不锈钢及其热处理知识
不锈钢及其热处理
*Al、Nb、Cu等：借助于它们可以从基体 中弥散析出，达到强化 作用。Al还对铁素体不 锈钢有钝化作用； *S、Se：提高不锈钢的易切削性； *W：在双相不锈钢中，可抑制金属的再 溶解，起缓蚀的作用； *Co：提高不锈钢硬度； *V：提高不锈钢热强性；
*C：它的作用有两重性： ▲一方面，加入C并调整其含量可改变不 锈钢的组织，从而改变和调节力学性 能 ▲另一方面，因其与Cr有较强的亲合 力，会降低固溶体中Cr量，降低耐 蚀性，还会形成Cr-C化合物沿晶界 析出，产生晶间腐蚀。 ●上面提到的是合金元素在不锈钢中的 作用，当各种合金元素同时存在时， 作用会更复杂化。
•
三、消除应力处理
1、消除应力目的
• 用奥氏体不锈钢制造的零件，不可避免的存在应
●马氏体不锈钢
*
* * *
马氏体不锈钢主要含12-18％的Cr，并依照需要 调整C量，一般在0.1-0.4％，对于制作工具时， C可达0.8-1.0％，有的为提高抗回火稳定性， 加入Mo、V、Nb等。 高温加热并以一定速度冷却后，组织基本是马氏 体，依据C及合金元素的差异，有的可能会含有 少量铁素体、残余奥氏体或合金碳化物。 加热和冷却时会发生相变，因此，可以在很大范 围内调整组织结构和形态，从而改变性能。 耐蚀性不如奥氏体、铁素体及双相不锈钢，在有 机酸中有较好的耐蚀性，在硫酸、盐酸等介质中 耐蚀性较差。
二、不锈钢的开发与发展
• 关于不锈钢的发现和报导，最早出现在英
国，之后，美国、德国、法国相继取得研 究成果。最先出现的是铁素体不锈钢，随 后发展了马氏体不锈钢和奥氏体不锈钢。 • 随着社会发展和人类的需求，这些钢也满 足不了要求了，如奥氏体不锈钢、铁素体 不锈钢耐蚀性好，但力学性能差;马氏体不 锈钢可调整力学性能，但耐蚀性受到限制。 所以，开发了沉淀硬化不锈钢。
不锈钢淬火热处理
不锈钢淬火热处理一、热处理的概念和作用热处理是指将金属材料加热到一定温度，然后以适当的方式冷却，使其达到预期的组织和性能的技术过程。
它可以改变金属材料的物理、化学和机械性能，提高其强度、硬度、韧性、耐腐蚀性等。
在不锈钢制造中，热处理是必不可少的工艺之一。
二、不锈钢淬火热处理1. 淬火的原理和作用淬火是将加热至高温状态下的金属材料突然冷却至室温或低温状态下，使其快速固化而得到一定组织和性能的过程。
不锈钢淬火后可以提高其硬度和强度，并改善其耐腐蚀性。
2. 不锈钢淬火工艺流程（1）准备工作：清洗不锈钢表面，确保表面无油污和氧化物。
（2）加热：将不锈钢置于加热炉中进行加热，通常采用电阻加热或气体加热。
（3）保温：在达到所需温度后，保持一定时间，使其达到均匀加热状态。
（4）淬火：迅速将加热后的不锈钢材料放入水、油或其他淬火介质中，使其快速冷却。
（5）回火：将淬火后的不锈钢材料加热至一定温度下保持一定时间，然后缓慢冷却。
回火可以改善不锈钢的韧性和耐腐蚀性。
三、不锈钢淬火热处理的注意事项1. 淬火介质的选择：不同类型的不锈钢需要选择适当的淬火介质。
通常情况下，水是最常用的淬火介质，但对于某些高强度和高合金不锈钢，需要使用油或其他特殊淬火介质。
2. 控制加热温度和保温时间：加热过程中需要控制温度和保温时间，以确保不锈钢材料达到均匀加热状态，并且避免过度加热导致晶粒长大或退火。
3. 控制回火温度和时间：回火时需要控制回火温度和时间，以确保不锈钢材料达到所需的性能和组织状态。
