水性面修色漆的配方设计及应用
水性涂料的配方设计及其应用
水性涂料的配方设计及其应用水性涂料是一种使用水作为溶剂的涂料，相较于传统的溶剂型涂料，它具有环保、无毒、易清洗等优点，因此越来越受到人们的青睐。
本文将介绍水性涂料的配方设计和应用。
一、水性涂料的配方设计1.黏度控制：水性涂料的黏度对喷涂性能和流平性有很大影响。
可以通过添加粘度调节剂来控制黏度，常用的粘度调节剂有聚酯单官能团和丙烯酸酯单官能团交联的水溶性树脂。
2.干燥性能：水性涂料的干燥时间对涂料的施工性能和工艺效率有重要影响。
可以通过添加干燥促进剂来提高干燥速度，常用的干燥促进剂有碳酸氢铵、纳米二氧化硅等。
3.耐候性：水性涂料在室外环境下需要具备良好的耐候性，抵御紫外线辐射、酸雨、盐雾等。
4.颜料分散性：水性涂料的颜料分散性对其色彩鲜艳、遮盖力和外观质感有重要影响。
可以通过添加分散剂来提高颜料的分散性，常用的分散剂有聚苯乙烯钠磺酸盐、聚醯胺胺聚酸等。
5.膜层硬度：水性涂料需要在干燥后形成坚硬耐磨的膜层。
可以通过添加固化剂、交联剂等来提高膜层的硬度和耐磨性。
二、水性涂料的应用水性涂料具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：1.建筑装饰：水性涂料广泛应用于室内外墙面、天花板、木器、金属表面等装饰涂料。
其环保、无毒的特点适合于儿童房、病房等特殊环境。
2.汽车涂装：水性涂料在汽车喷漆中有着广泛应用，可以用于汽车外观涂装和内饰零部件涂装。
其低挥发性和环保特性，减少了对环境的污染和工人的健康风险。
3.金属防护：水性涂料可用于金属表面防腐、防锈，如船舶、铁路、桥梁、石化设备等。
其耐候性好，长期暴露在自然环境下也能保持稳定的性能。
4.木器涂装：水性涂料对木材的保护效果好，可以用于家具、地板、门窗等木制品的涂装。
其无毒、环保的特点符合人们的健康需求。
5.铁路、船舶、飞机等交通工具：水性涂料也逐渐应用于交通工具的涂装，提高了交通工具的耐候性和外观质感。
总结：水性涂料作为一种环保、无毒的涂料，具有广泛的应用前景。
其配方设计需要考虑黏度控制、干燥性能、耐候性、颜料分散性和膜层硬度等因素。
水性面修色漆的配方设计及应用
伍 忠岳 ， 荣森 叶
摘
（ 海 富 臣化 工有 限公 司， 上 上海 ２ １０ ） ０７７
要： 在水性木器漆全封闭清漆着色涂装 中 ， 面修色是 工厂 化生产 的一个难 题 ， 传统 的修色方 法在应 用 中存 在
较多 的缺 陷。针对水性木器漆 的全封 闭着色涂装设计 出一种专用 的面修 色漆 ， 其功能 专一 ， 大大改善 了水性木器 漆全
封闭着色涂装工厂化生产 时的施 工操作性和颜色可控性 。 关键词 ： 水性木器漆 ； 面修 色漆 ； 配方设计
中 图分 类 号 ：Ｑ６ ０ ７ Ｔ ３ ． 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：２ ３— ３ ２ ２ ０ ） ９— ０ ９— ０ ５ ４ １ （ ０ ８ ０ ０４ ０ ４
维普资讯
第 ３ 卷第 ９ ８ 期
２０ ０ ８年 ９月
涂 料 工 业
Ｐ ＩＴ＆Ｃ ＡＮ ＯＡＴ ＮＧ ＮＤＵ Ｔ Ｉ ＳＩ Ｓ ＲＹ
Ｖ １ ３ Ｎｏ ９ ｏ． ８ ． Ｓｐ ２ ０ ｅ ．０ ８
水 性 面修 色 漆 的配 方 设 计 及 应 用
易控制 。本文针对这一 问题 ， 对面修色 问题进行 了讨论 。
