喷涂培训教程2
粉末喷枪培训(二)2024
粉末喷枪培训（二）引言概述:粉末喷枪培训是针对使用粉末喷涂设备的操作人员而设计的专业培训课程。
本次培训是粉末喷枪培训的第二部分，旨在进一步了解和掌握粉末喷涂技术的操作和安全要点。
本文将围绕五个大点进行详细讲解，其中每个大点将包含五到九个小点，以便更好地理解和应用粉末喷枪培训的知识。
正文:一、粉末喷涂设备维护1.定期检查喷涂设备，确保其正常运行。
2.清洁喷枪喷嘴以保持喷涂质量。
3.检查粉末收集系统，确保其无堵塞。
4.调整压力和电流，以适应不同的喷涂工件。
5.正确存储粉末，防止潮湿和污染。
二、喷涂技术要点1.掌握正确的喷涂距离和喷射角度。
2.了解不同粉末的喷涂特性和适用范围。
3.喷涂前准备，如清理和准备工件表面。
4.粉末喷涂层的厚度控制和均匀性评估。
5.了解喷涂设备的操作要点，如开关控制和喷涂速度。
三、安全操作指南1.正确佩戴个人防护设备，如手套、眼镜和面具。
2.了解粉末喷涂设备的安全操作程序。
3.防止粉尘爆炸的措施和预防措施。
4.紧急情况下的应急处理和撤离程序。
5.合理使用喷枪的电能，确保电击和火灾的安全。
四、常见问题和解决方案1.喷涂质量不理想的常见原因和处理方法。
2.粉末堆积和堵塞的预防和解决方法。
3.喷涂过程中的意外情况应对措施。
4.粉末喷涂设备故障排除和维修要点。
5.相关规范和标准的参考资料和指导。
五、粉末喷涂技术的应用领域1.汽车工业中的粉末喷涂应用。
2.电子行业中的粉末喷涂应用。
3.家具制造业中的粉末喷涂应用。
4.建筑行业中的粉末喷涂应用。
5.其他行业中的粉末喷涂应用前景和发展趋势。
总结:通过学习本次粉末喷枪培训的内容，操作人员将能够更好地掌握粉末喷涂设备的维护和操作技巧。
同时，他们还将了解到粉末喷涂的应用领域以及相关的安全要点，以确保在工作中能够高效、安全地使用粉末喷枪。
希望本文对于粉末喷枪培训的学习和实践有所帮助。
喷涂工培训教程
第三部分 施工工艺要点
★正确的喷枪拿握方法和姿势：
手：拿握喷枪不要大把满握，应该无名指 和小指轻轻握住枪柄，食指和中指勾 住板机，枪柄夹在虎口中，上身放松 ，肩要下沉，以免时间长了，手腕和 肩膀疲乏； 眼：喷涂时要眼随喷枪走，枪到哪，眼到 哪，既要盯准喷枪要去的位置，又要 注意喷过涂膜形成的状况和喷束的落 点； 身躯：喷枪与物面的喷射距离和垂直喷射 角度，主要靠身躯来保证。喷枪的移 动同样要用身躯来协助膀臂的移动， 不可只移动手腕，但手腕要灵活。
第三部分 施工工艺要点
1、酸洗铬化： 批量酸洗铬化前，严格按照工艺对槽液质量进行确 认，确认合格后方可施工。铬化要全面、到位，且铬化 后20h内必须喷涂底漆。 2、保护： 用纸胶带、塑料胶带、螺杆等对需要保护的部位进 行保护，胶带边缘平展、尺寸符图。
第三部分 施工工艺要点
3、油漆的调配： ★确认油漆主剂、固化剂、稀释剂的型号及保质期； ★确认施工环境符合要求，物面及工具干燥、清洁； ★开桶，用搅拌器搅拌主剂，静置放净气泡； ★主剂和固化剂按照规定的比例调配，搅拌均匀； ★加入稀释剂，用搅拌器充分搅拌，将油漆调至喷涂粘度（ 涂-4杯），过滤除杂，静置熟化5～10分钟，放净气泡。 ★调配比例及涂料粘度： 底漆→KEZ91061:TXZ92711:TXF95212=3:1:1，粘度20-25s； 中涂→KEZ91064:TXZ92711:TXF95212=3:1:1，粘度20-25s； 面漆→ZMM系列:TPR95072:TXF95212=5:1:2-3，粘度18-22s ；
