水韧处理 不锈钢热处理
水韧热处理技术要求
水韧热处理技术要求高锰钢水韧热处理技术规范本规范适用于高锰钢铸件热处理及试样处理检测1、操作前准备1.1检查各热电偶、测温仪、记录仪、起重机及水池循环水，是否正常。
1.2检查窑体、窑门、平车，是否正常。
1.3操作者要对窑车铸件了解，对主要铸件要记录在帐，作为出现质量异议备查。
2、装窑2.1清整后的铸件，检查员要铸件检查，认为符合要求方可装窑，并做铸件记录。
2.2装炉前必须清除粘砂、披缝飞边等杂物，并详细检查有无裂纹，若有裂纹不得装炉。
对裂纹铸件，技术人员拿出处理方案，处理后方可上窑。
2.3装炉铸件总重不得超台车负荷，各铸件间隔≥30mm同时要放稳垫平。
尤其动锥、定锥圆锥破碎机衬板，大口朝下，在一个平面上。
2.4铸件摆放不得超出均温有效区，铸件厚大者应放在台车中部。
2.5铸件装窑后，随炉试样应放在具有代表热处理状况的位置，要炉次与窑次记录在帐。
3、热处理过程3.1加热与保温过程中应经常观察炉内温度分布情况，掌握温度控制，确保工艺曲线的正常执行。
3.2台车拉出后铸件入水不得超过1分钟，冬季不能超过45秒，确保铸件入水温度在960℃以上，铸件出水温度不得超过50℃。
3.3水池水温≤20℃；淬火后水池水温≤50℃。
打开池内循环水或搅拌器，水池淤积物要经常清理。
7、高锰钢水韧处理工艺曲线：特殊产品，在工艺图纸上做特殊说明。
4、试样处理4.1试样专人负责，做理化检验，没有特殊要求只做金相检测（包括晶粒度、碳化物、夹杂等）。
4.2对金相、热处理工艺曲线不合格产品，由技术人员做评定。
4.2填写热处理记录台帐，包括窑次、备件名称、试样编号。
304不锈钢管是如何进行热处理的
304不锈钢管是如何进行热处理的热处理是304不锈钢管加工工艺必不可少的一个过程。
1.304不锈钢管的热处理将不锈钢管加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。
钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。
退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。
所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。
2. 304不锈钢管的正火正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。
它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。
3.304不锈钢管的淬火淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。
淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。
淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。
4.304不锈钢管的回火将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。
其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。
回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。
回火多与淬火、正火配合使用。
⑴调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。
高温回火是指在500-650℃之间进行回火。
调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。
⑵时效处理：为了消除精密量具或模具、不锈钢管零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。
常用金属材料测试题
常用金属材料5.1 名词解释１．固溶处理与水韧处理：固溶处理系指将奥氏体不锈钢在1100℃加热，使所有碳化物都溶入奥氏体中，然后水中急冷，使碳化物来不及析出，获得单一奥氏体组织的处理。
而水韧处理则指高锰钢为消除碳化物并获得单一奥氏体的热处理，即将钢件加热至1000~1100℃，并在高温下保温一段时间，使碳化物完全溶解于奥氏体，然后于水中急冷，使奥氏体固定到室温。
２．回火稳定性与二次硬化：回火稳定性表示钢对于回火时发生软化过程的抵抗能力。
