流程分析与动作分析
工业工程的七大手法
七大手法之三 — 流程法
15
现场作业改善方法
对象 设备布置
制程改善
着眼点
具体手法手段
适. ✓ 原则11: 工作抬椅高度适当舒适 ✓ 原则12: 尽量以足踏/夹具替代手之工作. ✓ 原则13: 尽可能将二种工具合并.
七大手法之二 —动改法
✓ 原则15: 依手指负荷能力分配工作.
手别 手指別 能力顺序
左手
右手
小无中食食中无小
87531246
✓ 原则16: 手柄接触面尽可能加大 ✓ 原则17: 操作杆应尽可能少变更姿势.
七大手法有哪些?
1.防错法 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具 体实现. 2.动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有 效率,不要蛮干. 3.流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉 以发掘出可资改善的地方.
4.五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想. 5.人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发 掘出可资改善的地方. 6.双手法 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可 资改善之地方. 7.抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问 题的真象.
✓ 5>. 顺序原理: 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号 顺序排列,可以减少或避免错误的发生.
✓ 6>. 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地 区,使不能造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦称保护 原理.
✓ 7>. 复制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复 制”方式来达成,省时又不错误.
✓ 3.三大分类为:
Hale Waihona Puke 大手法之二 — 动改法✓ 1>. 有关于人体动用方面之原则,共包含8项.
工业工程四项分析方法简介
工业工程四项分析方法简介IE（Industry Engineering）（工业工程），是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。
简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。
★工业工程（IE）的内容包括：1、动作分析2、工程分析3、搬运与布置4、时间分析一、动作分析动作分析通过研究作业动作中以下不合理现象，通过排除、组合、重排、简化的方法优化作业过程，提高作业效率、质量：1、停滞2、无效动作3、次序不合理4、不均衡（如：太忙碌、太清闲等）5、浪费服务流程改善运用：餐饮业（厨师）、个人护理业（理发师、美容师）、超市（收银员、称重员）等岗位的作业改善二、工程分析工程是把原材料经过一系列的加工、检查、搬运、保管的过程，对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为工程分析。
工程分析方法又分为：制品分析、作业者工程分析、联合工程分析、事务工程分析☆制品分析：面向物品的改变过程的分析，包括加工、搬运、检查、保管；☆作业者分析：面向人的作业过程分析，结合了动作分析和过程分析，优化方法；☆联合工程：多人、多设备的组合工程分析，优化方法；☆服务流程改善运用：餐饮业（菜肴、面点制作过程，如麦当劳和肯德鸡的管理）、个人护理业（理疗）、医院（门诊）、银行（汇款）等过程的作业改善三、事务工程分析事务工程分析的目的在于：使事务作业标准化。
把事务进行的流程图、传递的表单、作业的步骤等——予以规范，可起到易于入门和防范错误的作用。
