不锈钢的热处理
316 l焊接热处理
316 l焊接热处理
316L不锈钢是一种低碳钢，其主要成分是铬、镍和钼。
在316L不锈钢的焊接中，由于焊接时的高温和热应力，会导致不锈钢材料的晶格结构发生改变，从而影响不锈钢的力学性能和腐蚀性能。
为了提高316L不锈钢焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能，通常需要进行热处理。
热处理的目的是通过控制温度、时间等参数，使不锈钢的结构发生变化，达到优化力学性能和腐蚀性能的效果。
常见的316L不锈钢热处理方法有两种：退火和固溶处理。
1. 退火处理
退火处理是将焊接接头加热到一定温度（通常为900℃以下），然后将其缓慢冷却。
这样可以使316L不锈钢晶格结构重新排列并消除应力，达到优化力学性能的效果。
2. 固溶处理
固溶处理是将焊接接头加热到一定温度（通常为1050℃以上），然后快速冷却。
这种方法可以使316L不锈钢中的碳元素和其他合金元素溶解在晶格中，达到优化腐蚀抵抗力的效果。
总之，对于316L不锈钢的焊接接头，热处理通常是必要的。
对于不同的应用场景和需求，需要根据具体情况选择合适的热处理方法和参数。
301 不锈钢 热处理
301 不锈钢热处理不锈钢作为一种常见的金属材料，在工业生产中具有广泛的应用。
其特点是耐腐蚀、高强度、良好的耐热性能等，因此，不锈钢热处理技术应运而生。
不锈钢热处理是通过对不锈钢材料进行热处理过程中的相变和组织结构调控，使其获得理想的性能和性能组合。
不锈钢热处理的主要目的是增强不锈钢的硬度、强度、韧性等机械性能，以及提高其耐腐蚀性能和耐热性能。
不锈钢的主要成分是铁、铬和一些其他合金元素，其中，铬的添加能够增加不锈钢的耐腐蚀性能。
通过热处理，可以使不锈钢晶体形成均匀、细小的组织结构，进而提高不锈钢的耐腐蚀性和耐热性。
不锈钢热处理的方式主要有两种：固溶处理和时效处理。
固溶处理是通过加热不锈钢至固溶温度，经过一定时间后再进行快速冷却，以消除材料中的过饱和固溶体和共析物，从而使晶粒迅速细化。
此过程能提高不锈钢的硬度和强度，但对耐腐蚀性能的影响较小。
而时效处理则是在固溶处理完成后，将不锈钢材料再次加热至一定温度，保温一段时间后再进行冷却。
时效处理主要作用是促使不锈钢中的合金元素在组织中沉淀出均匀的析出物，从而提高不锈钢的抗腐蚀性和耐热性。
在进行不锈钢热处理时，一定要注意采用适当的处理工艺和条件。
首先，应根据不锈钢的具体成分和用途，选择合适的热处理方式。
同时，还需要掌握合适的加热温度和保温时间，以及适当的冷却方法。
这些参数的选择与不锈钢的材质、厚度、形状以及需要的性能有关。
此外，不锈钢热处理过程中需注意控制加热速度和冷却速度，以避免产生过大的温度应力，从而导致材料的开裂和变形。
总之，不锈钢热处理是一项重要的工艺技术，它能够显著提高不锈钢材料的性能和耐用性。
在实际生产中，我们应根据具体需要，选择合适的热处理方式和工艺参数，以确保获得理想的不锈钢制品。
同时，也要注意严格控制热处理过程中的温度、时间和冷却速度，以避免产生不利的影响，确保不锈钢制品的质量稳定和可靠性。
316热处理
316热处理热处理是一种通过加热和冷却的工艺，改善金属材料的力学性能和组织结构。
316不锈钢是一种常用的耐腐蚀金属材料，其具有良好的耐腐蚀性和机械性能，广泛应用于化工、制药、医疗器械等领域。
316不锈钢的热处理过程对于其性能的提升至关重要。
316不锈钢的热处理主要包括两个步骤：退火和固溶处理。
首先，进行退火处理，即将316不锈钢加热至800-900摄氏度，并保持一定时间，然后缓慢冷却至室温。
退火处理可以消除316不锈钢的应力，改善其塑性和韧性，并提高其耐腐蚀性能。
此外，退火还可以使316不锈钢的晶粒细化，提高其机械性能和耐磨性。
退火处理后，进行固溶处理。
固溶处理是将316不锈钢加热到1050-1150摄氏度，并保持一定时间，然后迅速冷却。
