不锈钢的热处理
1.4112热处理
1.4112热处理
1.4112不锈钢是一种工程材料，热处理是提高其材料性能的一种
方法。
对于1.4112不锈钢，热处理可以通过淬火和回火来实现。
淬火
可以使材料获得更高的硬度，而回火则可以减轻材料的脆性，并提高
其韧性和可塑性。
力学性能是衡量材料强度和刚性的指标，在常温下，1.4112不锈钢具有抗拉强度大约为640至740兆帕（MPa）的优异性能。
机械性能是指材料在不同工况下表现出的性能。
常见的热处理工艺包括固溶处理、时效处理和冷加工。
通过适当的热处理，可以有效提高1.4112不锈钢的硬度和耐腐蚀性能，从而满足不同工程领域的需求。
301 不锈钢 热处理
301 不锈钢热处理不锈钢作为一种常见的金属材料，在工业生产中具有广泛的应用。
其特点是耐腐蚀、高强度、良好的耐热性能等，因此，不锈钢热处理技术应运而生。
不锈钢热处理是通过对不锈钢材料进行热处理过程中的相变和组织结构调控，使其获得理想的性能和性能组合。
不锈钢热处理的主要目的是增强不锈钢的硬度、强度、韧性等机械性能，以及提高其耐腐蚀性能和耐热性能。
不锈钢的主要成分是铁、铬和一些其他合金元素，其中，铬的添加能够增加不锈钢的耐腐蚀性能。
通过热处理，可以使不锈钢晶体形成均匀、细小的组织结构，进而提高不锈钢的耐腐蚀性和耐热性。
不锈钢热处理的方式主要有两种：固溶处理和时效处理。
固溶处理是通过加热不锈钢至固溶温度，经过一定时间后再进行快速冷却，以消除材料中的过饱和固溶体和共析物，从而使晶粒迅速细化。
此过程能提高不锈钢的硬度和强度，但对耐腐蚀性能的影响较小。
而时效处理则是在固溶处理完成后，将不锈钢材料再次加热至一定温度，保温一段时间后再进行冷却。
时效处理主要作用是促使不锈钢中的合金元素在组织中沉淀出均匀的析出物，从而提高不锈钢的抗腐蚀性和耐热性。
在进行不锈钢热处理时，一定要注意采用适当的处理工艺和条件。
首先，应根据不锈钢的具体成分和用途，选择合适的热处理方式。
同时，还需要掌握合适的加热温度和保温时间，以及适当的冷却方法。
这些参数的选择与不锈钢的材质、厚度、形状以及需要的性能有关。
此外，不锈钢热处理过程中需注意控制加热速度和冷却速度，以避免产生过大的温度应力，从而导致材料的开裂和变形。
总之，不锈钢热处理是一项重要的工艺技术，它能够显著提高不锈钢材料的性能和耐用性。
在实际生产中，我们应根据具体需要，选择合适的热处理方式和工艺参数，以确保获得理想的不锈钢制品。
同时，也要注意严格控制热处理过程中的温度、时间和冷却速度，以避免产生不利的影响，确保不锈钢制品的质量稳定和可靠性。
420不锈钢热处理工艺
420不锈钢热处理工艺420不锈钢热处理工艺一、常规热处理工良常规热处理工艺包括回火、退火和正火三种。
420不锈钢可以用来制造工件，需要进行一系列的热处理工艺。
常规热处理工艺可以提高工件的韧性，增加工件的耐磨性，并增加工件的抗腐蚀性。
1、回火：420不锈钢回火可以提高钢的强度，使钢更加硬耐磨，抗腐蚀性也更强。
回火处理的温度可在830~860℃，一般建议温度为850℃，保持10~30分钟。
2、退火：退火温度很重要，温度过高会使钢变脆，过低会降低钢的韧性。
420不锈钢的退火温度一般为760-830℃，保持30分钟以上。
3、正火：420不锈钢正火可以改善钢的组织，提高钢的塑性。
