我国甘蔗糖厂节能的措施与研发方向
糖厂节能降耗的措施及效果
糖厂节能降耗的措施及效果发布时间：2021-04-12T03:33:49.731Z 来源：《中国科技人才》2021年第6期作者：张芳樊又榕罗钦廖慧[导读] 节能降耗是糖厂，特别是我国糖业永恒的主题。
现阶段受到各种因素影响，环境和自然资源持续趋紧和受限，所以糖厂必须从节能降耗方面寻求更多的生存空间。
广西糖业集团红河制糖有限公司广西来宾 546128摘要：作为能源消耗重点企业，糖厂在节能降耗方面已经成为其所在地区的重点问题。
虽然通过近几年的努力我国糖厂在节能降耗方面取得了很大的进步，但是和欧美一些发达国家相比仍有较大差距。
糖业节能潜力巨大，做好节能工作既能增加企业效益，又符合社会和国家的要求。
本篇文章通过对糖厂的实际情况进行分析糖厂的实际情况，提出了相关节能降耗措施，希望为我国糖厂的发展提供一定借鉴。
关键词：糖厂；节能降耗；措施1引言节能降耗是糖厂，特别是我国糖业永恒的主题。
现阶段受到各种因素影响，环境和自然资源持续趋紧和受限，所以糖厂必须从节能降耗方面寻求更多的生存空间。
糖厂节能的核心之一是节约汽、电、水，我国糖厂水、电、汽耗与蔗比的一般范围为：淡水耗为1-2吨，蒸汽耗为40%-45%，电耗为31-34千瓦/吨，小于或大于此范围属于好或坏两种极端情况。
与国外先进制糖国家或国内制糖标杆企业相比，我国糖业仍有很大潜力可挖掘。
采用合理的技术方案，采用成熟先进的设备，水、电、汽综合平衡，可使电、汽耗量降低10%左右。
如果汽耗与原材料比为35%，电耗为28kW，发电汽耗比为10kg/kW，制糖厂的汽耗大于电耗，需要约7%的原料蒸汽直接降温减压，形成带背压的混合蒸汽压力蒸汽。
因此，若糖厂无外部发电项目，则节电、汽需求就更为迫切。
锅炉产生的蒸汽越少，等于“功”越小。
原料蒸汽直接降温减压，由于水量大，到达混合蒸汽端时，可减少原料蒸汽的消耗。
节水本身可以达到节电的目的，也最终导致蒸汽的节约，毕竟降低了水处理的电耗，同时直接降低了水资源的利用和排放成本。
科技成果——制糖热能集中优化控制节能技术
科技成果——制糖热能集中优化控制节能技术适用范围轻工行业，精炼糖厂、甘蔗糖厂和甜菜糖厂等行业现状制糖业是关系国计民生的重要产业。
我国是世界第三大食糖生产国，2015-2016年制糖期，全国开工糖厂230多家，糖产量约为858万t。
目前，我国制糖行业普遍存在耗能高、技术装备落后、生产过程自动化和信息化管理程度低等问题，百吨糖料平均能耗约 5.1tce，是国际平均水平的1.2倍，是国外先进制糖企业的1.7倍。
糖厂的锅炉动力、蒸发、煮糖等是制糖企业主要的热力工段，其能源的合理分配使用对制糖企业能耗影响显著。
成果简介1、技术原理采用热能集中优化控制系统，将自动控制、优化技术、信息技术等应用于糖厂的热能管理，实现蒸发、煮糖等主要热能消耗工段的网络化自动控制，通过热力模型进行热力方案优化，实现热力系统的优化控制，使热力系统高效稳定运行，实现节约。
2、关键技术（1）锅炉工段自动控制技术通过建立蔗渣炉燃烧过程的蒸汽压力、炉膛负压、烟气氧含量、进料量、蔗渣水分、送风量、引风量等主要参数的数学模型，采用广义预测控制策略，实现蔗渣锅炉燃烧过程自动控制及优化燃烧过程，提高蔗渣锅炉的燃烧效率。
（2）蒸发工段自动控制技术开发出锤度在线检测设备的抗积垢技术，使糖浆锤度在线检测稳定可靠。