4. 防止淬火裂纹：淬火过程中需要控制冷却速度，避免过快的冷却导致淬火裂纹的产生。
四、不锈钢淬火热处理的应用1. 不锈钢制造业：不锈钢淬火可以提高不锈钢的硬度和强度，并改善其耐腐蚀性，广泛应用于不锈钢制造业中。
2. 汽车工业：汽车发动机零部件、变速器齿轮等需要高强度和耐磨损性能，因此常采用淬火工艺进行处理。
3. 机械加工业：机械零部件需要具有高强度和耐磨损性能，因此也常采用淬火工艺进行处理。
不锈钢热处理
不锈钢热处理1. 非铁热处理的简介非铁热处理是指在特定的温度下，对不锈钢进行加热，然后通过冷却处理，来改善材料性能的一种工艺热处理方法。
在非铁热处理中，除了会改善材料的硬度及耐腐蚀性外，还可以提高恒温性，降低敏感性，提高综合力学性能等。
2. 不锈钢的非铁热处理技术不锈钢的非铁热处理技术有渗碳热处理、回火热处理、氩气热处理等。
(1) 渗碳热处理：渗碳热处理是指给不锈钢加入适量的碳，在特定温度下进行热处理，从而改变不锈钢内部组织结构和性能的一种技术。
改变不锈钢的内部组织结构，可以提高材料的硬度和抗腐蚀性。
(2) 回火热处理：回火热处理是指给不锈钢加热到适合的温度，然后通过冷却，使得不锈钢的内部组织结构和性能得到改善的一种技术。
这种热处理可以提高不锈钢的硬度、抗腐蚀性以及抗冲击性，从而改善不锈钢的整体性能。
(3) 氩气热处理：氩气热处理指在特定温度和氩气气氛作用下，对不锈钢进行热处理，从而改变材料内部组织结构和增强表面耐腐蚀性的一种热处理技术。
氩气热处理的主要目的是在不损伤基体的情况下，提高表面耐腐蚀性，使材料能更好地抵抗外界的腐蚀环境和有害的介质的侵蚀作用。
3. 不锈钢的非铁热处理的优点(1) 非铁热处理可以明显提高材料的抗腐蚀性，从而使材料在恶劣环境下仍能够正常使用。
(2) 非铁热处理可以提高物件的耐磨性、耐热性及抗冲击性，从而大大提高其受热加工时的性能和使用寿命。
(3) 非铁热处理可以有效提高材料的抗拉强度和伸长率，从而减少因受热加工造成的应变及缺陷。
(4) 非铁热处理可以降低不锈钢的敏感性，改善材料的综合力学性能，从而达到提高材料的使用性能及增加其加工可行性的目的。
不锈钢热处理
第三节不锈钢机组连续热处理炉一、不锈钢带的热处理工艺在大气中能抵抗腐蚀的钢称为不锈钢。
不锈钢按其金相组织结构可以分成三大类，即奥氏体不锈钢，铁素体不锈钢及马氏体不锈钢。
1.奥氏体不锈钢的热处理工艺奥氏体不锈钢是一种铬镍合金钢，其主要合金元素的含量，镍大于6%，铬16~26%，为了使钢获得特殊性能某些加有钼、钛、铌等其它元素。
这类钢的热处理工艺是退火处理，其目的一方面使加工以后的金属组织再结晶，以使其充分软化，便于再加工，另一方面是将碳化物固熔在奥氏体组织中，以增强抗腐蚀性。
奥氏体不锈钢的退火温度范围一般为1000~11500C，然后在此温度急速冷却，依靠快冷，能把碳呈固熔状态的奥氏体保持到常温（若冷却速度慢，则析出碳化物）。
冷却方式视带钢材质及厚度而异，可以水冷、喷雾冷却、保护气体喷吹冷却及空冷等。
2.铁素体不锈钢的热处理工艺铁素体不锈钢是以铬元素为主（含铬占11~28%）的合金钢，大都是低碳的，镍含量很少。
这类钢的热处理也只是进行退火，其目的是消除应力，软化，增加延展性。
这类钢的退火温度范围为650~8500C，在空气、水或保护气体中冷却。
对于高铬钢要注意在400~5000C范围内徐冷时会产生脆化，因此应该尽量避免在这一范围中停留。
