GZG振动给料机说明书-中文

GZG（GZGF）系列自同步惯性振动给料机
说明书
一、概述
GZG系列惯性振动给料机广泛用于矿山、冶金、煤炭、建材、电力、公路、轻工、化工等各部门中，用以把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。

如向破碎机、筛分机械、皮带运输机械或包装机等给料。

GZG系列惯性振动给料机是一种经济指标先进的给料设备，和其它给料设备相比有以下的特点：
1)体积小，重量轻，结构简化紧凑。

2)安装维修方便，运行费用低。

3)噪音低，效率高，给料能力大。

4)本设备在远超共振状态下工作，振幅稳定，运行可靠，对各种物料适应性较强。

5)可以配套反接控制箱，使给料机在短时间内迅速停机，同时具有过流、过压、断相保
护作用。

6)可应客户要求，增加快慢加料、远程控制及无级变频调速等功能。

二、主要技术参数、外形及安装尺寸
详见安装总图
三、安装和调试
1、安装：
（1）惯性振动给料机推荐下倾10°安装使用，最大下倾可增至15°，可根据给料料量的大小而定。

（2）安装后的给料机应留有不小于20mm的游动间隙，使给料料机完全处于自由状态。

（3）安装后的给料机横向应水平，以免给料时物料向一侧偏移。

（4）按电气原理图接线，并进行接地保护。

2、调试：
1)开车前应检查两振动电机两端固定偏心块和可调偏心块的夹角是否完全相同（出厂前已调好）；检查各紧固件是否完全紧固牢靠；检查电气接线及绝缘是否良好。

2)试起动观察两台振动电机是否作反向等速运转，若是同方向运转，则调换其中一
台振动电机的任意两相的接线。

3)开车观察振幅，跳料方向，电流是否在额定电流以内；料槽横向摆动大小，各吊挂松紧是否一致，声音是否正常，给料量是否符合要求。

如不符合要求，可调整可调偏心块与固定偏心块之间的夹角。

四、使用和维护：
1、振幅的测量：
振幅指示牌见给料机槽体上所贴实物，其指示部分为一直角三角形，当批示牌与槽体一起振动时，由于视觉暂留，则直角边与斜边形成一个交点，其交点所对应的标尺数即为被测槽体的双振幅值。

2、起动及停车：
给料机允许在满负荷、全电压条件下直接起动和停车，为了停车稳定，快速通过共振区，最好采用制动停车。

一般配套反接制动控制箱。

试运转：
该给料机出厂前已进行连续运转时间不少于4小时的空载试验，设备在现场安装调整完毕后也应进行短期试运转。

在试运转过程中，振幅和电流除随电网电压波动而变化外，应该是稳定不变的。

给料机累积运行100小时内为初运行期，在此期间，每班应对底脚螺栓紧固一次。

3、生产率的调节：
本系列惯性振动给料机的生产率可以采用如下的方法调节：
（1）利用变频调速成控制器进行无级调节，实现不停机无级调节生产率。

（2）通过停车调节振动电机偏心块来实现调节生产率的大小，步骤是拆除电机防护罩，旋松两端外侧偏心块夹紧螺栓，让两端外侧偏心块（活动偏心块）同方向转达动，使偏心块上的红点指在所需要的激振力刻度上（两端转动角度大小必须相同），最后旋紧偏心块夹紧螺栓，安装防护罩。

（3）调节料仓闸门的开度，改变料层厚度，从而达到调节给料机生产率的目的。

4、维护：
给料机在运行过程中应经常检查振动幅、电流、温升及噪音的稳定情况，发现异常现
象，应立即停车处理。

振动电机轴承的润滑是整台给料机工作的关键。

因此，在使用中应定期对轴承加注和更换润滑脂二硫化钼，一般应每两个月加注一次。

振动给料机累积运行超过10000小时后，应对轴承进行检查，如已损坏，应更换旧轴承，给料机停放半年或较长时间后，使用前应测量定子线圈绝缘电阻，用500V摇表测量时，绝缘电阻应大于1兆欧，否则应对定子绕组进行干燥处理，干燥处理温度不允许超过120℃。

给料机在运行中的故障处理方法见表5中所列。

五、工艺配置：
1、漏嘴的配置：
惯性振动给料机设计不考虑仓压的影响，为保证给料机的正常运行，必须尽量减少仓压对给料机的影响，因此在设计漏嘴时，应用漏嘴的后侧板承担料柱的垂直压力。

2、闸门料仓出口应设置闸门，以便于调节料槽时关闭仓中的物料用。

六、随机技术文件：
1、产品说明书
2、产品合格证
3、装箱单
4、产品安装总图
附录。