑条件和冷却条件。
注意事项三：维护振动给料机的维护很重要。
在机器使用过程中，要加强日常保养，检查设备的各个部位是否存在缺陷，及时进行维护和维修。
综上所述，振动给料机的安装包括选择安装位置、准备工作、固定安装和调试。
在使用振动给料机的过程中，应注意安全，注意各细节问题，加强日常保养和维修工作，确保机器的正常运转。
振动给料机工作原理
振动给料机工作原理
振动给料机是一种常用的物料输送设备，其工作原理是通过振动力使物料在给料槽内运动，实现物料的输送和分配。
具体而言，振动给料机主要由电机、振动器、弹簧支撑装置和给料槽等部分组成。
首先，电机通过减速装置驱动振动器工作，产生激振力。
然后，激振力通过弹簧支撑装置传递给给料槽。
在工作过程中，电机的旋转运动被转变为水平、垂直或倾斜的振动，将振动力传递给给料槽内的物料。
激振力使物料产生连续的跳跃运动，从而实现物料在给料槽中的输送。
物料进入给料槽后，受到振动力的作用，物料在给料槽内以连续且有节奏的方式运动。
此时，给料槽底部设有适当的排料口，通过调整排料口的开口尺寸，可以控制物料的流量和速度。
此外，振动给料机还可以通过调整电机的振动频率和振动幅度来实现对物料输送的调节。
当需要增加物料的输送量时，可以增大振动频率和振动幅度；反之，降低振动频率和振动幅度可以减少物料的输送量。
总之，振动给料机通过利用振动力使物料在给料槽内连续运动，实现物料的输送和分配。
其优势在于输送量大、输送速度快、对物料没有破碎和破坏，并且具有结构简单、维护便捷等特点，广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业。
振动给料机操作规程
振动给料机操作规程一、操作前准备1.检查设备是否完好无损，各连接部位是否紧固。
2.接通电源并检查电气设备的接线是否接地。
3.检查给料机的润滑油是否充足，并进行相应的润滑。
4.确认给料机周围环境是否整洁，无杂物堆积。
二、操作步骤1.启动前的准备（1）检查输送带是否松紧适当，并进行必要的调整。
（2）启动给料机前，确保周围人员已全部撤离，操作人员必须站在安全位置。
（3）将料箱内的物料清理干净，并确保无异物混入。
2.启动给料机（1）打开电源，启动电机，确保电机运行正常。
（2）根据实际需要设置给料机的振动频率和角度，调节振动给料机的振幅。
（3）根据物料的特性，调节给料机的送料速度和送料量。
3.运行中的操作（1）定期观察给料机的运行情况，如发现异常情况及时停机检修。
（2）当给料机运行过程中出现振动不稳定、噪音过大等情况时，立即停止运行，寻找并排除故障。
（3）不得私自更改或调节给料机运行参数，如需调整应由专业人员操作。
4.停机操作（1）停止给料机运行前，应先停止物料的输入。
（2）停机前，应先将物料排空，清理设备内的残留物，确保系统的整洁。
（3）关闭电源，清理设备，做好设备的保养工作。
三、安全注意事项1.操作人员必须熟悉振动给料机的操作规程和设备的性能，具备相关的专业知识和技能。
2.严禁将手插入给料机的工作区域，以免发生意外伤害。
3.禁止私自更改或调节给料机的运行参数，如需调整应由专业人员操作。
4.在给料机运行过程中，不得进行维修和清洁工作，必要时应先停机并切断电源。
5.维修和保养工作应由专业人员负责，严禁未经授权的人员进行维修操作。
通过以上操作规程，可以帮助操作人员正确、安全地操作振动给料机，并确保其正常运行和生产效率。
操作人员在使用振动给料机时，应严格按照规程进行操作，同时加强对设备的维护和保养，及时发现并处理故障，提高设备的使用寿命和工作效率。
方形活化给料机技术简介
2、国内仿制进口活化给煤机
3、国内自主研发活化给煤机
三种类型活化给煤机对比
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1 什么是活化给料机？
2
活化给料机定义和工作原理
3
活化给料机的发展历史
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我公司活化给料机技术介绍
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中外的技术差异
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价格和内涵的定位
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1 什么是活化给料机？
什么是振动给料机？
振动给料机机是一种物料 转载装置，振动给料机的使用， 能有效减少堵仓、溃仓、及输 煤不均匀问题。
特点：
1、拥有自主产权的双质体XZG亚共振振动技术。 2、活化物料，不堵料。 3、安装高度低，减少土工作业。 4、寿命长，免维护、可靠稳定。 5、给料量调节方便 6、在线调量装置的气密闸门安装在非振动部位 7、密封性好，保护现场工作环境。 8、主要部件可分解
振动给料机的总体方案
引言振动给料机是一种广泛应用于工业生产中的自动化设备，其主要功能是将颗粒状物料从储存设备中均匀地输送到下游生产线。
本文将介绍振动给料机的总体方案设计，包括结构设计、工作原理和关键技术等方面。
1. 结构设计振动给料机的结构设计是实现其正常工作的基础。
总体上，振动给料机由以下组成部分组成：1.1 料仓料仓是用于储存物料的容器，其形状和尺寸根据具体的应用需求来确定。
料仓通常采用不锈钢或者碳钢材质制作，具有良好的密封性和耐用性。