通过采取有效的糖浆液位、糖浆锤度控制策略解决多效蒸发过程的大容量滞后特性带来的控制问题，实现多效蒸发过程的自动控制。
（3）煮糖工段自动控制技术采用母液浓度和糖膏锤度双参数控制方案，开发应用了双参数自动煮糖控制系统，实现高浓度自动煮糖，缩短煮糖时间，减少煮糖过程用汽量。
（4）糖厂多效蒸发系统最小有效能优化技术基于有效能损失最小为目标函数建立糖厂热能优化模型，约束条件充分考虑了加热和煮糖工段的用汽条件及耗汽量，运用最优规划化理论和PSO算法，对生产过程多效蒸发系统热力方案进行集中优化，得到符合当前设备状态和生产状态的热能优化方案，并通过控制系统调节，使热能优化方案得以执行，从而达到以最小的能量消耗完成生产任务目的，显著提高节能水平。
广西关于2008／2009年榨季糖料蔗收购价格的通知
升高 ， 甜菜糖厂都 以石油为燃料 ， 也从 经济上迫使
它们必须努力节能。而且他们的从业人员普遍知识 水平和素质高 ， 相关行业的水平高 。这是他们能够 在节能方面达到高水平 的基本原因 ， 也是我们最基
本 的差距 。 国内外 甘 蔗 糖 厂 生 产 白糖 多 数 用 亚 硫 酸 法 工
实现糖厂节能的大飞跃。工艺改革结合 自动化控制
是我 国糖厂现代化的必经之路 ，必须下大决心、 花 大力气去进行 ！
广 西关 于２ ０ ／０ ９ 榨 季 糖 料 蔗 收 购 价 格 的通 知 ０ ８２ ０ 年
２２０／０９ 、０８２０ 年榨 季普 通糖料 蔗 收购 首付 价维 持
上榨季水平 ， ６ 元／ ， 即２ ｏ 吨 并继续 执行全 区统一 普通糖
料蔗收购首付价政策 。
３ 继续实行优 良品种加价政 策。优 良品种加价幅 、
度范 围仍维持上榨季水平 ， ： 即 在普通糖料 收购价格基
础上 ， 良种加价分为 １元、５ 、０ Ｏ １元 ２ 元三个档次 。 各市确
企业。
确定的收购首付价。
三、 企业 自律与政府监 业要从大局 长远 出发 ，加强 自 律， 自觉遵守 自治区有关 规范蔗 区榨季 管理 的规定 。 各 级价格 主管 部 门要加 强对糖料蔗 收购价 格 的监 管 ， 对 违反糖料蔗收购价格政策 ， 扰乱价格 秩序的行为 ， 要按
一
１ 、糖料蔗收购价格继续采取蔗糖价格挂钩联动 、 二次结算的管理方式 ， 挂钩联动的 比例关 系不变 。 吨 每 普通糖料 蔗收购价格２ ０ 与每 吨一级 白砂糖 平均含 ６元 税销售价格３ ０ 元挂钩联动 ，联动价加价 系数 值６ ８０ ％， 即糖价超过 ３０ 元／ 的部 分 ，制糖企业 按６ ８ｏ 吨 ％的 比例 与蔗农 进行二 次结算 ； 当糖 价低于 ３０ 元／ ８０ 吨时 ， 不再 实行二次结算 ，蔗农也不需将多得的蔗价款退还制糖
糖厂节能的措施与方向
糖厂节能的措施与方向目录：强化企业管理，用好现有的技术和设备研究应用新技术和新设备，将节能水平提高一大步糖厂节能的根本方向在于工艺改革糖厂是耗能大户，我国甘蔗糖厂的能耗虽然比以前有所降低，但比国外先进水平还有较大差距，而且不同企业又有相当大差别。
我国制糖工业节能的潜力很大。
认真搞好节能工作，可以显著增加企业的经济效益，是科学发展的重要关键，又是社会和国家对企业的要求。
糖厂节能是一个系统工程，关系到企业管理、现有技术与设备的优化以及新工艺和新设备的研究开发与推广等方面，是一项近期与长期相结合的工作。
