端子与压接
端子压接重要参数
端子压接重要参数
端子压接是一种常见的电子连接方式，用于连接电线或电缆
与电子设备的接口。
端子压接的质量直接影响着连接的稳定性
和可靠性。
以下是端子压接的一些重要参数：
1.压接力：端子压接时，需要施加一定的压力才能使导线与
端子接触良好，并确保电流的稳定传递。
压接力应适当，过小
会导致电阻升高，过大会损坏导线或端子。
2.压接深度：压接深度是指导线或电缆导体的一部分被端子
握紧的长度，通常是指导线的裸露长度。
适当的压接深度可以
确保端子与导线之间密切接触，并提高电流的传导效率。
3.压接形状：压接形状是指端子在压接过程中形成的形状。
常见的压接形状有圆形、椭圆形、方形等。
合适的压接形状可
以保证导线与端子之间的接触面积最大化，提高连接的可靠性。
4.压接工具：端子压接需要使用专用的压接工具，如压接钳、压接机等。
合适的压接工具可以确保压接力均匀分布，并避免
损坏导线或端子。
5.端子类型：不同类型的端子适用于不同的电子设备和应用
场景。
常见的端子类型有插座端子、螺钉端子、弹簧端子等。
选择合适的端子类型可以提高连接的稳定性和可靠性。
6.环境适应性：端子压接应根据具体的应用环境选择适合的端子材料。
例如，露天环境或高湿度环境下，应选择防腐蚀性能良好的不锈钢端子，以防止氧化腐蚀影响连接稳定性。
综上所述，端子压接的重要参数包括压接力、压接深度、压接形状、压接工具、端子类型和环境适应性。
正确选择和调整这些参数，可以确保端子压接的质量和可靠性，应用于各种电子设备和应用场景中。
端子压接 标准
端子压接标准1. 端子压接的定义端子压接是一种电线连接技术，通过使用端子和压接工具将电线与插座、插头或连接器等电器设备连接起来。
它能够提供可靠的电气连接，并能够承受一定的电流和电压。
2. 端子压接的标准端子压接技术在不同的国家和地区有着不同的标准和规范。
下面将介绍一些常见的标准。
2.1. DIN标准DIN标准是德国制定的电气连接端子的标准。
根据DIN标准，端子的尺寸、电气性能和连接方式等都有明确的规定。
这样一来，不同厂家生产的端子可以互换使用，保证了连接的可靠性和一致性。
2.2. IEC标准IEC标准是国际电工委员会制定的电气设备的国际标准。
在IEC标准中，有关端子压接的规范主要包括电器连接器插座的尺寸、连接方式、接触电阻、电流容量等方面的要求。
2.3. UL标准UL标准是美国制定的电器安全标准，对一系列电器产品的安全性进行了规范。
对于端子压接来说，UL标准主要关注端子的材料、结构、电气性能、温度和电流等方面的要求，确保端子连接的安全可靠。
3. 端子压接的工具和方法为了进行端子压接，我们需要一些特殊的工具。
下面介绍几种常见的端子压接工具和方法。
3.1. 端子压接钳端子压接钳是一种专门用于压接电线和端子的工具。
它通常由钳头、压接孔和手柄构成。
在使用端子压接钳时，首先将电线的末端插入压接孔中，然后用钳头施加力气，将电线压接到端子上。
3.2. 自动端子压接机自动端子压接机是一种能够自动完成端子压接的设备。
它通常由一个电动机、控制系统和压接针等部件组成。
使用自动端子压接机可以提高生产效率，减少人力成本。
3.3. 端子压接方法在进行端子压接时，应注意以下几点：•选择合适的端子和电线材料，确保它们可以相互兼容。
•在压接之前，应检查电线和端子的接触面是否干净，无油污和腐蚀物。
•确保电线插入端子的深度适当，不过分或不足。
4. 端子压接的质量控制端子压接的质量控制是确保连接的可靠性和安全性的重要步骤。
以下是一些常见的质量控制措施。
te端子压接标准
TE端子（Terminal Block）压接标准是指在电子接插件制造过程中，对端子进行压接的工艺标准。
TE端子广泛应用于各种电子设备中，如计算机、通信设备、电源设备等。
TE端子压接标准主要包括以下几点：
1. 压接工具：应采用专用的压接工具进行压接，以确保压接力度均匀，端子接触良好。