⑥喷幅搭接： 为了获得均匀的涂层，操作时喷幅搭接处理采用压枪 法为宜，即每一喷涂条带应当重叠在前一已喷好的条带 1/3处，以使涂层的厚薄一致。 ⑦喷枪的选择： ★涂料黏度高，需要空气工作压力大，喷嘴应选用大口 径的； ★涂料黏度低，需要空气工作压力小，喷嘴可选用小口 径的。
喷涂基冇知识技能培训
目录
• 喷涂简介 • 喷涂材料 • 喷涂工具与设备 • 喷涂技术 • 安全与环保 • 案例分析与实践操作
01
喷涂简介
喷涂定义
喷涂定义
喷涂是一种表面处理技术，通过将涂 料以雾状形式喷涂到物体表面，形成 一层薄膜，以达到装饰、保护或特殊 功能的要求。
喷涂原理
喷涂利用气压或泵产生的压力，将涂 料从喷嘴喷出，在喷嘴处涂料受到压 力作用形成雾状，雾状涂料在空气中 弥散并附着到物体表面。
案例一：汽车车身喷涂工艺流程
总结词
汽车车身喷涂工艺流程是喷涂技能培训的重要案例之一，涉及到多个步骤和细 节。
详细描述
汽车车身喷涂工艺流程包括表面预处理、底漆喷涂、面漆调配、面漆喷涂和后 期处理等步骤。每个步骤都有严格的操作要求和注意事项，如底漆喷涂要均匀 、面漆调配要按照规定的比例等。
案例二：家具表面喷涂工艺流程
详细描述
建筑外墙喷涂工艺流程包括墙面预处理、底漆喷涂、面漆调 配、面漆喷涂和保养等步骤。由于建筑外墙长期暴露在自然 环境中，因此需要选择耐候性能好的涂料，并注意防止开裂 、褪色等问题。
谢谢聆听
飞机、航天器的特殊涂层和装饰。
武器装备的伪装、隐形和防护。
02
喷涂材料
涂料种类
01
02
03
油漆
由树脂、颜料、溶剂等成 分组成，具有较高的装饰 性和保护性。
喷漆
由有机溶剂、树脂、颜料 等成分组成，通过喷枪喷 涂在物体表面，干燥速度 快。
涂料
由成膜物质、颜料、溶剂 等成分组成，具有装饰和 保护作用，使用方便。
静电喷枪
压送式喷枪
利用压力将涂料压送到喷嘴，适合涂装厚膜 型涂料。
利用静电原理吸附涂料，适用于涂装对空气 敏感的高档涂料。
喷枪操作及喷涂方法培训(两篇)
喷枪操作及喷涂方法培训（二）引言：喷涂是一项常见而重要的工业技术，被广泛应用于各个行业，如汽车制造、家具制造、建筑装饰等。
喷涂技术的质量和效率直接影响着产品的外观、质量和生产效益。
因此，喷涂操作和喷涂方法的培训非常重要。
本文将介绍喷枪操作和喷涂方法培训的相关内容，以帮助读者掌握必要的技能和知识。
概述：喷枪操作和喷涂方法培训的目的是培养人员具备熟练的喷涂技能和良好的操作习惯，以确保喷涂质量和工作安全。
该培训通常包括喷涂设备的使用和维护、涂料的选择和调配、表面处理技术、喷涂技术和涂膜质量控制等内容。
通过系统的培训，员工可以提高工作效率，降低涂料的浪费和排放，保障产品的质量和环境的健康。
正文：1.喷涂设备的使用和维护1.1了解不同类型的喷枪和喷涂设备，掌握其特点和适用范围。
1.2学习喷枪的组装和拆卸，了解每个零件的功能和作用。
1.3学习喷枪的清洗和保养，掌握日常维护的方法和注意事项。
2.涂料的选择和调配2.1了解不同类型的涂料，包括水性涂料、溶剂性涂料和粉末涂料等，以及其特点和适用场景。
