安徽工业大学 材料成型专业课《材料成型概论》复习题
材料成型概论基础期末复习.doc
材料成型概论复习题1.热加工方法包括铸、锻、焊、热处理四类。
2.晶体分为单晶体、多晶体两种。
3.铸造方法分砂型、特种铸造两大类。
4.影响收缩的因素有浇注温度、铸件结构、化学成分三种。
・5.按顺序填写铸造牛产过程制模、制备造型材料、造型、造芯、合箱、熔化、浇注、起箱、清理、检查等10个环节。
.6.铸造内应力分为机械内应力、热应力两种。
.7.铸件外形设计应考虑简单、紧凑、美观、适用等四点。
&充型能力是指熔融合金充满型腔，获得形状完整，轮廓清晰的优质铸件能力。
.9.金属液态成形就是铸造的热加工方法。
10.影响流动的因素有浇注温度、化学成分、铸件结构。
11.偏析金拉聶、比重、区域偏析三种。
12.砂型造型方法有于工造型,其他造型两种。
13.铸件收缩通常会产牛缩孔和缩松等缺陷。
14.铸件产牛裂纹分热裂纹、冷裂纹两种。
15.特种铸造包括熔模、压力、金屈型、离心铸造等。
16.按温度不同，把收缩分为液态、凝固、固态收缩三个阶段。
17.铸造合金性能主要是指液态金属的流动性和收缩性。
18.塑性变形方式分为滑移、挛牛两种。
19.加王破化现象的消除，按温度不同分为回复、再结晶、晶粒长大三个阶段。
20.绘制自由锻件工艺图吋应考虑加工余屋、公差、余块等。
21.冲压分离工序包括剪切、落料、冲孔、修整四个工序。
22.自由锻造所用的设备有空气锤、蒸汽一空气锤、万吨水压机。
23.冲压变形工序有弯曲、拉深、成形、翻边等四种。
24.冷热加工的区分是以再结晶温度来区分，热变形的温度在高于再结晶温度, 冷变形的温度在低于再结晶温度。
25.坯料加热的H的是为了获得好的塑性，使变形抗力降低。
26.拉伸圆角在加工模具时，必须圆弧过度，以防把件拉穿、拉断、拉裂。
27.压力加工六种方式是轧制、挤压、冷拉、自由锻、模锻、板料冲压。
28.影响材料可锻性的主要因素有報性和变形抗力。
29.多晶体金属塑性变形特点有不同的位向性、不均匀性、协调性三种。
3().模锻模膛分为预锻、终锻模膛两类。
材料成型复习题(复习资料)
材料成型复习题(答案)一、1落料和冲孔：落料和冲孔又称冲裁，是使坯料按封闭轮廓分离。
落料是被分离的部分为所需要的工件，而留下的周边是废料；冲孔则相反。
2 焊接：将分离的金属用局部加热或加压，或两者兼而使用等手段，借助于金属内部原子的结合和扩散作用牢固的连接起来，形成永久性接头的过程。
3顺序凝固：是采用各种措施保证铸件结构各部分，从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，实现由远离冒口的部分最先凝固，在向冒口方向顺序凝固，使缩孔移至冒口中，切除冒口即可获得合格零件的铸造工艺同时凝固：是指采取一些工艺措施，使铸件个部分温差很小，几乎同时进行凝固获得合格零件的铸造工艺4．缩孔、缩松液态金属在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，因而在铸件最后凝固部位出现大而集中的孔洞，这种孔洞称为缩孔，而细小而分散的孔洞称为分散性缩孔，简称缩松。
5.直流正接：将焊件接电焊机的正极，焊条接其负极；用于较厚或高熔点金属的焊接。
直流反接：将焊件接电焊机的负极，焊条接其正极；用于轻薄或低熔点金属的焊接。
6 自由锻造：利用冲击力或压力使金属材料在上下两个砧铁之间或锤头与砧铁之间产生变形，从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程。
模型锻造：它包括模锻和镦锻，它是将加热或不加热的坯料置于锻模模膛内，然后施加冲击力或压力使坯料发生塑性变形而获得锻件的锻造成型过程。
7.钎焊：利用熔点比钎焊金属低的钎料作填充金属，适当加热后，钎料熔化将处于固态的焊件连接起来的一种方法。