2. 压接力度：压接力度应适中，过大会导致端子变形，过小则可能导致接触不良。
通常，压接力度需根据端子材质和规格来调整。
3. 压接次数：根据端子规格和应用场景，确定压接次数。
一般来说，多级端子需要多次压接。
4. 压接顺序：多级端子的压接顺序一般从内到外，先小后大。
5. 检查与测试：压接完成后，应进行外观检查和电气性能测试，确保端子压接质量符合要求。
6. 端子处理：在压接前，应对端子进行清洁和镀层处理，以保证端子具有良好的导电性和耐腐蚀性。
7. 环境要求：压接过程应在清洁、无尘的环境中进行，以避免污染和损伤端子。
端子压接注意指南
对压接过程进行详细记录，包括压接时间、压接力度、质量检查结果等信息，以 便追溯和分析。
04
常见问题分析与解决方法
Chapter
剥线长度不合适导致的问题
剥线长度过短，可能导致导体无法完全插入端子筒内， 影响电气连接性能。
剥线长度过长，可能使导体裸露部分过多，增加接触电 阻和故障风险。
解决方法：根据端子规格和压接要求，合理控制剥线长 度，确保导体插入端子筒的深度适中。
作用
端子压接在电气工程中具有重要的作用，它能够确 保导线和端子之间的可靠连接，减少接触电阻，提 高电气性能，并增强连接的稳定性和耐久性。
压接原理与过程
压接原理
压接技术利用特定的压接工具和模具，对导线和端子施加一定的压力和位移， 使导线与端子的接触部分发生塑性变形，形成紧密的金属间连接。
压接过程
压接过程通常包括准备、定位、压接和检验四个步骤。首先准备好导线和端子 ，然后将导线插入端子的压接孔中，使用压接工具施加压力和位移进行压接， 最后对压接质量进行检验。
Chapter
材料选择与检验
根据使用环境和要求选择合适的 导线材料，如铜线、铝线等，并 确保导线规格与端子匹配。
对所选材料进行严格检验，包括 外观检查、尺寸测量、电性能测 试等，确保材料质量符合要求。
端子材料 导线材料 绝缘材料 检验要求
应选用符合标准要求的优质铜材 或合金材料，保证良好的导电性 和机械强度。
04
外观检查
目视检查压接后的端 子，确保无裂纹、毛 刺或其他缺陷。
数据采集、分析和可视化展示
01
02
03
数据采集
使用专业工具或设备收集 端子压接过程中的关键数 据，如压接力、时间、温 度等。
端子压接知识
压着注意事项
压着注意事项:
1.设备的安装和调试有无问题，这是直接影响 端子压接质量的好坏。（例如:模具有没有松动， 端子有没有到位，模具里面有没有杂质等等） 2员工手势的摆放，不正确的手势会造成各种 不同的不良品。 下面介绍一下各种压接手势和压接不良的例子
不正确的压着手势
手指接触下刀片存 在安全隐患NG
·功能:良好的压接端子能够减少电阻，减少压接处铜丝 :
氧化和有牢固的紧密性和良好的导电性等各种优良的性 能。 牢固的紧密性解释:经过拉力测试时在一定范围内不至于 被拉松或断开。
端子各部位名称及功能说明
4 2 1 8
5
序号 部位名称 1 绝缘压着部 2 3 4 5 6 7 8
6
7
3
功能 a.防止电线绝缘皮的脱落 b. a. b.防止电线受到震荡时，端子被拽拉扭断，发生导体切 断 导体压着部 a.电线导体与端子的接触功能 b.接触导通功能 保持导体与端子间的正常流通 增压线 a.电线导体与端子的接触增强功能 b.破坏导体的氧化层增强导通性 c.增强抗拉力 过渡槽 a.导体压着部压着时，形成压着高度的作用 倒锁部位（倒钩） a.保持端子与插件的接触的紧密性 b.防止配合件的对插脱落 端子连接部位 a.端子切断时，切断片保留0.3~0.5mm,以便于确认端子是否损伤 端子嵌合部 a.插和端子的接触部位 压着喇叭口 a.防止端子来回摆动，将芯线铜丝割断
案例分析
NO.11无芯线压接
原因:剥线时刀值过小或刀片未装好，电线过于弯曲，一般出现之全自动压接。 后果:不导电，直接影响产品的导电性能。
案例分析
NO.12前端芯线过长
