振动给料机的使用说明书
GD系列惯性振动给料斗中英文使用说明书
GD系列惯性振动给料斗中英文使用说明书目录ContentsⅠ用途和特点Usage & FeaturesⅡ型号与技术参数Model & Technical DataⅢ安装和调节Installation & AdjustmentⅣ控制ControlⅤ减压锥的配置Recommended Design of Pressure-absorberⅥ注意事项CautionsⅦ故障排除Troubleshooting一、用途和特点Usage & FeaturesGD系列惯性振动给料斗是国内近年发展起来的兼有破拱、给料、三种功能的新型设备。
广泛应用于煤炭、电力、机械、化工、建材、冶金、矿山、食品、粮食、医药、交通运输等部门的散体物料料仓破拱、给料、等作业。
本机具有以下特点：1. 兼有破拱、给料、作用。
破拱助流能力强；给料松散、连续、均匀、准确；不必再安装料仓闸门。
2. 给料量可调，易于实现单机或群机自动控制，排料过程中无物料粒度偏析，并有一定的混合作用。
3. 结构简单，安装操作简便；运行可靠，维修方便。
4. 重量轻、耗电少，运行费用低，隔振好，磨损少，噪音低。
5. 安装高度低，可取代料仓锥体或部分锥体，不需要基础和附加装置。
6. 密封性好，实现全封闭给料，无需局部防尘或防毒。
GD inertial vibratory feeding hopper is designed to handle material with the functions of arch-destroying, feeding. It is widely used in the fields of coal, power, chemical, mechanical, construction, metalworking, mines, food, cereal processing, pharmaceuticals, transportation, etc. Compared with others, it has the following features:1. Three functions including arch-destroying, feeding, result in a loose, continuous, even and exact handling. No need to install the gate of stock-bin.2.Adjustable feeding capacity enables single or multiple auto-control. No blocks formed during handling. To some extent, it also has the function of mixing.3.Simple structure and installation, easy operation and maintenance-cutting.4. Low cost and power consumption for operation. Well seperated from vibration. Low wear and noise.5. Low height, no need to install base and additional devices. So it can replace the stock-bin cone and other cones.6. Full sealed for feeding, no need to install local dust-protection and poison-protection devices.二、型号及技术参数Model & Technical Data1.型号说明Type Illustration出料方式(V、Y) Discharging Method (V、Y)V: 中心出料，一般不注明Central Discharging, not note usuallyY: 边出料Side Discharging给料斗坡角(A、B、C、D) Slope of Feeding Hopper(A、B、C、D)A-30°B-20°C-45°D-60°驱动方式(Z、P、W) Driving Method (Z、P、W)Z-直线型Linear TypeP- 平旋型Flat Swirling TypeW-涡旋型Eddy Type进料口直径(1%) Feeding Port DIA. (1%)振动斗式(D) Vibratory Hopper-type (D)给料机(G) Feeder(G)如GD06PA：直径600mm平旋型振动给料斗，斗体坡角30度，中心出料。