8.金属焊接性：金属在一定条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即金属材料对焊接加工的适应性。
9，粉末冶金：是用金属粉末做原料，经压制后烧结而制造各种零件和产品的方法。
二、1、铸件中可能存在的气孔有侵入气孔、析出气孔、反应气孔三种。
2、金属粉末的基本性能包括成分、粒径分布、颗粒形状和大小以及技术特征等。
3、砂型铸造常用的机器造型方法有震实造型、微震实造型、高压造型、抛砂造型等。
材料成型复习题
材料成型复习题一、名词解释1、缩孔、缩松2、顺序凝结和同时凝结3、宏观偏析、微观偏析4、流动性、充型能力5、民主自由膨胀、中断膨胀二、填空题1、现代制造过程分类一般分为，，。
2、一般用来表征液态金属的充型能力，用来表征液态金属的流动性。
3、影响液态金属充型能力的因素有、、、四个方面。
4、影响铸造合金收缩的因素有、、、。
5、铸成缩孔构成的基本条件就是，缩松构成的基本条件就是。
6、铸件实际收缩过程中受到的阻力分为、、三种。
7、铸成形变按构成原因相同分成，，三种形变。
8、铸件中往往存在各种气体，其中主要是，其次是和。
9、铸件中可能存在的气孔有、、三种。
10、按照熔炉的特点，铸成合金的选矿可以分成、、、等。
11、通常砂型铸成技术的浇筑系统结构主要由，，，共同组成。
12、砂型铸成常用的机器造型方法存有、、、等。
13、铸成生产中常用的机器制芯方法存有、、、。
14、常用的特种铸成方法存有、、、等。
三、简答题1、影响液态金属充型能力的因素有哪些？2、简述砂型铸造和特种铸造的技术特点。
3、详述铸件上冒口的促进作用和冒口设计必须满足用户的基本原则。
4、铸成成形的浇筑系统由哪几部分共同组成，其功能就是什么？5、选矿铸成合金应当满足用户的主要建议存有哪些？6、先行比较灰铸铁、铸成碳钢和铸成铝合金的铸成性能特点，哪种金属的铸成性能不好？哪种金属的铸成性能高？为什么？四、分析题1、论述金属的铸造性能。
金属的铸造性能不好会伴生哪些铸造缺陷？2、试分析图所示铸造应力框：(1)铸成形变侧边凝结过程属民主自由膨胀还是中断膨胀?(2)铸成形变侧边在凝结过程中将构成哪几类铸成形变?(3)在凝固开始和凝固结束时铸造应力框中1、2部位应力属什么性质(拉应力、压应力)?(4）铸成形变侧边加热至常温时，在1部位的c点将其锯断，ab两点间的距离l将如何变化（变小短、变长、维持不变）？3、先行分析如下图右图铸件：(1)哪些是自由收缩，哪些是受阻收缩?(2)受阻收缩的铸件形成哪一类铸造应力?(3)各部分应力属什么性质(拉应力、压应力)?一、名词解释：1、金属塑性变形2、自由锻、模锻、胎模锻3、落料、冲孔4、板料分离和成形5、金属的可锻性二、填空1、金属塑性成形的基本条件为、。
材料成型技术练习题库(附参考答案)
材料成型技术练习题库（附参考答案）一、单选题（共37题，每题1分，共37分）1.可锻铸铁的制取方法是，先浇注成A、球墨组织B、麻口组织C、灰口组织D、白口组织正确答案：D2.焊条药皮的作用之一是A、防止焊芯生锈B、稳定电弧燃烧C、增加焊接电流D、降低焊接温度正确答案：B3.某圆形坯料直径50，经多次拉深后变为直径11的圆筒形件，若各道次拉深系数均为0.6，试确定其拉深次数A、5B、2C、4D、3正确答案：D4.炒菜用的铸铁锅适合用下列哪种成形方法＿＿＿A、挤压铸造B、锻造C、砂型铸造D、冲压正确答案：A5.下列哪一项不是热裂纹的特征A、缝隙较宽B、形状曲折C、金属光泽D、尺寸较短正确答案：C6.钢的杂质元素中哪一种会增加其热脆性＿＿＿＿A、PC、TiD、S正确答案：D7.闪光对焊属于哪种焊接类别A、钎焊B、熔焊C、压焊D、激光焊正确答案：C8.冷裂纹的特点不包括A、金属光泽B、缝隙较宽C、形状细小D、内表光滑正确答案：B9.模锻件上必须有模锻斜度,这是为了A、节约能量B、便于取出锻件C、减少工序D、便于充填模膛正确答案：B10.下列属于变形工序的是A、拉深B、修整C、落料D、冲裁正确答案：A11.铸件定向凝固的主要目的是A、消除缩孔B、防止夹砂C、消除缩松D、减少应力正确答案：A12.为简化锻件形状而增加的那部分金属称为A、余量C、敷料D、坯料正确答案：C13.电渣焊主要用于A、平焊位置B、中,薄板焊件C、立焊位置D、铝及其合金焊件正确答案：C14.锻造前加热时应避免金属过热和过烧，但一旦出现，A、过热可采取热处理消除，过烧则报废。
