甘蔗制糖流程
甘蔗糖厂各分工序工艺流程简述
甘蔗糖厂各分工序工艺流程简述
平方学糖
甘蔗制糖/质量人士
甘蔗糖厂各分工序工艺流程简述
平方学糖编写
甘蔗制糖整体工艺流程前面已有简述，现在简单介绍下各分工序的工艺流程。
习惯上糖厂整个工艺流程分为5个工序：压榨工序，澄清蒸发工序，煮糖工序，分蜜工序，装包工序。
1.压榨工序
压榨工序的作用主要是把入厂的甘蔗用撕解机进行破碎，然后经输蔗带送入压榨机进行压榨，把蔗汁从甘蔗里面榨出来，榨出的蔗汁经滚筒曲筛过滤除渣后泵送去澄清工序。
二、澄清蒸发工序
本工序的作用：把从压榨过来的蔗汁进行加热、中和（添加二氧化硫+氧化钙）、沉淀池沉淀处理得到清汁，清汁再加热后进入蒸发罐蒸发浓缩成60-70锤度的糖浆，泵去煮糖。
三、煮糖工序
煮糖工序的作用主要是把澄清工序泵上来的糖浆进一步浓缩结晶成95锤度左右的糖膏，然后卸入助晶箱等分蜜筛糖。
主要的设备是煮糖罐和助晶箱。
为了多回收糖份，一般是经过三级煮糖，甲糖作为成品白砂糖，乙糖作为甲糖种子用，丙糖作为乙糖种子用或洄溶去作甲糖原料。
四、分蜜工序
分蜜工序的作用主要是把煮糖放下来的糖膏用分蜜机经过高速旋转把糖膏中的颗粒和液体筛分开，得出的颗粒就是白砂糖，筛出的白砂糖送去干燥机干燥降低水份，然后经过筛分机筛出一定颗粒度的白砂糖作为成品去装包。
五、装包工序
装包工序相对简单，就是把从分蜜工序筛分后送来的白砂糖用装包称装入糖袋，成为白砂糖成品入库，目前装包规格一般是50KG一袋，现在也有少量糖厂是装吨袋。
编辑于 01-12
食品。
甘蔗熬糖流程
甘蔗熬糖流程甘蔗熬糖主要有以下流程：1、提汁。
蔗茎在压榨车间的运带上被迅速回转的刀群斩切，再经撕裂机破碎，然后连续经4～7台三辊压榨机顺次榨出蔗汁。
由撕裂机和第一台压榨机流出的蔗汁称混合汁。
2、清净。
混合汁中含有各种非糖分，须经清净处理后才能进一步加工。
应用较广的方法有石灰法和亚硫酸清净法。
石灰法多用于制造甘蔗原糖。
3、蒸发。
经过清净后的清汁经预热后放入内装加热汽鼓的立筒式蒸发罐，通入热蒸汽，使糖汁受热而蒸发浓缩，成为可以煮糖结晶的糖浆。
4、煮糖、助晶、分蜜。
将糖浆抽入煮糖罐在真空下进一步加热蒸发。
待蒸发浓缩到一定的过饱和度后，即可投入糖粉起晶。
随后继续不断地加入糖浆或糖蜜，使晶粒逐渐长大，直到全罐内形成含晶率和母液浓度都符合规定的糖膏，即可放罐。
放出的糖膏经助晶槽流入分蜜机，利用离心力分去母液，留在机中的结晶糖经打水洗涤，卸出干燥后即为砂糖成品。
分出的母液，即糖蜜还可第2次、第3次煮糖、分蜜。
5、原糖精炼。
先在原糖汁中加入糖蜜进行洗涤后，由离心机再次分离，并将晶粒洗净，再加少量石灰乳并用硅藻土过滤；然后通过脱色得精糖液。
甘蔗糖主要是用甘蔗汁制作而成的糖。
包括红糖、白糖等都属于甘蔗糖，那种甘蔗糖营养价值还是很丰富的，里面含有大量的糖分，可以为人体的新陈代谢提供能量，并且可以起到一定的活血化瘀、促进身体血液循环的功效。
除此之外甘蔗糖还可以缓解肝脏的毒性，促进肝脏的正常代谢。
甘蔗糖中的氨基酸和膳食纤维，还可以延缓皮肤衰老降、增强身体的免疫力。
但是要注意，糖尿病患者要选择升糖指数并不那么高的食物进行食用，而且进食食物的时候也要注意进食的量，甘蔗糖是绝对禁止食用的，食用之后是可以导致患者血糖比较高，波动比较大的。