1、信息传递的快速化、准确化。
充分利用科技手段对信息传递进行改善，尽可能不假人手完成信息传递；2、去除多余的表单文件，减少无效的事务工作。
要达到以上目的，就得对事务工作进行以下检讨：1、是否有不必要的表单、文件？2、在必要的时候、必要的地方能获得充分的信息吗？3、是否花费很多时间在填写和检查表单、文件呢？4、能否减少表单、文件的数量？表单、文件的格式能否更单纯，更易于理解？5、传送的方法是否有问题？服务流程改善运用：政府（户籍迁移、驾照办理、行政许可审批等等）、服务性企业（信息传递）四、时间分析所谓时间分析，就是针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法；是改善生产效率的重要手段；设定标准工时的重要依据；制造系统规划和改善的依据；评价作业者技能和工程管理水平的依据；作为成本分析的重要依据。
(完整版)IE基础知识
• 程序流程图根 据研究对象的 不同，可分为： 1） 产品或 物料程序流程 图 2）人员程序 流程图
• 现举例说明： 例一：一张
火车票自售出、 使用至回收为 止的程序流程 图
例二：用量 规和对工件尺 寸
例一
例二
在票架上
到仪器柜
1
拿起并查看票价
1
开仪器柜
用手拿至窗口
2
拿起量规
2
打印日期
带量规到工作台
等待找钱
IE概述
• IE定义：是对人员、物料、设备、能源及信息所组成的集成系 统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物 理学和社会科学方面的专门知识以及工程分析和设计的原理和 方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。简而言 之，就是运用人、机、料、能、信做最有效的组合。以达到低 成本的输入，高效益的产出。
连接更合理
①改变布置，使动作边境更顺畅。
4
简化 simplify
使之更简单 去除多余动作
②使机器操作更简单。 ③使零件标准化，减少材料种类。
“ECRS”四原则
①取消（Eliminate） 在经过“完成了什么？”、“是否必要”及“为什么”
等问题的提问，而不能有满意答案者皆非必要，即予消除。 取消为改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、动 作，这是不需投资的一种改进，是改进的最高原则。
“ECRS”四原则
②合并（Combine） 对于无法取消而又必要者，看是否能和拼，以达到省
时简化的目的。如何拼一些工序或动作，或将由多人于不 同地点从事的不同操作。改为由一人或一台设备完成。
• 合并突然改变方向的短程小动作，使之成为连续的曲线运动； • 合并工具 • 合并控制； • 合并动作。
流程动作价值分析表
流程动作价值分析表下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!流程动作价值分析表一、流程名称[具体流程名称]二、流程目的[简要描述流程的目的和意义]三、流程步骤1. 步骤 1：[具体描述步骤 1 的内容和动作]动作 1.1：[详细描述动作 1.1 的内容和执行方式]动作 1.2：[详细描述动作 1.2 的内容和执行方式]动作 1.3：[详细描述动作 1.3 的内容和执行方式] .....2. 步骤 2：[具体描述步骤 2 的内容和动作]动作 2.1：[详细描述动作 2.1 的内容和执行方式]动作 2.2：[详细描述动作 2.2 的内容和执行方式]动作 2.3：[详细描述动作 2.3 的内容和执行方式] .....3. 步骤 3：[具体描述步骤 3 的内容和动作]动作 3.1：[详细描述动作 3.1 的内容和执行方式]动作 3.2：[详细描述动作 3.2 的内容和执行方式]动作 3.3：[详细描述动作 3.3 的内容和执行方式].....4. .....四、流程动作价值分析1. 增值动作：[列出流程中所有的增值动作，并说明其对流程目标的贡献]动作 1：[具体描述动作 1 的内容和对流程目标的贡献]动作 2：[具体描述动作 2 的内容和对流程目标的贡献]动作 3：[具体描述动作 3 的内容和对流程目标的贡献].....2. 