B、可采取热处理予以消除。
C、无法消除。
正确答案：A15.曲轴毛坯锻造时的工序安排正确的是A、先镦粗，后拔长B、先拔长，后弯曲C、先镦粗，后弯曲D、先弯曲，后拔长正确答案：B16.零件工作时的切应力方向与纤维方向应该A、相交B、无关C、平行D、垂直正确答案：D17.CO2气体保护焊适于哪类材料的焊接A、高合金钢B、非铁合金C、高碳钢D、低合金结构钢正确答案：D18.预锻模膛与终锻模膛相比,它的A、圆角和斜度应大些B、圆角应大些,斜度应小些C、应有冲孔连皮D、带有飞边槽正确答案：A19.生产中为提高合金的流动性,常采用的方法是A、提高浇注温度B、加大出气口C、降低出铁温度D、延长浇注时间正确答案：A20.将模型沿最大截面处分开，造出的铸型型腔一部分位于上箱，一部分位于下箱的造型方法称A、分模造型B、刮板造型C、整模造型D、挖砂造型正确答案：A21.焊接热影响区中，晶粒得到细化、机械性能也得到改善的区域是A、部分相变区B、熔合区C、正火区D、过热区正确答案：C22.自由锻件坯料质量的计算公式是A、G坯料=G锻件+G飞边B、G坯料=G锻件+C烧损C、G坯料=G锻件+G飞边+C烧损D、G坯料=G锻件+G烧损+G料头正确答案：D23.冲孔连皮应A、薄些好B、按孔径决定C、按锻件最大厚度决定D、厚些好正确答案：B24.手弧焊时，操作最方便，焊缝质量最易保证，生产率又高的焊缝空间位置是A、平焊B、仰焊C、立焊D、横焊正确答案：A25.下列合金线收缩率最大的A、铸铁B、铸铝C、铸造黄铜D、铸钢正确答案：C26.铸件的壁厚小于某一临界值时，其容易产生的缺陷是A、裂纹B、浇不足C、夹渣D、缩孔正确答案：B27.木制模样的尺寸应比零件大一个A、铸件材料的收缩量B、铸件材料的收缩量加机械加工余量C、模样材料的收缩量加铸件材料的收缩量D、机械加工余量正确答案：B28.常用机械零件的毛坯成型方法不包括＿＿＿A、拉拔B、铸造C、冲压D、锻造正确答案：A29.对于由几个零件组合成的复杂部件，可以一次铸出的铸造方法是A、挤压铸造B、熔模铸造C、压力铸造D、离心铸造正确答案：B30.使坯料的一部分相对于另一部分错开，但两部分的轴线仍然保持平行的工序是A、错移B、拔长C、弯曲D、扭转正确答案：A31.手工电弧焊焊接薄板时,为防止烧穿常采用的工艺措施之一是A、氩气保护B、CO2保护C、直流正接D、直流反接正确答案：D32.灰口铸铁适合制造床身,机架,底座,导轨等结构,除了铸造性和切削性优良外,还因为A、冲击韧性高B、抗弯强度好C、抗拉强度好D、耐压消震正确答案：D33.不属于埋弧自动焊的特点是A、生产率高B、焊接质量好C、适应性广D、节省材料正确答案：C34.合金化学成份对流动性的影响主要取决于A、过热温度B、结晶温度区间C、熔点D、凝固点正确答案：B35.零件工作时的正应力方向与纤维方向应该A、相交B、垂直C、无关正确答案：D36.下列哪个尺寸的齿轮可用圆钢棒为毛坯＿＿＿A、1500mmB、350mmC、15mmD、90mm正确答案：D37.具有较好的脱氧、除硫、去氢和去磷作用以及机械性能较高的焊条是A、不锈钢焊条B、碱性焊条C、结构钢焊条D、酸性焊条正确答案：B二、判断题（共63题，每题1分，共63分）1.轴类零件大多采用锻钢件为毛坯。
材料成型复习提纲(完整版)
题型与比例：选择题20%，填空题30% ，是非题20%，其他30%第一章1.铸件的凝固方式有：逐层凝固、糊状凝固、中间凝固2.合金的结晶温度范围越小，凝固区域越窄，越倾向于逐层凝固。