DZ电磁振动给料机操作规程
DZ电磁振动进电器操作规程
一、开车前的检查
1、检查所有螺栓的紧固情况，尤其是弹簧板组的紧栓和铁芯
螺栓紧吗。
2、检查电源电压是否正常,控制器是否关闭或为零位数。
二、驾驶和驾驶中的注意
1、清理进路器的驾驶顺序，给原煤先开跳汰机，后开给料机。
给精煤先开皮带机，后开给料机。
2、接通电源，打开控制器的主电开关，再开低压电源钮子开关，转动电位器旋钮，由零位逐渐增大，使振动器振幅达到1.75MM的额定值，但电流不应超过额定值。
3、一般情况下，给料机不允许卸空，在料槽和料仓应保持一定
的料量，允许负载直接在定额电压下启动和停放。
4、支料生产调节调节：
1）调和支线槽中的倾斜，以增减产量。
2）管制仓库内漏密大门的大小，以增减槽中料层的厚度。
3）调和受控硅硅固定器角向导，改变给料机的振幅大小，以增
减给料量。
5、重要的是在水流运行期间注意水流的稳定性，若发现电流变
动较大时必须及时查明原因。
6、注意铁芯和铁芯，如听到有碰撞声，必须立即停车检查。
7、不要让支线运行任何短时间与破碎的弹簧板。
8、在未装入种子时,不允许从长远看最大振幅。
9、电压不应超过额定值，电流也不得超过给定值。
三、停车
1、清除种子停止的顺序，先停给料机，后停跳汰机（皮带机）。
2、逐步旋转按钮到零位，先关控制器上低压电源钮子开
关，关掉主电源开关，然后切断输入电源。
GZT棒条给料机说明书
目录1.技术说明1.1用途1.2构造和工作原理1.3技术特征1.4安装说明2.装配说明2.1给料机的装配2.2试车和试运输3.使用说明3.1工作规程和安全规程3.2给料机的运转取决于整个设备的布置4.维护说明4.1润滑4.2日常维护5.易损件1、技术说明1.1用途GZT棒条式振动给料机适用于破碎机前大块物料的均匀给料。
特别适合于黑色或有色金属矿石、建筑石料粗碎前的给料。
该系列给料机由于在出料端装有缝隙可调的棒条，所以在进行给料的同时能将物料中泥土及细碎粒级的物料分离出去使其后面的破碎机更有效地发挥功能。
1.2构造和工作原理1.2.1给料槽作输送用的给料槽采用高强度螺栓联接结构，由钢板槽箱、横梁和肋板组成刚性的槽体。
在给料槽端及出料端均有支承托架。
给料机衬板分：进料段为盲板（倾角为0-5°）和出料段为棒条（倾角为15-20°）两种。
1.2.2振动器本系列振动给料机使用箱式振动器，振动器采用偏心块外置式整体结构，振动器与工字型主梁通过螺栓联接。
振动器主要由箱体、传动轴、传动齿轮、滚动轴承和偏心块等组成。
传动轴有主动、从动之分，主动轴端装有皮带轮通过皮带与电机相联。
齿轮副采用直齿，滚动轴承采用带退卸套的圆锥调心滚子轴承，安装拆卸极为方便，传动轴油封采用骨架油封，外设毛毡密封防尘，齿轮浸油润滑，滚动轴承靠齿轮甩油润滑，振幅调整可通过加减配重块实现。
在起动和停车时，振动给料机将通过瞬间的共振频率，因此给料机的振幅将有明显增加。
1.2.3给料机的传动装置振动给料机备有一套传动组件。
包括安装在支架上的电机，通过三角皮带与振动器联接，电机架调节装置使给料机能够平滑起动和运转，避免将振动传给电机。
1.2.4给料机的支承在出料、入料端用刚性弹簧支承。
1.2.5给料机的支架在给料机的入料端用两组在上、下两块钢板之间有合适的支座的弹簧组件支承。
1.2.6起吊部位：前、后支座上φ60孔为设备起吊点。
1.3技术特征处理能力：150-600t/h振次：750、790、800r/m等双振幅：7、8、9、10mm不等本系列棒条给料机共有五种规格，各规格给料机对应的运动参数与各工艺环节给定的额定能力应一致，详情请参照对应总图中提供的技术参数。
电机振动给料机使用说明书
电机振动给料机使用说明书一、D Z系列电机振动给料机产品概述：DZ型系列电机振动给料机是我公司工程技术人员精主研制成功的新型给料设备,广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀、连续或定量地给到受料设备中，适应于自动配料、定量包装和自动控制。
该产品体积小、噪音低、重量轻、耗电少、安装维修方便。
二、DZ系列电机振动给料机主要特点:本系列振动给料机在使用过程中，可以调节激振力来改变和控制流量，因而调节方便，流量稳定，噪音低，耗电小，无冲料现象，同时本机具有重量轻，体积小，保养方便等特点，如采用封闭式结构，可防止粉尘外溢及环境污染。