固溶处理可以使316不锈钢的碳化物和氮化物溶解于基体中，提高其耐腐蚀性能。
此外，固溶处理还可以使316不锈钢的组织均匀化，提高其机械性能和耐蚀性。
316不锈钢的热处理过程需要控制好加热和冷却的速度，以及保持时间。
过高或过低的温度、时间和速度都会影响到316不锈钢的性能。
因此，在进行316不锈钢的热处理时，需要严格控制这些参数，以确保处理效果的稳定性和一致性。
值得注意的是，316不锈钢的热处理过程还会受到材料的初始状态和形状的影响。
不同的初始状态和形状可能需要不同的加热和冷却方式，以达到最佳的处理效果。
因此，在进行316不锈钢的热处理前，需要对材料的初始状态和形状进行充分的了解和分析。
316不锈钢的热处理是一项关键的工艺，可以显著提高其耐腐蚀性能和机械性能。
通过合理控制加热和冷却的参数，以及保持时间，可以实现316不锈钢的组织结构的优化和性能的提升。
热处理后的316不锈钢在化工、制药、医疗器械等领域将具有更广泛的应用前景。
不锈钢热处理方法
不锈钢热处理方法
不锈钢热处理方法通常包括退火、固溶处理和淬火等。
1. 退火：不锈钢在高温下加热一段时间后缓慢冷却，以消除内部应力、改善塑性和硬度等性能。
退火过程分为完全退火和局部退火。
2. 固溶处理：将不锈钢加热到固溶温度，并在这个温度保持一段时间，然后快速冷却，以改善合金的强度、硬度、耐腐蚀性等。
3. 淬火：将固溶处理过的不锈钢迅速冷却，以产生马氏体组织，提高不锈钢的硬度和强度。
4. 弱化处理：是一种退火处理方法，在较高温度下加热不锈钢，然后通过缓慢冷却，以减少材料的应力和硬度。
这些热处理方法可以根据不锈钢的具体合金元素、工艺要求和使用环境等来选择和调整，以最大程度地提升不锈钢的性能和耐久性。
06cr25ni20热处理方法
热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程来改变材料的结构和性能的工艺。
在金属材料的加工过程中，热处理是非常重要的一步，可以显著提高材料的强度、硬度、耐腐蚀性和耐磨损性。
06Cr25Ni20是一种优质的不锈钢材料，下面将介绍06Cr25Ni20不锈钢的热处理方法。
1. 热处理工艺参数的选择在进行06Cr25Ni20不锈钢的热处理时，首先要选择合适的工艺参数。
这包括加热温度、保温时间和冷却方式等。
一般来说，加热温度应该控制在800~1100摄氏度之间，以免出现过高的温度导致组织的过度溶解。
保温时间一般为1~3小时，冷却方式可以选择空冷或水冷。
2. 固溶处理固溶处理是不锈钢材料常见的热处理工艺之一。
对06Cr25Ni20不锈钢来说，固溶处理的温度通常控制在1050~1150摄氏度之间，使其处于固溶状态，然后保温一段时间，以充分溶解合金元素。
固溶处理能够提高不锈钢的塑性和韧性，同时降低硬度和强度。
3. 冷处理固溶处理完成后，需要进行冷处理来恢复06Cr25Ni20不锈钢的强度和硬度。
冷处理温度一般在-95~-75摄氏度之间，通过冷处理可以使不锈钢材料的碳化物分布均匀，提高其机械性能和耐腐蚀性。
4. 热处理工艺控制在进行06Cr25Ni20不锈钢的热处理过程中，需要严格控制工艺参数，包括加热速度、保温时间和冷却速度等。
加热速度不能过快，以免造成热应力过大，热处理效果不佳。
保温时间要充分，以确保合金元素的充分固溶。
冷却速度也要适当，以避免产生过大的残余应力和变形。
5. 热处理效果的检测热处理完成后，需要对06Cr25Ni20不锈钢的性能进行检测，包括硬度、抗拉强度和冲击韧性等。
通过这些性能指标的检测，可以评估热处理效果是否达到预期要求，为后续的加工和使用提供参考依据。
热处理是06Cr25Ni20不锈钢加工过程中非常重要的一步，通过合理的热处理工艺，可以改善材料的结构和性能，提高其使用寿命和可靠性。