3.液态金属本身的流动性能力称为流动性。
4.液态合金充满型腔，获得形状完整，轮廓清晰的铸件的能力，称为充型能力。
5.影响合金流动性的因素：1.合金的种类2.合金的成分3.浇注的条件4.铸型的充填条件6.灰铸铁、硅黄铜的流动性最好，铝合金次之，铸钢最差。
7.收缩是铸造合金从浇注、凝固直至冷却到室温的过程中，其体积或尺寸缩减的现象。
收缩是合金的物理本性，在铸造过程中，因收缩可能会导致铸件产生缩孔、缩松、应力、变形和裂纹等缺陷。
8.缩孔是在铸件最后凝固的部分形成容积较大而且集中的空洞。
9.缩松是细小而分散的空洞。
10.定向凝固（顺序凝固）在铸件上可能出现缩孔的厚大部位安放冒口，在远离冒口的部分安放冷铁，使铸件上远离冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。
11.铸造内应力按产生的原因不同，分为热应力、收缩应力、相变应力。
热应力主要是铸件冷却中，由于冷却速度不同而引起不均衡收缩所产生的应力。
热应力使冷却较慢的厚壁处或心部受拉伸，冷却较快的薄壁处或表面受压缩。
12.一般铸件冷却到弹性状态后，收缩受阻才会产生收缩应力，而且收缩应力表现为拉应力或切应力。
13.同时凝固：采取措施使铸件各部分无温差或温差尽量小，几乎同时进行凝固。
自然时效：将铸件置于露天场地半年以上，让其缓慢地发生变形，内应力消除。
热时效（人工时效）又称去应力退火，将铸件加热到550~650°C，保温2~4h，随炉慢冷至150~220°C，然后出炉。
14.热裂一般是在凝固末期，金属处于固相线附近的高温时形成的。
热裂纹的特征是裂纹短，缝隙较宽，形状曲折，裂口表面氧化较严重15.冷裂的特征是裂纹细小，呈连续直线状，具有金属光泽或微氧化色。
材料成型基础复习考试题教案资料
材料成型基础复习考试题复习题一、填空题1．材料力学性能的主要指标有、、、、疲劳强度等2．在静载荷作用下，设计在工作中不允许产生明显塑性变形的零件时，应使其承受的最大应力小于，若使零件在工作中不产生断裂，应使其承受的最大应力小于。
3．ReL（σs）表示，Rr0.2（σr0.2）表示，其数值越大，材料抵抗能力越强。
4．材料常用的塑性指标有和两种。
其中用表示塑性更接近材料的真实变形。
5．当材料中存在裂纹时，在外力的作用下，裂纹尖端附近会形成一个应力场，用来表述该应力场的强度。
构件脆断时所对应的应力强度因子称为，当K I >K I c时，材料发生。
6．金属晶格的基本类型有、、三种。
7．亚共析钢的室温组织是铁素体+珠光体（F+P），随着碳的质量分数的增加，珠光体的比例越来越，强度和硬度越来越，塑性和韧性越来越。
8．金属要完成自发结晶的必要条件是，冷却速度越大，越大，晶粒越，综合力学性能越。
9．合金相图表示的是合金的____ 、、和之间的关系。
10. 根据铁碳合金状态图，填写下表。
11．影响再结晶后晶粒大小的因素有、、、。
12．热加工的特点是；冷加工的特点是。
13．马氏体是的固溶体，其转变温度范围（共析刚）为。
14．退火的冷却方式是，常用的退火方法有、、、、和。
15．正火的冷却方式是，正火的主要目的是、、。
16．调质处理是指加的热处理工艺，钢件经调质处理后，可以获得良好的性能。
17．W18Cr4V钢是钢，其平均碳含量（Wc）为：％。
最终热处理工艺是，三次高温回火的目的是。
18．ZL102是合金，其基本元素为、主加元素为。
19．滑动轴承合金的组织特征是或者。
20．对于热处理可强化的铝合金，其热处理方法为。
21．铸造可分为和两大类；铸造具有和成本低廉等优点，但铸件的组织，力学性能；因此，铸造常用于制造形状或在应力下工作的零件或毛坯。
22．金属液的流动性，收缩率，则铸造性能好；若金属的流动性差，铸件易出现等的铸造缺陷；若收缩率大，则易出现的铸造缺陷。
安徽工业大学材料成型专业课《塑性成型理论（Ⅱ）》复习题