点， 很难操作 ， 一般不 用 。在使 用醇 醚 类溶 剂稀 释 时 ， 色容 着
易 ， 由于修色水 中没有成膜 物 ， 色控制 比较 困难 。作者在 但 颜
水性丙烯酸涂料配方设计
水性丙烯酸涂料配方设计
1.主要成分：
-丙烯酸共聚乳液：作为主要胶体颗粒，提供涂料的胶性和稳定性。
-填料：如碳酸钙、氧化铝等，提高涂膜硬度和附着力。
-分散剂：如十二烷基苯磺酸钠等，用于分散填料和稳定乳液。
-乳化剂：如辛酸月桥醇酯等，用于稳定乳液。
2.辅助成分：
-pH调整剂：如三乙醇胺，用于调整涂料的酸碱度。
-防腐剂：如异恶唑硫酮等，防止涂料发霉和腐败。
-抗氧化剂：如丁基羟基甲苯，防止涂料老化。
-防沉剂：如聚乙烯醇等，避免填料沉淀。
-润湿剂：如脂肪醇聚氧乙烯醚等，提高涂料的涂布性。
3.配方设计：
根据涂料的要求和实际情况，可进行以下配方设计：
-丙烯酸共聚乳液：占总配方的50-60%。
-填料：占总配方的30-40%，可根据需要调整。
-分散剂：占总配方的1-3%。
-乳化剂：占总配方的1-3%。
-pH调整剂：根据需要添加，一般占总配方的0.1-0.5%。
-防腐剂、抗氧化剂、防沉剂、润湿剂等：根据需要添加，总共占总配方的1-3%。
4.配方示例：
根据上述配方设计，以下是一个水性丙烯酸涂料的配方示例：
-丙烯酸共聚乳液：60%
-填料：35%
-分散剂：2%
-乳化剂：2%
-pH调整剂：0.3%
-防腐剂、抗氧化剂、防沉剂、润湿剂等：0.7%。
水性涂料配方设计体系
水性涂料配方设计体系
水性涂料，包括水性木器漆，是以水为分散介质(即稀释剂)的涂料。
与常用的溶剂型涂料不同，其配方体系很复杂。
配方设计时，既要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能．又要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配。
有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，最终形成合适的配方。
水性木器漆的基本组成及其作用如下：
1. 聚合物乳液或分散体：这是成膜的基料，决定了漆膜的主要功能。
2. 成膜助剂：在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜,并改善低温条件下的成膜性。
3. 抑泡剂和消泡剂：抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡。
4. 润湿流平剂：提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。
5. 流变助剂：对漆料提供良好流动性和流平性，减少涂装过程中的弊病。
6. 表面控制助剂：改善涂膜的性能。
7. 消光剂：调控水性木器漆涂膜光泽度。
8. 防腐剂：防止漆液在贮存过程中霉变。
9. ph调节剂：调整涂料漆液的pH值，使漆液稳定。
10. 着色剂和填料。
11. 特殊添加剂。
此外，涂料配方设计时往往还要添加少许的蒸馏水以便制漆。
晨阳水漆是全球水漆首创品牌，将晨阳水漆打造成环保涂料行业倡导者，缔造中国水性漆环保健康神话，打造中国真正出色的水性涂料品牌，成就涂料自身的环保，消除油性涂料的装修污染。
水性漆都有什么颜色？及调色方法