3.马氏体不锈钢的热处理工艺此类不锈钢亦以铬为主要合金元素（含铬10~18%），碳在0.08~1.2%范围内，大多数不含镍，个别含少量镍（2. 5%）。
马氏体不锈钢的热处理一般有下列几种工艺：退火——热轧以后由于冷却较快而发生硬化，为了软化处理，增加延展性，需要进行退火。
退火温度为850~9200C，炉冷到6000C，然后空冷的称为完全退火，一般在罩式炉中进行。
退火温度为620~7800C，然后空冷的称为过程退火，一般在连续式炉内进行。
淬火——马氏体不锈钢经过高温急冷可以得到很高的硬度，其淬火温度为925~10650C，油淬或空冷。
为了消除淬火以后的内部应力，一般还需要进行消除应力退火和回火。
304不锈钢管是如何进行热处理的
304不锈钢管是如何进行热处理的304不锈钢是一种具有优良耐腐蚀性能的不锈钢材料，常用于制作管道、配件和设备，特别是在化工、石油和食品加工等行业。
为了提高304不锈钢的机械性能和耐腐蚀性能，通常需要进行热处理。
热处理可以分为固溶处理、退火和淬火处理。
1.固溶处理固溶处理是指将304不锈钢加热到固溶化温度，并保持一定时间，以使合金元素均匀溶解于基体中。
固溶处理温度通常为1010-1150°C，保温时间取决于材料的厚度和尺寸，一般为30分钟至4小时。
固溶处理可以消除304不锈钢材料中的焊接热影响区，提高晶粒尺寸和晶格缺陷的稳定性，还可以减小应力和增加硬度。
固溶处理后，还需要进行快速冷却（水冷或风冷）来避免残余奥氏体的形成。
2.退火处理退火是将固溶处理后的材料加热到较低的温度，并保持一定时间，然后将其缓慢冷却。
退火处理有两种类型：全退火和部分退火。
全退火是将材料加热到800-900°C，然后保温2-4小时，然后缓慢冷却。
全退火可以消除固溶处理中产生的残余应力和硬度，恢复材料的韧性和良好的耐蚀性。
部分退火是将材料加热到500-700°C，保温1-2小时，然后缓慢冷却。
部分退火可以使304不锈钢材料保持一定的硬度和强度，同时具有良好的韧性和耐蚀性。
3.淬火处理淬火是将304不锈钢加热到固溶温度，然后迅速冷却，以使材料形成马氏体组织结构。
淬火温度通常为950-1050°C，冷却介质可以是水、矿泉水或风冷。
淬火处理可以显著提高304不锈钢材料的硬度和强度，但会降低材料的韧性和耐蚀性。
因此，在淬火处理后，通常需要进行回火处理来恢复材料的韧性和耐蚀性。
回火温度和时间的选择取决于所需的最终性能。
总之，304不锈钢管的热处理过程涉及固溶处理、退火处理和淬火处理。
这些处理方法有助于提高不锈钢材料的机械性能和耐腐蚀性能，并满足不同应用领域的需求。
在实际应用中，应根据不同的工艺要求和性能要求选择合适的热处理方法。
不锈钢热处理技术
第三节不锈钢机组连续热处理炉一、不锈钢带的热处理工艺在大气中能抵抗腐蚀的钢称为不锈钢。
不锈钢按其金相组织构造可以分成三大类，即奥氏体不锈钢，铁素体不锈钢及马氏体不锈钢。
1.奥氏体不锈钢的热处理工艺奥氏体不锈钢是一种铬镍合金钢，其主要合金元素的含量，镍大于6%，铬16~26%，为了使钢获得特别性能某些加有钼、钛、铌等其它元素。
这类钢的热处理工艺是退火处理，其目的一方面使加工以后的金属组织再结晶，以使其充分软化，便于再加工，另一方面是将碳化物固熔在奥氏体组织中，以增加抗腐蚀性。
奥氏体不锈钢的退火温度范围一般为1000~11500C，然后在此温度急速冷却，依靠快冷，能把碳呈固熔状态的奥氏体保持到常温〔假设冷却速度慢，则析出碳化物〕。
