端子压接技术标准
端子压接电阻标准
端子压接电阻标准电子设备的制造质量和性能直接关系到其在市场竞争中的地位和用户的满意度，而电子设备中的电阻作为重要的元件之一，其质量的可靠性尤为重要。
在电阻的生产和使用过程中，端子压接是一种常见的连接方式，因此端子压接电阻标准的制定与遵守显得尤为重要。
本文将就端子压接电阻标准的内容、制定依据以及重要性进行探讨。
一、端子压接电阻标准的内容端子压接电阻标准主要包含以下几个方面的内容：接触电阻、焊锡质量、外观质量以及可靠性测试等。
1. 接触电阻：接触电阻是评价电阻连接可靠性的关键指标之一，它直接影响到电阻的导通性能。
端子压接电阻标准中应规定合适的接触电阻范围，以确保连接的电阻能够正常工作。
2. 焊锡质量：端子压接时常常需要使用焊锡，焊锡的质量对于连接的可靠性有着重要的影响。
因此，端子压接电阻标准应对焊锡的材质、焊接方式以及焊接接头形状等进行明确的规定，以确保焊锡质量符合标准要求。
3. 外观质量：端子压接电阻的外观质量是直观反映制造工艺的一项指标。
标准中应规定外观质量的要求，如表面是否光滑平整、无明显划痕或凹凸等。
4. 可靠性测试：为了验证端子压接电阻的可靠性，在制定标准时应考虑进行相关的可靠性测试，如温度循环测试、湿热老化测试等。
这些测试有助于评估电阻在不同环境下的稳定性和可靠性。
二、端子压接电阻标准的制定依据端子压接电阻标准的制定应参考以下依据：1. 国家标准和行业规范：依据国家标准和行业规范中对电阻性能的要求制定端子压接电阻标准，以确保电阻的生产和使用符合国家标准的要求。
2. 先进制造工艺和技术：参考专业、先进的制造工艺和技术，结合电阻的实际生产情况，制定端子压接电阻标准。
借鉴和吸收先进的工艺和技术，有助于提高电阻的生产质量和性能。
3. 用户反馈和需求：充分考虑用户对电阻的需求和反馈意见，制定端子压接电阻标准。
用户的满意度是衡量产品质量的重要指标，因此充分听取用户的意见和建议，对标准的制定有着重要的参考价值。
端子压接 标准
端子压接标准1. 端子压接的定义端子压接是一种电线连接技术，通过使用端子和压接工具将电线与插座、插头或连接器等电器设备连接起来。
它能够提供可靠的电气连接，并能够承受一定的电流和电压。
2. 端子压接的标准端子压接技术在不同的国家和地区有着不同的标准和规范。
下面将介绍一些常见的标准。
2.1. DIN标准DIN标准是德国制定的电气连接端子的标准。
根据DIN标准，端子的尺寸、电气性能和连接方式等都有明确的规定。
这样一来，不同厂家生产的端子可以互换使用，保证了连接的可靠性和一致性。
2.2. IEC标准IEC标准是国际电工委员会制定的电气设备的国际标准。
在IEC标准中，有关端子压接的规范主要包括电器连接器插座的尺寸、连接方式、接触电阻、电流容量等方面的要求。
2.3. UL标准UL标准是美国制定的电器安全标准，对一系列电器产品的安全性进行了规范。
对于端子压接来说，UL标准主要关注端子的材料、结构、电气性能、温度和电流等方面的要求，确保端子连接的安全可靠。
3. 端子压接的工具和方法为了进行端子压接，我们需要一些特殊的工具。
下面介绍几种常见的端子压接工具和方法。
3.1. 端子压接钳端子压接钳是一种专门用于压接电线和端子的工具。
它通常由钳头、压接孔和手柄构成。
在使用端子压接钳时，首先将电线的末端插入压接孔中，然后用钳头施加力气，将电线压接到端子上。
3.2. 自动端子压接机自动端子压接机是一种能够自动完成端子压接的设备。
它通常由一个电动机、控制系统和压接针等部件组成。
使用自动端子压接机可以提高生产效率，减少人力成本。
3.3. 端子压接方法在进行端子压接时，应注意以下几点：•选择合适的端子和电线材料，确保它们可以相互兼容。
•在压接之前，应检查电线和端子的接触面是否干净，无油污和腐蚀物。
•确保电线插入端子的深度适当，不过分或不足。
4. 端子压接的质量控制端子压接的质量控制是确保连接的可靠性和安全性的重要步骤。
以下是一些常见的质量控制措施。
电缆端子压接标准
电缆端子压接标准电缆端子压接是电力行业中一项重要的连接技术，它是将电缆和端子通过一定的压接力道和方式进行牢固地连接起来，以保证电流传输的安全和可靠性。
为确保电缆端子压接的质量，相关标准的存在是必要的。
下面是一些与电缆端子压接相关的参考标准。
1. GB/T 12706.4-2002《电缆和电缆附件试验方法》该标准规定了电缆和电缆附件试验的一般原则、试验设备的选择和检查、试验方法的选择和程序、数据的记录和处理等方面的要求。