水性漆都有什么颜色？及调色方法
水性漆的颜色是可以调的，基色都是乳白色，下面来给大家说说水性漆的基本调色方法。
水性漆调色方法如下：
黄色种类：1、奶油黄，少量红加黄加白色水性漆；2、淡黄，黄加白色水性漆；3、橘黄，红加黄加白色水性漆。
红色种类：1、水粉色。
少量红加白色水性漆；2，大红，红加少量黄加黑加白色水性漆；3、棕红，红加黄加黑。
绿色种类：1、浅绿，少量绿加白色水性漆；2、暖绿，少量绿加少量黄加白色水性漆；3、深绿，绿加黑加白色水性漆。
蓝色种类；1、浅蓝，少量蓝加白色水性漆；2、深蓝，蓝加黑加白色水性漆；3、鸭蛋皮色，蓝加少量红加白色水性漆。
调制的水性漆颜色更加丰富，让家里面更多彩，装修效果更好。
但是调制的水性漆在后期维
修时，一旦有一个地方要重新涂刷时,整个一面墙都要重新刷。
因为每一种色彩的用量有稍微的差异所调制的颜色都有差异。
推荐晨阳水性墙面漆。
水性涂料的配方设计及其应用
水性涂料的配方设计及其应用华南理工大学化学与化工学院张心亚二O二O年五月1三分树脂，七分配漆一、水性涂料的配方设计2水性涂料的配方体系•水性涂料，以水为分散介质和稀释剂的涂料。
•配方设计时，不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能，合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配，还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，最终形成适用的配方。
✓单组份——一般性能✓双组份——高性能、高附加值3水性涂料的配方体系✓水性树脂✓成膜助剂✓抑泡剂和消泡剂✓流平剂✓润湿剂✓分散剂✓流变助剂✓增稠剂✓防腐剂✓着色剂✓填料✓pH调节剂✓蜡乳液或蜡粉✓特殊添加剂：如防锈剂、增硬剂、消光剂、抗划伤剂、增滑剂、抗粘连剂、憎水剂、耐磨剂、紫外线吸收剂等。
✓离子水4单组份水性涂料的配方体系✓水性树脂✓成膜助剂✓抑泡剂和消泡剂✓流平剂✓润湿剂✓分散剂✓流变助剂✓增稠剂✓防腐剂✓着色剂✓填料✓pH调节剂✓蜡乳液或蜡粉✓特殊添加剂：如防锈剂、增硬剂、消光剂、抗划伤剂、增滑剂、抗粘连剂、憎水剂、耐磨剂、紫外线吸收剂等。
✓离子水✓固化剂5双组份水性涂料的配方体系成膜物质颜、填料助剂分散介质——水8水性涂料的配方体系_水性树脂•水性树脂: 成膜的基料，决定漆膜的主要功能。
水性漆配方中，基料是形成漆膜并决定漆膜性能的关键组分。
配方设计时应尽量提高水性树脂的用量，占体积比的60-70%，使得漆液中的有效成膜物含量尽可能多，这样才能保证制漆一道涂装漆膜较厚，丰满度高。
9水性涂料的配方体系_水性树脂✓丙烯酸乳液(Polyacrylic emulsions，PA)✓聚氨酯分散体(Polyurathane dispersions，PUD )✓水性环氧树脂✓水性醇酸树脂10水性涂料的配方体系_颜填料及染料着色颜料：着色、装饰、遮盖体质颜料：降低成本防锈颜料特种颜料11☐颜料（pigments）是研磨得很细的、被分散于涂料中的颗粒或粉末，主要提供颜色、遮盖力和体积。
水性环氧面涂配方
水性环氧面涂配方
配方如下：
基料：
1.环氧树脂：60%
2.聚酯胺：18%
3.环氧固化剂：12%
4.水：10%
添加剂：
1.防沉剂：1%
2.增稠剂：2%
3.环保防腐剂：0.5%
4.触变剂：1%