三、电机振动给料机工作原理:给料机的给料过程是利用特制的振动电机或两台电动机带动激振器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现,当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时,槽中的料被抛起,并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动,抛起和下落在瞬间完成,由于激振源的连续激振,给料槽连续振动,槽中的煤连续向前跳跃,以达到给料的目的。
四、DZ系列振动给料机安装示意图:五、DZ系列电机振动给料机主要技术参数：六、DZ系列电机振动给料机外型尺寸表:七、电机振动给料机使用方法介绍7.1启动与停车: DZ系列电机振动给料机允许在满负荷、全电压条件下直接起动和停车,但一般不要在满负荷条件下起动。
7.2试运行：在空载试车时已调到了最佳位置。
设备现场安装调试完毕后,应进行一小时以上试运行,如无异常便可投入正常生产。
7.3产量调节：1、可调节给料机的倾角来调节产量,以给料机水平放置时的产量为基数,如果给料机前端下倾,倾角为10～12°,视物料不同,产量可提高30～50%。
2、停机调节振动电机偏心块夹角,以减小或增大激振立来达到产量的无级调节,调整方法如下:当可动偏心和固定偏心块重和时,夹角为0,激振力最大;当可动偏心块与固定偏心块相对反方向安装时,夹角180°,激振力为零。
振动给料机安全操作规程
振动给料机安全操作规程一、操作前的准备1.操作人员应熟悉振动给料机的结构、性能和工作原理，了解操作规程和安全注意事项。
2.检查振动给料机的工作环境是否符合要求，确保设备周围无杂物，地面平整。
3.检查振动给料机的电源、传动装置和润滑系统是否正常运行。
二、操作时的注意事项1.在操作振动给料机前，应按规定佩戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2.操作前应确认振动给料机电源已切断，并将机器贴有“禁止启动”标志牌。
3.操作人员应站在机器侧面，用手推动转子，观察转子是否平稳、无卡死现象。
4.操作人员不得穿过带有输送物料的振动给料机下方，不得在振动给料机上行走或站立。
5.在操作振动给料机时，应保持清晰的头脑，注意观察振动给料机的工作状态，及时发现异常情况并立即停机检修。
6.在检修振动给料机时，应先切断电源，确保设备停止运行后方可进行维修、保养等工作。
7.在清理振动给料机堆积的物料时，应先停机，并使用工具进行操作，禁止用手直接接触物料以防止伤害。
8.操作人员应定期对振动给料机进行巡视、检查，及时清理振动给料机内部的积料，保持设备的整洁。
9.操作人员应定期对振动给料机的传动装置进行润滑，并更换磨损严重的零部件。
三、紧急情况的处理1.若在操作过程中遇到异常响声、异味、异震等情况，应立即停机，并查明原因进行排除。
2.若在操作过程中发现振动给料机有异常漏电现象，应立即切断电源，并报告维修人员进行排查。
3.在发现设备发生故障、损坏或工作不正常时，应立即停机并及时通知上级进行维修。
四、设备的保养与维修1.操作人员应按规定周期对振动给料机进行定期保养，包括清理积料、检查油位、清洗滤网等。
2.在设备保养时，应根据设备的具体情况选择合适的润滑油，进行润滑油加注和更换。
3.设备保养过程中，应注意安全，切勿在设备运行时进行保养操作。
4.定期对设备的传动装置、轴承等关键部位进行检查，发现问题应及时维修或更换。
以上是振动给料机的安全操作规程，操作人员应严格遵守操作规程，确保设备的安全运行，减少事故的发生。
电磁振动给料机操作规程
电磁振动给料机操作规程电磁振动给料机操作规程的详细介绍如下：一、起动前的准备工作：1.阅读值班记录，处理上一班的遗留问题。
2.检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物。
3.仔细检查所有紧固件是否完全紧固。
4.检查激振器内的润滑油是否高于油标高度。
5.检查传动皮带是否良好，如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净。
6.检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
二、起动：1.经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动。