血糖高的患者不可以吃甘蔗糖，血糖高的患者需要低盐，低脂，糖尿病饮食。
糖厂压榨工段流程
糖厂压榨工段流程
一、甘蔗运送:从甘蔗地运送新鲜收割的甘蔗到糖厂。
二、甘蔗清洗:利用水流将甘蔗表面脏物清洗干净。
三、甘蔗切碎:将净的甘蔗通过切碎机切成碎末。
四、甘蔗啫单离:将甘蔗碎末加热蒸汽,将其中的蔗糖液体提取出来。
提取出的蔗汁含有大量蔗糖。
五、蔗汁初浓:将提取出的蔗汁在真空设备下进行初浓缩,去除部分水分,蔗糖浓度提高。
六、蔗汁压榨:将初浓汁送入压榨机压榨成压油,去除更多水分。
此时蔗糖浓度再次提高。
七、加工罐蒸发结晶:将压榨汁送入加工罐中进行蒸发结晶,水分最终蒸发干净,只剩下蔗糖晶体。
八、蔗糖提炼包装:将结晶出的粗糖进行提纯,冷却后自动包装装运,完工入库待销售。
以上就是一个标准的糖厂压榨工段流程描述。
土法白糖制作过程
土法白糖制作过程答案：土法制糖，要经历4道程序：榨汁、过滤、煮熬和风干四道传统工序流程。
1.榨汁。
原始的制糖作坊，设备设施非常简陋，在制作过程中，首先要将甘蔗一把把地塞进榨汁机，一捆捆甘蔗随着机器的轰鸣瞬间被挤压成糖浆，粉碎成碎渣。
糖浆混合着碎渣顺着管道缓缓地流进过滤池。
马达转动时带动输送皮带转动，完成甘蔗的输送和甘蔗渣的向外输送。
传统古老的方法是用牛来旋转榨甘蔗的石滾，一天只能出两三百斤糖，产出率低，现在改用机器来榨汁，大大提高了生产效率。
土塘生产过程除了榨汁机代替了石碾，煮糖制糖的工艺都是原始的，基本上保持古老的制作方法。
2.过滤。
榨糖厂有两排十六口煮锅，每排皆是由大锅向小锅依次排列。
离灶口最近的是大锅，离灶口越远，火力越弱，位置最远的是小锅。
榨糖厂由于人手不够只用了一排八口锅。
大口铁锅置于灶上蒸煮，把压榨好的甘蔗汁放第一个大锅里，蔗汁中的杂质大部分浮起，在加热的过程中用铁瓢不断撇泡除沫，煮开之后加入少量石灰，这是由于甘蔗汁煮开之后有点酸，所以要加点石灰中和，搅匀后继续捞出糖泡沫和浮渣，直至糖汁清洁为止。
3.煮熬。
煮熬是制糖的核心工艺过程。
八口大锅一字排开，锅下面是长长的只能看见入口的炉膛。
有专人将榨汁剩余的甘蔗渣填入炉膛入口，在煮甘蔗水的过程中掌握火候非常重要。
最靠近炉膛入口的是甘蔗汁进入熬制过程的第一口锅，甘蔗水在每一个锅中停留，都要经历一次蒸发，在熬煮的过程中要不断搅拌锅里的糖水让水份慢慢的蒸发掉，糖汁的浓度越来越大、颜色也越来越重，由白色像乳汁样变成了深褐色浓浓的糖稀。
榨汁煮熬后，最关键的就是起糖，即甘蔗汁到糖水到糖浆。
制糖师傅的手艺则体现在每个环节的火候中。
4.风干。
土糖的成品根据物理形状的不同，有糖条和糖粉之分。
根据市场需求可生产出糖条或红沙糖。
一是制作糖条：糖浆煮好之后，用瓢把它捞出来放进另外一口锅里，从锅里盛出的糖稀，被两名工人抬到准备好的简易模具前，同时要不断的趁热搅拌以免结箇。
制糖工艺流程
制糖工艺流程
《制糖工艺流程》
制糖工艺是将甘蔗或甜菜根据一系列程序加工成砂糖或白砂糖的过程。
制糖工艺的基本流程包括提取原料汁液、澄清过滤、浓缩蒸发、结晶离心、干燥、包装等步骤。
首先是提取原料汁液。
将甘蔗或甜菜压榨，得到含有大量蔗糖或甜菜碱的汁液。
这一步是整个制糖工艺流程的首要步骤，决定了后续加工的原料质量和产量。