非增值动作：[列出流程中所有的非增值动作，并说明其对流程效率的影响]动作 1：[具体描述动作 1 的内容和对流程效率的影响]动作 2：[具体描述动作 2 的内容和对流程效率的影响]动作 3：[具体描述动作 3 的内容和对流程效率的影响].....3. 可优化动作：[列出流程中所有的可优化动作，并提出优化建议]动作 1：[具体描述动作 1 的内容和优化建议]动作 2：[具体描述动作 2 的内容和优化建议]动作 3：[具体描述动作 3 的内容和优化建议].....五、注意事项1. 在进行流程动作价值分析时，需要确保对流程的各个步骤和动作有清晰的理解。
流程分析
的概念1-1IE的定义?应用分析、设计的原理、技巧，并配合数学、自然科学、社会科学等专门知识和经验，且透过「设计」、「改善」、「标准化」来进行人、材料、设备等生产要素的综合，以建立良好的工作系统，并使系统所期待的机能可稳定发挥。
?「设计」─对未来的工作制定新系统。
「改善」─对现行的工作系统修正为更好的系统。
「标准化」─使设计或改善后的系统能落实，以发挥应有的机能。
?IE的基础部份就是工作研究。
而工作研究又分类如下：流程分析?大处着眼方法研究工作研究动作分析?小处着眼时间研究1-2工作研究的价值?系统化研究以发现最佳的方法。
?决定作业标准最精确的方法。
?决定标准时间最精确的方法。
?应用范围宽广，无论直接或间接单位皆可应用。
?教育训练的有效工具。
2.流程分析2-1流程分析的内容及其应用的工具?从整个制程或一系列的操作做全盘考虑，分析下列项目：●工程的分割、顺序、配置合适否?●作业是否多余或重复?●搬运、停滞、储存的次数是否太多，时间是否太长?进而改善工作程序、方法，增加净作业比例及有附加价值之作业，以提高工作效率。
相关的分析工具有：制品工程分析表(FLOW PROCESS CHART)作业者制品流程线图(FLOW DIAGRAM)作业者?从某工作站、分析作业者的操作方法、或作业者与机器间的相对关系，进而改善操作方法，以缩短工时或提高机器效率。
一般称为联合工程分析，其相关分析工具有：人机器程序图●多动作程序图●操作人程序图2-2流程图分析图表的作用●可将工作的基本资料如搬运路线与距离、操作时间、制造数量、设备与机器产能、工作方法、使用的材料与工具等，具体、清晰地显示出来，以突破记忆力的限制，进而明确地把握问题的所有现象，以有效地进行改善。
2-3流程分析的符号2-4工程分析表?何谓工程分析表●由”?”、”?”、”?”、”D”、”▽”等五种事象的符号构成，而将整个制程作详尽记录的图表。
可利用此表来分析搬运距离，次数，停滞与储存时间等隐藏成本的浪费。
流程动作研究分析表-时间篇
●
t5
17
采购部根据月度生产计划和采购合同制定月采购计划
●
t6
17.5
采购部经理审批月采购计划
●
t7
3.4
审批不通过时采购计划员修改月采购计划
●
t8
4.2
采购部采购员根据经理审批的采购计划下达给供应商采购订单
●
t9
11.3
供应商执行采购订单
●
t10
50.7
品管部检验人员检验材料
●
t11
31.1
材料入库到财务挂帐
●
B12（表示同步的工作，且左边的序号排在前列）
7.5
采购部仓库把材料发送到车间
●
B13（表示同步的工作，且左边的序号排在前列）
26.7
注：）（1）业务处理时间是按每个工作日8小时计算。若为不确定，是指因市场外部因素存在不确定性，所以，无法控制时间。（2）平均时间=（理想时间+最长时间+4*一般时间）/6；（3）对于无法确定的最长时间，以一般时间作为其平均时间。（4）作业分类符号A-增值，B-非增值但必要，C-非增值非必要。（5）业务处理时间栏中为定期时间内一系列的时间数据
IE与QC七大手法
IE改善七手法IE七大手法的归纳有很多版本,主要有以下几种:一、基础IE里的内容：IE手法包括:方法研究(程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但不够七个。
在现场IE里，IE七大手法包括：程序分析、动作分析,搬运分析，动作经济原则，作业测定，布置研究，Line Balance。