下面况分三个题目讨论，它们大体上分别属于近期、中期和较远长期的课题。
一、强化企业管理，用好现有的技术和设备目前国内多数大型甘蔗糖厂的技术与装备，基本上处于中等水平。
如果能够认真将它们用好和管好，多数糖厂的能耗还有降低的空间。
而规模较小的糖厂在这方面的潜力更大。
这个问题首先是管理方面的问题，如果企业的各级管理人员都认真重视节能，努力贯彻执行各项节能措施，切实解决管理和设备方面的存在问题，就会取得相当大的成效。
目前较普遍的问题是：1、对企业的节能没有很具体明确的指标，目前的“标煤耗对蔗比”难以准确计量，节能效果未能与职工得益直接挂钩。
节能工作未成为企业职工的重要任务，缺乏强大的推动力。
糖厂节能人人有份、但直接具体的责任不明确。
2、蒸发糖浆浓度偏低，国外先进糖厂的糖浆浓度超过70°Bx，国内节能好的糖厂为65～68°Bx，但目前很多糖厂只约60°Bx。
3、煮糖洗水量大，国内好的糖厂煮糖用水不多，但现在多数糖厂煮糖用水量大而且不计量，不加控制。
4、蒸发汁汽利用不好，煮糖多数用一效汁汽，而国内较好的糖厂煮糖多数用二效汁汽，有些用三效汁汽。
不少糖厂加热器用汽也偏于前效。
5、蒸发、加热与煮糖的汽凝水排除不畅通。
汽凝水的热能回收利用不充分，蒸发罐之间时常串汽。
6、末效蒸发罐进入冷凝器的汁汽量很大，这又大幅度增加冷凝器用水量。
制糖业的节能减排与绿色发展
制糖业的节能减排与绿色发展制糖业作为一个古老的行业，在人类历史中占有重要地位。
然而，随着时代的变迁，制糖业也面临着节能减排和绿色发展的新挑战。
本文将从制糖业的生产过程、节能减排技术和绿色发展策略三个方面进行探讨。
一、制糖业的生产过程制糖业的生产过程主要包括原料处理、糖蜜发酵、过滤、结晶、离心分离、干燥和包装等步骤。
在这个过程中，能源消耗和环境污染是不可避免的问题。
首先，原料处理和糖蜜发酵需要大量的热能，而传统的加热方式往往依赖于化石燃料，导致能源消耗和二氧化碳排放。
其次，过滤、结晶、离心分离等过程会产生大量的废水、废气和固体废物，对环境造成严重影响。
二、节能减排技术为了应对制糖业中的能源消耗和环境污染问题，节能减排技术应运而生。
以下是一些常见的节能减排技术：1.高效节能锅炉：通过改进燃烧方式和提高热效率，高效节能锅炉可以显著降低能源消耗和二氧化碳排放。
2.废热回收系统：废热回收系统可以将生产过程中产生的废热收集起来，用于加热原料或提供热能，从而减少对化石燃料的依赖。
3.生物质能利用：制糖业产生的废料如甘蔗渣、糖蜜等可以作为生物质能源的原料，通过生物质锅炉或生物质发电机产生热能或电能，实现能源的循环利用。
4.废水处理和回用：通过先进的废水处理技术，可以将制糖业产生的废水进行处理和回用，减少对新鲜水资源的需求和废水排放。
三、绿色发展策略绿色发展策略是制糖业实现可持续发展的关键。
以下是一些可行的绿色发展策略：1.原料多样化：通过开发和利用多种原料，可以减少对单一原料的依赖，提高资源利用效率和产业竞争力。
2.生产过程优化：通过改进生产流程和技术，提高能源利用效率和产品质量，减少废弃物产生。
3.循环经济：建立循环经济模式，将废弃物和副产品转化为有价值的资源，实现产业的可持续发展。
4.绿色产品创新：开发低糖、无糖和高附加值的甜味剂产品，满足消费者对健康和环保的需求。
制糖业的节能减排和绿色发展是当今行业面临的重要挑战。