正火温度一般为930-980℃，保持20分钟以上。
二、表面处理420不锈钢还需要进行表面处理，以提高工件的表面质量。
常见的表面处理工艺有研磨、抛光、抛光剂处理、提花等。
1、研磨：研磨可以去除表面的铁屑和污垢，研磨可分为多步处理，根据工件的表面粗糙程度选择砂纸的粒度，每次处理完毕后都要对表面质量进行检查，以确保处理效果。
2、抛光：抛光可以使钢的表面光洁，抛光的步骤有多种，可以根据工件的表面状态，选择合适的抛光剂和轮布，经过正确的抛光操作，可以使工件表面获得所需的光洁度。
3、抛光剂处理：抛光剂处理可以使钢表面获得更高的光洁度，一般在抛光后进行。
使用时需要遵守正确的使用方法，以确保良好的处理效果。
4、提花：提花是钢表面处理的常用工艺，可以使表面获得独特的花纹，增加工件的美观度。
提花处理可以用提花机和手工提花两种方法完成。
201不锈钢热处理硬度
201不锈钢热处理硬度
一、201不锈钢的概述
201不锈钢是一种铬镍不锈钢，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。
在我国，201不锈钢广泛应用于食品工业、化工设备、建筑装饰等领域。
二、201不锈钢的热处理过程
201不锈钢的热处理主要包括退火、正火、回火等工艺。
在这些工艺过程中，不锈钢材料在高温下结晶，改变其组织结构和性能。
三、201不锈钢热处理后的硬度变化
经过热处理，201不锈钢的硬度会有所变化。
一般来说，退火处理会使不锈钢硬度降低，正火和回火处理则会提高硬度。
具体硬度变化取决于处理温度、保温时间等因素。
四、热处理对201不锈钢性能的影响
热处理对201不锈钢的性能有很大影响。
退火处理可以消除内应力、提高韧性、改善加工性能；正火和回火处理则可以提高强度、硬度，增强耐磨性。
五、201不锈钢的应用领域
由于201不锈钢具有良好的综合性能，其在各个领域的应用广泛。
如食品工业中的烹饪器具、餐具等；化工设备中的反应釜、管道等；建筑装饰中的栏杆、门窗等。
综上所述，201不锈钢经过热处理后，其性能得到了显著提高，为各个领域提供了可靠的材料选择。
不锈钢热处理方法
不锈钢热处理方法
不锈钢热处理方法通常包括退火、固溶处理和淬火等。
1. 退火：不锈钢在高温下加热一段时间后缓慢冷却，以消除内部应力、改善塑性和硬度等性能。
退火过程分为完全退火和局部退火。
2. 固溶处理：将不锈钢加热到固溶温度，并在这个温度保持一段时间，然后快速冷却，以改善合金的强度、硬度、耐腐蚀性等。
3. 淬火：将固溶处理过的不锈钢迅速冷却，以产生马氏体组织，提高不锈钢的硬度和强度。
4. 弱化处理：是一种退火处理方法，在较高温度下加热不锈钢，然后通过缓慢冷却，以减少材料的应力和硬度。
这些热处理方法可以根据不锈钢的具体合金元素、工艺要求和使用环境等来选择和调整，以最大程度地提升不锈钢的性能和耐久性。
06cr25ni20热处理方法
热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程来改变材料的结构和性能的工艺。
在金属材料的加工过程中，热处理是非常重要的一步，可以显著提高材料的强度、硬度、耐腐蚀性和耐磨损性。
06Cr25Ni20是一种优质的不锈钢材料，下面将介绍06Cr25Ni20不锈钢的热处理方法。