二、台湾公司的教材里1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析（工作抽查)4、生产线平衡.5、动作分析.6、动作经济原则。
7、工厂布置改善。
三、其它的各种说法：1、IE七大手法为:作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、IE七大手法：动作改善法（动改法)、防止错误法（防错法)、5*5W1H法（五五法)、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法)、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）4、IE七大手法:程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析.最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。
防错法又称防愚法、愚巧法（Poka—yaka），其意义即是防止愚笨的人做错事。
防错法主要探讨如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。
流程法研究探讨牵涉几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。
五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想.在改善时可以借用5W1H来进行质问。
改善的前提是发现问题，而发现问题则全在于怀疑的态度。
然而怀疑并非仅是笼统的抽象思维，应是有系统的、循序渐进的，而且是有具体的方向。
如果没有采用系统化的技巧,往往疏漏了某些值得去改善的地方。
5WIH是一种找寻问题之根源及寻找系统化的质问技巧。
依照5WIH的方法进行质问，那么，改善工作所需要的数据，将从这些质问的答案中获得.人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善的地方。
动作分析
由此可见，每年节约的距离，差不多相当于绕地球赤道4
周的长度。
11
4）动作分析的方法
分析者直接观测实际的作业过程，并将观 察到的情况直接记录到专用表格上的一种分 析方法。（动素分析法；双手操作分析）
通过录像和摄影，用胶卷和录音带记录作业
的实施过程，再通过放影、放像的方法观察 和分析作业动作的方法。（高速摄影分析法 （细微动作影像分析）；常速摄影分析法； 慢速摄影分析法；VTR分析法）
Ⅲ 夹具化
1.简单的器具
细 1.人体的最舒适 分 化 动素
①变眼球的上下 运动为左右运动； ②作业现场有适 度的照明； 减少手掌承受的 压力； 把手柄做成便于 握取的形状； 按上防滑止动销。
①作记号； 上不同颜 色； ②便于观 察的大小 便于握取； 用其他部位 实施（如足 等）
①缩短眼球活动 的距离； ②把目的物放在 可见视野中； ③利用镜子
假定无线电装置装配的平均工资为每小时6元，则节约总额
每年将达204，000元。
10
从总移动距离的节约看，手伸向零件盒节约了152毫米，
而手离开零件盒又节约了152毫米，则每一零件节省了304 毫米的距离。 260(件)×304毫米＝79米(每台) 8000(台)×79米＝632.32公里(每天节约) 250(工作日)×632320米＝158，000公里(每年节约)
18中基本动素，明确动作顺序；
把握人体各部位是否同时动作； 确认各动作的合理性，找出存在的浪费； 区别必要动作、辅助动作和不必要动作。
25
（2）动素分析的工具
动作改善检查表
动作改善着眼点
26
动作改善检查表
作业名 项 目 1) 2) 3) 4) 5) 内 容 姓名： 单位： 检查 已 未 备注
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2020/4/3
IE工具篇-流程分析
根除浪费的内容是
根除浪费的内容是： 1) 不仅要消除迄今为止存在的浪费。 2) 还需要防止今后再发生此类浪费的智慧（意识）。