原因:剥皮太长，或压接手势不正确。 后果:1.芯线太长容易和边上的端子接触造成短路。 2.突起的芯线容易把插座卡口顶起来，造成装配插入不足，电线容易从插座 里脱落。
接线端子与压接方式_图文
端子原料知识
主要供方介绍
MOLEX（莫莱克斯）
• 公司概况：
成立于1938年，本部于美国。
纤维
MOLEX是全球第二大电子产品光 学 内部联结件系列产品、转换器 开关
工具的制造商。
产品：
胶套、端子类及操作机械如电话线用 胶套及电源动力用胶套等。
端子原料知识
主要供方介绍
AMP（安普） • 公司概况：
端子的机械强度是端子重要的特性之一
不论哪一种端子压接，都必须达到它本身
原本的设计要求。
压接后端子的强度，至少要达到线材本身
*拉伸强度的80％！ （但这也不是一概而
31
定的，只是一般性的标准〕
电性能的要求是连接最重要的要求！ 也是连接最明显的要求！
☺ ☺☺ ☺☺
一个好的连接，压接电阻低而稳定,电能传输顺畅, 损失较少。要注意：压接只是将线材延伸。
压接不良次品现象
端子变形
端子后仰导致入胶套尖端翘起
对扣压接
此处杯口
• 空扣：对扣未接触胶皮，对扣 不可有,影 与杯位之间要求露胶皮尺寸 响入胶套 MIN =0.5mm(有绝缘高度要求 的除外)；
• 一边对扣平行靠在另一边对扣 上的现象不能出现在SONY， MINEBEA , H.P 客户的产品 中；
SEH.SXH SVH......
MOLEX:一般以4－5个数字开头，如 5263PBT 35068-9702.5298T...... AMP:通常名称为17***。如170324 －1 173682 170324－1。
端子原料知识 JST
• 名称代码： 0 0 1 T － P 0.6 M
A B CDE
接线端子与压接方式_图文.ppt
端子压接操作规程
端子压接操作规程端子压接操作规程一、前言端子压接是一种常见的电气接线方法，通过将导线与端子连接，实现电路的连通。
为了确保压接的质量和安全性，必须遵守一定的操作规程。
二、准备工作1. 确认压接工具的完好性，包括压接钳、压接模具等。
2. 准备适合的端子和导线，确保其符合工作要求。
3. 检查电源是否已切断，确保操作的安全性。
三、操作流程1. 根据具体要求，选择合适的压接模具并安装在压接钳上。
2. 将导线剥掉一定长度的绝缘皮，并用钳子将导线末端弯曲成合适的形状。
3. 将端子插入压接模具中，注意放置的深度应适中。
4. 将导线的末端插入到端子中，并确保导线和端子的接触牢固。
5. 用合适大小的力量，将压接钳的手柄压下，确保端子和导线之间有良好的连接。
6. 检查压接结果，确认端子和导线之间的接触良好、没有松动现象。
四、注意事项1. 确保端子和导线的规格匹配，以免造成接触不良或者短路故障。
2. 端子和导线的表面应清洁，确保良好的导电性能。
3. 压接钳的压力应适中，过大可能会导致端子变形或导线断裂。
4. 操作时要集中注意力，避免与其他人员或设备发生碰撞或意外事故。
5. 压接完成后，可以采用拧紧螺丝或使用保险套等方式对端子进行额外的固定。
五、常见问题及解决办法1. 压接结果松动或者不牢固：检查压接钳是否使用合适的压力，重复操作。
2. 端子和导线接触不良：检查导线是否符合规格要求，重新进行压接。
3. 压接过程中端子发热：可能是导线过粗或者压接钳使用过大的压力，检查并调整操作方式。
六、安全措施1. 操作前需切断电源，确保操作的安全性。
2. 操作时需戴好个人防护用具，防止发生意外伤害。
3. 避免尖锐或者电工工具直接接触导线或端子，以免导致绝缘损坏。
七、结语端子压接是电气接线中常用的工艺，准确的操作流程和注意事项能够保证压接结果的质量和稳定性，从而确保电气设备的正常运行和使用安全。
在使用时，务必遵循相关规程，确保操作的安全和可靠性。
端子压接标准制作要求
端子压接标准制作要求一、压接工具选择1. 压接钳：应选择合适的型号和规格，确保其能够满足压接要求。