1. 热处理工艺参数的选择在进行06Cr25Ni20不锈钢的热处理时，首先要选择合适的工艺参数。
这包括加热温度、保温时间和冷却方式等。
一般来说，加热温度应该控制在800~1100摄氏度之间，以免出现过高的温度导致组织的过度溶解。
保温时间一般为1~3小时，冷却方式可以选择空冷或水冷。
2. 固溶处理固溶处理是不锈钢材料常见的热处理工艺之一。
对06Cr25Ni20不锈钢来说，固溶处理的温度通常控制在1050~1150摄氏度之间，使其处于固溶状态，然后保温一段时间，以充分溶解合金元素。
固溶处理能够提高不锈钢的塑性和韧性，同时降低硬度和强度。
3. 冷处理固溶处理完成后，需要进行冷处理来恢复06Cr25Ni20不锈钢的强度和硬度。
冷处理温度一般在-95~-75摄氏度之间，通过冷处理可以使不锈钢材料的碳化物分布均匀，提高其机械性能和耐腐蚀性。
4. 热处理工艺控制在进行06Cr25Ni20不锈钢的热处理过程中，需要严格控制工艺参数，包括加热速度、保温时间和冷却速度等。
加热速度不能过快，以免造成热应力过大，热处理效果不佳。
保温时间要充分，以确保合金元素的充分固溶。
冷却速度也要适当，以避免产生过大的残余应力和变形。
5. 热处理效果的检测热处理完成后，需要对06Cr25Ni20不锈钢的性能进行检测，包括硬度、抗拉强度和冲击韧性等。
通过这些性能指标的检测，可以评估热处理效果是否达到预期要求，为后续的加工和使用提供参考依据。
热处理是06Cr25Ni20不锈钢加工过程中非常重要的一步，通过合理的热处理工艺，可以改善材料的结构和性能，提高其使用寿命和可靠性。
在实际生产中，需要充分重视06Cr25Ni20不锈钢的热处理工艺，严格控制每一个环节，确保产品质量满足要求。
1cr18ni9ti不锈钢的热处理工艺为
1cr18ni9ti不锈钢的热处理工艺为1Cr18Ni9Ti不锈钢是一种具有优异耐腐蚀性能的不锈钢材料，也被广泛应用于航空航天、化工、医疗仪器等领域。
而热处理是不锈钢材料中一种重要的工艺，可以改善材料的力学性能和耐腐蚀性能。
热处理工艺包括加热和冷却两个过程，根据处理温度和时间的不同，可以分为退火、固溶处理、时效处理等不同的方式。
针对1Cr18Ni9Ti不锈钢的热处理工艺，常用的方式之一是退火处理。
退火可以消除不锈钢材料中的残余应力，提高材料的塑性和韧性，使其更易加工。
一般来说，退火温度为800-900℃，保温时间为1-2小时，冷却方式为空气冷却。
通过退火处理，不锈钢材料的晶粒能够得到细化，强度明显下降。
固溶处理也是一种常用的热处理方法。
固溶处理可以在一定程度上提高不锈钢的硬度和抗拉强度，同时改善其耐腐蚀性能。
固溶处理温度一般为1050-1100℃，保温时间为1小时左右，冷却方式为快速水淬或空冷。
固溶处理后的不锈钢材料的晶粒更加细化，晶界清晰，力学性能得到明显改善。
时效处理也被广泛应用于1Cr18Ni9Ti不锈钢材料的热处理过程中。
通过在一定温度下保温一定时间，使材料内部的碳化物相和一些固溶元素沉淀，进一步提高材料的力学性能和耐腐蚀性能。
时效处理温度一般在450-600℃之间，保温时间为1-4小时，冷却方式为空冷。
时效处理后的不锈钢材料具有较高的强度和硬度，且耐腐蚀性能更为出众。
总的来说，不锈钢1Cr18Ni9Ti的热处理工艺包括退火、固溶处理和时效处理三个重要步骤。