而二次硬化系指在一些含合金元素W、Mo、Cr、V、Ti等含量较多的钢中，回火后的硬度不是随回火温度的升高而连续下降，而是在某温度范围（一般为500℃～600℃）内回火时硬度不下降或有所提高，即硬度达到峰值，这一现象称为二次硬化。
３．合金元素与杂质元素：为改善钢的性能而有意识地加入到钢中的化学元素，称为合金元素；而杂质元素系指在钢的冶炼过程中不可避免地残留至钢中的化学元素。
４．蠕变极限与持久强度：蠕变极限()：表示材料在高温长期载荷作用下，抵抗蠕变变形的能力；而持久强度(σ)：表示材料在高温长期载荷作用下，抵抗断裂的能力。
５．石墨化：指铸铁组织中石墨的形成过程。
６．可锻化退火：将白口铸铁加热至高温，经长时间退火，使渗碳体分解，形成团絮状石墨的工艺。
７．时效强化：铝合金淬火后在室温放置或加热至某一温度保温，随时间延长，其强度和硬度升高，塑性和韧性下降的现象。
5.2 填空题１．按钢中合金元素含量多少，可将合金钢分为低，中和高合金钢三类（分别写出合金元素含量范围）。
２．钢的质量是按S和P含量高低进行分类的。
３．强烈阻止奥氏体晶粒长大的合金元素有Ti、V、Nb、Zr、Al等，而促进奥氏体晶粒长大的元素有Mn、P、C、N 等（每空例举两种）。
４．除Co 处，其它的合金元素溶入Ａ中均使Ｃ曲线向右移动即使钢的临界冷却速度减少，淬透性增加。
５．从合金化的角度出发，提高钢的耐蚀性的主要途径有提高基体的电极电位，使之形成单相组织与形成钝化膜。
不锈钢管热处理工艺规范
不锈钢管热处理工艺规范1. 引言本文档旨在规范不锈钢管热处理工艺，确保产品质量和工艺稳定性。
热处理是不锈钢管生产过程中的重要环节，对材料的性能和组织结构具有重要影响。
遵循本规范可以提高产品的强度、耐腐蚀性和使用寿命。
2. 工艺流程2.1 进料检查在进行热处理前，需要对进料的不锈钢管进行检查。
主要检查项包括外观质量、尺寸精度和化学成分。
确保进料材料符合要求，否则应及时通知原材料供应商。
2.2 预处理在进行热处理之前，要对不锈钢管进行预处理，以去除表面污染物和氧化层。
常用的方法包括酸洗、喷丸和电解抛光等。
2.3 加热将预处理后的不锈钢管放入炉内进行加热。
加热过程中，应根据不同材质和要求确定合适的加热温度和时间。
要注意避免温度过高或过低造成不锈钢管的形变或组织结构异常。
2.4 保温加热完成后，要进行一定时间的保温处理。
保温时间的长短应根据不锈钢管的厚度和材质进行科学确定，以保证组织结构的均匀性和稳定性。
2.5 冷却保温结束后，需要进行冷却处理。
冷却的方式可以采用自然冷却或人工冷却，具体根据材料的要求进行选择。
2.6 检验在完成热处理后，对不锈钢管进行检验。
主要检查项包括尺寸精度、物理性能和化学成分。
确保产品符合相关标准和要求。
3. 工艺控制与质量保证3.1 温度控制在加热和保温过程中，要严格控制温度。
采用合适的温度控制设备和技术手段，确保温度的准确性和稳定性。
3.2 时间控制加热、保温和冷却的时间都需要进行控制。
根据不同材质和要求确定合适的时间参数，以保证工艺的规范性和产品的质量。
3.3 检验控制热处理过程中的检验工作要进行规范控制。
采用合适的检测设备和方法，进行尺寸、物理性能和化学成分等方面的检验，确保产品质量符合要求。
3.4 记录与报告热处理过程应进行全程记录。
记录包括进料检查、工艺参数、检验结果等内容。
并及时生成报告，以备后续追溯和分析。
4. 安全与环保4.1 安全措施在进行热处理工艺时，要严格遵守安全操作规程和要求。
304不锈钢热处理
304不锈钢热处理304不锈钢热处理是一种重要的工艺，用以提高其力学性能和腐蚀抗性。
本文将对304不锈钢的热处理方法、工艺参数和热处理后的性能进行详细阐述，希望能给读者提供有益的指导意义。
首先，304不锈钢是一种具有良好耐蚀性的不锈钢材料，广泛应用于制造行业。
但在一些特殊工况下，它的力学性能不足以满足需求。
这时，通过热处理可以显著改善其性能。
热处理方法主要包括退火、固溶处理和时效处理。
退火是最为常见的热处理方法之一，通过在800-900摄氏度范围内对304不锈钢进行加热，然后缓慢冷却，可以消除材料的应力，提高其延展性和韧性。
固溶处理是将304不锈钢加热至较高温度，使其固溶度范围内的化学成分溶解均匀，并迅速冷却。
这样可以提高304不锈钢的强度和硬度，增强材料的耐磨性和抗变形能力。
时效处理是在固溶处理后，将304不锈钢在相较较低温度下保持一段时间，以促进析出相的形成。
通过这种方式，不仅可以提高材料的强度和硬度，还能增加其耐蚀性和抗疲劳性。
除了选择合适的热处理方法外，控制好热处理的工艺参数也是至关重要的。