其中也包括了电缆端子压接连接的相关试验方法和要求。
2. GB/T 10627-1997《电缆术语分类术语》该标准对电缆行业常用的术语进行了分类，包括了电缆连接技术中的电缆端子压接相关术语的定义和解释，有助于统一行业术语的使用。
3. GB/T 1179-2008《电缆术语和定义》该标准为电缆行业提供了一些术语和定义，其中涉及到电缆的连接技术，包括了电缆端子压接连接的术语解释，对相关技术的理解和应用有一定的指导作用。
4. IEC 61238-1-1-2015《电缆连接器和绝缘套筒连接器的压接连接器附件》该标准规定了压接连接器附件的一些技术要求，包括了电缆端子压接连接的适用范围、构造要求、性能要求和试验方法等，可以作为电缆端子压接连接技术的参考依据。
5. ANSI/TIA-568-D《通用分布式低压缩电缆端子和配线器终端的性能要求》该标准是美国国家标准协会和信息技术产业协会制定的标准之一，主要针对通用分布式低压缩电缆端子和配线器终端的性能要求进行规定，对电缆端子压接连接技术也有相关的规定和要求。
以上是一些与电缆端子压接连接技术相关的参考标准，它们为电力行业中电缆连接工作的质量和可靠性提供了一定的指导和保障。
在实际操作时，相关标准的合理应用和遵守可有效提高电缆端子压接质量，确保电缆连接的安全和可靠性。
端子压接标准及检验规范
端子压接工序检验规范
4.3 端子各部位压接确认： 4.3.1 喇叭口位置确认
○ 良好
△ 可接受
× 不可接受
前后均有喇叭口 4.3.2 料带切断位置确认（参考）
后 方有喇叭口、前方无喇叭口 后方无喇叭口，易压伤芯线
4.3.3 电线位置确认 ○ 良好
△ 可接受
△ 可接受
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受
端子压接工序检验规范
表 1 拉力值
导体公称截面积，mm² 0.35 0.5 0.75
拉力1），N 50 70 80
导体公称截面积，mm² 4.0 6.0 10.0
拉力，N 270 450 500
0.85
100
25.0
1900
1.0
110
35.0
2200
1.5
150
≥50.0～120.0
2700
2.5
翘曲
△ 可接受
端子压接工序检验规范
扭曲
4.6 端子外模绝缘层压接检验方式: 4.6.1 绝缘层压接后进行三个循环的弯折试验后,在连接B区应可见电线导体和电线绝缘层，检查绝缘
层覆是否有损伤或滑出,若有表面损伤或滑出,则压接高度须重新调整,如附图:
4.7 端子拉力测试及检验方式,如附图: 4.7.1 测试长度以150mm左右为标准 4.7.2 脱去外被20mm左右 4.7.3 以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力，其拉力 值应不小于表1的规定。 4.7.4 若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量 4.7.5 拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体芯线全部断在端子内模内为端子压接高度过低, 则必须重新将端子内模高度调高;若导体芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模 高度调低,(除铆压双并线端子外) 4.7.6 双并线合压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即 可,不要求符合4.7.5条。
端子压接切片标准及判定课件PPT
05
端子压接切片质量改善 措施
优化压接工艺
压接工艺参数优化
根据端子材料、规格和压接要求，调整合适的压力、时间和温度等 参数，以提高压接质量和效率。
压接模具的维护和更新
定期检查和保养压接模具，确保其精度和寿命，及时更新磨损严重 的模具，以减少不良品的产生。
引入先进的压接技术和设备
不断关注行业动态，引入先进的压接技术和设备，提高生产效率和 产品质量。
通讯行业
端子压接切片技术用于通讯设 备的线路连接，如交换机、路 由器等。
航空航天行业
端子压接切片技术用于飞机、 火箭等航空航天器的线路连接， 要求高可靠性。
02
端子压接切片技术标准
压接尺寸标准
压接尺寸
压接端子的尺寸应符合相关标准，确保与电线或连接 器之间的配合良好。
压接深度
压接深度应足够，以保证端子与电线或连接器的可靠 接触。
03
端子压接切片质量判定 方法
外观检查
总结词