2.本机只允许在无载荷情况下起动。
3.起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。
三、使用：1.机器稳定振动后，方可带料运行。
2.加料应符合负载试车要求。
3.停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
四、注意事项：1.操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2.操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品，女工发辫要盘入帽内。
3.清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。
4.工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5.在给料机运转中发生故障，必须停机处理。
任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。
6.给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。
在摘除防护罩的情况下不准开机运转。
7.严禁用人体或工具接触运转的设备部件。
8.设备运行时，必需接好地线，运行中应定时检查接线和绝缘线皮，以防漏电和触电事故发生。
以上就是电磁振动给料机的操作规程的详细介绍，操作时务必按照规程进行，确保安全。
振动给料机操作规程
振动给料机操作规程一、操作前准备1.检查设备是否完好无损，各连接部位是否紧固。
2.接通电源并检查电气设备的接线是否接地。
3.检查给料机的润滑油是否充足，并进行相应的润滑。
4.确认给料机周围环境是否整洁，无杂物堆积。
二、操作步骤1.启动前的准备（1）检查输送带是否松紧适当，并进行必要的调整。
（2）启动给料机前，确保周围人员已全部撤离，操作人员必须站在安全位置。
（3）将料箱内的物料清理干净，并确保无异物混入。
2.启动给料机（1）打开电源，启动电机，确保电机运行正常。
（2）根据实际需要设置给料机的振动频率和角度，调节振动给料机的振幅。
（3）根据物料的特性，调节给料机的送料速度和送料量。
3.运行中的操作（1）定期观察给料机的运行情况，如发现异常情况及时停机检修。
（2）当给料机运行过程中出现振动不稳定、噪音过大等情况时，立即停止运行，寻找并排除故障。
（3）不得私自更改或调节给料机运行参数，如需调整应由专业人员操作。
4.停机操作（1）停止给料机运行前，应先停止物料的输入。
（2）停机前，应先将物料排空，清理设备内的残留物，确保系统的整洁。
（3）关闭电源，清理设备，做好设备的保养工作。
三、安全注意事项1.操作人员必须熟悉振动给料机的操作规程和设备的性能，具备相关的专业知识和技能。
2.严禁将手插入给料机的工作区域，以免发生意外伤害。
3.禁止私自更改或调节给料机的运行参数，如需调整应由专业人员操作。
4.在给料机运行过程中，不得进行维修和清洁工作，必要时应先停机并切断电源。
5.维修和保养工作应由专业人员负责，严禁未经授权的人员进行维修操作。
通过以上操作规程，可以帮助操作人员正确、安全地操作振动给料机，并确保其正常运行和生产效率。
操作人员在使用振动给料机时，应严格按照规程进行操作，同时加强对设备的维护和保养，及时发现并处理故障，提高设备的使用寿命和工作效率。
振动给料机岗位操作规程
振动给料机岗位操作规程振动给料机是一种常见的物料输送设备，它具有输送稳定、输送量大、结构简单等优点。
为了确保操作过程中的安全性和操作的正确性，制定并执行振动给料机岗位操作规程是非常重要的。
以下是一个振动给料机岗位操作规程的范例，总字数超过1200字。
一、岗位职责1.1振动给料机操作员是振动给料机的直接操作者，负责设备的运行和维护。
1.2监控振动给料机的运行情况，及时处理设备故障，并上报相关人员。
二、安全操作2.1操作前须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作鞋、工作服等。
2.2操作前检查振动给料机的运行情况和设备周围的安全环境，确保设备正常运行。
2.3在操作过程中严禁戴手套，防止手套被卷入设备导致伤害。
2.4严禁未经允许擅自对振动给料机进行操作或调整。
三、设备操作3.1操作前确认振动给料机所输送的物料种类和性质，调整设备的相关参数，使之适应物料的输送要求。