冷却方式视带钢材质及厚度而异，可以水冷、喷雾冷却、保护气体喷吹冷却及空冷等。
2.铁素体不锈钢的热处理工艺铁素体不锈钢是以铬元素为主〔含铬占11~28%〕的合金钢，大都是低碳的，镍含量很少。
这类钢的热处理也只是进展退火，其目的是消退应力，软化，增加延展性。
这类钢的退火温度范围为650~8500C，在空气、水或保护气体中冷却。
对于高铬钢要留意在400~5000C 范围内徐冷时会产生脆化，因此应当尽量避开在这一范围中停留。
3.马氏体不锈钢的热处理工艺此类不锈钢亦以铬为主要合金元素〔含铬10~18%〕，碳在0.08~1.2%范围内，大多数不含镍，个别含少量镍〔2. 5%〕。
马氏体不锈钢的热处理一般有以下几种工艺：退火——热轧以后由于冷却较快而发生硬化，为了软化处理，增加延展性，需要进展退火。
退火温度为850~9200C，炉冷到6000C，然后空冷的称为完全退火，一般在罩式炉中进展。
退火温度为620~7800C，然后空冷的称为过程退火，一般在连续式炉内进展。
淬火——马氏体不锈钢经过高温急冷可以得到很高的硬度，其淬火温度为925~10650C，油淬或空冷。
为了消退淬火以后的内部应力，一般还需要进展消退应力退火和回火。
不锈钢热处理温度
不锈钢热处理温度1. 概述不锈钢是一种具有优异耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于制造领域。
然而，不锈钢的性能可以通过热处理进一步改善。
热处理是指通过加热和冷却过程，使材料的组织和性能发生变化。
其中，热处理温度是影响不锈钢性能调控的关键参数之一。
本文将介绍不锈钢热处理温度对材料性能的影响，包括晶粒尺寸、硬度、强度、韧性等方面，并讨论合理选择热处理温度的依据。
2. 不锈钢的热处理过程不锈钢的常见热处理方法包括退火、固溶处理、时效等。
这些方法可根据需要进行组合使用，以达到所需的材料性能。
2.1 退火退火是将不锈钢加热至一定温度后缓慢冷却至室温的过程。
退火可以改善材料的塑性和韧性，并减少内部应力。
通常分为完全退火和过共析退火两种。
完全退火是指将不锈钢加热至高温区，使晶粒长大并达到最大尺寸，然后通过缓慢冷却来改善材料的塑性和韧性。
过共析退火是在不锈钢中存在共析相的情况下进行的退火处理，以消除组织中的残余应力和晶界碳化物。
2.2 固溶处理固溶处理是将不锈钢加热至一定温度后迅速冷却至室温的过程。
固溶处理主要用于消除不锈钢中的固溶相，提高材料的强度和硬度。
2.3 时效时效是指将固溶处理后的不锈钢再次加热至一定温度，并保持一段时间后再冷却。
时效可以进一步调控材料的强度、硬度和耐蚀性能。
3. 不锈钢热处理温度对性能的影响3.1 晶粒尺寸热处理温度对不锈钢晶粒尺寸有显著影响。
通常情况下，高温下长时间保持可以促进晶粒长大，而快速冷却则可以细化晶粒。
在退火过程中，高温下长时间保持可以使晶粒尺寸增大，提高材料的塑性和韧性。
而过共析退火可通过消除组织中的残余应力和晶界碳化物来改善材料的性能。
固溶处理和时效则可以细化不锈钢的晶粒，提高材料的强度和硬度。
固溶处理温度较高时，晶粒尺寸较大；而适当降低固溶处理温度，则可得到更细小的晶粒。
3.2 硬度和强度热处理温度对不锈钢的硬度和强度具有显著影响。
一般情况下，随着热处理温度的升高，不锈钢的硬度和强度会增加。
304 316不锈钢 热处理
304 316不锈钢热处理
（原创实用版）
目录
1.304 和 316 不锈钢的概述
2.热处理的概念和目的