探讨甘蔗制糖生产工艺节能减排技术
探讨甘蔗制糖生产工艺节能减排技术发布时间：2021-09-11T08:55:58.310Z 来源：《基层建设》2021年第17期作者：陆兴锦[导读] 摘要：随着我国对节能减排的重视，对各行各业提出了节能的要求。
广西宁明东亚糖业有限公司广西宁明县 532501摘要：随着我国对节能减排的重视，对各行各业提出了节能的要求。
现各大行业、公司高度重视能源的节约问题，节能和减排也是制糖行业重要的课题，重要的经济考核指标。
近年制糖工作者在这方面做了大量的工作，取得了良好的效果。
本文对糖厂主要工艺过程的节能和减排技术措施进行阐述。
关键词：甘蔗糖厂；节能减排；制糖生产0前言制糖产业在全国节能减排任务中占有很大的比重，特别是关键节能减排技术指标，如耗煤、耗电、耗水、废水排放量、水循环利用率、COD及悬浮物等关键节能减排指标都远落后于国际平均水平。
根据我国十三五规划中，强化了绿色低碳发展目标——2020年相比2015年碳强度要下降18%，单位GDP能耗要降低15%，非化石能源占一次能源消费的比重达到15。
制糖产业迫切需要加强制糖过程的节能减排，这不仅是制糖企业自身发展的要求，也是实现产业技术整体水平与国际接轨以及满足经济持续发展总体目标的需要。
多年来，随着制糖行业的生产技术、装备及污染治理技术不断提高，在节能降耗、污染物治理方面取得显著成效。
如伶俐糖厂采用“蔗渣烘干破碎喷燃清洁燃烧技术”，入炉蔗渣水份可从原来的46%降至40%，提高了蔗渣的热值，改善了燃烧工况，吨蔗渣产汽量由原来的2.5吨提高至3.0～3.2吨，燃料用量节约了20%。
N0x的排放量显著降低，有望达到火电厂锅炉的排放标准100mg/m3以下。
明阳糖厂运用了压榨机第一座和六座（未座）加装双辊喂料器，蔗渣水份由上期的49%～50%降至43%～44%，压榨抽出率提高0.3个百分点，为锅炉正常稳定燃烧、节能降耗奠定了基。
所以，甘蔗糖厂在节能方面需要作出重大的调整，对于甘蔗糖厂的节能措施及研发方向要从多个方面抓起。
我国甘蔗糖厂节能问题的若干思路
我国甘蔗糖厂节能问题的若干思路引言：甘蔗糖厂是世界最大的生产企业，随着糖价回落，节能降耗已经成为我国甘蔗糖厂发展的关键问题。
本文将从糖厂的基本情况，分析造成糖厂能耗高的原因，提出降低能耗的途径，探讨实现低碳排放的可行方案。
在我国糖厂中由于蔗汁水分含量高、糖分高和甜味高，在煮炼时消耗大量热能，使蒸发结晶所需要的蒸汽量也增加，每吨甘蔗需用蒸汽450KW左右；蒸发水分时还需用不少的蒸馏水，一般每吨糖需耗水100KW；此外，在糖的熬煮、浓缩、过滤、干燥、包装等工艺中还要消耗大量热能。
据估算，全国所有制糖企业全年总耗电量约达18万千瓦时，折合标准煤约14万吨。
如果把以上各项全部热能折算成煤，按一般煤炭质量指数测算，全国糖厂全年总耗煤约达900万吨，如果再考虑其它燃料，总耗煤量至少可达1100万吨。
我国糖厂单位面积占地仅为世界平均水平的三分之二，但能耗却比世界平均水平高13％左右。
要解决这个问题，就要建设节能型糖厂。
1、通过增加产量来减少用电2、采用新技术节能，如余热利用、太阳能和风力发电、液体燃料燃烧代替固体燃料燃烧、电动机变频调速等。