接着是澄清过滤。
将原料汁液进行澄清过程，目的是去除杂质、淀粉和蛋白质等无害物质，以保证砂糖的色泽和口感。
然后是浓缩蒸发。
将澄清后的汁液进行浓缩蒸发，使其水分蒸发，糖浓度增加。
这一步是砂糖生产中的关键环节，也是成本控制的重要环节。
接下来是结晶离心。
在特定温度下，通过逐渐降低温度、搅拌和添加种子结晶剂的方法使糖分析出结晶，在离心机中进行固液分离，得到砂糖结晶和上清液。
最后是干燥和包装。
将糖结晶进行干燥处理，去除多余水分，然后进行包装，以便储存和销售。
总的来说，制糖工艺流程是一个复杂而严谨的系统工程，需要多种工艺和设备的配合合作，才能最终生产出高质量的砂糖产
品。
同时，科学和技术的进步，也将会为制糖工艺的提升和改进提供更多可能。
自制白糖的工艺流程
自制白糖的工艺流程
自制白糖的工艺流程
白糖作为烘焙和烹饪中常用的食材，是人们饮食中必不可少的一部分。
下面我将为大家介绍一下自制白糖的工艺流程。
原料准备：准备好新鲜甘蔗或甜菜根作为制糖的原料。
将甘蔗或甜菜根剥去外皮，切成粗碎的颗粒状。
糖浆提取：将切好的甘蔗或甜菜根放入煮沸的水中，浸泡煮沸约30分钟。
随着水的煮沸，植物原料中的糖分会渗出并溶解在水中，形成糖浆。
然后将糖浆过滤，去除杂质。
蜜糖制备：将提取出的糖浆倒入宽口容器中，静置一段时间。
在这个过程中，糖浆中的杂质会沉淀到底部，而较纯净的糖浆则上浮到表面。
然后将上浮的糖浆小心地倒入另一个容器中，这就是制作蜜糖的过程。
糖结晶：将蜜糖倒入一个大容器中，搅拌搅拌。
通过搅拌，蜜糖中的水分会逐渐蒸发，糖分会逐渐结晶。
一旦糖结晶完全，就可以停止搅拌。
糖磨碾：将结晶好的糖放入磨碾机中，进行研磨。
磨碾机会将糖结晶粉碎成较为细腻的颗粒状。
白糖晒晾：将磨好的糖倒入曝晒场或晾晒室进行晾晒。
晾晒的过程中，糖分中剩余的水分会逐渐蒸发，使得糖分更加干燥。
在晾晒的过程中，需要注意避免脏物或虫子等杂质污染糖分。
包装和储存：经过晾晒的糖分取出，分成不同规格的白糖进行包装。
将包装好的白糖存放在干燥、通风的地方，防潮防潮，以免糖分受潮发霉。
通过以上几个步骤，我们就可以自制出纯净的白糖。
这样的白糖更加天然纯净，味道更加浓郁。
自制白糖的工艺过程相对简单，只需准备好原料并按照顺序进行操作即可。
同时，自制的白糖相对于市售的糖分更加放心、健康。
制糖工艺流程
制糖工艺流程制糖工艺流程是指将蔗糖从甘蔗中分离出来并加工成可供人们食用的糖料的一系列工序。
下面将介绍一下制糖工艺流程的主要步骤。
首先是甘蔗的加工。
甘蔗在糖厂经过洗净后，进入切割机进行切割，将甘蔗切成小块。
然后，将这些甘蔗块送入破碎机进行破碎，使之成为细小的碎片。
破碎后的甘蔗碎片称为碎蔗。
接下来是浸渍工序。
碎蔗通过输送带送入浸渍池中，浸渍池中的热清水会将碎蔗中的糖分溶解出来。
糖分溶解后的糖水称为糖浆。
糖浆通过滤网进行过滤，将其中的杂质和固体颗粒去除。
然后是脱色工序。
糖浆通常会带有一定的颜色，需要经过脱色工序才能使糖水变得清澈透明。
在脱色工序中，糖浆通过加入活性炭或骨炭等脱色剂来吸附并去除其中的色素。
接下来是乳化煮糖工序。
脱色后的糖浆通过加热进入真空煮糖锅，加入少量的酸性物质进行乳化，同时加热糖浆。
这样可以加速糖浆中的乳化作用和溶解作用，使糖浆中的糖分更加稳定。