通过目视或放大镜观察端子压接切片， 检查切面是否光滑、无毛刺、无裂纹等 。
VS
详细描述
外观检查是初步的质量判定方法，主要观 察切片的表面质量，如切面是否平整、无 气孔、无毛刺等。毛刺的存在可能会影响 导电性能，而裂纹则可能导致压接不良或 早期失效。
尺寸测量
详细描述
拉力测试是评估切片质量的重要手段， 主要检测切片的抗拉强度和延伸率。 合格的切片应具备良好的机械性能， 能够承受一定的拉力而不发生断裂或 变形。
切片电阻测试
总结词
通过电阻测试仪测量端子压接切片的电阻值，并与标准值进行比较，以判定切片的导电性能。
详细描述
电阻测试是评估切片导电性能的关键手段，通过测量电阻值可以判断切片是否具有良好的导电性能。合格的切片 应具有较低的电阻值，以保证良好的导电性能。
端子压接技术标准
端子压接技术标准
一、引言
端子压接技术是一种常见的电气连接技术，用于连接不同电气设备或电线电缆。
进行合适的端子压接是确保电气连接可靠和安全的关键。
为了确保端子压接质量，保证连接的稳定性和导电性能，国际上制定了端子压接技术的一系列标准。
本文将介绍几个常见的端子压接技术标准，并详细解析标准的内容和要求。
二、UL486标准
UL 486标准是美国安全试验实验室（Underwriters Laboratories，简称UL）发布的一个端子压接技术标准。
该标准主要涵盖了端子压接的分类、尺寸要求、压接工具的要求、压接电线的要求等内容。
其中最重要的要求是端子压接应遵循规定的压接工具和适当的压接力度，以确保压接连接的稳定性和导电性。
五、端子压接技术的常见问题和注意事项
在进行端子压接时，除了遵循标准的要求外，还应注意一些常见问题和注意事项。
首先，应选择适当的端子和压接工具，确保其相互匹配。
其次，在压接过程中，应严格控制压接力度和时间，以避免因过度压接而导致的端子损坏或变形。
此外，应定期检查和维护压接工具的状态，保持其良好的使用状态。
六、结论。
端子压接标准
端子压接标准
端子压接是一种常见的电气连接方式，它通过压接工具将导线
与端子连接，形成可靠的电气连接。
在实际工程中，端子压接的质
量直接影响着电气设备的安全可靠运行，因此，端子压接标准的制
定和执行显得尤为重要。
首先，端子压接标准的制定是为了规范端子压接的操作方法和
质量要求。
标准化的操作方法可以有效地降低人为操作失误的可能性，保证端子压接的可靠性和稳定性。
同时，标准中对于端子压接
所使用的工具、材料、压接力度等方面也有着详细的规定，这些规
定可以帮助操作人员正确选择和使用工具和材料，确保端子压接的
质量。
其次，端子压接标准还对端子压接的质量要求进行了明确规定。
这些质量要求包括端子压接后的接触电阻、端子与导线的连接牢固性、绝缘性能等方面。
通过这些质量要求，可以确保端子压接后的
连接质量达到标准要求，从而保证电气设备的安全可靠运行。
此外，端子压接标准还对端子压接的检验和验收进行了规范。
在端子压接完成后，需要对端子压接的质量进行检验，确保其符合
标准要求。
同时，在验收时也需要按照标准的要求进行，只有通过了验收，端子压接才能够投入使用。
总的来说，端子压接标准的制定和执行对于保障电气设备的安全运行具有重要意义。
只有严格执行标准要求，才能够确保端子压接的质量和可靠性。
因此，在实际工程中，我们需要严格按照端子压接标准的要求进行操作，确保端子压接质量达标，为电气设备的安全可靠运行提供保障。
端子压接技术规范
1、范围本标准规定了端子压接的技术要求、试验方法、剖面制作注意事项等，并提供了压接质量判定参考图样。
本标准适用于端子压接质量检验。
2、规范性引用文件本规范标准引用来源于TE/JST等大品牌厂家标准、客户技术要求与以下行业标准。
IPC/WHMA-A-620A CN-2006QC/T29106-2014线缆及线束组件的要求与验收汽车电线束技术条件(VW60330)3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1端子使导线与适当的配对元件连接,实现电路导通的机电元件。
端子按压接区形状分为敞开式与筒式。
3.2分类：敞开式端子、筒式端子、刺破式胶座（IDC）、航插端子、共接端子3.2.1敞开式端子：压接前压接区为敞开式,压接后闭合的端子。
3.2.2筒式端子：压接前压接区为筒状的端子。
3.2.3刺破式胶座（IDC）：压接前端子与胶座为一体的端子（压接无需剥掉线材外皮的一种端子）。
3.2.4航插端子：压接前压接区为筒状的端子主要匹配航插插头。
3.2.5共接端子：主要用于线与线空中对接的端子，存在开口与筒式两种类型。