以上配方的主要原料是环氧树脂、聚酯胺和环氧固化剂。
环氧树脂是水性环氧面涂的主要成分，具有良好的耐磨性、耐化学性和耐候性。
聚酯胺是环氧树脂的增塑剂，可以增加涂膜的柔韧性和张力。
环氧固化剂则用于与环氧树脂发生化学反应，使其固化形成耐久的涂层。
水在配方中的主要作用是稀释环氧树脂，使其具有较好的涂布性能和流动性，同时也有利于环保的考虑。
水的加入量需要根据具体要求进行调整，一般控制在10%左右。
添加剂部分主要包括防沉剂、增稠剂、环保防腐剂以及触变剂等。
防沉剂的作用是防止涂料中各种颜料和填料沉积，保持涂料的均匀分散性。
增稠剂则用于调整涂料的粘度，提高其涂布性能。
环保防腐剂则可以提供涂层的防腐性能，延长涂料的使用寿命。
触变剂则用于调整涂料的流变性能，使其适应不同的施工条件。
水性涂料的配方设计及其应用
水性涂料的配方设计及其应用水性涂料是一种以水作为溶剂的涂料，相对于传统的溶剂型涂料具有环保、安全等优点。
水性涂料的配方设计及其应用可以分为以下几个方面：一、水性涂料的组成与配方设计1.树脂：水性涂料的主要组成部分是树脂，常用的水性树脂有丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、醇醚树脂等。
树脂的选择要考虑到其与水的相容性、附着性、硬度、耐化学品等性能。
2.颜料：颜料用于给涂料赋予颜色，常用的有无机颜料、有机颜料、特种颜料等。
颜料的选择要根据不同的需要，如色彩的鲜艳度、快速干燥性等。
3.助剂：助剂是一些在生产加工中添加的辅助构成物，如消泡剂、抗结皮剂、流平剂等，用于提高涂料的性能和施工性能。
4.水：水是水性涂料中的主要溶剂，用于调节涂料的粘度、流变性等。
二、水性涂料的应用领域1.家具涂料：水性涂料在家具涂装领域广泛应用，具有环保、耐擦洗、耐黄变等特点。
2.建筑涂料：水性涂料在室内墙面和屋顶涂装中应用广泛，具有低VOC排放、耐刷洗、低异味等优点。
3.汽车涂料：随着环保意识的提高，水性涂料在汽车涂装中的应用越来越广泛，具有耐候性、耐刮擦性、颜色鲜艳等特点。
4.金属涂料：水性金属涂料用于金属表面的防腐涂装，可提供优异的防腐性能和耐用性。
三、水性涂料的配方设计原则1.树脂与溶剂的选择要相容性好，保证涂料的稳定性。
2.树脂的选择要根据涂料的应用领域和要求来确定，如耐腐蚀性、耐候性等。
3.颜料的选用要考虑到颜色、色牢度和耐久性等因素。
4.助剂的添加要注意相容性和相应性能指标。
5.控制涂料的粘度、流变性和干燥时间等性能，以满足不同应用的需求。
四、水性涂料的技术要点1.合理调整涂料的粘度和流变性，保证施工性能和涂膜质量。
2.控制涂料的PH值，避免发生明显的颜色变化和黏结不良。
3.加入适量的分散剂和消泡剂，提高颜料的分散性和施工性。
4.通过控制干燥温度、湿度和时间等参数来保证涂膜的干燥性能。
5.合理选择涂料配方的各种成分比例，实现涂料的良好性能和稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水性面修色漆的配方设计及应用伍忠岳，叶荣森摘要：在水性木器漆全封闭清漆着色涂装中，面修色是工厂化生产的一个难题，传统的修色方法在应用中存在较多的缺陷。
针对水性木器漆的全封闭着色涂装设计出一种专用的面修色漆，其功能专一，大大改善了水性木器漆全封闭着色涂装工厂化生产时的施工操作性和颜色可控性。