在实际生产中，需要充分重视06Cr25Ni20不锈钢的热处理工艺，严格控制每一个环节，确保产品质量满足要求。
热处理对不锈钢耐腐蚀性能的影响
热处理对不锈钢耐腐蚀性能的影响随着工业的发展和技术的进步，不锈钢在众多应用领域中得到广泛应用。
不锈钢以其耐腐蚀性能卓越的特点备受关注。
然而，不同的热处理工艺对不锈钢的耐腐蚀性能具有不同的影响。
本文将就热处理对不锈钢耐腐蚀性能的影响进行论述。
一、热处理工艺对不锈钢耐腐蚀性能的影响1. 固溶处理固溶处理是一种常见的热处理工艺，它通过高温加热使不锈钢中的碳化物和氧化物溶解于基体中，从而提高其冷加工塑性和耐腐蚀性。
固溶温度和时间的选择对不锈钢的性能影响极大。
一般情况下，固溶温度较高，时间较长，固溶效果较好，使得不锈钢表面更加均匀光滑，增强其抗腐蚀能力。
2. 淬火处理淬火是通过将高温加热的不锈钢迅速冷却，将其变为亚稳定态，从而提高其硬度和强度。
然而，淬火处理会导致不锈钢晶粒的细化和应力的积聚，从而降低其耐腐蚀性。
因此，在某些对耐腐蚀性能要求较高的场合，淬火处理并不适用。
3. 回火处理回火处理是将淬火后的不锈钢再次加热至适当温度，然后缓慢冷却。
回火处理有助于消除淬火产生的应力，并使不锈钢回到相对稳定的状态。
适当的回火处理可以提高不锈钢的韧性和耐腐蚀性能，但回火温度过高会导致硬度过低，从而影响不锈钢的力学性能。
二、不同材质不锈钢的热处理影响不同材质的不锈钢其组织结构和成分存在差异，因此对于不同材质的不锈钢采用不同的热处理工艺会有不同的影响。
1. 铁素体不锈钢铁素体不锈钢的主要成分是铁和铬，具有良好的耐腐蚀性。
对于铁素体不锈钢，固溶处理可以提高其耐腐蚀能力，而淬火处理则会降低其耐腐蚀性。
此外，回火处理可以提高铁素体不锈钢的韧性和抗应力腐蚀能力。
2. 奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢的主要成分是铁、铬和镍，具有优良的耐腐蚀性和塑性。
对于奥氏体不锈钢，固溶处理可以提高其耐腐蚀性能，而淬火处理则会使其硬度和强度得到提高，但耐腐蚀性会下降。
回火处理可以恢复奥氏体不锈钢的塑性和韧性，但会影响其硬度和强度。
三、热处理对不锈钢耐腐蚀性能的实际应用不锈钢作为一种广泛应用的材料，其耐腐蚀性能是关键。
不锈钢锻件锻后热处理
不锈钢锻件锻后热处理
不锈钢锻件在锻造过程中会产生大量的应力和变形，因此需要进行锻后热处理来消除这些应力和变形，同时提高其力学性能和抗腐蚀能力。
常见的锻后热处理方法包括退火、固溶处理和时效处理。
1. 退火处理：通过加热至一定温度，保持一定时间后再缓慢冷却，使锻件内部组织得到均匀细小的晶粒，消除锻造过程中的应力和变形。
常用的退火处理方法有全退火、球化退火和退火软化处理。
2. 固溶处理：特定不锈钢合金中存在固溶相，通过加热至一定温度使其达到固溶态，然后迅速冷却到室温，可提高不锈钢合金的强度和硬度，并改善其耐腐蚀性能。
常用的固溶处理方法有单相固溶处理和双相固溶处理。
3. 时效处理：在固溶处理之后，将锻件加热至一定温度，保持一定时间后再通过快速冷却来稳定其组织和性能。
时效处理可进一步提高不锈钢锻件的强度和硬度，同时保持其良好的耐腐蚀性能。
需要注意的是，不同种类的不锈钢合金可能需要不同的热处理方法和工艺参数，因此在实际操作中需根据具体情况进行选择。
另外，合理控制热处理过程中的温度和时间，以确保达到预期的热处理效果。
2cr13不锈钢焊接后热处理工艺
2cr13不锈钢焊接后热处理工艺
2Cr13不锈钢是一种马氏体不锈钢，焊接后需要进行热处理来
消除焊接应力和改善焊接接头的性能。
下面是2Cr13不锈钢焊接后常用的热处理工艺：
1. 焊后退火：焊接完成后，将焊接接头置于均热炉中，加热到800-900℃，保温1-2小时，然后从均热炉中取出，快速冷却
至室温。
该过程能够消除焊接应力，并使晶粒细化，提高焊缝的塑性和韧性。
2. 固溶处理：焊接接头进行完全退火后，再进行固溶处理。