通过适当选择温度、保温时间和冷却方式，可以使不锈钢材料的晶粒细化、塑性和韧性提高、强度和硬度增加，从而获得理想的力学性能和耐腐蚀性能。
这些热处理工艺的选择和优化，可以根据实际使用要求和材料特性进行调整，以实现最佳效果。
热处理对不锈钢耐腐蚀性能的影响
热处理对不锈钢耐腐蚀性能的影响随着工业的发展和技术的进步，不锈钢在众多应用领域中得到广泛应用。
不锈钢以其耐腐蚀性能卓越的特点备受关注。
然而，不同的热处理工艺对不锈钢的耐腐蚀性能具有不同的影响。
本文将就热处理对不锈钢耐腐蚀性能的影响进行论述。
一、热处理工艺对不锈钢耐腐蚀性能的影响1. 固溶处理固溶处理是一种常见的热处理工艺，它通过高温加热使不锈钢中的碳化物和氧化物溶解于基体中，从而提高其冷加工塑性和耐腐蚀性。
固溶温度和时间的选择对不锈钢的性能影响极大。
一般情况下，固溶温度较高，时间较长，固溶效果较好，使得不锈钢表面更加均匀光滑，增强其抗腐蚀能力。
2. 淬火处理淬火是通过将高温加热的不锈钢迅速冷却，将其变为亚稳定态，从而提高其硬度和强度。
然而，淬火处理会导致不锈钢晶粒的细化和应力的积聚，从而降低其耐腐蚀性。
因此，在某些对耐腐蚀性能要求较高的场合，淬火处理并不适用。
3. 回火处理回火处理是将淬火后的不锈钢再次加热至适当温度，然后缓慢冷却。
回火处理有助于消除淬火产生的应力，并使不锈钢回到相对稳定的状态。
适当的回火处理可以提高不锈钢的韧性和耐腐蚀性能，但回火温度过高会导致硬度过低，从而影响不锈钢的力学性能。
二、不同材质不锈钢的热处理影响不同材质的不锈钢其组织结构和成分存在差异，因此对于不同材质的不锈钢采用不同的热处理工艺会有不同的影响。
1. 铁素体不锈钢铁素体不锈钢的主要成分是铁和铬，具有良好的耐腐蚀性。
对于铁素体不锈钢，固溶处理可以提高其耐腐蚀能力，而淬火处理则会降低其耐腐蚀性。
此外，回火处理可以提高铁素体不锈钢的韧性和抗应力腐蚀能力。
2. 奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢的主要成分是铁、铬和镍，具有优良的耐腐蚀性和塑性。
对于奥氏体不锈钢，固溶处理可以提高其耐腐蚀性能，而淬火处理则会使其硬度和强度得到提高，但耐腐蚀性会下降。
回火处理可以恢复奥氏体不锈钢的塑性和韧性，但会影响其硬度和强度。
三、热处理对不锈钢耐腐蚀性能的实际应用不锈钢作为一种广泛应用的材料，其耐腐蚀性能是关键。
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合金元素对不锈钢组织和性能的影响1铬决定不锈钢耐蚀性的主要元素是铬。
这是由于钢中含有足够量的铬时，钢在氧化性介质中就可形成以Cr2O3为基体的稳定的表面防护膜；同时，铬能够有效地提高固溶体（铁素体、马氏体或奥氏体）的电极电位，从而使钢不受腐蚀。
铬对提高钢的电极电位是遵循n/8规律的。
即当铬良达到n/8原子（1/8、2/8、3/8…或12.5%、25%、37.5%…）时，电极电位有一个跃增，见下图铬的原子浓度占1/8（即12.5%），若以质量计，为11.7%，所以铬不锈钢的含铬量都在12%以上。
2碳碳的影响主要表现在两方面，一方面它是稳定奥氏体的元素，并且作用很大，相当于镍的30倍；另一方面，由于碳和铬的亲和力很强，它与铬可形成一系列的复杂碳化物，其成分随钢中含铬量的不同而异，含铬量少于10%时，主要是渗碳体型碳化物（Fe，Cr）3C；在高铬钢中则形成复杂的碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。