3.304 和 316 不锈钢的热处理过程
4.热处理对 304 和 316 不锈钢性能的影响
5.结论
正文
【1.304 和 316 不锈钢的概述】
304 和 316 不锈钢是两种常见的不锈钢材料，它们具有优异的耐腐
蚀性和良好的机械性能。
304 不锈钢主要由铬、镍、锰等元素组成，具有良好的耐腐蚀性和焊接性能；316 不锈钢在 304 的基础上增加了钼元素，具有更好的耐腐蚀性和高温性能。
【2.热处理的概念和目的】
热处理是指通过加热、保温和不同的冷却速度对金属材料进行处理的过程，目的是改变金属的组织结构，从而改善其性能。
【3.304 和 316 不锈钢的热处理过程】
304 和 316 不锈钢的热处理主要包括退火、正火、淬火和回火等过程。
其中，退火主要用于降低硬度和改善加工性能；正火主要用于提高强度和硬度；淬火主要用于提高强度和硬度，但会使材料变得脆硬；回火主要用于降低脆性，提高韧性。
【4.热处理对 304 和 316 不锈钢性能的影响】
热处理对 304 和 316 不锈钢的性能有很大影响。
退火可以降低硬度，
提高塑性和韧性；正火可以提高强度和硬度，但塑性和韧性会降低；淬火可以显著提高强度和硬度，但塑性和韧性会大幅降低；回火可以在提高韧性的同时保持一定的强度。
【5.结论】
热处理是改善 304 和 316 不锈钢性能的重要手段，通过合理的热处理工艺，可以获得理想的组织结构和性能。
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不锈钢及其热处理知识美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。
其中：①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。
例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以及310为标记，③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢是以410、420以及440C为标记，双相（奥氏体－铁素体），④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合大家知道固态金属及合金都是晶体，即在其内部原子是按一定规律排列的，排列的方式一般有三种即：体心立方晶格结构、面心立方晶格结构和密排六方晶格结构。
金属是由多晶体组成的，它的多晶体结构是在金属结晶过程中形成的。
组成铁碳合金的铁具有两种晶格结构：910℃以下为具有体心立方晶格结构的α——铁，910℃以上为具有面心立方晶格结构的Υ——铁。
如果碳原子挤到铁的晶格中去，而又不破坏铁所具有的晶格结构，这样的物质称为固溶体。
碳溶解到α——铁中形成的固溶体称铁素体，它的溶碳能力极低，最大溶解度不超过0.02%。
而碳溶解到Υ——铁中形成的固溶体则称奥氏体，它的溶碳能力较高，最高可达2%。
奥氏体是铁碳合金的高温相。
钢在高温时所形成的奥氏体，过冷到727℃以下时变成不稳定的过冷奥氏体。
如以极大的冷却速度过冷到230℃以下，这时奥氏体中的碳原子已无扩散的可能，奥氏体将直接转变成一种含碳过饱和的α固溶体，称为马氏体。
由于含碳量过饱和，引起马氏体强度和硬度提高、塑性降低，脆性增大。
不锈钢的耐蚀性主要来源于铬。