2.2学习涂料的调配方法，掌握不同颜色和光泽度的搭配原则。
2.3学习涂料的储存和保管，了解其在不同环境条件下的保存期限和注意事项。
3.表面处理技术3.1学习不同材料表面的处理方法，包括去污、打磨、除锈和防腐等。
3.2掌握不同表面处理方法的适用场景和操作步骤。
3.3学习表面处理的质量检验方法，确保表面处理效果符合要求。
4.喷涂技术4.1学习喷涂的基本原理，包括喷枪与涂料、表面之间的相互作用。
4.2学习喷涂的操作步骤，包括喷枪的握持姿势、喷涂距离和角度的控制。
4.3学习喷涂的常见问题及解决方法，如喷雾不均匀、漏涂和起皱等。
4.4掌握喷涂过程中的安全操作要点，如喷涂区域的通风、防护用具的佩戴等。
5.涂膜质量控制5.1学习涂膜的常见缺陷和评价标准，如起泡、流挂和剥离等。
5.2掌握涂膜质量检验的方法和工具，如光泽度计、厚度计和黏度计等。
喷涂基本知识培训
喷涂基本知识培训
磷化
• 5. 补充药品:
• (1)游离酸度低时:可加入磷酸二氢锌或马日 夫盐（5~6克/升，游离酸升高1点，同时总 酸度升高5 点）。
• (2) 游离酸度高:可加入0.53克/升碳酸钠； • (3)若游离酸在规定范围内，而总酸度过低，
喷涂基本知识培训
2、硫酸：
是一种强酸 分子式：H2SO4 比重：1.84g/cm3 浓度98%是无色、无味、油状液体，有强烈氧化性和脱水性腐蚀性。碰到水 有强烈吸水性，会放出大量热量。 硫酸反应时会放出SO2、SO3气体，吸入呼吸道对人体有害，应在通风处使 用或有排风装置。 稀释硫酸时一定要硫酸倒入水中，千万不能水加入硫酸中，水倒入硫酸会飞 溅起来伤害人体和衣服。 硫酸碰到衣服就会烂衣服，碰到皮肤就会烧伤皮肤，如果万一皮肤碰到硫酸 立即用大量水去冲洗，然后用稀氨水浸润伤处，再用水冲洗，冲洗后还有痛的厉 害的感觉立即送医院，使用时一定要注意安全，戴上防护手套、眼睛、穿工作衣 ，硫酸应慢慢沿壁倒入槽中以免飞溅起来。存放硫酸应放在阴凉通风地方。 硫酸的保管： 硫酸要用塑料桶包装，放在阴凉通风的地方，严 格检查是否桶有漏或盖子未盖好，防止SO2、SO3挥发。 在运输、搬运时严防硫酸倒翻泄漏。 一般存放期最长为3个月。
喷涂基本知识培训
3、氢氧化钠：
• （俗称烧碱、片碱）是一种强碱 分子式：NaOH 吸水性很强遇水就会溶解，发生放热反应，腐蚀 性很强，是去油主要原料也是制革、肥皂工业主 要原料，氢氧化钠溶液特别加热状态碰到人的皮 肤会严重烧伤，因此在使用时要注意安全小心投 放氢氧化钠，慢慢放入槽中，不能一袋一下子放 入槽中，因为大量投入产生放热反应十分厉害， 可能会烫人和飞溅出来 ，如飞溅在皮肤上立即用 大量水冲洗。 保存应放在干燥阴凉通风处，千万不能与水接触。 保存期1个月。
2024版年度Fanuc机器人喷涂培训教程
Fanuc机器人喷涂培训教程CONTENTS•目录•Fanuc机器人简介•喷涂工艺及设备介绍•Fanuc机器人喷涂系统配置与调试•Fanuc机器人喷涂编程与操作•Fanuc机器人喷涂维护与保养目录01培训背景与目的背景随着工业自动化的发展，Fanuc机器人在喷涂领域的应用越来越广泛。
为了提高操作人员的技能水平，满足企业对于机器人喷涂人才的需求，开展此次培训。