对于废糖液，可采用厌氧发酵生产沼气或进行酒精发酵来取得能源，沼气的热值很高，还可作为锅炉的补充能源；此外，对无法利用的废糖液，要采用深层技术回收糖蜜和乙醇，回收后的糖蜜与废蜜不同，属于食品级（达到欧洲卫生标准），可用来做糕点、饼干和饮料的甜味剂；乙醇可以作为汽车动力燃料、航空燃料或直接应用，在这方面比较有前景的是甘蔗制乙醇，如生产出的乙醇纯度超过99%，完全可以替代汽油。
3、总结：综上所述，节能型糖厂不仅可以缓解能源紧张状况，减少污染，而且还可以促进企业经济效益的提高。
建立节能型糖厂是一项长期而艰巨的任务，要坚持不懈，相信在政府和全社会的共同努力下，必定能够圆满完成。
甘蔗糖厂是世界最大的生产企业，随着糖价回落，节能降耗已经成为我国甘蔗糖厂发展的关键问题。
本文将从糖厂的基本情况，分析造成糖厂能耗高的原因，提出降低能耗的途径，探讨实现低碳排放的可行方案。
制糖业的节能减排与低碳发展
制糖业的节能减排与低碳发展制糖业作为一个传统的产业，在国民经济中占有重要地位然而，制糖业在生产过程中也存在着能源消耗大、排放物污染环境等问题随着全球气候变化问题日益严重，节能减排与低碳发展成为制糖业面临的重要课题本文将探讨制糖业的节能减排与低碳发展的现状、措施和前景制糖业是能源消耗较高的产业之一在制糖过程中，需要大量的能源来进行原材料的处理、糖的生产和包装等环节同时，制糖业也是排放物较多的产业之一在制糖过程中，会产生大量的废水、废气和固体废弃物，对环境造成污染为了实现制糖业的节能减排与低碳发展，可以采取以下措施：1.提高能源利用效率：通过技术改进和设备更新，提高能源利用效率，减少能源消耗例如，采用高效节能的糖蜜浓缩设备，可以减少能源消耗并提高糖蜜的利用率2.推广清洁能源：利用太阳能、风能等清洁能源替代传统的化石能源，减少温室气体排放例如，制糖企业可以建立太阳能发电系统，用于生产过程中的能源供应3.优化生产流程：通过优化生产流程，减少能源消耗和排放物产生例如，采用先进的自动化控制系统，可以实现生产过程的优化调度，减少能源浪费4.废物的资源化利用：将生产过程中产生的废水和固体废弃物进行资源化利用，减少环境污染例如，废水可以经过处理后用于农田灌溉或者作为养殖业的用水，固体废弃物可以作为有机肥料使用5.加强环保监管：加强环保监管，制定严格的排放标准和监管措施，促使制糖企业减少排放物的排放例如，对企业的排放物进行监测和审核，确保其符合国家标准制糖业的节能减排与低碳发展具有广阔的前景通过采取上述措施，可以减少能源消耗和排放物产生，降低制糖业的温室气体排放同时，制糖业也可以通过推广清洁能源和废物资源化利用，实现可持续发展然而，实现制糖业的节能减排与低碳发展需要政府、企业和相关部门共同努力政府应加大对制糖业的扶持力度，提供资金和技术支持制糖企业应加强自身的技术创新和管理，提高能源利用效率和环保水平相关部门应加强环保监管，制定合理的政策和标准，推动制糖业的节能减排与低碳发展制糖业的节能减排与低碳发展是一个长期的过程，需要持续的努力和投入通过政府、企业和相关部门的共同努力，制糖业将实现可持续发展，为保护环境和应对气候变化作出贡献随着全球气候变化问题日益严重，制糖业的节能减排与低碳发展成为社会关注的焦点制糖业作为一个传统的产业，在国民经济中占有重要地位然而，制糖业在生产过程中也存在着能源消耗大、排放物污染环境等问题为了实现制糖业的可持续发展，制糖业需要采取有效措施减少能源消耗和排放物，实现节能减排与低碳发展本文将分析制糖业的节能减排与低碳发展的现状、采取的措施以及未来发展趋势制糖业是能源消耗较高的产业之一在制糖过程中，需要大量的能源来进行原材料的处理、糖的生产和包装等环节同时，制糖业也是排放物较多的产业之一在制糖过程中，会产生大量的废水、废气和固体废弃物，对环境造成污染此外，制糖业在生产过程中产生的温室气体排放也是导致全球气候变化的重要因素之一采取的措施为了实现制糖业的节能减排与低碳发展，制糖业可以采取以下措施：1.