图1敞开式端子筒式端子刺破式胶座航插端子共接端子3.3端子各部位名称图2敞开式端子筒式端子刺破式胶座航插端子3.4端子压接通过施加一定的机械力，使两种材料（线芯压接区与线芯、绝缘压接区与引线绝缘皮）紧密的结合，达到电性能导通且牢固接合的目的。
3.5线芯压接剖面端子线芯压接区与线芯压接后的剖面。
3.6绝缘压接剖面端子绝缘压接区与引线绝缘皮压接后的剖面。
3.7端子拉力端子与线材之间的铆合承受力。
端子分为：1.绝缘检查窗口,2.喇叭口，3.刷子检查窗口，4.扣锁片5.绝缘压接区，6.线芯压接区，7.端子结合区，8.料带残耳(端子两端可能都有)，9.端子停止耳朵，10.电气连接槽，11.机械支撑槽，12.检查窗。
10114技术要求及试验方法4.1线芯压接线芯压接应符合表1的相关要求。
表1线芯压接技术要求及图示注：技术要求未体现部分以现场补充SOP 为判定依据。
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端子压接标准
1.围
本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 工厂端子压着作业。
本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。
当本文件与具体的作业性文件在容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。
2．参考文件
GB-T18290-2
DIN EN 60352-2
3.容
3.1端子基础知识
端子各部分功能：
嵌合区：
接触导电，与对应的连接器端子接触导电。
其接触程度决定了导电的效果。
变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。
导体压接部：
是端子与线材连接的重要部分。
通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。
其中压接高度是最重要的管理项目。
2015-11-2
0 新规作成
日期变更号REV. 变更容承认确认作成
绝缘压接部：
将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。
当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。
压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。
钟形口：
压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。
拉拔力也会不合格。
逆止卡爪（卡口片）：
具有锁住端子的作用。
如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。
尾料片：
产生于端子与料带分离的连桥残余。
长度过大容易伤线。
3.2端子压着过程:
3.3压接完成品标准：
3.3.1外观
在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求：
1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。
目测参考：导体与绝缘皮各占1/2
2.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。
3.导体压接区应可见芯线(导体)伸出，但不能太大。
尺寸要求：0.2 ~1.0mm
4.嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。
5.导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。
6. 钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成
钟形口轴向长度不可过小或过大。
其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下： 0,03 - 0,56 mm² (AWG 32-20) : 0,25 ±0,15mm
0,30 - 0,81 mm² (AWG 22-18) : 0,3 ±0,15mm
7. 尾料片应可见，但长度不可太大。
尺寸要求：max 0.5mm.