目的通过培训使学员掌握Fanuc机器人的基本操作、喷涂工艺参数设置、常见故障排除等技能，提升学员的实际操作能力和解决问题的能力。
包括机器人示教器使用、坐标系设置、程序编写与调试等。
Fanuc 机器人基本操作喷涂工艺参数设置常见故障排除实际操作演练根据不同的喷涂材料和工件要求，设置合适的喷涂速度、喷枪距离、喷幅等参数。
介绍Fanuc 机器人在喷涂过程中可能出现的故障及其排除方法，提高学员的应急处理能力。
组织学员进行实际操作演练，加深对于所学知识的理解和掌握。
课程内容与安排培训对象与要求培训对象面向从事机器人喷涂工作的操作人员、技术人员及管理人员。
要求学员应具备一定的机械、电气基础知识，了解喷涂工艺流程，并具备一定的计算机操作能力。
同时，学员应认真听讲、积极参与实践操作，确保培训效果。
Fanuc 机器人简介02技术积累随着工业自动化的不断发展，Fanuc 开始将技术应用于工业机器人领域，逐渐积累了丰富的经验和技术实力。
初始阶段Fanuc 机器人公司最初成立于1956年，专注于数控系统的研发和生产。
产品推出自1974年起，Fanuc 相继推出了多款工业机器人产品，包括点焊、弧焊、搬运、装配、喷涂等多种类型，广泛应用于汽车、电子、机械等领域。
该系列机器人具有高速、高精度、高可靠性的特点，适用于搬运、码垛、上下料等作业。
M 系列该系列机器人拥有紧凑的机身和卓越的动作性能，适用于装配、打磨、涂胶等作业。
R 系列该系列机器人是轻型机器人，适用于50公斤以下的搬运、定位、上下料等作业。
空气喷涂喷漆喷胶技巧基础知识培训
空气喷涂/喷漆/喷胶技巧基础知识培训
(6) 扳机控制
由于扣紧扳机时的涂料流量较大，因此为了避免每次走枪 行将结束时所喷出的涂料堆积在工件边缘，需要在喷枪行程的 末端略微放松一点扳机，以减少供漆量。
空气喷涂/喷漆/喷胶技巧基础知识培训
THANK YOU
空气喷涂/喷漆/喷胶技巧基础知识培训
走枪过快：会使油漆太干，表面粗糙和桔皮。 走枪过慢：容易产生流挂，喷涂金属漆时容易 引起发黑。
空气喷涂/喷漆/喷胶技巧基础知识培训
(5) 重叠率
在实际喷涂时，需要让每 道喷幅有50%的部分相互重 叠，这样做的目的是为了确保 喷涂后的漆面不会产生间隙。
第1道喷幅
50%
第2道喷幅
如左图所示，第2道喷幅 的上半部与第1道喷幅的下半 部相重叠，重叠的比例约为喷 幅高度的1/2。
空气喷涂/喷漆/喷胶技巧基础知识培训
空气喷涂/喷漆/喷胶技巧基础知识培训
目录
(1) 站立位置
(2) 喷枪距离
(3) 喷枪角度
(4) 喷枪的运行速度
(5) 喷幅的重叠
(6) 扳机控制Βιβλιοθήκη 空气喷涂/喷漆/喷胶技巧基础知识培训
(1) 站立位置
以拿喷枪侧的肩膀在车门板中心为站立位置，两腿分开稍大于肩膀（约1.5倍）， 膝盖轻微弯曲。
(2) 喷枪距离
（a）正确
（b）不正确
为确保漆面的均匀度，在喷涂过程中，喷枪与被喷工件间应始终保持一致的距 离。要做到这一点，就必须在整个走枪的过程中始终保持喷枪与被喷涂平面呈直角， 并确保手臂沿着被喷工件的表面做平行运动，绝对不能以手腕或手肘作轴心做弧形 的摆动。
空气喷涂/喷漆/喷胶技巧基础知识培训
・枪速过快，涂料粘附较少漆面会毛糙。
喷涂方式培训课件(PPT48张)
1
气帽 喷嘴 喷针 按手 流量控制阀 雾化空气阀 扇形空气阀
2 3 4 5 6 7