3.2按照设备启动顺序，启动振动给料机及其所连接的辅助设备。
3.3观察设备的运行情况，确保设备的稳定运行，并检查传动件是否有异常振动现象。
3.4定期清理设备内部积存的物料，以免堵塞设备导致设备停机或损坏。
四、设备维护4.1操作结束后，清理振动给料机及周围的工作环境，并做好设备的日常维护工作。
4.2定期检查设备的运行情况和零部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。
4.3按照设备维护手册规定的维护周期，进行设备的定期保养。
4.4定期进行设备的润滑工作，确保设备的传动部分的正常工作。
五、安全应急措施5.1在设备运行过程中，如发现噪音过大或有异常振动现象，应及时停止设备运行，并进行相关检修。
5.2在设备停机过程中，严禁将手或其他物体伸入设备的工作区域。
5.3如遇设备故障，应及时停机并告知相关技术人员进行检修。
六、遵守操作规程6.1操作员在操作过程中必须按照操作规程执行相关操作，不得违反或忽略操作规程。
6.2操作员应具备一定的机械设备操作知识，随时关注设备运行情况，熟悉设备操作要领。
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振动给料机使用说
明书
一、用途、特点及技术性能
振动给料机是一种
较新型的定量给料
设备，能适应于连续性生产的要求。
因此在冶金、化工、煤炭、电力、机械、建材、以至轻工、食品、医药等工矿企业已经
比较广泛地用于各
种生产环节中。
振动给料机可以作
为水泥磨机、皮带输送机、斗式提升机、破碎机、粉碎机及各工业部门粘滞性的
颗粒或粉末状料的
供料装置。
在上述工矿企业生产流程中，能把物料从储料仓或漏斗中定量均匀连续地给到受料装置中去。
二、特点
（1）给料均匀，产量易于调节，易于实现自动控制。
（2）振动给料机没有回转零件，维护简单，不需润滑，物料在料槽中呈抛物线向前跳跃推进，几乎不在料槽表面滑动，故料槽磨损极小，使用中不需要电动机减速器，由于以上原因，本机省油省电，运用维修费用低。
（3）可以输送低于300℃的灼热物料。
（4）结构坚固，体
积小，重量轻，安装操作方便。
三、主要技术参数（点击查看）
四、工作原理
可控硅控制器和电磁振动给料机配套使用，用来控制给料机的产量。
由于电磁振动给料机的给料机随振幅的大小而相应变化，振幅又随通过电磁振动器线圈电流大小而变化，因此，可以控制通过电磁振动器的电流来调节给料量。
这目的是通过改变可控硅整流器的导通角来实现的。
五、工艺配置振动给料机的工艺配置好坏，将直接影响他的生产能力和使用性能。
给料机上部储料仓或漏斗的出口和溜槽的设计布置上要注意以下几个问题。
（1）料仓或漏斗出口的布置，应尽可能的不使料仓的负荷直接压在给料机的槽体上。
为此，在料仓和漏斗出口与槽体之间应加一溜槽。
（2）料仓或漏斗的排料口宽度B，必须满足以下经验公式:
A—10≥B≥
(2-3)d
公式中：d----最大
粒度直径
（mm）A---料槽宽度（mm）
（3）在排料口应装闸门，以便调节排料口开度的大小和在设备检修时关闭排料口。
（4）为了最大限度发挥给料机的生产能力，在排出比重较小物料时，沿料槽全厂应设置侧挡板，侧物板与料槽侧板之间的间隙可选为20～40mm。
（5）为保证给料机的正常运转，不允许料槽上固结任何附件。
（6）给料机料槽与溜槽之间可设置防尘布罩，而在料槽上则可设盖板防尘。
六、安装、调整和试运转
1、安装
（1）安装前，必须检查下述各部位螺钉的紧固情况
弹簧板的顶紧螺栓，在安装前必须重新拧紧（扳手长度1.5米DZ1～：一人）否则会影响给料机的调协值。
铁芯与衔铁的气隙
应检查调整至1.9～2.2mm，使铁芯和衔铁平面保持平行和
清洁，然后将铁芯架的调节螺栓和固定
螺栓逐个拧紧。
线圈的夹板螺栓亦
拧紧，以防线圈松动。
（2）给料机的吊挂。
推荐采用钢丝绳。
并应吊挂有足够刚度
的构件上。
（3）与给料槽相结合的进料和出料溜槽部应有一定的游动间隙。
不得与给料机械上碰，以免影响给料机振动和产生噪音。
（4）给料机的料槽不允许有过大的仓压在料槽上，否则将减低给料机振幅从而降低物料的输送速度。
（5）在给料机安装到给定位置后，应检查料槽的槽向方向是否水平，否则在输送过程中物料将会像一边偏移。
（6）给料机体和控制箱体按一般电气设备安装规程进行
接地保护。
（7）电磁振动给料机安装完毕后。
应将振动器壳体上下两面的检修螺钉松开（在检查时用来调节和固定连接叉位置），否则将妨碍给料机的振动。
2、调整和试运转