提高能源利用效率：制糖企业可以通过技术改进和设备更新，提高能源利用效率，减少能源消耗例如，采用高效节能的糖蜜浓缩设备，可以减少能源消耗并提高糖蜜的利用率2.推广清洁能源：制糖企业可以利用太阳能、风能等清洁能源替代传统的化石能源，减少温室气体排放例如，制糖企业可以建立太阳能发电系统，用于生产过程中的能源供应3.优化生产流程：制糖企业可以通过优化生产流程，减少能源消耗和排放物产生例如，采用先进的自动化控制系统，可以实现生产过程的优化调度，减少能源浪费4.废物的资源化利用：制糖企业可以将生产过程中产生的废水和固体废弃物进行资源化利用，减少环境污染例如，废水可以经过处理后用于农田灌溉或者作为养殖业的用水，固体废弃物可以作为有机肥料使用5.加强环保监管：制糖企业应加强环保监管，制定严格的排放标准和监管措施，促使制糖企业减少排放物的排放例如，对企业的排放物进行监测和审核，确保其符合国家标准未来发展趋势制糖业的节能减排与低碳发展具有广阔的前景制糖企业可以通过推广清洁能源和废物资源化利用，实现可持续发展此外，制糖业也可以通过加强环保监管和提高能源利用效率，降低制糖业的温室气体排放随着科技的不断进步，制糖业还将开发出更多的节能减排技术和方法例如，制糖企业可以采用生物技术改进糖蜜的利用效率，减少能源消耗同时，政府、企业和相关部门应共同努力，为制糖业的节能减排与低碳发展提供政策和技术支持制糖业的节能减排与低碳发展是一个长期的过程，需要持续的努力和投入通过政府、企业和相关部门的共同努力，制糖业将实现可持续发展，为保护环境和应对气候变化作出贡献应用场合以下场合：1.政策制定：政府相关部门在制定制糖行业政策时，可以参考本文章提出的节能减排与低碳发展的措施和建议，以确保政策符合行业发展需求和环境保护目标2.企业战略规划：制糖企业在进行长期发展战略规划时，可以依据内容，考虑如何整合节能减排与低碳发展的策略，以提高企业的环境表现和市场竞争力3.技术研发：制糖行业的技术研发团队可以利用本文章中提到的措施和趋势，进行新技术和新工艺的研发，以实现生产过程中的节能降耗和减少排放4.环保评估：在进行制糖项目的环境影响评估时，相关部门可以参考本文章中关于节能减排与低碳发展的内容，确保项目符合环保要求5.公众教育：制糖行业相关机构在面向公众进行行业宣传和教育时，可以采用本文章中的信息，提高公众对制糖业节能减排与低碳发展重要性的认识6.国际合作：在全球化背景下，制糖企业的国际业务拓展和合作时，可以依据本文章中提到的国际标准和趋势，进行环保技术和管理的交流与合作注意事项在应用本文章时，需要注意以下几点：1.个性化实施：制糖企业应根据自身的实际情况，如生产规模、技术水平、资源状况等，选择和调整适合的节能减排与低碳发展措施2.技术培训与传播：在推广新技术和工艺时，企业需要对员工进行必要的培训，确保新技术的正确应用和效果发挥3.