将接头置于均热炉中，加热到1050-1100℃，保温1-2小时，然
后快速冷却至室温。
固溶处理能够使晶界碳化物溶解，提高材料的耐腐蚀性和机械性能。
3. 调质处理：对于一些需要较高强度和硬度的焊接接头，可以在固溶处理后进行调质处理。
将接头置于均热炉中，加热到750-800℃，保温2-4小时，然后快速冷却至室温。
调质处理
能够使马氏体再次转变为混合组织，提高材料的硬度和耐磨性。
需要注意的是，在进行热处理时，应根据具体材料和焊接接头的要求进行合理选择和控制热处理温度、时间和冷却方式，以确保焊接接头的性能得到最佳改善。
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合金元素对不锈钢组织和性能的影响1铬决定不锈钢耐蚀性的主要元素是铬。
这是由于钢中含有足够量的铬时，钢在氧化性介质中就可形成以Cr2O3为基体的稳定的表面防护膜；同时，铬能够有效地提高固溶体（铁素体、马氏体或奥氏体）的电极电位，从而使钢不受腐蚀。
铬对提高钢的电极电位是遵循n/8规律的。
即当铬良达到n/8原子（1/8、2/8、3/8…或12.5%、25%、37.5%…）时，电极电位有一个跃增，见下图铬的原子浓度占1/8（即12.5%），若以质量计，为11.7%，所以铬不锈钢的含铬量都在12%以上。
2碳碳的影响主要表现在两方面，一方面它是稳定奥氏体的元素，并且作用很大，相当于镍的30倍；另一方面，由于碳和铬的亲和力很强，它与铬可形成一系列的复杂碳化物，其成分随钢中含铬量的不同而异，含铬量少于10%时，主要是渗碳体型碳化物（Fe，Cr）3C；在高铬钢中则形成复杂的碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。
因此，钢中含碳两越高，其抗腐蚀性就越低。
对于不锈钢来说，要求耐蚀性是主要目底，故不锈钢的含碳量一般都较低，大多数仅为0.1～0.2%，一般不超过0.4%。
只有在少数情况下，例如用作滚动轴承、弹簧和刃具时，由于要求高的硬度和耐磨性，才将含碳量提高至0.85%～0.95%（如9Cr18钢）。
但为了保持一定的耐蚀性，这；类钢的含铬量也相应地要高些。
3镍镍是形成奥氏体的合金元素，但镍的作用只有与铬配合时才会充分发挥出来，若单独使用镍而不使用铬，低碳镍钢要获得纯奥氏体的单相组织，含镍量需高达24%，事实上含镍量达到27%时才能提高钢的耐蚀性，故在不锈钢中没有单独以镍作为合金元素的。
当镍和铬配合时，镍提高钢的耐蚀作用就显著地表现出来。
向铁素体不锈钢中加入少量的镍，即可使金相组织由单相铁素体转变为铁素体和奥氏体两相状态，这样就可通过热处理来改善和提高其机械性能。
例如，单相铁素体的Cr17钢是不能通过热处理提高机械强度的，其抗拉强度只有400MN/m2左右，但加入2%镍的Cr17Ni2钢，经10000C油冷淬火和3000C回火后，抗拉强度可达1100MN/m2。
这是由于镍的加入，组织具有γ→α的转变的缘故。
在含铬18%的铬钢中加入8%镍后，可获得完全奥氏体组织，这就是广泛应用的18-8型铬镍奥氏体不锈钢。
这种钢除了具有高的耐蚀性外，还具有良好的冷变形及焊接性能，并且没有磁性。
锰和氮锰是镍的代用元素之一。
锰和镍一样是形成奥氏体的合金元素，高碳钢中含锰两大于12%即可获得奥氏体组织（如Mn13），但由于锰对提高固溶体的电极电位的效果不大，形成的氧化膜也没有防护作用，钢中的含锰量在0～10.4%之间变化时，在空气与酸中的腐蚀率没有多大变化，因此不锈钢中不能单独使用锰作为合金元素。
锰在形成奥氏体方面的作用为约镍的二分之一，即用2%的锰代替1%的镍。
完全以锰代铬镍不锈钢中的镍是有一定困难的，主要因为铬锰钢要获得完全奥氏题组织，除了铬与锰的适宜含量外，碳含量的影响也很大，当含碳量低时很难获得完全奥氏体组织，反之提高含碳量，将对耐蚀性不利；另一方面简单的铬锰不锈钢在500～8000C区间加热后，抗晶间腐蚀能力很低，加入钛或铌也不能降低它对晶间腐蚀的敏感性。