8
涂料输送管
1--3 空气喷涂操作要点：
1 2 喷枪调整 ：
者关 a b c 上 下两侧漆膜较簿，有一定搭接可得到均匀漆膜。 将出漆量、 根据喷涂面积设定。 空气压力大小 以出漆量及雾化程度进行调节。 喷雾图样调整 从圆形调到椭圆型，椭圆型长经方向
空气喷涂设备组成
• • 空气压缩机、辅助设备（如除油干燥过滤器）、气体调节器和空气管路 油漆供应装置，油漆调节器和油漆管路
• 1--1 喷枪种类(按涂料供给方式分类) 重力式、吸上式与压送式 1--2 喷枪结构(见图)
喷嘴口径 (0.5 0.7 1.0 1.2 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 mm) 一般常用 1～2.5. 1-1.5 适用于各种合成树脂漆 2-2.5 适用于雾化粒子较粗的底漆。 气帽： 少孔型 雾化差效率低 多孔型 空气量及压力较均匀，喷雾较细 分布均匀喷涂幅度较宽，喷嘴周围 不易沉积涂料。
喷枪介绍
汽车涂装常用喷涂法类型：
1 空气喷涂
2
3 4 --手工 --固定 -- 往复机或机器人
各种喷枪、压缩空气机 、输漆装置。 往复式喷涂机或机器人 无空气高压喷涂装置 静电喷枪、静电高压发生器 高转速旋杯静电喷枪、高压 静电发生装置、控制设备、 侧喷机、顶喷机、供漆系统
2 高压无气喷涂 3 静电空气喷涂 4 高速旋杯静电喷涂 5 --ESTA
FE- 各色金属闪光漆施工工艺参数
施工参数 Application Information 施工粘度(spray viscosity) 151s/DIN4/23C 稀释剂(thinner) 稀释比(dilution ratio) 施工方式(application way)
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一、脱脂
脱脂液的温度 任何一种脱脂液都有最佳的脱脂温度， 温度低于工艺要求，不能充分发挥脱脂作 用；温度过高，不仅增加耗能，还能带来 一些副作用。如脱脂剂蒸发过快、工件脱 离槽液时因表面干燥速度较快，而易造成 工件返锈、碱斑、氧化等弊病，影响后道 工序的磷化质量。自动温控也需要定期进 行校核。
一、脱脂
三、表调
表面调整剂可以消除工件表面因碱液除油 或酸洗除锈所造成的表面状态的不均匀性， 使金属表面形成大量的极细的结晶中心， 从而加快磷化反应的速度，有利于磷化膜 的形成。
三、表调
水质的影响 槽液所用水质中如所含水锈严重、钙镁 离子含量较大，会影响表调液的稳定性， 槽液配制时可预先添加软水剂以消除水质 对表调液的影响 。
四、磷化
酸比(总酸度与游离酸度的比值) 酸比(总酸度与游离酸度的比值) 提高酸比可加快磷化反应速度，使磷化 膜薄而细致，但酸比过高会使膜层过薄， 易引起磷化工件挂灰；酸比过低，磷化反 应速度缓慢，磷化晶体粗大多孔，耐蚀性 低，磷化工件易生黄锈。一般来说磷化药 液体系或配方不同其酸比大小要求也不同
四、磷化
处理时间 脱脂液必须和工件上的油污充分接触， 有足够的接触反应时间，才能保证有良好 的脱脂效果。但脱脂时间过长，会增加工 件表面的钝性，影响磷化膜的生成。
一、脱脂