因此，钢中含碳两越高，其抗腐蚀性就越低。
对于不锈钢来说，要求耐蚀性是主要目底，故不锈钢的含碳量一般都较低，大多数仅为0.1～0.2%，一般不超过0.4%。
只有在少数情况下，例如用作滚动轴承、弹簧和刃具时，由于要求高的硬度和耐磨性，才将含碳量提高至0.85%～0.95%（如9Cr18钢）。
但为了保持一定的耐蚀性，这；类钢的含铬量也相应地要高些。
3镍镍是形成奥氏体的合金元素，但镍的作用只有与铬配合时才会充分发挥出来，若单独使用镍而不使用铬，低碳镍钢要获得纯奥氏体的单相组织，含镍量需高达24%，事实上含镍量达到27%时才能提高钢的耐蚀性，故在不锈钢中没有单独以镍作为合金元素的。
当镍和铬配合时，镍提高钢的耐蚀作用就显著地表现出来。
向铁素体不锈钢中加入少量的镍，即可使金相组织由单相铁素体转变为铁素体和奥氏体两相状态，这样就可通过热处理来改善和提高其机械性能。
例如，单相铁素体的Cr17钢是不能通过热处理提高机械强度的，其抗拉强度只有400MN/m2左右，但加入2%镍的Cr17Ni2钢，经10000C油冷淬火和3000C回火后，抗拉强度可达1100MN/m2。
这是由于镍的加入，组织具有γ→α的转变的缘故。
在含铬18%的铬钢中加入8%镍后，可获得完全奥氏体组织，这就是广泛应用的18-8型铬镍奥氏体不锈钢。
这种钢除了具有高的耐蚀性外，还具有良好的冷变形及焊接性能，并且没有磁性。
锰和氮锰是镍的代用元素之一。
锰和镍一样是形成奥氏体的合金元素，高碳钢中含锰两大于12%即可获得奥氏体组织（如Mn13），但由于锰对提高固溶体的电极电位的效果不大，形成的氧化膜也没有防护作用，钢中的含锰量在0～10.4%之间变化时，在空气与酸中的腐蚀率没有多大变化，因此不锈钢中不能单独使用锰作为合金元素。
锰在形成奥氏体方面的作用为约镍的二分之一，即用2%的锰代替1%的镍。
完全以锰代铬镍不锈钢中的镍是有一定困难的，主要因为铬锰钢要获得完全奥氏题组织，除了铬与锰的适宜含量外，碳含量的影响也很大，当含碳量低时很难获得完全奥氏体组织，反之提高含碳量，将对耐蚀性不利；另一方面简单的铬锰不锈钢在500～8000C区间加热后，抗晶间腐蚀能力很低，加入钛或铌也不能降低它对晶间腐蚀的敏感性。
因此工业上应用的多为在18-8型铬镍钢基础上，以锰代替部分的镍或采用同时加锰与氮的方法来代替全部镍。
氮也是形成奥氏体的元素，可以部分的代替镍，以氮代镍的比例是0.025～1。
但由于氮在钢重的溶解度比较小，因此有人认为钢中含氮量超过0。
25%会在铸锭中产生气孔；也有人认为在相应地调整钢的化学成分，特别是铬与锰的含量比适当时，即使含氮量达0。
65%，仍可以获得质量良好的铸锭。
单对形成奥氏体的作用是很显著的。
例如，18-8型铬镍钢，当含0。
15%时，需5%的镍可得到奥氏体组织；含氮0。
25%时，只需4。
5%镍。
为了节镍，用锰和氮代替镍的铬锰氮不锈钢已获得一定的应用。
钛和铌钛和铌的主要作用是防止晶间腐蚀。
加入铌或钛后，由于它们与碳的亲和力比铬大，优先与碳形成碳化铌或碳化钛，避免了贫铬区的形成，防止了晶间腐蚀。
