端子压接技术标准第一部分
端子压接 标准
端子压接标准1. 端子压接的定义端子压接是一种电线连接技术，通过使用端子和压接工具将电线与插座、插头或连接器等电器设备连接起来。
它能够提供可靠的电气连接，并能够承受一定的电流和电压。
2. 端子压接的标准端子压接技术在不同的国家和地区有着不同的标准和规范。
下面将介绍一些常见的标准。
2.1. DIN标准DIN标准是德国制定的电气连接端子的标准。
根据DIN标准，端子的尺寸、电气性能和连接方式等都有明确的规定。
这样一来，不同厂家生产的端子可以互换使用，保证了连接的可靠性和一致性。
2.2. IEC标准IEC标准是国际电工委员会制定的电气设备的国际标准。
在IEC标准中，有关端子压接的规范主要包括电器连接器插座的尺寸、连接方式、接触电阻、电流容量等方面的要求。
2.3. UL标准UL标准是美国制定的电器安全标准，对一系列电器产品的安全性进行了规范。
对于端子压接来说，UL标准主要关注端子的材料、结构、电气性能、温度和电流等方面的要求，确保端子连接的安全可靠。
3. 端子压接的工具和方法为了进行端子压接，我们需要一些特殊的工具。
下面介绍几种常见的端子压接工具和方法。
3.1. 端子压接钳端子压接钳是一种专门用于压接电线和端子的工具。
它通常由钳头、压接孔和手柄构成。
在使用端子压接钳时，首先将电线的末端插入压接孔中，然后用钳头施加力气，将电线压接到端子上。
3.2. 自动端子压接机自动端子压接机是一种能够自动完成端子压接的设备。
它通常由一个电动机、控制系统和压接针等部件组成。
使用自动端子压接机可以提高生产效率，减少人力成本。
3.3. 端子压接方法在进行端子压接时，应注意以下几点：•选择合适的端子和电线材料，确保它们可以相互兼容。
•在压接之前，应检查电线和端子的接触面是否干净，无油污和腐蚀物。
•确保电线插入端子的深度适当，不过分或不足。
4. 端子压接的质量控制端子压接的质量控制是确保连接的可靠性和安全性的重要步骤。
以下是一些常见的质量控制措施。
端子压接标准及检验规范
端子压接工序检验规范
4.3 端子各部位压接确认： 4.3.1 喇叭口位置确认
○ 良好
△ 可接受
× 不可接受
前后均有喇叭口 4.3.2 料带切断位置确认（参考）
后 方有喇叭口、前方无喇叭口 后方无喇叭口，易压伤芯线
4.3.3 电线位置确认 ○ 良好
△ 可接受
△ 可接受
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受
端子压接工序检验规范
表 1 拉力值
导体公称截面积，mm² 0.35 0.5 0.75
拉力1），N 50 70 80
导体公称截面积，mm² 4.0 6.0 10.0
拉力，N 270 450 500
0.85
100
25.0
1900
1.0
110
35.0
2200
1.5
150
≥50.0～120.0
2700
2.5
翘曲
△ 可接受
端子压接工序检验规范
扭曲
4.6 端子外模绝缘层压接检验方式: 4.6.1 绝缘层压接后进行三个循环的弯折试验后,在连接B区应可见电线导体和电线绝缘层，检查绝缘
层覆是否有损伤或滑出,若有表面损伤或滑出,则压接高度须重新调整,如附图:
4.7 端子拉力测试及检验方式,如附图: 4.7.1 测试长度以150mm左右为标准 4.7.2 脱去外被20mm左右 4.7.3 以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力，其拉力 值应不小于表1的规定。 4.7.4 若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量 4.7.5 拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体芯线全部断在端子内模内为端子压接高度过低, 则必须重新将端子内模高度调高;若导体芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模 高度调低,(除铆压双并线端子外) 4.7.6 双并线合压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即 可,不要求符合4.7.5条。
线束端子压接规范标准
1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。
2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。
3.职责3.1技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。
3.2制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。
3.3品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。
4.内容 4.1名词4.2通用要求4.3电线位置浅打检验要求○ 良好△ 可接受△ 可接受1.绝缘皮检查窗口2.喇叭口（前/后）3.刷尾检查窗口4.锁紧片5.绝缘铆压区6.导体压接区7.端子结合区8.料带残耳9.压接柱停止耳朵×不可接受×不可接受×不可接受绝缘皮压着过短，此种不良现象将造成端子拉力不足,易脱落。