关键词：水性木器漆；面修色漆；配方设计0.引言近年来，水性木器漆取得了较快的发展，但在施工上仍还有一些困难，如最常见的全封闭清漆着色涂装的面修色问题，就是水性木器漆工厂化的一个难题。
由于水性木器漆以水为溶剂，表面张力较大，在采用传统的着色方法(把着色剂加入到面漆中)时，往往会因为面漆对基材润湿不好，导致局部着不上色或着色不匀，难以达到理想的装饰效果，从而使水性木器漆的应用局限于实色涂装(颜料型着色剂着色)和一些清漆本色涂装。
因此，要实现水性木器漆全封闭清漆着色涂装的工厂化生产，就要解决面修色问题，使施工操作简单方便，容易控制。
本文针对这一问题，对面修色问题进行了讨论。
1.常见的全封闭清漆着色涂装工艺在水性木器漆的全封闭涂装中，一般涂装工序大致为：基材—底着色—底漆—面修色—面漆。
在具体的施工过程中，会根据基材或涂装效果选用不同的着色方法及着色剂。
如做深色效果(如咖啡色)时，底着色可采用格丽斯着色；在做浅色效果(如樱桃色)时，底着色可直接用色精加稀释剂修色，然后做头道底漆。
若基材颜色差别大，还须在修色前用绿水(稀释剂加色精调色)对基材修色，使基材的颜色基本一致，然后再按上述工序施工。
在完成底着色后，一般需干燥2～4h喷涂头道底漆，等头道底漆完全干燥后，可直接喷涂2～3道底漆，然后做面修色和面漆。
面漆一般需要2道，这是因为在做完面修色时，板面因有颗粒等多种弊病，平整度难以达到很理想的效果，并且由于该层只能轻砂磨，一些颗粒难以除掉，必须喷涂一道面漆后，再适当砂磨才能将板面处理平整光滑，为最后一道面漆做好基材处理。
最后一道面漆在表干后一般要在35～40℃干燥48h以上才能包装。
2.常见面修色方法及问题分析2.1修色水修色法修色水修色法[1]是指把水性色精加入水或一些醇类溶剂中进行修色的方法。
在使用水稀释时，由于水不容易润湿底漆，容易出现发花，操作时，必须喷得很干，一旦喷湿就有花点，很难操作，一般不用。
在使用醇醚类溶剂稀释时，着色容易，但由于修色水中没有成膜物，颜色控制比较困难。
作者在开放或半开放着色[1]时提到过使用专用修色水的方法，但这种方法不适合于水性木器漆全封闭涂装的大面积操作，这是因为在全封闭涂装大面积操作时，为了保证板面的平整和均一效果，面漆一般都需喷得较厚，这就会使下层着色剂溶解渗透到面漆中。
由于底漆砂磨后对着色剂的吸收程度不同及施工时喷涂的不均匀性，当着色剂被溶解进入面漆时就会深浅不一，出现发花。
小面积操作时，面漆的厚度和干燥速度可以控制，因此小面积操作一般不会出现问题，大面积操作则需谨慎使用。
2.2清漆修色法清漆修色法是指把着色剂加到清底漆或清面漆中修色的方法，一般采用喷涂。
这种方法在不透明色或半透明色(用不透明颜料或半透明颜料着色)着色时使用较多，透明着色(一般使用水性色精)时，则非常困难，尤其是在对颜色一致性要求较高的办公家具涂装时，这种方法几乎不能满足批量生产要求。
主要问题有：(一)缩边或黑边。
这种现象是在修色修得比较湿时出现，现象是板面四周没有颜色或颜色太浓。
这两个问题在水性清漆不着色涂装时就已经存在，只是在清漆不着色时由于漆膜干燥后是透明的，不明显罢了。
(二)橘皮、麻点或白点。
由于在清漆修色时存在上述问题，这就使施工人员不得不在修色时通过调节喷枪的油气量把面漆喷得很干，着色清漆在到达基材表面时黏度就已经很高甚至已成颗粒，漆膜不能流平，就出现橘皮或麻点，表面效果很差。