1. 为什么说真变形更能反映变形的真实情况？①真实变形体现了体积不变定律②真实变形体现了相对移动体积的概念③真实变形具有可加性④真实变形具有可比较性2. 变形热力学条件有哪些因素构成？答：变形程度、变形速度、变形温度。
3. 产生内力的实质、原因是什么？实质：原子偏离平衡位置，原子间距改变的结果。
原因：①由于外力的作用，为平衡外力的机械作用将发生内力。
②由于物理及物理化学过程的作用，物体各部分变形大小不同。
由于物体是一个整体，各部分的不均匀变形将互相限制，因此物体内发生了自相平衡的内力。
4. 什么叫基本应力？附加应力？工作应力？残余应力？基本应力：由于外力作用所引起的应力附加应力：由于物理化学过程使变形不均匀所引起的物体内部自相平衡的应力工作应力：基本应力与附加应力的代数和残余应力：外力去除后，基本应力消失，残余在金属内的应力。
5. 应力图示有几种？变形图示有几种？什么叫变形力学图示？它有什么作用？应力图示共有九种，变形图示只有三种。
变形力学图示：包括应力图示和变形图示，通过应力图示可以定性判断材料在变形过程中塑性高低以及变形过程中单位变形力的大小。
通过应变图示可以判断材料在变形过程中金属的流向。
6. 挤压和拉拔哪种变形方式对塑性发挥有利？为什么？答：挤压更有利。
因为挤压受三向压应力，而拉拔受两压一拉，应力图示中，压应力的比重越大，静水压力越大，则材料的塑性越高。
故挤压更有利。
7. 有一异号的二向应力图示，拉应力按绝对值比压应力大，求它的变形图示。
解：｜σ1｜＞｜σ3｜σ2＝0 ∴σm＝1/3（σ1＋σ2＋σ3 ）＞ 0∴σ1’ ＝σ1－σm ＞ 0σ2’ ＝－σm ＜ 0 σ3’ ＝σ3－σm ＜ 0其中σ2’ ＞σ3’ 所以变形图示为两向缩短，一向伸长。
8．体心立方晶体和面心立方晶体，哪个塑性更好？为什么？面心更好。
因为面心立方的滑移系虽然与体心立方一样多，但其滑移方向更多，滑移方向对滑移的贡献比滑移面大，所以滑移方向越多，塑性越好。
安工大材料成型冲压考试重点
1 名词解释（1）冲裁:利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。
（2）间隙:指冲裁模中凹模刃口横向尺寸DA与凸模刃口横向尺寸dT的差值。
（3）卸料力:从凸模上卸下箍着的料所需要的力（4）推件力:将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力。
（5）顶件力:逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力（5）排样:冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法（6）搭边:排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。
（7）弯曲:将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序（8）最小弯曲半径:在板料不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小圆角半径。
（9）拉深：又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法（10）回弹:塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫回弹（11）拉深系数:是以拉深后的直径d与拉深前的坯料D（工序件dn）直径之比表示（12）塑性:表示材料塑性变形能力。
它是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性能力。
（13）加工硬化:在进行塑性变形过程中，随着变形程度的增加，其变形抗力是不断增高的，硬度也将提高，其结果是引起材料力学性能的变化，表现为材料的强度指标随变形程度的增加而增加，塑性指标随之下降。