2. 压接模：应选择与端子相匹配的压接模，以确保压接质量。
3. 校准工具：用于校准压接钳和压接模的尺寸，确保其精度和稳定性。
二、压接材料要求1. 端子材料：应选择符合规范要求的材料，如铜、铝等。
2. 绝缘材料：应选择具有良好绝缘性能的材料，如聚乙烯、聚氯乙烯等。
3. 连接材料：应选择具有良好导电性能的材料，如镀锡铜线、镀银铜线等。
三、压接工艺参数1. 压接压力：应根据端子的材料和规格选择合适的压接压力，以确保压接质量。
2. 压接时间：应根据端子的材料和规格选择合适的压接时间，以确保端子与连接材料之间的牢固连接。
3. 加热温度：对于需要加热的端子，应选择合适的加热温度和加热时间，以确保端子的热稳定性。
四、压接质量标准1. 外观质量：端子表面应光滑、无毛刺、无变形等现象。
2. 连接性能：端子与连接材料之间的连接应牢固、无松动现象。
3. 电气性能：端子的电气性能应符合规范要求，如电阻值、绝缘电阻值等。
五、压接检验方法1. 外观检验：对压接后的端子进行外观检查，确保其符合质量标准。
2. 连接性能检验：对压接后的端子进行拉力测试，确保其连接牢固。
3. 电气性能检验：对压接后的端子进行电气性能测试，确保其符合规范要求。
六、压接操作规范1. 操作前检查：对压接工具和材料进行检查，确保其符合要求。
2. 操作过程：按照规定的工艺参数进行压接操作，确保其质量符合标准。
3. 操作后检查：对压接后的端子进行检验，确保其质量符合标准。
七、压接异常处理1. 当发现压接异常时，应及时停止操作并进行检查。
2. 对异常原因进行分析和处理，采取相应的措施进行修复或更换。
3. 对异常情况进行记录并向上级报告，以便于追溯和管理。
八、压接安全要求1. 操作人员应熟悉压接工具和操作方法，确保其正确使用。
2. 在操作过程中应注意安全事项，如佩戴防护眼镜、手套等。
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• 飞铜丝 压接铜丝未能完全被杯位包裹住。
杯位压接
• 原因 铜丝散乱 放线不到位 刀具<刀口圆孤>磨损 线材与端子不适配
香焦端子（过度变曲）
• 端子压接后呈后抑或驼 背状，非水平状态。
• 原因： 粘刀<与挡板接触导致> 底模过长或调试位置不 当 压接高度过低
剪尾过长/披锋
• 端子首尾部料带切断 后余留尺寸过长 （0－0.5〕 • 披锋尾部剪尾有毛刺 • 原因 切断底座调试过前 机头走位不稳定 切断底座芯及外模磨 损之间有间隙
• 环保
六、环保&贮存期限
– 对端子而言可能含有的对人体及环境有害的物质主要是铅、 镉、水银、六价铬等重金属。它们具有显著的生物毒性，微 量浓度即可产生毒性。它们在水中不能被微生物降解，而只 能发生各种形态的相互转化和分散、富集过程（迁移）。亲 硫重金属元素（汞、镉、铅、砷等）与人体组织某些酶的巯 基（－SH）有特别大的亲和力，能抑制酶的活性；六价铬 可能是蛋白质和核酸的沉淀剂，可能致癌。 – 现阶段客户要求严格控制的主要是铅和镉。 – 保证方法：与供方签定环保协议，并通过第三方的测试报告 确认物料实际包含环境有害物质的状况。
• 不同的端子有不同的尺 寸要求.检查时要比对规 格书 • 端子一般有以下几尺寸 • 总长:从端子头到端子尾 长度 • 端子头宽.高尺寸 • 铜丝杯口宽.高尺寸 • 绝缘杯口宽.高尺寸 • 从端子头到铜丝杯口前 端尺寸
B 端子尺寸检查
端子的电气性能参数
• 1.信号端子 1.1额定电压: DC 3V-500V,通常使用会在3V-24V之间,一般 端子能耐压250V-1000V。 1.2额定电流: 1A-10A之间,不同材质的端子,耐电流不一样。 1.3导通阻抗: 在额定插拔次数情况下,一般是在10mΩ 30mΩ 之间. 1.4绝缘阻抗: 在DC500V-1000V之间,可达到50MΩ 1000MΩ 这间,对屏蔽、串音、信号衰减有着 重要影响.