因此工业上应用的多为在18-8型铬镍钢基础上，以锰代替部分的镍或采用同时加锰与氮的方法来代替全部镍。
氮也是形成奥氏体的元素，可以部分的代替镍，以氮代镍的比例是0.025～1。
但由于氮在钢重的溶解度比较小，因此有人认为钢中含氮量超过0。
25%会在铸锭中产生气孔；也有人认为在相应地调整钢的化学成分，特别是铬与锰的含量比适当时，即使含氮量达0。
65%，仍可以获得质量良好的铸锭。
单对形成奥氏体的作用是很显著的。
例如，18-8型铬镍钢，当含0。
15%时，需5%的镍可得到奥氏体组织；含氮0。
25%时，只需4。
5%镍。
为了节镍，用锰和氮代替镍的铬锰氮不锈钢已获得一定的应用。
钛和铌钛和铌的主要作用是防止晶间腐蚀。
加入铌或钛后，由于它们与碳的亲和力比铬大，优先与碳形成碳化铌或碳化钛，避免了贫铬区的形成，防止了晶间腐蚀。
不锈钢的分类方法很多，通常都是按高温（900～11000C）加热并在空气中冷却后钢的组织状态分类的，这是由碳及合金元素对不锈钢组织影响的特点来决定的。
合金元素对不锈钢组织的影响，基本上可分为两类：一类是形成奥氏体的，如碳、镍、锰、铜、氮等；另一类是形成铁素体的，如铬、硅、钼、钛、铌等。
这两类元素对组织的影响是互相矛盾的，当形成奥氏体的元素成为矛盾的主要方面时，组织以奥氏题为主，没有或很少有铁素体；反之则铁素体居多。
综合各种元素对形成奥氏体的作用程度，绘成了不锈钢的组织图，见下图。
这个图所取的当量值如下：%5.0%5.1%%][)(30%5.0%][Nb Si Mo Cr Cr N C Mn Ni Ni +++=+++= 此图仅适用于从很高温度快冷（相当于焊接过程）以后的钢，利用此图可以帮助我们了解一些具有复杂化学成分的不锈钢的组织。
例如，成分为碳0.07%、锰1.55%、硅0.57%、铬18.02%、镍11.87%、钼2.16%、铌0.80%的不锈钢，根据计算：%44.21%80.05.0%57.05.1%16.2%02.18][=⨯+⨯++=Nb Si Mo Cr Cr%75.14%07.030%55.15.0%87.11][=⨯+⨯+=C Mn Ni Ni由图虚线可知，这个成分的钢其组织为奥饰体和少量铁素体（0～５％之间）。
对此钢作磁性分析，铁素体为2%。
说明计算与实测结果基本接近。
根据目前应用的不锈耐酸钢的基本组织，可分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体铁素体不锈钢和沉淀硬化不锈钢。
后者又属超高强度钢。
这类钢的含碳量一般均小于0。
15%，含铬量为13～30%。
从牌号来看，主要有0Cr13、Cr17、Cr25型。
Cr13型由于含铬量相对较低，只有在很低的含碳两时才能保持铁素体。
0Cr13的含碳量0。
01%，基体是铁素体。
这类钢由于含碳量低，铬量也低（刚超过11。
7%），因此机械性能和耐蚀性也较差，只能在弱腐蚀介质中使用。
例如在不含醋酸的维尼纶介质中做防污染设备。
Cr17和Cr25型由于含铬量较高，具有良好的高温抗氧化性和耐蚀性，被广泛用于硝酸和氮肥等化工设备。
含铬25～28%的钢还可用于炉用构件（如马弗罐、热电偶套管等。
这类钢的主要缺点是脆性大，引起脆性的原因有：1在热变形时，加热超过再结晶温度后，晶粒出现长大趋势。
加热至9000C以上时，晶粒显著粗化。
这是因为它是单相组织，无相变之故。
所以通常Cr25型钢的热变形温度不超过7500C。
2“4750C脆性”。
在含铬超过15%时，在400～5000C范围内停留较长时间后，室温冲击韧性和塑性接近于零值。
最高脆化温度接近4750C，故称为“4750C脆性”。
引起引起“4750C脆性“的原因可能是回火时从铁素体中析出富铬的相，它的点阵常数大于铁素体的，析出时产生共格应力，使钢的强度升高，韧性下降，并伴随硬度的升高。