首先，要确定合适的加热温度和保温时间，以保证材料的组织结构得到充分转变。
同时，对冷却速度和时效温度也需进行准确控制，以避免材料的再次相变。
热处理后的304不锈钢具有优越的性能。
经过退火处理的材料，其延展性和韧性得到明显提高，适用于制作需要具有良好变形性的零件。
固溶处理和时效处理后的材料，具有较高的强度、硬度和耐磨性，适用于制作承受较大载荷和磨损的零件。
综上所述，304不锈钢热处理是一种重要的工艺，可以显著改善材料的力学性能和腐蚀抗性。
选择合适的热处理方法、控制好工艺参数，可以获得具有优越性能的304不锈钢材料，满足不同工况下的需求。
希望本文能为读者提供有益的指导，促进热处理技术的应用和发展。
不锈钢热处理知识 (3)
敏化处理：18-8钢系列的奥氏体不锈钢在450℃～850℃（此区间常称为敏化温度）短时间加热，使其具有晶间腐蚀倾向。
这是因为碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响。
奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内（敏化温度区域）时，会有高铬碳化物（Cr23C6）析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时材料能变成粉末。
该方法一般只在不锈钢晶间腐蚀试验时采用。
（2）固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态（碳已经稳定了，没有能力和机会与铬形成高铬碳化物）。
不同的不锈钢固溶化的温度烧有不同, 304,316等奥氏体不锈钢一般是1050℃,奥氏体-铁素体双相不锈钢要高一点,可到1150℃.固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态（碳已经稳定了，没有能力和机会与铬形成高铬碳化物）。
这种热处理方法为固溶热处理。
固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不同的，前者是软化处理，后者是淬硬（形成马氏体）。
后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样，但没到1100℃。
我是搞火电的，回答可能不太全面，谁知道的可以继续补充。
在电厂中，奥氏体不锈钢管进行冷弯加工，容易产生形变诱发马氏体相变（很拗口，其实就是产生了马氏体），容易引起耐蚀性的下降。
ASME标准规定，当加工量超过一定量时就必须进行固溶处理（3）稳定化处理：为避免碳与铬形成高铬碳化物，在奥氏体钢中加入稳定化元素（如Ti和Nb），在加热到875℃以上温度时，能形成稳定的碳化物。
这是因为Ti（或Nb）能优先与碳结合，形成TiC（或NbC），从而大大降低了奥氏体中固溶碳的浓度（含量），起到了牺牲Ti（或Nb）保护Cr的目的。
常用热处理分类
常用热处理的分类1表面淬火表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。
表面淬火时通过快速加热，使刚件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。
表面淬火的目的在于获得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韧性，常用于机床主轴，齿轮，发动机的曲轴等。
表面淬火采用的快速加热方法有多种，如电感应，火焰，电接触，激光等，目前应用最广的是电感应加热法。
2表面淬火和回火将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。
或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。
一般用以减低或消除淬火钢件中的内应力，或降低其硬度和强度，以提咼其延性或韧性。
3物理气相沉积物理气相沉积(Physical Vapor Deposition , PVD)技术表示在真空条件下，采用物理方法，将材料源一一固体或液体表面气化成气态原子、分子或部分电离成离子，并通过低压气体(或等离子体)过程，在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术。
物理气相沉积的主要方法有，真空蒸镀、溅射镀膜、电弧等离子体镀、离子镀膜，及分子束外延等。
发展到目前，物理气相沉积技术不仅可沉积金属膜、合金膜、还可以沉积化合物、陶瓷、半导体、聚合物膜等。