政策与市场环境适应：制糖企业应密切关注政策变化和市场环境的发展，及时调整自身的节能减排与低碳发展策略4.数据监测与评估：企业应建立完善的数据监测和评估体系，定期对节能减排和低碳发展的效果进行评估，以便及时调整和改进5.社会责任与透明度：制糖企业应积极履行社会责任，提高生产过程的透明度，接受社会各界的监督6.国际合作合规性：在国际合作中，制糖企业需要遵守国际环保法规和标准，确保项目的合规性7.持续改进与文化建设：制糖企业应将节能减排与低碳发展理念融入企业文化，形成持续改进的长效机制8.风险管理：企业在实施节能减排与低碳发展措施时，应充分评估可能面临的风险，如技术风险、市场风险、政策风险等，并制定相应的风险管理计划通过以上应用场合和注意事项的考虑，制糖业可以更有效地推进节能减排与低碳发展，实现产业的可持续性，同时减少对环境的影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
题加以改进。总的要求是尽量多用后效 汁汽 ， 减少
进入冷凝器的汁汽量 。同时要尽可能提高糖浆浓
度。
１ ． 细致检查各个蒸发罐 、 ．５ ２ 加热器和煮糖罐 的汽 凝水排除状况 ， 是否畅通 ， 有无串汽 ， 及时处理好各 种存在问题。
１ ． 将 清 汁 和滤 汁含 钙 量 、 酸根 和 二 氧化 硫作 ．６ ２ 硫
效汁 汽没有 很好 利用 。有 些糖 厂 制订 了较好 的用 汽
年实现大变革 。下面结合我国的现实情况进行具体 方案 ， 但实际执行有较大出入 。
１ ． 末效蒸发罐进入冷凝器 的汁汽量很大 ， ．４ １ 它对 甘蔗量的 比例 ， 现在 多数甘蔗糖厂为５ ７ 而国内 — ％， 先进糖厂为２４ 国外先进糖厂接近零 。这又大幅 ～ ％， 度增加冷凝器用水量 。 １ ． 蒸发 、 ．５ １ 加热与煮糖的汽凝水排除不畅通。汽 凝水 的热能回收利用不充分 ， 蒸发罐之间串汽现象 相当普遍。
管理 ， 建立和健全管理制度 ， 这在近期 内就可 以进 行。另一方面是改进装备与工艺技术 ， 要制订先进 可行 的规划 ， 分期逐步实施 ， 每年上一个 台阶，— ３５
讨论。
１ ． 蒸发汁汽利用不好 ，煮糖较多用一效汁汽 ， ．３ １ 而国内较好 的糖厂煮糖多数用二效汁汽 ， 有些用三 效汁汽 。不少糖厂的加热器用汽也偏 于用前效 ， 后
糖厂节能是一个系统工程 ， 节能水平 的高低是
度超过７ 。ｘ 国内节 能好 的糖厂为６ — ８Ｂ ， 目 ＯＢ ， ５ ６ 。ｘ但 前很多糖厂只有约６ 。ｘ 这就大 幅度增加煮糖用汽 ０Ｂ 。
量。
企业管理 、 工艺和装备技术水平的重要标志。也是
考核 企业水 平 的重要 指标 。
搞好节能工作要从多方 面着手 ， 一方面是加强
我 国甘蔗糖厂 节能的措 施与研 发方 向
霍 汉镇
（ 原广东省制糖造纸工业 总公 司 广州 ５０８ ） １ １０
摘
要： 糖厂是耗能大户。 我国甘 蔗糖厂 的节能工作近年有较大进步 ， 比欧美等 国的先进水平还有相当大的差距 ， 但 而
且不 同企业又有较大差别 。 制糖工业节能的潜力很 大。 认真搞好节能工作既可 以显著增加企业的效益 ， 又是社会和国 家对企业 的要求 。本文根据我 国甘蔗糖 厂当前 的实际情况 、 经验和存 在问题 ， 国外先进糖厂特别是甜 菜糖厂在节 以及
般只用低压蒸汽。
Байду номын сангаас