绝缘皮压着过长，将造成铜丝易断落或接触不良，出现开路或瞬间开路。
芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落×不可接受×不可接受×不可接受导体压着过长，此现象将造成端子不易与HOUSING实配，影响装配。
芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落芯线飞丝,可能造成拉力不足，且存在与相邻芯线短路的隐患4.4压接要求常见不良或缺陷4.4.1剥线不良注：1.剥线长度：①2.8铜件/2.8四方插：4±0.2mm ②小5556铜件：2.5±0.2mm2.检查线芯是否受损，一定要剥开线皮3个mm以上。
芯线断裂可接受根数线束铜线根数＜7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-121＞121允许最大铜丝损失数0 0 0 3 4 5 5％4.4.2端子压接缺陷刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG4.5外观检验端子压接尺寸及外观CCD要求（品保检查及员工自检）4.5.1线材的准备（参见线束图纸）4.5.2检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；4.5.3检验余料长度4.5.4导体压着区检验①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过0.13mm②导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯③后喇叭口必须可见④导体末端必须平齐、伸出压接区4.5.5绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。
端子压接技术标准
16
1.31
133.5
13.6
1.25
200
20.4
1.5
200
20.4
14
2.08
222.5
22.7
2
290
29.6
2.5
250
25.5
12
3.31
311.5
31.8
3.5
540
55.1
4
350
35.7
10
5.76
356
36.3
5.5
780
79.5
6
500
51
3.5.2导体压着部拉拔力的测量：
目测参考：导体与绝缘皮各占1/2
2.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。
3.导体压接区应可见芯线(导体)伸出 ，但不能太大。
尺寸要求：0.2 ~1.0mm
4.嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。
5.导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。
6. 钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成
逆止卡爪（卡口片）：
具有锁住端子的作用。如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。
尾料片：
产生于端子与料带分离的连桥残余。长度过大容易伤线。
3.2端子压着过程:
3.3压接完成品标准：
3.3.1外观
在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求：
1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。
1.9
19.6
0.2
0.85±0.05
2.0
29.4
0.3
0.85±0.05
2.0
44.1
JB_T 2436.1-2020 导线用铜压接端头 第1部分：0.5mm2～6.0mm2导线用铜压接端头
ICS29.120K30备案号：JB 中华人民共和国机械行业标准JB/T 2436.1—2020代替 JB/T 2436.1-1992导线用铜压接端头第1部分：0.5mm²～6.0mm²导线用铜压接端头Copper compression termimals for conductors —Part 1：Copper compressionterminals for 0.5mm²～6.0mm²conductors（报批稿）（本稿完成日期：2018年12月12日）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX 中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 2436.1—XXXX目次前言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 产品分类 (1)3.1 型号和分类 (1)3.2 规格和尺寸 (2)4 压接工具和导线 (2)4.1 压接工具 (2)4.2 导线 (2)5 技术要求 (2)5.1 材质与加工 (2)5.2 外观和尺寸 (3)5.3 性能要求 (3)6 试验方法 (4)6.1 试验准备 (4)6.2 一般检查 (4)6.3 