端子的杯位是 压接最重要的 部份。 因为它是端子 电能传输效果 和端子机械 强度的关键部 位。 绝缘杯位的压接只是防止绝缘外皮滑脱， 它是不会产生导通的效果，也不会产生 很强的拉力。 在压接的时候,端子的杯位将电线的导体抓握住,包成一束, 绝缘对扣只是抓紧绝缘外皮,不会导致其有很大的变化.
封闭型端子良好的压接
• 名称代码： 0 0 1 T － P 0.6 M
A
B
C D E
A：适配线规代码 B：磷铜外镀锡 C：用何种材料做成（磷青铜） D: 针座插针直径 E：端子头改进后的标记
端子原料知识 MOLEX
• 名称代码： 2478-- 1 C --(555)A 包装规格
材料代码 1＝黄铜 3＝青铜
L=散装 A=339-A B=339-B 镀层类别
• 端子的弯折试验
端子的可靠度
– 端子的弯折试验,主要检查端子的柔韧度,通 常弯折90度,看是否会断裂. – 端子的弯折试验,同时看端子镀层的附着力, 有否镀层脱落、开裂.
• 端子的盐雾试验.
– 主要指端子镀层在一定的温度、湿度、时间 承受酸碱腐蚀的程度。主要看端子表面会否 氧化、发黑，验证端子在不同环境中的变化 • 可焊性 • 适配性
端子原料知识
主要供方介绍
公司概况： 本部在日本，成立于1957年。 其办事处 遍及欧洲、北美 、亚洲，已发展成为一个 全球化的跨国网点。 在中国 的上海 、香港 、台湾均有办事机构。 产品： 端子胶套类及操作机械，印刷电路板用胶 套。如：SXH SPH SEH SVH
端子原料知识
主要供方介绍
MOLEX（莫莱克斯） • 公司概况：
端子的电气性能参数
• 2.电源端子: 2.1额定电压: AC 100V-1000V/Min,当然小于AC100V更是没有问题. 2.2额定电流: 可承载5A-20A/Min,当然在一定电压下,漏电流越小越好. 2.3导通阻抗: 基本同信号端子但这个要求会比信号端子要小. 2.4耐电压漏电流测试: 指用高交流电压,如500V\1000V在一分钟内其漏电流大小 这是与信号端子有个区别,因为高电压对漏电流非常重要,它不仅会 影响电气而且对人身安全,潜在事故都会构成危害。
· 压接部位有绝缘外皮
常见端子压接不良项目
• • • • • • • • • • 压接过多 压接过少 对扣压接 空扣 对扣错位 飞铜丝 对扣穿入胶皮 过度弯曲端子 剪尾过长 立仔变形
压接过多(A2006TLP-2)导 致断铜丝 压接过多导致断铜丝
此处必须可见铜丝
OK
NG
压接不良
正品 压接过多 压接飞铜丝 端子头损坏
端子各部位作用
杯位：
杯位的设计是用来抓紧线束的铜丝的，它对压接的质量有 着至关的影响。 对扣： 绝缘对扣用来扣紧绝缘外皮的。它只是为了防止绝缘外皮 滑脱,不会产 生导通的作用。也不会产生很强的拉力。 立仔： 是一种卡位设计。与胶套档板相互作用。用来约束端子在胶套内的移 动。
端子头： 端子的头部是插接使用的关键部位。压接时不需对这部分加工。
纤维 成立于1938年，本部于美国。 MOLEX是全球第二大电子产品光 学 内部联结件系列产品、转换器 开关 工具的制造商。
产品： 胶套、端子类及操作机械如电话线用 胶套及电源动力用胶套等。
端概况： 安普的公司遍及38个国家，目前已 建成一个全球通讯网络。本部在美 国。在上海、香港、台湾及日本新 加坡等亚太地区均设有公司。 • 产品： 端子、胶套如电路板与电路板连接 用胶套，电 线与电路板之间连接用 胶套。
剪尾： 端子的料带切断口是由端子的设计决定的.切断长度为0～0.5mm,这 个部位会显示机器调试的精确性。
表面处理
• 端子表面处理,一般指镀层,镀层有镀金、 锡、镍、银、锌或铬，通常最多的是镀 锡。 为确保端子表层镀层的稳定性和高电气 性能,即防止镀层脱落或刮伤,在表面镀层 的情况下还有底层:如先打铜底或镍底.