1.2 振动装置振动装置是振动给料机的核心组成部分，它通过激振器产生振动力，驱动料仓中的物料进行输送。
常用的振动装置有电机、振动电机和电磁激振器等，选择适合的振动装置要根据输送物料的特性和生产线的需求来确定。
1.3 输送管道输送管道是将物料从料仓输送到下游生产线的通道，它通常采用不锈钢制作，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
输送管道的设计要考虑物料的流动性和输送能力，以保证物料的均匀输送。
2. 工作原理振动给料机的工作原理基于振动力的作用，通过振动装置产生的振动力将料仓中的物料推动到输送管道中。
具体步骤如下：1.振动装置产生振动力，将传递到料仓底部。
2.振动力作用下，物料开始流动并从料仓底部流向输送管道。
3.物料在输送管道中受到振动力的作用，得以均匀地输送到下游生产线。
振动给料机可通过调整振动装置的振动频率和振幅来控制物料的输送速度和输送量，以满足不同生产线的需求。
3. 关键技术为了提高振动给料机的输送效率和稳定性，设计中需要注意以下关键技术：3.1 振动参数的优化合理选择振动参数是提高振动给料机性能的关键。
振动频率和振幅的选择要根据物料的流动性、输送距离和输送能力等因素来确定，以实现最佳的输送效果。
3.2 结构的优化设计振动给料机的结构设计要保证其稳定性和可靠性。
考虑到振动力的作用，各部件的连接方式和材料的选择都要符合工程要求，以确保整个系统的安全运行。
3.3 控制系统的设计控制系统是振动给料机的重要组成部分，用于实现对振动装置的控制和监测。
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• 出料量（出力）可无极连续调整 • 采用曲线形料槽，机内采用拱形或楔形出 料板，使出料、落料通畅。 •
• 五、工作原理
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六、运行维护 1、活化给料机启动前检查 （1）设备应无检修和维护。 （2）曲线槽不堵煤，不粘煤、堵煤保护开关位未动作。 （3）电动机外观及接线盒完好。 （4）就地控制箱选择开关置“远控”位置。 2、活化给料机运行中的检查 （1）电动机运转正常，无异响。 （2）震动正常无不规则震动，无异响,无漏煤现象。 （3）给煤量均匀。 3、活化给料机的就地启停操作 （1）将就地控制箱上方式选择开关切到“就地”位置。 （2）按活化给料机“启动”按钮，活化给料机启动 （3）按活化给料机“停止”按钮，活化给料机停止。 （4）操作完毕，将就地控制箱上方式选择开关切到“远程”位 置。
设备型号： UC11×11（美国GK公司） 额定出力： 1500t/h 出力调节范围： 300～1500t/h 其它同UC10×10
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四、结构特点 对中下料，皮带不跑偏 无需闸门 小功率，大振幅 ，大激振力 ：采用亚共振 振动原理设计，电机振动力通过弹簧放大， 产生很大的振动力，使该活化给煤机功率 小，出力大(1500t/h出煤只需9.33KW电机) • 呼拉圈式的振动形式，扰动力大：振动电 机与下料主体通过弹簧连接，给料机与支 撑架通过弹簧连接，这样造成该设备的振 动形式为水平方向呼拉圈式的振动
活化振动给料机 （活化给料机）
• 一、概述 • 活化给料机属仓下给煤设备。 • 老式的振动给煤机在国内的应用也较多，但一般 用在出力较小的小型料仓或地斗下口，为斜式的 振动给煤机。老式振动给煤机在煤斗下口的尺寸 很小，仅靠仓内物料自然下落到设备主体后，通 过振动板给料，当料堆面积和高度较大时，物料 流通性很差，堵煤情况严重，不能作为大型筒仓 的给料设备。 • 国外的筒仓给料设备经几十年的更新换代，现已 大量采用大开口、大出力的新型活化给煤机，可 直接振动活化筒仓内的物料，有效解决了堵煤、 洒煤的问题，安装简单，检修、维护方便工作量 小，并可提高筒仓的有效储煤体积。
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设备型号： UC10×10（美国GK公司） 额定出力： 1000t/h 振幅： 3.2mm 振动电机 型号： 10-04-28-15 功率： 9.33KW 供电电源： 380V、50HZ 转速： 750rpm(同步转速) 最大负荷功率（=装机总功率）： 9.33kw
三、主要技术参数 美国GK公司 设备型号： UC1800（美国GK公司） 额定出力： 900-1800t/h（可调） 最大出力： 1800t/h 弹簧型号： SP-12-12-033 振动弹簧的额定承载量/最大承载量： 5t/7t 振动弹簧数量： 24 最大负荷功率（=装机总功率）： 9.33kW 振动电机 型号： 00-1800-0901-002 功率： 9.33 kW 供电电源： 380V，50Hz 转速： 最大1500r/min 振动频率： 1500次/分钟 振结构（主视图、侧视图） • a.活化给料机设备本体（料箱、振动电机、 激振弹簧、弹簧紧固件等）； • b.进出料口密封装置（上下软连接）； • c.隔振弹簧、弹簧座； • d.变频控制箱、电机控制箱及电缆； • e.其它（紧固件，耐磨衬板）
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