性能试验 (5)7 检验规则 (10)7.1 型式试验 (10)7.2 定期检验 (11)7.3 出厂检验 (12)8标志、包装及储存运输 (12)8.1 标志、包装 (12)8.2 产品运输、贮存的环境条件 (13)附录A（资料性附录）端头产品类别代号、结构图和外形尺寸 (14)A.1 TU1型裸端头结构图和外形尺寸 (14)A.2 TUL1型裸端头结构图和外形尺寸 (15)A.3 TO1型裸端头结构图和外形尺寸 (17)A.4 TC1型裸端头结构图和外形尺寸 (18)A.5 TJ1型裸端头结构图和外形尺寸 (20)A.6 TZ1型裸端头结构图和外形尺寸 (21)A.7 TP1型裸端头结构图和外形尺寸 (22)A.8 TL1型裸端头结构图和外形尺寸 (23)IJB/T 2436.1—XXXXA.9 TU1型预绝缘端头结构图和外形尺寸（包括带喇叭口） (23)A.10 TUL1型预绝缘端头结构图和外形尺寸（包括带喇叭口） (25)A.11 TO1型预绝缘端头结构图和外形尺寸（包括带喇叭口） (26)A.12 TC1型预绝缘端头结构图和外形尺寸（包括带喇叭口） (28)A.13 TJ1型预绝缘端头结构图和外形尺寸（包括带喇叭口） (29)A.14 TZ1型预绝缘端头结构图和外形尺寸（包括带喇叭口） (31)A.15 TP1型裸端头结构图和外形尺寸（包括带喇叭口） (31)A.16 TL1型预绝缘端头结构图和外形尺寸（包括带喇叭口） (32)附录B（资料性附录）TZ型端头试验连接用端子尺寸 (33)B.1 TZ型端头试验连接图及连接用端子尺寸 (33)图1 温升试验 (5)图2 压接电阻试验 (6)图3 耐拉力试验 (7)图4 拉力扭曲试验 (8)图5 介电强度试验 (8)图6 绝缘套固定度试验 (9)图7 着火危险试验 (10)图A.1 TU1型裸端头结构图 (14)图A.2 TUL1型裸端头结构图 (15)图A.3 TO1型裸端头结构图 (17)图A.4 TC1型裸端头结构图 (18)图A.5 TJ1型裸端头结构图 (20)图A.6 TZ1型裸端头结构图 (21)图A.7 TP1型裸端头结构图 (22)图A.8 TL1型裸端头结构图 (23)图A.9 TU1型预绝缘端头结构图（包括带喇叭口） (23)图A.10 TUL1型预绝缘端头结构图（包括带喇叭口） (25)图A.11 TO1型预绝缘端头结构图（包括带喇叭口） (26)图A.12 TC1型预绝缘端头结构图（包括带喇叭口） (28)图A.13 TJ1型预绝缘端头结构图（包括带喇叭口） (29)图A.14 TZ1型预绝缘端头结构图（包括带喇叭口） (31)图A.15 TP1型裸端头结构图（包括带喇叭口） (31)图A.16 TL1型预绝缘端头结构图（包括带喇叭口） (32)图B.1 TZ型端头压接电阻试验连接图 (33)表1 端头的名称与型号 (2)表2 试验电流值 (5)表3 扭力矩参数值 (6)表4 拉力扭矩试验参数 (8)表5 用于耐老化试验的恒温箱温度设定值 (9)表6 型式试验项目 (11)IIJB/T 2436.1—XXXX表7 定期检验项目 (12)表8 出厂检验项目 (12)表A.1 TU1型裸端头外形尺寸 (14)表A.2 TUL1型裸端头外形尺寸 (16)表A.3 TO1型裸端头外形尺寸 (17)表A.4 TC1型裸端头外形尺寸 (19)表A.5 TJ1型裸端头外形尺寸 (20)表A.6 TZ1型裸端头外形尺寸 (22)表A.7 TP1型裸端头外形尺寸 (22)表A.8 TL1型裸端头外形尺寸 (23)表A.9 TU1型预绝缘端头外形尺寸（包括带喇叭口） (24)表A.10 TUL1型预绝缘端头外形尺寸（包括带喇叭口） (25)表A.11 TO1型预绝缘端头外形尺寸（包括带喇叭口） (27)表A.12 TC1型预绝缘端头外形尺寸（包括带喇叭口） (28)表A.13 TJ1型预绝缘端头外形尺寸（包括带喇叭口） (30)表A.14 TZ1型预绝缘端头外形尺寸（包括带喇叭口） (31)表A.15 TP1型裸端头外形尺寸（包括带喇叭口） (32)表A.16 TL1型预绝缘端头外形尺寸（包括带喇叭口） (32)表B.1 TZ型端头试验连接用端子尺寸 (33)IIIJB/T 2436.1—XXXXIV 前言本部分按照 GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
线束端子压接规范
03
质量检验标准
外观检查
压接部位应完整，无裂纹、毛刺或变形。 端子与导线的颜色应匹配，且色泽均匀。
标识清晰，易于辨认，符合相关标准。
电气性能测试
01
02
03
接触电阻
在规定的测试条件下，压 接部位的接触电阻应符合 设计要求。
绝缘电阻
压接部位与相邻导体之间 的绝缘电阻应满足规定要 求。
耐电压
在规定的测试电压下，压 接部位应无击穿或闪络现 象。
在压接过程中，应注意观察压接质量和端子、导 线的状态，及时调整压接参数和力度。
压接时间应控制在合理范围内，时间过短可能导 致压接不牢固，时间过长则可能损坏端子或导线 。
以上内容仅供参考，具体压接规范可能因不同的 行业、设备和产品而有所差异。在实际操作中， 应严格遵守相关行业的标准和规范，确保压接质 量和安全。
压接工具与设备检查
选择合适的压接工具和设备， 确保其适用于所选端子和线材 规格。