浪费的性质与特征 ： 指出浪费现象并得到理解时所了解到的操作 员的感想： 1) 一直习以为常，因此没感觉有什么问题。 2) 由于管理的重点是品质，因此在被指出之前从没注意到。 3) 知道有浪费，但没有好的方法，因此一直这么做。 4) 技术进步了，但一直没注意到这个。
认识IE的目的是要改善所有勉强、不平衡、 浪费，最终目标是追求时间零、成本零的极限。
注意：
动作经济原则的目标不是改变生产的速度，而是在现有基本条件不变的 情况下，科学地运用人的双手及人体的其他部位，以最少体力、精力的 消耗，获得尽可能多的产出，提高各动作的效率，并使他们感到身心舒 适和愉快
2020/4/3
IE工具篇-动作分析 2 动作经济原则
—人体动作类
1.双手并用原则
双手并用，能够提高效60% 左右，同时避免因为单手操作 而引起的疲劳。双手动作最好 同时开始，同时结束。
○替换和代替（R：Rearrange） 探讨什么时候、以什么顺序、如何才能使作业变得容易等。
○简化（S：Simplify） 根据不同作业来思考如何改善，分别使作业变得轻松、距离缩 短、重量减轻等。
2020/4/3
发现浪费的方法
IE工具篇-流程分析
发现浪费的方法： 找出那些看着在工作，而实际与增值无关的作业。 1) 拿、放动作及作业 2) 安装、拆卸动作及作业无作业状态 3) 因不完全而产生的动作及作业
脚踏焊机实例 • 示意图：
焊枪
9.保持轻松节奏原则
• 同样，动作也必须保持轻松的 节奏，让作业者在不太需要判 断的环境下进行作业。动辄必 须停下来进行判断的作业，实 际上更容易令人疲乏。顺着动 作的次序，把材料和工具摆放 在合适的位置，是保持动作节 奏的关键。
2020/4/3
工作台 轴承件
联动轴 固定架
Flow Process Chart(人Type)-改善前
No. 时间(分)
1
0.3
2
0.15
3
2
4
0.1
5
5
6
0.05
7
5
8
0.1
9
3
10
10
11 0.05
12
5
13 0.15
14
2
15
0.1
距离(m) 15 10 5 10
5 15 10
符号
说明 起床 从卧室走到更衣室 穿衣 从更衣间走到厕所 上厕所 从厕所走到盥洗室 洗脸 从盥洗室到餐厅 使用烤面包机（等待面包烤好） 早餐 从餐厅走到更衣间 穿西服 从更衣间走到书房 取皮包（检查皮包） 从书房走到前门
标准化
2020/4/3
IE工具篇-动作分析
动作效率检查表
项目 难
度
不 均 匀 浪
费
检查重点
有没有较难执行的动作？ 作业的姿势是否容易导致疲倦？ 作业环境是否方便作业进行？ 能否使动作更轻松？ 人员的配置合理吗？ 有没有安全隐患存在？
例如，螺丝刀手柄太细就 不好把握，而且使用时转 矩不够；电烙铁的手柄不 会使用金属材料；茶杯有 把手就易于端取，开关最 好采用按钮式或接触式开 关。
13.工装材料三定原则
2020/4/3
3 动作改善的步骤
现状分析 问题的发生/发现 现状分析 找出问题的真正原因 拟定改善方案 实施改善方案 改善效果确认
确定改善事项：
1、起床时，不必先穿衣服，不妨先穿着睡衣。 2、把更衣室的衣橱移到书房，减少移动时间。 3、检查公文包的工作在前晚就做好，早上不必再做。 4、烤面包的工作由妻子来做，省略等待的时间。 5、对上厕所、洗脸、进餐、穿衣等，只要进行动作分 析，相信可以找到缩短时间的办法。
2020/4/3
IE工具篇-流程分析
2020/4/3
IE工具篇-流程分析
平面流动图（改善前）
穿衣间
盥 洗 室
厕 所
书房
食堂 寝室
前门
2020/4/3
IE工具篇-流程分析
发现改善点：
1、移动的次数太多（这一点对于工厂来讲，是极大的问题） 2、检查公文包的动作能否取消？ 3、等待面包烤好的时间是否可以同时做其他事？ 4、在那么短促的时间里先穿衣，后换穿西服，是否必要？ 5、上厕所、洗脸、进餐、穿衣等的时间可以缩短吗？
2.双手对称反向原则
对称反向指的是双手和双臂的 动作能够保持相反方向的对称， 这样的动作即平衡又有节奏
2020/4/3
左手区域
右手区域
IE工具篇-动作分析 2 动作经济原则
—人体动作类
3.取消合并的原则
• 不必要的动作浪费操作时间， 使得有效出力率下降；
• 即使是不能省略的动作，更为 合理的安排能够更加有效地提 高效率；