若基材表面不够平整或清漆的基材润湿不好，则坑凹处就会因着不上色而露出白点。
(三)色差控制仍有困难。
在使用清漆修色时，由于着色剂中有了成膜物，增强了着色剂的展色性，方便了颜色控制，但水性木器漆湿膜外观大多都是半透明或不透明的，现场施工时，施工人员是根据色板颜色来修色的，若湿膜不透明，则大大增加了颜色的控制难度，而在清漆中，不管是清底漆还是清面漆，为了增强打磨性、降低光泽或改善涂膜性能都会添加一些粉料(如锌粉或消光粉)或蜡浆，这使水性木器漆的湿膜透明性变得更差，增大了颜色控制的难度。
因此，这种方法也有较多的弊端。
3.专用面修色漆3.1专用面修色漆的设计原理从上述常用的修色方法看，修色水法在全封闭涂装工艺中受到了限制，清漆修色还有较多的缺陷。
从上述问题分析我们可以看出，清底漆或清面漆中的一些功能性材料(如打磨剂、消光粉等)或清漆本身的不透明性，影响了其修色时的施工性能，增加了颜色控制时的操作难度。
为了增强工厂化生产时的操作便利性及不影响涂装后漆膜的机械性能，面修色漆的功能必须专一。
因此，专用面修色漆就是在普通清漆的基础上，去掉清底漆或清面漆中的一些功能性材料(如打磨剂、消光粉等)，增强清漆面修色施工时的可操作性和便利性之后的一种产品，配方如表1所示。
3.2讨论3.2.1水性树脂选择(1)外观透明性在木器着色涂装的批量生产中，颜色的均一性一般要求较高，尤其是一些出口家具，批量生产的同种产品颜色必须没有明显差别，这就要求生产时控制好颜色。
在样板制作或现场施工时，施工人员是根据色板来调色或修色的，为了便于调色及施工时的颜色控制，修色清漆的湿膜透明性必须要好，这样修色时颜色才不会浑，产品的颜色与样板颜色才能一致，尽量减少产品批次间的色差。
表1面修色漆的配方(2)玻璃化温度(Tg)在水性木器漆树脂选择时，为了保证漆膜的硬度，一般选择Tg较高的水性树脂。
在面修色清漆的应用时，发现高Tg的水性树脂在修色时更容易起颗粒，其主要原因一方面可能是在采用普通空气喷涂时，涂料在雾化时经过较大的剪切力后有局部破乳，另一方面可能是树脂干燥较快，在雾化过程中已成胶粒。
并且，为了保证较好的成膜，较高Tg的水性树脂需要较多的成膜助剂，增加了涂料成本及VOC含量。
Tg太低时，硬度低，影响面漆的涂膜硬度。
因此，在用于修色漆时，水性树脂的Tg不宜太高或太低。
(3)水性树脂类型目前，水性木器漆用树脂主要有三大类型[2]，水性聚氨酯类(PU)、水性丙烯酸类(AC)、水性聚氨酯和水性丙烯酸复合类(PUA)。
如果单就修色的施工性而言，水性聚氨酯类在透明性、基材润湿性、成膜性等方面有很大的优势，用它做修色漆的主要成膜物为最好选择，但在目前的市场上，由于价格等原因，水性AC和水性PUA类占了很大的比例。
如果只用水性PU类树脂做修色漆，底漆和面漆使用水性AC类或PUA类，在涂装成本上增加不大，但涂层间往往会存在附着力不好或咬底的缺陷。
因此，如果清底漆和清面漆都使用AC类树脂，修色清漆最好也使用AC类树脂。
(4)润湿性在清水涂装中，清漆对基材或者上层对下层是否容易润湿要求不是很高，这是因为清水涂装时每道施工涂膜比较厚，不容易出现层间润湿问题，即使层间有局部没有被润湿也难以发现。
但在全封闭着色涂装的面修色时，若底漆涂膜不容易被润湿，修色时就会出现白点(不能被润湿的地方着不上色)。
生产中一旦出现这种情况，无论多大的涂装物件往往都得返工。
这种问题不仅仅在不同树脂间中出现，同种树脂上下层间也会出现。