实验证明，只有含铬量超过12%时钢的耐蚀性能才会大大提高，因此，不锈钢中的含铬量一般均不低于12%。
由于含铬量的提高，对钢的组织也有很大影响，当铬含量高而碳含量很少时，铬会使铁碳平衡，图上的Υ相区缩小，甚至消失，这种不锈钢为铁素体组织结构，加热时不发生相变，称为铁素体型不锈钢。
当含铬量较低(但高于12%)，碳含量较高，合金在从高温冷却时，极易形成马氏体，故称这类钢为马氏体型不锈钢。
镍可以扩展Υ相区，使钢材具有奥氏体组织。
如果镍含量足够多，使钢在室温下也具有奥氏体组织结构，则称这种钢为奥氏体型不锈钢。
不锈钢有两种分类法：一种是按合金元素的特点，划分为铬不锈钢和铬镍不锈钢；另一种是按在正火状态下钢的组织状态，划分为M不锈钢、F不锈钢、A不锈钢和A一F双相不锈钢。
一、马氏体不锈钢典型的马氏体不锈钢钢号有1Cr13～4Cr13和9Cr18等 1Cr13钢加工工艺性能良好。
可不经预热进行深冲、弯曲、卷边及焊接。
2Crl3冷变形前不要求预热，但焊接前需预热，ICrl3、2Cr13主要用来制作耐蚀结构件如汽轮机叶片等，而3Cr13、4Cr13主要用来制作医疗器械外科手术刀及耐磨零件；9Cll8可做耐蚀轴承及刀具。
二、铁素体不锈钢铁素作不锈钢的含Cr量一般为13％～30％合碳量低于0.25%。
有时还加入其它合金元素。
金相组织主要是台铁素体，加热及冷却过程中没有α<=>γ转变，不能用热处理进行强化。
抗氧化性强，加入合金元素比可在有机酸及含Cl-的介质中有较强的抗蚀。
同时，它还具有良好的热加工性及一定的冷加工性。
铁体不锈钢主要用来制作要求有较高的耐蚀性而强度要求较低的构件，广泛用于制造生产硝酸、氮肥等设备和化工使用的管道等。
典型的铁案体不锈钢有Crl7型、Cr25型和Cr28型,其成分性能及热处理工艺如表所示三，奥氏体不锈钢奥氏作不锈钢是克服马氏作不锈钢耐蚀性不足和铁素体不锈钢脆性过大而发展起来的。
基本成分为Crl8％、Ni8％简称18－8钢。
其特点是合碳量低于0.1％，利用Cr、Ni配合获得单相奥氏体组织。
奥氏作不锈钢一般用于制造生产硝酸、硫酸等化工设备构件、冷冻工业低温设备构件及经形变强化后可用作不锈钢弹簧和钟表发条等。
奥氏体不锈钢具有良好的抗均匀腐蚀的性能，但在局部抗腐蚀方面，仍存在下列问题： 1.奥氏体不锈钢的晶间腐蚀奥氏作不锈钢在450～850℃保温或缓慢冷却时，会出现晶问腐蚀。
合碳量越高，晶间蚀倾向性越大。
此外，在焊接件的热影响区也会出现晶间腐蚀。
这是由于在晶界上析出富Cr的Cr23C6。
使其周围基体产生贫铬区，从而形成腐蚀原电池而造成的。
这种晶间腐蚀现象在前面提到的铁素体不锈钢中也是存在的。
工程上常采用以下几种方法防止晶间腐蚀：（1）降低钢中的碳量，使钢中合碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度，即从根本上解决了铬的碳化物（Cr23C6）在晶界上析出的问题。
通常钢中合碳量降至0.03％以下即可满足抗晶间腐蚀性能的要求。
（2）加入Ti、Nb等能形成稳定碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，即可防上奥氏体不锈钢的晶间腐蚀。
（3）通过调整钢中奥氏体形成元素与铁素体形成元素的比例，使其具有奥氏体+铁索体双相组织，其中铁素体占5％一12％。
这种双相组织不易产生晶间腐蚀。
（4）采用适当热处理工艺，可以防止晶间腐蚀，获得最佳的耐蚀性。