“4750C脆性”具有还原性，可以通过加热至600～6500C保温1h后快冷予以消除。
3σ现汇的析出。
铁-铬合金中，成分相当于～45%铬的合金在温度低于8200C时，出现σ相（FeCr）。
随着温度的降低，σ相存在的范围逐渐扩大。
在σ相与α相之间还存在较宽的两相区。
σ相具有高的硬度（7HRC68）和脆性，析出时并伴有大的体积变化，故引起很大脆性。
钢中析出σ相还可能引起晶间腐蚀。
σ相是在800～6000C范围内长时间加热形成的，如果合金从高温以较快的速度冷却，可抑制σ相的生成。
2马氏体不锈钢马主要有Cr13、Cr17型两种。
铬量达到13%时，铬钢在加热过程中就不会发生相变，得到单一的铁素体组织。
但当钢中含碳量增加后，γ区将随之扩大，故当Cr13型不锈钢中的含碳量≥0。
1%后，在加热过程中将发生α→γ的相变，冷却后得到马氏体组织，见图12-6。
若进行816OC退火，则得到铁素体+细粒状碳化铬，见图12-7。
当含碳量超过0。
35%后，得到过共析组织：粒状碳化物+马氏体，见图12-8。
Cr13型马氏体不锈钢的耐蚀性较差，但它的机械性能却可通过热处理进行强化。
另外价格低廉，故在腐蚀性较弱的介质中（如水蒸气），且又要求高的机械性能的条件下得到广泛应用。
例如1Cr13、2Cr13钢广泛用作汽轮机叶片、水压机阀、热裂设备配件和较高温度下工作的螺钉、螺帽等。
3Cr13、4Cr13钢主要用于要求高强度，同时又要求耐蚀的条件下工作的零件，如医疗器械的工具用钢、辊珠轴承、柱塞等，或在400～4500C工作的弹簧。
Cr13型马氏体不锈钢通常是在淬火和回火后使用的。
这不仅使它能获得较高的强度，也使它具有较高的耐蚀性。
低温回火时，大量的铬仍保持在固溶体中，所以耐蚀性能较高；高温回火事，由于固溶体分解，析出碳化铬而造成附近的贫铬区重新获得铬浓度的平衡，从而保证了钢的耐蚀性。
Cr13型不锈钢的相变温度约为8000C，加热超过8000C后空冷即可得到马氏体。
随着淬火温度的升高，碳化铬（Cr23C6）不断溶解，硬度、耐蚀性不断提高。
但加热超过10500C后，回火时碳化物析出过程强烈，使钢的耐蚀性降低。
因此淬火加热温度常控制在10000C左右。
Cr13型不锈钢的回火温度是根据使用条件来决定的。
若要求高的硬度，取200～2500C低温回火；若要求热强度，则取600～7500C高温回火。
在400～6000C范围内回火，由于析出弥散度很大的碳化物，不仅使耐蚀性降低，且冲击韧性也较低，因此应避免在此温度区间内回火。
这类钢中还包括2%的1Cr17Ni2钢。
由于2%镍的加入，钢的基体组织由单相铁素体过渡到α+γ两相组织淬火时γ相转变为马氏体。
6500C回火的组织为回火索氏体和呈带状分布的铁素体。
因此可通过热处理来提高它的性能。
这样它既有Cr17型不锈钢的耐蚀性，又有Cr13型马氏体不锈钢的强度，故被广泛用于化工机械、造船业和航空工业等方面。
奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢比较，奥氏体不锈钢除了具有很高的耐蚀性外，还具有许多其它优点。
它具有高的塑性，易于加工成各种形状的钢材（薄板、型材）；加热时不发生α γ相变，焊接性能良好；韧性及低温韧性好，没有冷脆倾向；不具有磁性。
此外，由于奥氏体的再结晶温度比铁素体的再结晶温度高，故这类钢还可作为5500C以上工作的热强钢。
这类钢的主要缺点是价格昂贵；容易加工硬化，使切削加工较难进行。
即使如此，它仍然是耐热钢和不锈钢中使用最广泛的一类钢。
18-8型不锈钢在400～8000C温度范围内长时间保温会出现晶间腐蚀，呈黑色网状分布于晶界，其原因是由于此温度下，晶界析出Cr23C6碳化物，致使碳化物周围（基体）的含铬量低于为保证耐蚀性所需要的最低量（11。