机械作用的影响 脱脂过程中，辅以机械作用，采用泵循 环或工件移动的方式，可以加强除油效果, 环或工件移动的方式，可以加强除油效果, 缩短浸渍清洗的时间；喷淋脱脂的速度比 浸渍脱脂速度快10倍以上。 浸渍脱脂速度快10倍以上。
一、脱脂
脱脂液含油量： 随着槽液的循环使用，油污含量在槽液 内会不断增加，当达到一定比例时，脱脂 剂的脱脂效果及清洗效率会明显下降，即 使通过添加药剂维持槽液高浓度，被处理 工件表面的清洁度仍不会有所提升。已老 化变质的脱脂液，必须全槽更换。产品生 产一般根据槽液的使用时间及处理工作量 适时进行换槽
二、酸洗
酸洗的作用： 产品制造用钢材在轧压成型或贮藏运输过程中， 表面会产生锈蚀。由于锈蚀层结构疏松，与基材 附着不牢，并且氧化物与金属铁可组成原电池， 进一步促使金属腐蚀，使涂层很快被破坏，因此 涂装前必须将其除净。产品一般常用的是酸洗除 锈，它不会使金属工件变形，每个角落的锈蚀都 能清除干净，除锈速度快，成本相对较低。酸洗 质量主要是以酸洗后的工件不应有目视可见氧化 物、锈及过蚀现象为标准，影响除锈效果的因素 主要有
三、表调
使用时间 一般表调剂采用的是胶体钛盐，其存在 胶体活性，当使用时间较长或所含杂质离 子较多时胶体活性会丧失，此时胶体的稳 定状态被破坏，槽液沉淀分层，呈絮状, 定状态被破坏，槽液沉淀分层，呈絮状,此 时必须更换槽液 。
四、磷化
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐 化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐化学 转化膜称之为磷化膜。客车涂装常用的是 低温锌系磷化液. 低温锌系磷化液.磷化的主要目的是给基体 金属提供保护，在一定程度上防止金属被 腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附 着力与防腐蚀能力。磷化是整个前处理工 艺最为重要的一个环节，其反应机理复杂 且影响因素较多，因此磷化槽液相对于其 它槽液的生产过程控制要复杂得多。
六、水洗
水洗的目的是清除工件表面从上一道槽 液所带出的残液，水洗质量的好坏可直接 影响工件的磷化质量和整个槽液的稳定性。 水洗槽液一般控制以下内容
六、水洗
（1）淤泥残渣含量不能过高。含量过高易 出现工件表面挂灰。 （2）槽液表面应无悬浮杂质。一般水洗方 式采用溢流水洗，以保证槽液表面无悬浮 油污或其它杂质。 （3）槽液PH值应接近于中性。PH值过高 ）槽液PH值应接近于中性。PH值过高 或过低都容易引起槽液串槽，从而影响后 续槽液的稳定
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QC TEAM
品质管理部
喷涂培训教程
作成：罗来对 作成： 慧曼电子（天津）金属塑料有限公司 慧曼电子（天津）
喷涂工艺流程
喷涂通用流程
上挂 预脱脂 本脱脂 水洗*2 酸洗
水洗*2
磷化
水洗*2
表调
水洗*2
钝化
水洗*2
纯水洗
干燥
喷粉
包装入库
下挂
检验
固化
一、脱脂
脱脂机理是通过脱脂剂对各类油脂的皂化、 加溶、润湿、分散、乳化等作用，从而使 油脂从工件表面脱离，变成可溶性的物质 或被乳化、分散而均匀稳定地存在于槽液 内。脱脂质量的评价主要是以脱脂后工件 表面不能有目视油脂、乳浊液等污物，水 洗后表面应被水完全润湿为标准。脱脂质 量的好坏主要取决于游离碱度、脱脂液的 温度、处理时间、机械作用和脱脂液含油 量等因素