不锈钢的分类方法很多，通常都是按高温（900～11000C）加热并在空气中冷却后钢的组织状态分类的，这是由碳及合金元素对不锈钢组织影响的特点来决定的。
合金元素对不锈钢组织的影响，基本上可分为两类：一类是形成奥氏体的，如碳、镍、锰、铜、氮等；另一类是形成铁素体的，如铬、硅、钼、钛、铌等。
这两类元素对组织的影响是互相矛盾的，当形成奥氏体的元素成为矛盾的主要方面时，组织以奥氏题为主，没有或很少有铁素体；反之则铁素体居多。
综合各种元素对形成奥氏体的作用程度，绘成了不锈钢的组织图，见下图。
这个图所取的当量值如下：%5.0%5.1%%][)(30%5.0%][Nb Si Mo Cr Cr N C Mn Ni Ni +++=+++= 此图仅适用于从很高温度快冷（相当于焊接过程）以后的钢，利用此图可以帮助我们了解一些具有复杂化学成分的不锈钢的组织。
例如，成分为碳0.07%、锰1.55%、硅0.57%、铬18.02%、镍11.87%、钼2.16%、铌0.80%的不锈钢，根据计算：%44.21%80.05.0%57.05.1%16.2%02.18][=⨯+⨯++=Nb Si Mo Cr Cr%75.14%07.030%55.15.0%87.11][=⨯+⨯+=C Mn Ni Ni由图虚线可知，这个成分的钢其组织为奥饰体和少量铁素体（0～５％之间）。
对此钢作磁性分析，铁素体为2%。
说明计算与实测结果基本接近。
根据目前应用的不锈耐酸钢的基本组织，可分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体铁素体不锈钢和沉淀硬化不锈钢。
后者又属超高强度钢。
这类钢的含碳量一般均小于0。
15%，含铬量为13～30%。
从牌号来看，主要有0Cr13、Cr17、Cr25型。
Cr13型由于含铬量相对较低，只有在很低的含碳两时才能保持铁素体。
0Cr13的含碳量0。
01%，基体是铁素体。
这类钢由于含碳量低，铬量也低（刚超过11。
7%），因此机械性能和耐蚀性也较差，只能在弱腐蚀介质中使用。
例如在不含醋酸的维尼纶介质中做防污染设备。
Cr17和Cr25型由于含铬量较高，具有良好的高温抗氧化性和耐蚀性，被广泛用于硝酸和氮肥等化工设备。
含铬25～28%的钢还可用于炉用构件（如马弗罐、热电偶套管等。
这类钢的主要缺点是脆性大，引起脆性的原因有：1在热变形时，加热超过再结晶温度后，晶粒出现长大趋势。
加热至9000C以上时，晶粒显著粗化。
这是因为它是单相组织，无相变之故。
所以通常Cr25型钢的热变形温度不超过7500C。
2“4750C脆性”。
在含铬超过15%时，在400～5000C 围停留较长时间后，室温冲击韧性和塑性接近于零值。
最高脆化温度接近4750C，故称为“4750C脆性”。
引起引起“4750C脆性“的原因可能是回火时从铁素体中析出富铬的相，它的点阵常数大于铁素体的，析出时产生共格应力，使钢的强度升高，韧性下降，并伴随硬度的升高。
“4750C脆性”具有还原性，可以通过加热至600～6500C保温1h后快冷予以消除。
3σ现汇的析出。
铁-铬合金中，成分相当于～45%铬的合金在温度低于8200C时，出现σ相（FeCr）。
随着温度的降低，σ相存在的围逐渐扩大。
在σ相与α相之间还存在较宽的两相区。
σ相具有高的硬度（7HRC68）和脆性，析出时并伴有大的体积变化，故引起很大脆性。
钢中析出σ相还可能引起晶间腐蚀。