8. 端子上下弯曲不大于5°
9.端子左右弯曲不大于3°
10.端子扭曲不大于5°
3.4导体压着截面分析：
3.4.1 压着截面切片的制做要求：
切面应垂直于线的轴向方向，在压接区域的最中间位置进行选取。
但同时，当导体压接区压接端子上设置有规则凸起时，应进行相应避开。
为了获取较好的截面效果，应对切片截面进行研磨和蚀刻。
3.4.2切片分析
1.压接高度：
一般端子厂家会提供具体产品所对应的压着高度。
线材型号压着高度公差
0,03 - 0,20 mm² (AWG 32-24) ± 0,02 mm
0,20 - 0,50 mm² (AWG 24-20) ± 0,03 mm
B.*以下为UL1007线压着时参考值。
*抗拉力强度规格为导体压着区的抗拉力强度。
压接宽度：
压接宽度尺寸一般由压接刀具的控制。
在生产控制中，一般用测量控制用压接宽度来检查实际的压接宽度是否受控。
支撑角度： ≤30° 支撑长度：
≥0.1mm 最小间隙R:
≥0.1倍端子材料厚度 毛刺高度：
≥1倍端子材料厚度 毛刺宽度：
≤0.75倍端子材料厚度 底边厚度：
≥0.75倍端子材料厚度
压接后不可使端子产生裂纹
NG NG
压接应充分，不可存在间隙不良
NG
3.5拉拔力标准：
UL386A-1991(美国标准) JIS C2805-1991(日本标准) DIN46249(欧洲标准)
AWG mm2N Kgf mm2N Kgf mm2N Kgf 30 0.05 6.7 0.7
28 0.08 8.9 0.9
26 0.13 13.4 1.4
24 0.20 22.3 2.3
22 0.324 35.6 3.6 0.5 80 8.2 20 0.519 57.9 5.9 0.75 120 12.2 18 0.823 89 9.1 1 160 20.4 16 1.31 133.5 13.6 1.25 200 20.4 1.5 200 20.4 14 2.08 222.5 22.7 2 290 29.6 2.5 250 25.5 12 3.31 311.5 31.8 3.5 540 55.1 4 350 35.7 10 5.76 356 36.3 5.5 780 79.5 6 500 51
3.5.2导体压着部拉拔力的测量：
如图在确保压着端子在去除了绝缘压接部位对拉拔力的影响后（可采用如图方法，亦或将绝缘压着部的绝缘皮去除），如图以25mm/分钟的速度，进行拉拔力试验。
3.6导体压着高度测量
3.6.1测量位置的选取同截面切片位置的选取。
3.6.2导体压着高度公差：
0.03 – 0.20 mm² (AWG 32-24):± 0.02 mm
0.20 – 0.50 mm² (AWG 24-20):± 0.03 mm
0.30 – 0.81 mm² (AWG 22-18):± 0.04 mm
3.7绝缘压接：
3.7.1压接力验证
在不进行导体压接的情况下，在规定长度处如图进行动作，在一个周期，压着不能有松动。
3.7.2绝缘压接区截面分析：
良好的压接：
1．压接应能确保端子至少能压住线材绝缘皮的1/2周长的长度。
OK NG
2．端子爪在压接后，应能够形成互相支撑，至少应保证两端子爪互相接触。
OK NG
3．端子爪可以刺入绝缘体但不可刺穿绝缘外皮接触到导体。