（14）反载软化：反向加载时，材料的屈服应力较拉伸时的屈服应力有所下降的现象（15）硬化指数n：表示材料在冷塑性变形中材料硬化的强度（16）板料厚向异性指数r：指单位拉伸试样宽度应变和厚度应变之比（17）弹性模量E：是材料的刚性指标（18）压力中心：冲压力合力的作用点称为模具的压力中心2 简答题1、什么是冲压加工？冲压成形加工与其他加工方法相比有何特点？冲压加工：它是建立在材料塑性变形基础上，利用模具和冲压设备对板料进行加工，以获得要求的零件形状、尺寸及精度特点：1在生产过程中，应用了自动化的机械设备及多工位自动化送料装置，故生产效率高2在冲压加工中，废料比其他加工少，且废料也可制成其他小零件，故材料利用率高3在冲床的简单冲压下，可得到形状复杂、强度高、精度高、一致性好的零件4随生产批量增大，零件的制造成本降低5缩短工时，节省劳动力，操作简单。
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1.材料按属性一般分为几类？按使用性能分为几类？各类材料具体有哪些？材料按属性分成3类：金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料。
其中金属材料又分为黑色金属（铸铁、碳钢、合金钢3种）和有色金属（铝、铜、镍、钛等83种）材料按使用性能分为两类：功能材料——以物理化学性能为主用于电子、信息、能源等；结构材料——以力学性能为主用于结构和建筑工程。
2.什么是塑性成型，什么是金属塑性成型？塑性成型就是通过施加外力作用使材料产生塑性变形，把初定形的原材料经塑性变形成形状、尺寸和性能满足要求的产品。
金属塑性成型是指利用金属的塑性借助工具(模具)对金属铸锭或坯料施加外力，迫使其发生塑性变形，获得预期形状、尺寸和性能的加工过程。
3.金属塑性成型的特点是什么？①材料利用率高。
无削加工，节省金属。
②生产效率高。
③产品质量高，性能好，缺陷少。
改善组织和性能。
④加工精度和成形极限有限。
⑤模具、设备费用昂贵。
不足：①对于形状复杂，尺寸精确，表面十分光洁的产品尚不及切削加工；②在成本及形状复杂方面不及铸造；③只能用于生产具有塑性的金属。
4.热加工特点、冷加工特点是什么？热加工——将金属加热到金属相图固相线以下再结晶温度以上的高温，施加作用力使之塑性变形达到预期的形状和尺寸的塑性加工方法。
其特点如下：1）使晶粒细化、组织致密、夹杂物和成分偏析分散和均匀化，从而改善组织结构、提高性能；2）塑性好变形抗力小，以较少的工序即可得到成品或接近成品形状和尺寸的半成品，是经济的；3）表面质量和尺寸精度不如冷加工；4）需加热坯料，能耗较冷加工高冷加工——加工温度低于材料的再结晶回复温度的塑性加工方法。
其特点如下：1）冷加工后的产品尺寸精度高，表面光洁，可以生产极细的丝、极薄的箔和细薄的管；2）材料经冷加工变形后呈现加工硬化，变形抗力增高，塑性下降，加工过程中需退火，增加能耗；3）采用不同的变形程度可以控制金属材料的加工硬化量得到不同性能的产品；4）利用加工硬化可以得到强度极高的琴钢丝，弹性极高的磷青铜弹簧片等。
5.工程上主要有那些塑性成型方法？主要是轧制、挤压、拉拔、锻造、冲压、弯曲等塑性成型方法。
按原料类型可分为：锭坯料、块状料和板料成型。
根据成形时金属的温度可分为：半液态成形、热成形、温成形和冷成形（加工）。
1.什么是金属的塑性？塑性指标是什么？金属材料在外力作用下产生永久变形而不断裂的能力叫做塑性。
常用的塑性指标：延伸率（δ）和断面收缩率（ψ）单位为%和冲击韧性。
2.影响金属塑性的因素有哪些？1）金属成分与组织影响2）温度对金属塑性影响3）变形速度对塑性影响4）变形程度对塑性影响5）变形力学条件对塑性影响6）尺寸因素对塑性影响3.简述提高塑性的办法。