2.奥氏体不锈钢的应力腐蚀应力（主要是拉应力）与腐蚀的综合作用所引起的开裂称为应力腐蚀开裂，简称SCC（Stress Crack Corrosion）。
奥氏体不锈钢容易在含氯离子的腐蚀介质中产生应力腐蚀。
当合Ni量达到8％一10％时，奥氏体不锈钢应力腐蚀倾向性最大，继续增加含Ni量至45％～50％应力腐蚀倾向逐渐减小，直至消失。
防止奥氏体不锈钢应力腐蚀的最主要途径是加入Si2％～4％并从冶炼上将N含量控制在0.04％以下。
此外还应尽量减少P、Sb、Bi、As等杂质的含量。
另外可选用A-F 双用钢，它在Cl-和OH-介质中对应力腐蚀不敏感。
当初始的微细裂纹遇到铁素体相后不再继续扩展，体素体含量应在6%左右。
3.奥氏作不锈钢的形变强化单相的奥氏体不锈钢具有良好的冷变形性能，可以冷拔成很细的钢丝，冷轧成很薄的钢带或钢管。
经过大量变形后，钢的强度大力提高，尤其是在零下温区轧制时效果更为显著。
抗拉强度可达 2 000 MPa以上。
这是因为除了冷作硬化效果外，还叠加了形变诱发M转变。
奥氏作不锈钢经形变强化后可用来制造不锈弹簧、钟表发条、航空结构中的钢丝绳等。
形变后若需焊接，则只能采用点焊工艺、形变使应力腐蚀倾向性增加。
并因部分γ->M转变而产生铁磁性，在使用时（如仪表零件中）应予以考虑。
再结晶温度随形变量而改变，当形变量为60％时，其再结晶温度降为650℃冷变形奥氏体不锈钢再结晶退火温度为850～1050℃，850℃则需保温3h，1050℃时透烧即可，然后水冷。
4.奥氏体不锈钢的热处理奥氏体不锈钢常用的热处理工艺有：固溶处理、稳定化处理和去应力处理等。
（1）固溶处理。
将钢加热到1050～1150℃后水淬，主要目的是使碳化物溶于奥氏体中，并将此状态保留到室温，这样钢的耐蚀性会有很大改善。
如上所述，为了防止晶问腐蚀，通常采用固溶化处理，使Cr23C6溶于奥氏体中，然后快速冷却。
对于薄壁件可采用空冷，一般情况采用水冷。
（2）稳定化处理。
一般是在固溶处理后进行，常用于含Ti、Nb的18-8钢，固处理后，将钢加热到850～880℃保温后空冷，此时Cr的碳化物完全溶解，脱而钛的碳化物不完全溶解，且在冷却过程中充分析出，使碳不可能再形成格的碳化物，因而有效地消除了晶间腐蚀。
（3）去应力处理。
去应力处理是消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理工艺一般加热到300～350℃回火。
对于不含稳定化元素Ti、Nb的钢，加热温度不超过450t，以免析出铬的碳化物而引起晶间腐蚀。
对于超低碳和合Ti、Nb不锈钢的冷加工件和焊接件，需在500～950℃,加热，然后缓冷，消除应力（消除焊接应力取上限温度），可以减轻晶间腐蚀倾向并提高钢的应力腐蚀抗力。
四、奥氏体-铁素体双相不锈钢在奥氏作不锈钢的基础上，适当增加Cr含量并减少Ni含量，并与回溶化处理相配合，可获得具有奥氏体和铁素体的双相组织（含40～60％δ-铁素体）的不锈钢，典型钢号有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、OCr21Ni6Mo2Ti等。
双相不锈钢与里氏体不锈钢相比有较好的焊接性，焊后不需热处理，而且其晶间腐蚀、应力腐蚀倾向性也较小。
但由于含Cr量高，易形成σ相，使用时应加以注意。
不锈钢的合金化原理提高钢耐蚀性的方法很多，如表面镇一层耐蚀金属、涂敷非金属层、电化学保护和改变腐蚀环境介质等。