职工得益直接挂钩。节能工作未成为企业职工的重 要任务 ， 缺乏强大的推动力 。糖厂节能人人有份、 但
直接具体的责任不明确 。 １ ． 蒸发糖浆浓度偏低 ， ．２ １ 国外先进糖厂的糖浆浓
收稿 日期 ：０ ８ ０ － ５ ２０ — ９ ０
１ ． 设 备积垢严重 ， ．８ １ 传热效能低 ， 降低 了设备性 能和蒸汽利用率 ， 以实施较好 的热方案 。这方面 难
为常规化验项 目。澄清工段要加强技术条件的控 制， 尽量降低清汁含钙量和灰分。购人的每批石灰
要分析其 中硅和镁的含量。尽量选购硅 、 镁含量低
１ 强化企业管理的内容 ． ２ 首先要明确和强调节能是企业的重要任务 ， 定 出具体指标 ， 并分解到部 门和岗位 ， 结合相应的奖
惩制度 ， 认真贯彻和检查落实 。同时要提高管理人 员和岗位工人 的知识水平 、 素质和能力 。加强工人 的技术培训 ， 提高实际操作技能和增加基本 的理论 知识 。制炼车间的重点是蒸发工和煮糖工 ， 蒸发工 要掌握低液面操作和充分利用汁汽、 应对抽汽量波 动的方法 ， 以及处理汽凝水系统 的问题 ， 提高蒸发 效能 和热能利用率。煮糖工要掌握正确 的煮糖方 法 、 晶与养 晶操作 ， 起 控制好糖膏 的配料和煮糖过 程的过饱和度 ， 少用水 ， 缩短煮糖时间， 提高结晶质 量和各级糖膏 的结 晶率 ， 减少物料 回煮 ， 以及煮糖
能方 面的经验与新发展 ， 进行系统 的分析 ， 出我 国甘蔗糖厂节 能的措施与研发方 向， 提 包括加强企业管理 采用新型设
备和改进原有设备 、 研究开发新设备 、 进行工艺改革等方面 。
关键词 ： 节能 、 企业管理 、 设备 、 工艺改革 中图分类号 ：Ｓ ４ ． 文献标识码 ： Ｔ ２ ６５ ９ Ｂ
１ 强化企业管理
目前 国内多数大中型甘蔗糖厂的技术与装备 ，
基本上处于中等水平。如果能够认真将它们用好和
管好 ， 多数糖厂的能耗还有降低的空间 。这首先要 加强管理 ，使管理人员和岗位工 人都认真 重视 节 能， 建立和健全相关制度并认真贯彻执行 ， 和相应
改 善设 备 。
１ ． 煮糖洗 水量大 ，国内先 进糖厂煮糖 用水不 ．６ １
３１
霍汉镇 ： 国甘蔗糖厂节能 的措施与研 发方 向 我
的一个重要原 因是清汁含钙量高 ， 澄清工艺 、 设备 和操作存在 问题 ， 石灰 用量大 ， 杂质多 ， 化不完 乳 全 。多数糖厂对这些问题不够重视 ， 管理与分析工 作未跟上。 １ ． 制炼车 间内多处 冒汽 ，设备与管路保温不 ．９ １ 好， 管路有渗漏。
２０ 年 １ ０ ８ ２月
广 西 蔗 糖
ＧＵＡＮＧＸＩＳ ＵＧＡＲＣ ＡＮＥ ＆ Ｃ ＡＮＥ ＵＧＡＲ Ｓ ＮＯ．， ｃ ２ ０ ４ Ｄｅ ． ０ ８
第４ （ 期 总第 ５ 期 ） ３
文章编号 ：０ ７－ ３ （０ ８ ０ — ｏ １０ １０ － ７ ２ ２０ ）４ ｏ ３ — ６ ４
多 ，但现在多数糖厂煮糖用水量大而且不计量 ， 不 加控制 。吸滤机洗水量也偏大。有些糖厂压榨用水 偏多。
１ 目前 比较普遍的存在问题 ． １ １ ． 对企业 的节能没有很具体 明确的指标 ， ．１ １ 目前 的“ 标煤耗对蔗比” 难以准确计量 ， 节能效果未能与
１ ． 分蜜机 电耗 高 ，特别是老式 的甲糖分蜜机。 ．７ １ 甲糖分蜜用高压蒸汽 ， 直接消耗大量蒸汽。国外一