σ相是在800～6000C围长时间加热形成的，如果合金从高温以较快的速度冷却，可抑制σ相的生成。
2马氏体不锈钢马主要有Cr13、Cr17型两种。
铬量达到13%时，铬钢在加热过程中就不会发生相变，得到单一的铁素体组织。
但当钢中含碳量增加后，γ区将随之扩大，故当Cr13型不锈钢中的含碳量≥0。
1%后，在加热过程中将发生α→γ的相变，冷却后得到马氏体组织，见图12-6。
若进行816OC退火，则得到铁素体+细粒状碳化铬，见图12-7。
当含碳量超过0。
35%后，得到过共析组织：粒状碳化物+马氏体，见图12-8。
Cr13型马氏体不锈钢的耐蚀性较差，但它的机械性能却可通过热处理进行强化。
另外价格低廉，故在腐蚀性较弱的介质中（如水蒸气），且又要求高的机械性能的条件下得到广泛应用。
例如1Cr13、2Cr13钢广泛用作汽轮机叶片、水压机阀、热裂设备配件和较高温度下工作的螺钉、螺帽等。
3Cr13、4Cr13钢主要用于要求高强度，同时又要求耐蚀的条件下工作的零件，如医疗器械的工具用钢、辊珠轴承、柱塞等，或在400～4500C工作的弹簧。
Cr13型马氏体不锈钢通常是在淬火和回火后使用的。
这不仅使它能获得较高的强度，也使它具有较高的耐蚀性。
低温回火时，大量的铬仍保持在固溶体中，所以耐蚀性能较高；高温回火事，由于固溶体分解，析出碳化铬而造成附近的贫铬区重新获得铬浓度的平衡，从而保证了钢的耐蚀性。
Cr13型不锈钢的相变温度约为8000C，加热超过8000C后空冷即可得到马氏体。
随着淬火温度的升高，碳化铬（Cr23C6）不断溶解，硬度、耐蚀性不断提高。
但加热超过10500C后，回火时碳化物析出过程强烈，使钢的耐蚀性降低。
因此淬火加热温度常控制在10000C左右。
Cr13型不锈钢的回火温度是根据使用条件来决定的。
若要求高的硬度，取200～2500C低温回火；若要求热强度，则取600～7500C高温回火。
在400～6000C围回火，由于析出弥散度很大的碳化物，不仅使耐蚀性降低，且冲击韧性也较低，因此应避免在此温度区间回火。
这类钢中还包括2%的1Cr17Ni2钢。
由于2%镍的加入，钢的基体组织由单相铁素体过渡到α+γ两相组织淬火时γ相转变为马氏体。
6500C回火的组织为回火索氏体和呈带状分布的铁素体。
因此可通过热处理来提高它的性能。
这样它既有Cr17型不锈钢的耐蚀性，又有Cr13型马氏体不锈钢的强度，故被广泛用于化工机械、造船业和航空工业等方面。
奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢比较，奥氏体不锈钢除了具有很高的耐蚀性外，还具有许多其它优点。
它具有高的塑性，易于加工成各种形状的钢材（薄板、型材）；加热时不发生α γ相变，焊接性能良好；韧性及低温韧性好，没有冷脆倾向；不具有磁性。
此外，由于奥氏体的再结晶温度比铁素体的再结晶温度高，故这类钢还可作为5500C以上工作的热强钢。
这类钢的主要缺点是价格昂贵；容易加工硬化，使切削加工较难进行。
即使如此，它仍然是耐热钢和不锈钢中使用最广泛的一类钢。
18-8型不锈钢在400～8000C温度围长时间保温会出现晶间腐蚀，呈黑色网状分布于晶界，其原因是由于此温度下，晶界析出Cr23C6碳化物，致使碳化物周围（基体）的含铬量低于为保证耐蚀性所需要的最低量（11。