检查压接工具和设备的完好性 ，如有无磨损、松动、故障等 。
对压接工具和设备进行校准， 确保其压接参数准确可靠。
工作环境准备
确保工作场所整洁、干燥，无灰 尘、油污等杂质。
根据需要，准备好辅助工具和材 料，如剪刀、剥线钳、绝缘胶带
端子松动或脱落原因分析及处理措施
压接后未进行充分检查。 处理措施
调整压接力度或更换合适的压接工具。
端子松动或脱落原因分析及处理措施
01
选用质量合格的端子和线束材料 。
02
加强压接后的检查工作，确保压 接质量。
压接不良现象识别及改进方法
不良现象识别
压接部位出现裂纹或变形。
端子与线束接触不良，导致电阻增大或信号传输 不稳定。
端子压接技术标准
端子压接技术标准
一、引言
端子压接技术是一种常见的电气连接技术，用于连接不同电气设备或电线电缆。
进行合适的端子压接是确保电气连接可靠和安全的关键。
为了确保端子压接质量，保证连接的稳定性和导电性能，国际上制定了端子压接技术的一系列标准。
本文将介绍几个常见的端子压接技术标准，并详细解析标准的内容和要求。
二、UL486标准
UL 486标准是美国安全试验实验室（Underwriters Laboratories，简称UL）发布的一个端子压接技术标准。
该标准主要涵盖了端子压接的分类、尺寸要求、压接工具的要求、压接电线的要求等内容。
其中最重要的要求是端子压接应遵循规定的压接工具和适当的压接力度，以确保压接连接的稳定性和导电性。
五、端子压接技术的常见问题和注意事项
在进行端子压接时，除了遵循标准的要求外，还应注意一些常见问题和注意事项。
首先，应选择适当的端子和压接工具，确保其相互匹配。
其次，在压接过程中，应严格控制压接力度和时间，以避免因过度压接而导致的端子损坏或变形。
此外，应定期检查和维护压接工具的状态，保持其良好的使用状态。
六、结论。
端子压接标准
端子压接标准
端子压接是一种常见的电气连接方式，它通过压接工具将导线
与端子连接，形成可靠的电气连接。
在实际工程中，端子压接的质
量直接影响着电气设备的安全可靠运行，因此，端子压接标准的制
定和执行显得尤为重要。
首先，端子压接标准的制定是为了规范端子压接的操作方法和
质量要求。
标准化的操作方法可以有效地降低人为操作失误的可能性，保证端子压接的可靠性和稳定性。
同时，标准中对于端子压接
所使用的工具、材料、压接力度等方面也有着详细的规定，这些规
定可以帮助操作人员正确选择和使用工具和材料，确保端子压接的
质量。
其次，端子压接标准还对端子压接的质量要求进行了明确规定。
这些质量要求包括端子压接后的接触电阻、端子与导线的连接牢固性、绝缘性能等方面。
通过这些质量要求，可以确保端子压接后的
连接质量达到标准要求，从而保证电气设备的安全可靠运行。
此外，端子压接标准还对端子压接的检验和验收进行了规范。
在端子压接完成后，需要对端子压接的质量进行检验，确保其符合
标准要求。
同时，在验收时也需要按照标准的要求进行，只有通过了验收，端子压接才能够投入使用。
总的来说，端子压接标准的制定和执行对于保障电气设备的安全运行具有重要意义。
只有严格执行标准要求，才能够确保端子压接的质量和可靠性。
因此，在实际工程中，我们需要严格按照端子压接标准的要求进行操作，确保端子压接质量达标，为电气设备的安全可靠运行提供保障。
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30
M4卡式模组成
冲头 机 械 送 料
送料导轨 组件
冲头座
送料手指
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端子料带 下料口
31
浮动下切料刀
底座
半自动连续端子压接机
(快速微调)
M 4 冲 头
M4底板
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连续剥皮端子压接机
连续剥皮卡式模卡座
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接线端子机(铜带机)
适配铜带宽度： 2mm、4mm、6mm。
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正确的放线位置(侧送料)
线芯压接刀片 绝缘皮压接刀片
切料刀压件
端子固定
下料块
切料刀 切料刀支架
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端子支撑
35
正确的放线位置(后送料)
绝缘皮压接刀片 线芯压接刀片 端子固定 切料刀
侧送料模具配件（M2）
模具分解图
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M2直式模具组成
上切刀垫块 上切刀 上芯模垫块 上芯模
下切刀整组
上皮模 上皮模 上皮模 配件 下皮模
下芯模
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直送料模具配件（M2）
模具分解图
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26
M2卡式模组成
机 械 送 料 送料导轨 组件 冲头
单根导体