4化学气相沉积化学气相沉积(Chemical vapor deposition，简称CVD)是反应物质在气态条件下发生化学反应，生成固态物质沉积在加热的固态基体表面，进而制得固体材料的工艺技术。
它本质上属于原子范畴的气态传质过程。
与之相对的是物理气相沉积(PVD )。
整体热处理1退火退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。
目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
不锈钢热处理温度
不锈钢热处理温度1. 概述不锈钢是一种具有优异耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于制造领域。
然而，不锈钢的性能可以通过热处理进一步改善。
热处理是指通过加热和冷却过程，使材料的组织和性能发生变化。
其中，热处理温度是影响不锈钢性能调控的关键参数之一。
本文将介绍不锈钢热处理温度对材料性能的影响，包括晶粒尺寸、硬度、强度、韧性等方面，并讨论合理选择热处理温度的依据。
2. 不锈钢的热处理过程不锈钢的常见热处理方法包括退火、固溶处理、时效等。
这些方法可根据需要进行组合使用，以达到所需的材料性能。
2.1 退火退火是将不锈钢加热至一定温度后缓慢冷却至室温的过程。
退火可以改善材料的塑性和韧性，并减少内部应力。
通常分为完全退火和过共析退火两种。
完全退火是指将不锈钢加热至高温区，使晶粒长大并达到最大尺寸，然后通过缓慢冷却来改善材料的塑性和韧性。
过共析退火是在不锈钢中存在共析相的情况下进行的退火处理，以消除组织中的残余应力和晶界碳化物。
2.2 固溶处理固溶处理是将不锈钢加热至一定温度后迅速冷却至室温的过程。
固溶处理主要用于消除不锈钢中的固溶相，提高材料的强度和硬度。
2.3 时效时效是指将固溶处理后的不锈钢再次加热至一定温度，并保持一段时间后再冷却。
时效可以进一步调控材料的强度、硬度和耐蚀性能。
3. 不锈钢热处理温度对性能的影响3.1 晶粒尺寸热处理温度对不锈钢晶粒尺寸有显著影响。
通常情况下，高温下长时间保持可以促进晶粒长大，而快速冷却则可以细化晶粒。
在退火过程中，高温下长时间保持可以使晶粒尺寸增大，提高材料的塑性和韧性。
而过共析退火可通过消除组织中的残余应力和晶界碳化物来改善材料的性能。
固溶处理和时效则可以细化不锈钢的晶粒，提高材料的强度和硬度。
固溶处理温度较高时，晶粒尺寸较大；而适当降低固溶处理温度，则可得到更细小的晶粒。
3.2 硬度和强度热处理温度对不锈钢的硬度和强度具有显著影响。
一般情况下，随着热处理温度的升高，不锈钢的硬度和强度会增加。
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水韧处理
水韧处理实际为一种固溶处理,常用于高锰钢，由于高锰钢的铸态组织为奥氏体，碳化物及少量的相变产物珠光体所组成。
沿奥氏体晶界析出的碳化物降低钢的韧性，为消除碳化物，将钢加热至奥氏体区温度（1050-1100℃，视钢中碳化物的细小或粗大而定）并保温一段时间（每25mm壁厚保温1h），使铸态组织中的碳化物基本上都固溶到奥氏体中，然后快速冷却，从而得到单一的过冷奥氏体组织。
钢(主要指高锰钢)加热到临界温度以上(加热至1100℃左右)，使钢中全部碳化物溶解到奥氏体中去，然后，迅速淬入水中，碳化物来不及从奥氏体中析出，保持了均匀的奥氏体状态(硬度不高，但具有良好的塑性和韧性)。
主要是提高形变强化能力。
用于耐磨件的热处理
一般的水地韧处理为ＺＧＭｎ１３类高锰钢，主要用于承受冲击载荷工作的零件，其它如陆丰所言．
奥氏体表面在受到冲击作用时，产生强烈的加工硬化，当硬化层被磨／崩掉后，又露出新鲜的奥氏体，重新硬化，如此反复．
因其有强烈的加工硬化，故不可采用机械加工方法成形，主要用铸造方法所得，所以为铸钢．
近年来有降低含锰量的做法，做出中锰钢，同样可以采用水韧处理．
主要用于，坦克／推土机之履带，铁路扳叉等，还可用于强力抛丸机之内壁．以增其耐磨性（一般厂家为节省成本不用此钢在抛发丸机上）
中锰的可用于农业机械之脱粒机等场合．
在模具钢中，早期的（约１９８２年出版的书中就有此说法）双细化处理工艺第一步有时称之为水韧（或油韧）
具体为在模具钢进行锻造后，在钢之ＡＣｍ点上，将钢淬入热水中（称水韧），淬入油中（称油韧），目的在于将碳化物大部分溶入奥氏体中，在淬火后重新高温回火后得到细而均匀的精粒状碳化物．再进行正常（或比正常奥体化温度略低）加热淬火，以期提升模具的韧性，耐磨性．。