(1)控制化学成分、改善组织结构，提高材料的成分和组织的均匀性；(2)采用合适的变形温度—速度制度；(3)选用三向压应力较强的变形过程，减小变形的不均匀性，尽量造成均匀的变形状态；(4)避免加热和加工时周围介质的不良影响。
4.热变形对金属的组织产生哪些影响？1)使金属组织致密；2)使晶粒细化；改善其机械性能。
3)使夹杂物，第二相破碎；4)形成纤维状组织或带状组织。
5.冷变形对金属组织、性能有哪些影响？1)机械性能的变化；——加工硬化（强度硬度↑塑性韧性↓各向异性。
）2)物理--化学性能的变化（密度↓电阻↑导电性↓导热性↓耐蚀性↓）6.钢有几种分类方法，按化学成分分为几种，按用途分为几种？工程上常采用的分类方法主要有：按用途分类，按化学成分分类，按合金元素种类分类，按质量等级分类，按冶炼方法分类，按金相组织分类等。
按用途钢分为三类：结构钢（工程结构钢、机械结构钢）:用于建筑工程，桥梁工程，船舶工程，车辆工程，铁路和公路工程等，以及用于制造机器和机械零件的钢。
工具钢(刃具钢、模具钢、量具钢); 用于制造刃具、模具、量具和其他耐磨工具的钢。
特殊性能钢(不锈钢、耐蚀钢耐热钢、耐磨钢)按化学成分钢分为：碳素钢、合金钢两大类。
按质量等级分为：普通钢（S<0.05%, P≤0.045%）、优质钢（S≤0.03%, P≤0.035%）、高级优质钢（S≤0.020%, P≤0.030%）、特级优质钢（S≤0.015%, P≤0.025%）。
7.机械结构钢主要包括哪几类，通用工程结构钢主要包括哪几类？机械结构钢就是适用于制造机器和机械零件的钢。
这类钢通常是要经过热处理后使用。
主要包括：优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素弹簧钢和合金弹簧钢。
通用工程结构钢主要包括：碳素结构钢、低合金高强度结构钢8.简述常用碳素结构钢Q235和常用低合金高强度结构钢Q345的特点。
碳素结构钢Q235表示最低屈服强度为235MPa的钢。
质量等级符号反映钢中磷、硫含量的多少，磷、硫含量少，质量等级高，按A、B、C、D顺序质量等级依次递增。
抗拉强度375～460MPa，用作金属结构件，Q235C、D用作重要焊接结构件。
低合金高强度结构钢Q345表示最低屈服强度为345MPa的低合金钢。
抗拉强度470～630MPa，用作桥梁、船舶、压力、车辆、建筑工程结构钢。
9.下列钢牌号含义是什么：HRB335——热轧带肋钢筋，屈服强度为335MPaHRB400——热轧带肋钢筋，屈服强度为400MPa20g、16Mng——平均含C质量分数为0.2％和0.16％含Mn锅炉用钢板30CrMnSiE表示含碳量为0.30％，含铬量<1.5％，含锰量<1.5％，含硅量为1.5％的特级优质合金钢。
36Mn2Si表示含碳量为0.36％，含锰量为1.5％～1.8％，含硅量为0.4％～0.7％的高级优质钢。
60Si2MnA——碳、硅、锰的平均含量分别为0.60％、1.75％、0.75％的高级优质弹簧钢Q195FQ460W6Mo5Cr4V2——钨钼系高速钢03Cr19Ni10Y1Cr17——表示含碳质量分数上限0.12％，平均含Cr质量分数17％的加硫易切削铬不锈钢。
SM3CrMo10.按成分铝合金、铜合金分为哪几种？按成型方式铝合金分类：铸造成形法、塑性成形法、深加工法按生产工艺铜合金分为：变形铜合金和铸造铜合金。
按化学成分铜合金分为：黄铜：锌为主要合金元素的铜合金称为黄铜brass；青铜：除黄铜和白铜外的其他铜合金统称为青铜(bronze)；白铜：以镍为主要合金元素的铜合金称为白铜第3章复习题1.什么是轧制成型，简述其特点？指金属轧件通过旋转的轧辊受到压缩产生塑性变形，横断面积减小，长度增加，从而获得要求的断面形状和尺寸，并同时改善金属性能的压力加工方法。
其特点①材料利用率高，②操作简单，③生产效率高，产量高。
④单位能耗低，⑤设备笨重，⑥不宜生产多品种小批量2.轧制成型有几种分类方法？按轧制温度划分：热轧、冷轧。