555＝镀镍 550＝镀镍 镀金 p913=镀锡 端子头结构
如:
2478-1c-(555)A
端子原料知识 AMP
• AMP同类别的端子不同的材质也有不同的表示 方法. • 如以170324为例: 170324-1材质为黄铜 表层镀 锡 170324-2材质为磷青铜 表层镀 镍 170324-5材质为磷青铜 表层镀 锡 其后面数字多数代表材质或颜色(胶套)这些信息我们 均可在供方的规格书上获得.
压接不良次品现象
端子变形
端子后仰导致入胶套尖端翘起
对扣压接
• 空扣：对扣未接触胶皮，对扣 与杯位之间要求露胶皮尺寸 MIN =0.5mm(有绝缘高度要求 的除外)；
• 一边对扣平行靠在另一边对扣 上的现象不能出现在SONY， MINEBEA , H.P 客户的产品 中；
47217-000,对扣 变形 此处杯口 不可有,影 响入胶套
•
• 各供应商端子名称识别：
JST：通常以字母 S 开头，如 SEH.SXH SVH...... MOLEX:一般以4－5个数字开头，如5263PBT 35068-9702.5298T...... AMP:通常名称为17***。如170324－1 173682 170324－1。 JWT:通常以字母A/B/C加4位数字开头: 如:A2001TOP-2 C2522TOP-2
四.端子类型
• 1.从端子的使用上看 端子有公端和母端 • 2.从端子的结构上看 有刺破型.压接型.焊接型 • 3.从端子的作用看 有信号端子.电源端子
压 接 型
母端 公端
• 4.从端子的规格上看 .端子有标准型.超小型
公司目前定义的小 端子规格为P<=1.25
刺 破 型
信号 电源
端子的种类
端子按杯位的形状分有两种最基本的结构 封闭的压接杯位
• 贮存期限
– 2年
– 对超过贮存期限的端子将作为超期物料存放在超期物料区。IQA 每个季初或次季末对其进行检查，确认其有否氧化，可否继续用 于生产。
课程安排
端子的压接标准 良好压接构成的条件 常见压接不良及产生原因 特殊端子的压接 P1.25以下端子压接
端子的机械强度是端子重要的特性之一
有绝缘外被封闭的压接杯位
无绝缘外被封闭的压接杯位
开放的压接杯位
注意：这里介绍的都是零散的端子，它们需要一 粒一粒地手动压接。
下面这些端子是带状的端子，是用于连续的生产。
我们目前所使用的大部份端子都是带状的端子. 这样为连续的生产创造了条件.
带状的端子按送料的方式不同又分为两种
一种是从旁边送料,压接时端子从压接装置的左侧自动送料
不论哪一种端子压接，都必须达到它本身 原本的设计要求。 压接后端子的强度，至少要达到线材本身 拉伸强度的80％！ （但这也不是一概而 2013-7-26 定的，只是一般性的标准〕
31
电性能的要求是连接最重要的要求！ 也是连接最明显的要求！
一个好的连接，压接电阻低而稳定,电能传输顺畅, 损失较少。要注意：压接只是将线材延伸。
端子原料及压接知识
课程的介绍 一:原料部分
1. 2. 3. 4. 5. 6. 端子材质构造等基本知识 端子主要供方介绍 端子规格介绍 端子种类 端子原料检查 端子的环保要求
二:压接部分
1.压接标准 2.过程不良品及原因分析
端子的材质
• 黄铜(BRASS) SPS-01T-187
• 磷青铜( PHOSOPHER BRONZE) SEH-001T-P0.6 • 铜合金(ALLOY BRASS) SPH-002T-N0.5S
AMP（安普）
端子原料知识
• 其它供方还有：
JAE 日本航空电子 STM 信盛 JWT 加扬 HRS
端子的构造
• 端子构造分成两 部分: 一.电气 二.机械