但是利用合金化方法，提高材料本身的耐蚀性是最有效的防止腐蚀破坏的措施之一，其方法如下；（1）加入合金元素，提高钢基体的电极电位，从而提高钢的抗电化学腐蚀能力。
一般住钢中加入Cr、Ni、Si多元素均能提高其电极电位。
由于Ni较缺，Si的大量加入会使钢变脆，因此，只有Cr才是显著提高钢基体电极电位常用的元素。
Cr 能提高钢的电极电位，但不是呈线性关系。
实验证明钢的电极电位随合金元素的增加，存在着一个量变到质变的关系，遵循1/8规律。
当Cr含量达到一定值时即1／8原子（l／8、2／8、3/8……）时，电极电位将有一个突变。
因此，几乎所有的不锈钢中，Cr 含量均在12.%5（原子）以上，即11.7%（质量）以上。
（2）加入合金元素使钢的表面形成一层稳定的、完整的与钢的基体结合牢固的纯化膜。
从而提高钢的耐化学腐蚀能力。
如在钢中加入 Cr,Si.Al等合金元素，使钢的表层形成致密的Cr2O3,SiO2,Al2O3等氧化膜，就可提高钢的耐蚀性。
（3）加入合金元素使钢在常温时能以单相状态存在，减少微电池数目从而提高钢的耐蚀性。
如加入足够数量的Cr或Cr－Ni,使钢在室温下获得单相铁素体或单相奥氏体。
（4）加入Mo、Cu等元素，提高钢抗非氧化性酸腐蚀的能力。
（5）加入Ti，Nb等元素，消除Cr的晶间偏析，从而减轻了晶问腐蚀倾向。
（6）加入Mn、N等元素，代替部分Ni获得单相奥氏体组织，同时能大大提高铬不锈钢在有机酸中的耐蚀性。
不锈钢、特殊合金牌号与美国、日本、欧洲对照表类别中国美国日本欧洲马氏体不锈钢 Cr13型 410 SUS410 SAF23011Cr17Ni2 431 SUS431 SAF23219Cr18 440C SUS440c0Cr17Ni4Cu4Nb 17-4PH SUH6301Cr12Ni3MoWV XM32 DIN1.43132Cr12MoVNbN SUH6002Cr12NiMoWV SUH616双相钢 00Cr18Ni5Mo3Si2 S31500 3RE6000Cr22Ni5Mo3N S31803 329J3L1 SAF2205 00Cr25Ni6Mo2N 329J1L1R-400Cr25Ni7Mo3N S31260 329J4L SAF2507 00Cr25Ni6Mo3CuN S32550特种合金 ZG40Cr25Ni20 HKZG45Ni35Cr27N6 KPZG50N148Cr28W5ZGN136Cr26Co15W5ZG10Ni32Cr20NbZG45Ni48Cr28W5Co5铁素体 0Cr13 410S SUS410S00Cr17Ti00Cr18Mo2Ti奥氏体不锈钢 0Cr18Ni9Ti 321 SUS321 SAF2337 00Cr19Ni10 304L SUS304L0Cr17Ni12Mo2 316 SUS316 SAF23430Cr17Ni14Mo2 316L SUS312L00Cr19Ni13Mo3 317L SUS317LZG00Cr19Ni10 CF3 SCS19AZG00Cr17Ni14Mo2 CF3M SCS16A0Cr25Ni20 310S SUS310S00Cr20Ni18Mo6CuN S31254 254SMO 00Cr20Ni25Mo4.5Cu 904L 2RK65 00Cr25Ni22MoN S31050 2RE69合金钢各种优质合金钢，工模具钢、低温钢、压力容器用钢、ASME规范材料，线材、板材、TIG焊丝及覆皮焊条。