其原因主要取决于树脂本身的性能，通过助剂一般难以彻底解决。
有的水性树脂在物化性能上表现优异，但不易被润湿，难以应用于清漆着色涂装，而使应用领域受限。
3.2.2增稠剂选择增稠剂是水性涂料调整黏度和改变触变性最重要的助剂之一。
在修色清漆中，修色清漆的施工性多半是靠增稠剂来完成的。
水性木器漆中常用的增稠剂为缔合型增稠剂，缔合型增稠剂分为疏水改性碱溶胀增稠剂和非离子型聚氨酯增稠剂2种[3]。
前者对透明性影响较大；后者对透明性影响较小。
因此，在修色漆中，一般选择聚氨酯缔合型增稠剂。
并且要通过不同种类的搭配调整面修色漆的触变性，使之在修色时既能流平，又不产生流挂、黑边等现象。
3.2.3成膜助剂的选择为了保证面修色漆能很好地成膜，配方中必须有一定的成膜助剂。
二乙二醇丁醚(EB)、乙二醇单丁醚(BCS)、丙二醇丁醚(DBG)、二丙二醇丁醚(DPnB)、TEXANOL等都是一些常用的成膜助剂。
众所周知，成膜助剂会对涂膜的硬度、涂料的黏度及贮存稳定性有一定影响。
面修色漆功能的单一化使之对成膜助剂的种类选择及用量也与普通清漆不同：①黏度要求不同。
在普通清漆中，尽量选择一些沸点低成膜效果较好的成膜助剂，适当加大用量或少量搭配一些高沸点成膜助剂，使之既能达到较好的成膜效果，又能较快地挥发出去，尽量减小其对涂膜硬度的影响。
但在面修色漆中，由于很多着色剂中的分散剂(色浆)或有机溶剂(色精)会降低清漆的黏度，为了保证调色后的面修色漆保持一定的施工黏度，面修色漆在其调色前必须有较高的黏度(适应工厂现场调色)；②干燥速度要求不同。
在普通清漆中，要求清漆干燥速度要快一些，但面修色漆的干燥速度不能太快，否则会影响修色时的施工效果，如橘皮、颗粒；③贮存稳定性影响不同。
由于普通清漆中往往有一些粉料和多种助剂，在使用高沸点成膜助剂时，这些是影响清漆稳定性的重要原因之一。
而面修色漆成分相对简单，使用高沸点成膜助剂时的稳定性也大大提高；④最低成膜温度要求不同。
当前的工厂生产中，普通清漆施工能在较短的时间内结束，然后可以立即进待干房(温度较高)，最低成膜温度可适当高些。
但修色过程比较慢，一般为多人同时操作，占地比较宽，多半在自然温度下进行，这在冬天施工温度就得不到保障。
因此，面修色漆对成膜要求比普通清漆施工要求更高，其最低成膜温度必须尽可能低才能适应复杂的施工环境。
综上所述，在面修色漆中成膜助剂可以选择沸点较高的品种，添加量也会相对大一些。
3.2.4固含量水性树脂的固体分含量比较低，一般在30%～50%。
在普通清漆设计时，我们尽量提高固体分含量，以减少全封闭涂装时的涂装次数，提高涂膜的丰满度。
但在面修色漆中，固体分含量太高则会影响修色漆的施工操作性，具体表现就是干得太快，容易起颗粒和橘皮。
而固体含量太低，涂膜在干燥过程中收缩太大，容易被拉裂。
经实验比较发现，修色漆的固体分含量在25%～30%比较合适。
3.2.5其他助剂在面修色漆中，尽量少使用助剂，但消泡剂是必须的，除了消泡剂之外，有时还需适量的润湿剂以改变修色时面修色漆对基材的润湿。
由于在现场施工中，修色后一般不砂磨或轻砂磨，因此在选择消泡剂、润湿剂时要尽量不影响重涂后的附着性。
在面修色漆中，一般不使用流平剂，其流平可以通过增稠剂对体系的流变性的调整及延长涂膜干燥时间来解决。
4.应用水性面修色漆不仅可以应用在单组分全封闭涂装的面修色，也可应用于不完全封闭(开放程度不高)涂装的面修色，如一些台面的旁板。