按轧件与轧辊的相对运动关系或轧件在变形区内变形特点划分：纵轧、斜轧和横轧。
按轧制产品划分：半成品轧制、成品轧制。
按轧制产品的成形特点划分：一般轧制、特殊轧制——（周期轧制、旋压轧制、弯曲成形）3.画图说明纵轧、斜轧、横轧的特点及其生产的产品。
纵轧轧辊的轴线相互平行或在同一平面内，上下工作辊转动方向相反，轧制时轧件沿与轧辊轴线垂直方向作直线运动且延伸的轧制方式。
斜轧上下两个轧辊的轴线倾斜互成一定角度，各工作辊旋转方向相同，轧制时轧件沿轧辊夹角平分线作螺旋运动且延伸的轧制方式。
横轧上下两个轧辊的轴线相互平行，各工作辊旋转方向相同，轧制时轧件沿轧辊轴线方向作螺旋运动且延伸的轧制方式。
轧制产品的分类___按生产工序分类; 按轧制温度分类; 按几何特性分类; 按金属材料种类4.板带材按产品厚度分成几类，并说明各类产品厚度尺寸范围。
按产品厚度规格分为厚板：厚度大于等于4mm（中厚板：4～20mm 厚板：20～60mm 特厚板：大于60mm 宽厚板：厚>60mm，宽>2500mm）薄板：厚度为4.0～0.2mm极薄带或箔材：厚度小于0.2mm5.型材按使用范围分成几类，通用型材主要有哪几种？按使用范围分成5类：铁路用型材、汽车用型材、造船用型材、结构和建筑用型材、矿山用型材以及机械制造用异型材等。
通用型材主要有：方、圆、六角、八角、扁等棒线材，H型材、工字材、T型材、角形材、槽形材等。
6.圆钢和线材直径尺寸范围是多少？圆钢产品范围是断面直径为8～250mm。
线材车间的产品断面直径为5～20mm。
7.简述轧机型式，轧机主机列的组成及其作用。
轧机型式分：按生产产品划分；按轧机结构划分；按布置方式划分；按轧制工序划分。
按生产产品划分：初轧机、开坯机、型材轧机、板带轧机、管材轧机和特殊用途轧机。
按轧机结构划分：二辊轧机、三辊轧机、四辊轧机、六辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机、二辊穿孔机、万能轧机。
按轧机布置型式划分：单机座式、双机架连轧式；横列式、串列式；半连续式、连续式布棋式、越野式；平立交替式、45°无扭式按轧制工序划分：粗轧机，中轧机，预精轧机，精轧机，减定径机主机列由主电机、传动机构、轧机机座三大部分组成。
8.说明下列代号的含义。
钢板1.0x1000x1500-GB/T708-88/ 20-Ⅱ-S-GB/T13237-91钢带1.0x1500-GB/T709-88/20-Ⅱ-S-GB/T710-91钢板10x1800x12000-GB/T709-88/16Mng-GB/T713-97钢带Q215-A-P-Q-1.0x400-GB/T15391—9圆钢φ16（x12000）-2-GB702-86/40Cr-GB3077-1999热轧盘条φ6.5-C-V-GB/T14981-94/45-GB699-1999热轧HW350x350x12x19-GB/T11263-1998/Q235-GB/T700-1988热轧HW350x350x137-GB/T11263-1998/Q235-GB/T700-1988热轧工字钢450x150x11.5-GB/T706-88/Q235-GB/T700-88热轧等边角钢160x160x16-GB/T9787-88/Q235-GB/T700-88热轧不等边角钢160x100x10-GB/T9788-88/Q235-GB/T700-88热轧槽钢360x96x9.0-GB/T707-88/Q235-GB/T700-889.简述轧制制度和压下制度的主要内容。
轧制制度主要包括：温度制度、压下制度（压下规程）、速度制度、张力制度压下制度的主要内容：对于型材和管材生产系统指孔型设计和压下规程。
对于板带材生产系统指辊型设计和压下规程。
10.简述板带材的生产特点。
外形特点：①形状扁平，断面简单，宽厚比大；②单位体积的表面积大。
使用特点：①具有较大的盖护和包容能力；②可剪裁、弯曲、冲压和焊接制成各种构件和器件。