弹簧 踏板
IE工具篇-动作分析 2 动作经济原则
—工具类
10.利用工具的原则
• 工具可以帮助作业者完 成人手无法完成的动作 ，或者使动作难度大为 下降。因此，从经济的 角度考虑，当然要在作 业中尽量考虑工具的使 用。
• 比如，手推车可以使搬 运的工作轻松省力，传 送带使流水作业免除搬 运传递，电动螺丝刀代 替手工拧紧螺丝，利用 塞规进行厚度测量， ……等等。
7.利用惯性的原则
作业区
• 利用惯性是工装设计经常运用 的原则。比如，工位上采用自 由落体搬运物料的手法，以及 设备之间物料无动力传递等。 这类设计的目的在于减少动作 ，从而降低疲劳。
2020/4/3
滑槽
物料方向
IE工具篇-动作分析 2 动作经济原则
—人体动作类
8.手脚并用的原则
• 由于脚部的力量较手部的力量 要大的多，所以，一些简单而 费力的作业，应该采用脚部设 计的方法。
2020/4/3
IE工具篇-动作分析
1、动作的经济标准
动作要素的分类
• 第一类：有效动素，即作业所必要的，不能够被取消的，保证 动作连贯性的部分。必要的动作不一定就是增值的动作，因此 ，分析、改善的重点是如何缩短其时间。
• 第二类：辅助性动素，它虽然有时是必要的，但是这类动素会 使作业时间过多消耗与不增值得部分，降低作业的有效嫁动率 。如果无法取消、合并、重派，应尽量简化。
制品工程分析
流程分析
作业者工程分析 联合工程分析
事务工程分析
2020/4/3
IE工具篇-流程分析
流程图标准符号
不好的
作业
(Operation)
检查
(Inspection)
搬运
(Transportation)
停放
(Dを打订つ钉
量品质再检查
用小推车搬运
等电梯
库存
搅拌机
• 示意图：
喷涂面积
2020/4/3
喷涂模板
IE工具篇-动作分析 2 动作经济原则
—人体动作类
6.避免动作突变的原则
• 作业动作要连贯，避免突然改变方向，或者间歇性的突然停顿。 作业动作尽可能做到弧形、连续不间断的曲线。
• 作业者动作必须保持一定的节奏。这一原则和上一原则相互补充 。在作业动作的过程中，经常性的判断、对齐等动作，会扰乱动 作的节奏而产生疲劳。
2020/4/3
IE工具篇-流程分析
课堂练习
许多人都会为早上上班迟到寻找种种借口，王先生也属 于迟到“惯犯”，诸如生病、闹钟不响、塞车等 理由已经被他用滥了。我们可以通过工程分析来帮到王先生。
首先，我们要要把王先生从早上起床到上班这段时间 的作业绘制成流动工程图
2020/4/3
IE工具篇-流程分析
Flow Process Chart(人Type)-改善后
No. 时间(分)
1
0.3
2
0.1
3
5
4
0.05
5
5
6
0.1
7
10
8
0.2
9
5
10
0.1
距离(m) 10 5 10 20 10
符号
说明 起床 从卧室走到厕所 上厕所 从厕所走到盥洗室 洗脸 从盥洗室到餐厅 早餐 从餐厅走到书房 穿西服 从书房走到前门
• 第三类：无效动素，属于完全没有必要，浪费的作业部分。这 类动素一定要设法取消。
判断动作要素的经济性 从以下两个方面考虑：
必要？
2020/4/3
增值？
IE工具篇-动作分析
2、动作的经济原则
动作经济原则，是通过对人体动作能力的研究，创立的一系列 能最有效地发挥人体能力的动作原则。动作经济原则以下基本 原则： 减少动作数量； 同时使用身体的各个部位； 缩短动作距离； 尽量使动作轻松舒适；
新产品进行生产时，必须对各工序的作业内容、作业 的顺序、作业之间的衔接作出明确的规定，才有办法使新产品的 生产方法为作业人员所理解，新产品的生产才能具体落实。这时， 使用工程分析可以使新产品的工程体系建立更为便捷，而管理人 员和作业人员的沟通也更为顺畅。
2020/4/3
IE工具篇-流程分析
流程分析的种类
2
0.7 0.55 0.15
2
0
2
3
0
3
33 25.85 7.15
距离（M） 改善前 改善后 效果
70
55
15
70
55
15
比较改善前后的图表，就可以发现经过改善后，工程总数减少了 5项，时间缩短了7.15分钟，移动减少了2项，检查、等待的工程全部 消除，工程的流动也变得井井有条。当然，王先生从此不再迟到了。