温度 槽液温度适当提高，成膜速度加快，但 温度过高，会影响酸比的变化，进而影响 槽液的稳定性，同时膜层晶核粗大，槽液 出渣量增大
四、磷化
沉渣量 随着磷化反应的不断进行，槽液内的沉 渣量会逐渐增多，过量的沉渣会影响工件 表面的界面反应，导致磷化膜发花、挂灰 严重，甚至不成膜，因此槽液必须根据处 理的工件量和使用时间适时进行倒槽，进 行清渣除淤
二、酸洗
游离酸度（FA） 游离酸度（FA） 测定酸洗槽的游离酸度FA，是验证酸洗 测定酸洗槽的游离酸度FA，是验证酸洗 槽除锈效果高低的最直接有效的评价方法。 游离酸度低，除锈效果差。游离酸度过高 时，工作环境中的酸雾含量较大，不利于 劳动保护；金属表面易产生“过蚀” 劳动保护；金属表面易产生“过蚀”现象； 而且残酸的清洗比较困难，易导致后续槽 液的污染
一、脱脂
游离碱度（FAL） 游离碱度（FAL） 脱脂剂浓度适当才能保证最佳效果。一 般只需要检测脱脂液的游离碱度，FAL过低， 般只需要检测脱脂液的游离碱度，FAL过低， 除油效果相对较差；FAL过高，不仅造成材 除油效果相对较差；FAL过高，不仅造成材 料浪费，也给后道水洗增加负担，严重者 还会污染后序的表调和磷化。
四、磷化
亚硝酸根NO亚硝酸根NO-2（促进剂浓度） NO-2可加快磷化反应速度，提高磷化膜 NO的致密性和耐腐蚀性，含量过高时使膜层 易出现白点或发彩现象；过低，成膜速度 缓慢，磷化膜易生黄锈
四、磷化
硫酸根SO4硫酸根SO4-2 酸洗液浓度过高或水洗控制不好都易导 致磷化槽液内硫酸根离子增高，过高的硫 酸根离子会减慢磷化反应速度，使磷化膜 晶粒粗大多孔，挂灰严重，磷化膜的耐蚀 性降低。
四、磷化
亚铁离子Fe2+： 亚铁离子Fe2+： 磷化溶液中含亚铁离子量过高时，会使 常温磷化膜防腐能力下降；会使中温磷化 膜晶粒粗大，表面浮白灰，防腐能力下降； 会使高温磷化液沉渣量增大，溶液变混浊， 同时游离酸度升高
五、钝化（封闭） 钝化（封闭）
钝化的目的是封闭磷化膜孔隙，提高磷化 膜耐蚀性，特别是提高漆膜的整体附着力 和耐腐蚀性。目前一般采用含铬处理和无 铬处理两种方式，然而有一些用碱性无机 盐型钝化（大部分含磷酸盐，碳酸盐，亚 硝酸盐，磷酸盐等），这些物质严重损害 漆膜的长期附着力和耐蚀性
二、酸洗
污染老化 酸液在除锈过程中，会不断带入油污或其它杂 质，其中的悬浮杂质可通过刮捞的方式进行去除； 当可溶性的铁离子超过一定含量时，槽液的除锈 效果不但会大大降低，而且过量的铁离子随工件 表面的残液混入磷化槽内，加速磷化槽液的污染 老化，严重影响工件的磷化质量，一般酸液的铁 离子含量应控制在不超过6%~10%为宜。超过控 离子含量应控制在不超过6%~10%为宜。超过控 制指标时必须更换槽液
二、酸洗
温度、时间 大多数酸洗是在常温下进行的，当使用加热酸 洗时，一般控制在40℃ 70℃ 洗时，一般控制在40℃～70℃之间，虽然温度对 酸洗能力的提高影响较大，但温度过高会加剧对 工件、设备的腐蚀，对工作环境的影响也非常不 利；并且在完全除去锈迹的前提下，酸洗时间应 尽可能短，以减少金属的腐蚀和氢脆的影响。因 此处理过程中应严格控制槽液的温度和工件的处 理时间