振动给料机安装完毕后，必须进行空载调整和试运转，电磁振动给料机在生产中的运转可靠性完全取决于投产的调整和试运转。
调整好的电磁振动给料机应该在额定电压、电流和振幅值条件下。
连续进行空运转四小时，在运转期间，振幅和电流值随电网电压自然稍微波动变化外，其值应是稳定不变的。
未经调整到稳定的电振动不能交付生产使用。
调整包括以下内容：（1）铁芯和衔铁之间的气隙调至1.9～2.2mm，气隙在任何情况下，都应保持平行和清洁，气隙调整后，必须把调整螺钉拧紧。
如果气隙太大，就会增大电流而减少振幅；相反，如果气隙太小，铁芯衔铁就会发生碰撞，造成铁芯和衔铁损坏。
所以要特别注意。
不允许铁芯和衔铁有冲击现象。
（2）弹簧板组的调谐
弹簧板组的弹簧片数是根据调谐值Z选取的。
本给料机设计选取的调谐值Z=ω/ω0=0.9。
如果调谐不好，在低于0.9时，将会降低给料能力，高于此值时物料输送不稳定，因此必须细致反复地进行调整。
在气隙调定后，拧紧芯铁固定螺栓和弹簧板顶紧螺钉，此时必须松开检修螺钉，然后接入电源并调节电位器旋钮逐渐增加电流，同时观察振幅指示牌的振幅，使电流和振幅达到额定值。
此时，如果电流达到额定值但振幅很小，把弹簧板两侧的顶紧螺钉稍许松动一些，如振幅增加，电流下降侧说明原来的弹簧钢度过小，应适当减小弹簧片数。
相反，如果电流达到额定值但振幅过大，证明弹簧板组的刚度过小，这时可增加弹簧片数。
（3）电磁振动给料机运转的稳定性和可靠性在很大程序上取决于弹簧板顶紧螺钉和铁芯衔铁的固定螺钉的紧固程序。
为此要求给料机在使用第一周内，必须每天每班检查
并拧紧所有顶紧螺钉，固定螺钉和螺帽，一周后检查并拧紧一次，直到设备运转稳定时为止。
七、操作说明
1、开动电磁振动给料机前，把振幅调节旋钮调到最小位置，顺序接通总机电源和控制电源，然后转动振幅调节旋钮，逐渐使振幅达到
1.75mm，这时电流也达到额定值；也可根据实际情况，调节至所需的振幅和电流。
在以后的使用中，本机允许在额定电压下，带负荷直接起动与停车。
（操作程序及注意事项，参见“可控硅控制器的工作原理”一节）。
2、给料机生产量的调节，一般可以采用一下方法：
（1）调节给料机槽体倾角，但倾角最大不超过-20°。
（2）调节料仓或漏斗闸门的开度，可以均匀连续地调节生产量。
3、在给料机运行过程中，须注意观察电流的稳定情况，如果发现电流变动较大，则必须进行检查，引起电流变动的原因，一般有以下几个：（1）弹簧板的顶紧螺钉经长期运转后有松动。
（2）弹簧板发生断裂。
（3）铁芯和衔铁之间的气隙大小有了变化。
同时，还应注意铁芯和衔铁有无碰撞，如听到有碰撞声，应立即停车。
4、电源电压不得超过额定值，电流也不得超过技术特性表中的给定值。
八、维护与修理1、维护
（1）定期检查各部位的螺钉有无松动或脱落现象。
（2）定期检查间隙是否发生变化，其中是否积尘过多，弹簧钢板是否有断裂。
（3）料仓不允许卸空，应保持一定的料量，防止物料对料槽的冲击。
（4）控制器应放在灰尘少，不潮湿，无高温，通风好的地方，并经常清扫灰尘。
若长期在较高温度环境下工作，应备以电风扇散热。
（5）若铁芯和衔铁有撞击声，应立即检修。
（6）电气设备方面：检查控制箱内各接
线是否松动或脱落，若有松动脱落，即按原理图将其接上拧紧。
检查可控硅原件管壳与散热片之间
的丝扣，必须使它们拧紧，以使整流器散热良好。
2、修理
（1）在更换弹簧钢板时。
必须用机壳上的两面顶丝（4只）顶紧连接叉，使连接叉固定在正确的位
置上。
更换完毕后，将这些螺丝松开单
锁紧北帽才能开机，并必须重新对机器
进行调谐，更换的弹簧钢板必须是同一规格。
（2）机器的调谐：按原片数装上弹簧钢板，用劲顶紧三个大顶丝之后，弹性系统就接近设计要求。
按照“调整和试运转”一节所述方法对铁芯和衔铁之间的气隙及弹簧板组进行调整。
如果在额定电压，电流下，振幅在1.75±0.2范围内，便可将顶紧弹簧板两端的二个大顶丝拧紧或拧松，使振幅达到1.75MM。
如果振幅偏大，就拧紧顶丝，偏小就拧松顶丝，但拧紧拧松不能超过三分之一圈。
若振幅不在1.75±
0.2范围时，则要增减弹簧板的片数。
（3）一般故障及原因。
序号故障现象可能原因1接通电源后，机器不振动①保险丝断了②线圈导线短路③接头处有断头
2
振动微弱，调电位器对振幅反映小或不起作用①整流圈击穿
②线圈极性接错③气隙堵塞
④弹簧板间有
杂物卡住
3机器的噪音①弹簧板有断
大，调整电位器后反应不规则，有猛烈的撞击。
裂②料槽与连叉的连接螺松动或破坏4
机器受料仓压力，振幅减小。
料仓排槽口
计不妥，使料
体承受过多压力
5产量正常，但
电流过高。
气隙太大。