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6
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芯线导体材料
铜线 铜包钢 铜包铝/镁 镀锡 镀银 漆包线 铝镁合金
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8
芯线绝缘材料
PVC（聚氯乙烯）——常用 PE（聚乙烯） TPE（热塑橡胶） FEP（聚全氟乙烯） TFE（聚四氟聚合物）又叫Teflon线
端子压接技术标准
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1
压接过程模拟
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2
压接后状况
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3
端子压接技术标准
芯 线
2018/9/2
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4
芯线结构
是各种电缆线组成的基础
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5
芯线导体结构
导体
7根导体
绝缘皮
多根导体
闭筒型 机制成形端子
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开筒端子的组成部分
导体压接部位
导体压接和接触部位
绝缘及导体压接和接触部位
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19
闭筒端子的组成部分
接触部位 芯线导体压接部位
芯线绝缘皮压接部位
绝缘部位
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端子材料
材料
铜 黄铜 磷青铜 镍/钢
性能
导电性能好 硬度高 耐压力 耐高温
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端子压接技术标准
压接工具和设备
2018/9/2
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22
M2横式模具组成
上芯模 上模垫块 （备件） 上皮模
上垫块 （备件）
下芯模 浮动下切料刀 （备件）
下皮模
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下垫块 （备件）
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9
备线IPC-A-620 标准
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10
Strand Damage 导体损伤
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11
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12
Conductor-Deformation(导体变形）
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13
Wire Separation (Birdcaging鸟笼状)
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14
Damaged Insulation绝缘损伤
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15
Damaged Insulation 绝缘损伤
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16
端子压接技术标准
端 子
2018/9/2
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端子分类
冲压成形端子 开筒型
料带定位
送料指 下料块
下模
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后切料刀
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冲头座
送料手指
Sanbor QA 培训教材 浮动下切料刀
底座
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半自动连续端子压接机
(不可微调)
M 2 冲 头
M2底板
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M4横式模具组成
下芯模
浮动下 切料刀
下皮模
下模垫块 上皮模 上切料刀 备件 上模垫 块 上芯模
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侧送料模具配件（M4）