然后是结晶工序。
乳化煮糖后的糖浆将进入真空结晶器，在结晶器中通过控制温度和时间，使糖浆中的糖分逐渐结晶形成结晶糖。
结晶糖通过离心机进行分离，将糖水和糖分分离开来。
最后是干燥和包装工序。
经过离心分离后的结晶糖需要进行干燥处理，使其水分含量降低到一定标准。
干燥后的结晶糖经过包装机进行包装，通常采用纸箱或塑料袋进行包装。
包装完成后，糖料就可以出厂销售了。
制糖工艺流程主要包括甘蔗的加工、浸渍、脱色、乳化煮糖、结晶、干燥和包装等工序。
经过这些工序，甘蔗中的蔗糖可以被提取出来，并进行加工成可供人们消费的糖料。
制糖过程中，要注意技术操作、设备选用、温度控制等方面的要求，以确保制糖工艺的正常进行和产品的质量。
制糖的工艺流程
制糖的工艺流程制糖工艺流程是将甘蔗或甜菜经过一系列的加工过程，提取糖分，去除杂质，最终获得糖粉或糖块的过程。
以下是一个典型的制糖工艺流程。
首先，原料选取。
制糖的原料可以是甘蔗或者甜菜。
这些原料需经过田间管理，收获时要保证质量和储存时间。
接下来，进行清洗。
原料在送入糖厂之前要经过彻底的清洗，以去除表面的泥土和其他污染物。
然后，进行破碎。
清洗后的原料被送往破碎机，通过撞击和摩擦，将原料的纤维和汁液分离。
之后，进行汁液提取。
破碎后的原料被送入提糖罐，加入足够的水，高温下反复搅拌，使甘蔗中的汁液释放出来。
提糖罐中的热汁液会被转移到真空槽中，以去除其中的空气。
接着，进行澄清。
汁液进入澄清罐，通过添加石灰和其他澄清剂如硫酸钙等，将其中的杂质如蛋白质和悬浮物沉淀到底部。
清澈的汁液会通过滤网过滤，以去除任何残留的杂质。
然后，进行浓缩。
将澄清的汁液添加到浓缩罐中，利用低温下的真空，将汁液中的水分蒸发掉，使汁液浓缩。
这个过程将汁液中的糖分集中在一起。
接下来，进行结晶。
浓缩后的汁液被转移到结晶锅中，被搅拌并加热。
通过控制温度，使汁液逐渐结晶，形成糖晶体。
之后，进行离心。
糖晶体被送入离心机，离心机通过旋转将糖晶体与糖浆分离，糖浆被收集放置入收集罐中。
最后，进行干燥和包装。
糖浆经过干燥处理，使其失去水分，成为糖粉或糖块。
干燥后的糖被送入包装机，分装成不同规格的包装进行市场销售。
总结起来，制糖的工艺流程包括原料选取、清洗、破碎、汁液提取、澄清、浓缩、结晶、离心、干燥和包装等多个步骤。
每个步骤都有其特定的作用，通过这些步骤从原料中提取出纯净的糖分，最终生产出优质的糖制品。
这些流程在现代糖厂中已经得到了高度的自动化和机械化，提高了生产效率和产品质量。
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甘蔗制糖流程。
1.压蔗前的甘蔗预处理
甘蔗预处理主要通过破碎设备将甘蔗斩切`撕裂，使甘蔗充分破碎，便压缩机收获甘蔗夹带的沙泥`石块等杂物较多，要经洗涤`出沙后，才能进行破碎。
2.压榨
甘蔗进入压缩机组后，通过多重压榨，多重渗浸来提取糖分，这是整个压缩工段的主要部分。
甘蔗经压榨后，分汁和蔗渣，要分别运走，使压榨工作能正常进行。
混合汁中含有较多蔗屑，还要通过曲塞隔除，收回的蔗屑要送回压蔗机处理。
3.蔗汁的清洗
提汁工段送来的混合汁为暗绿色的混浊液体，其主要成分是蔗糖，此外还含有不溶性的非糖杂质。
如叶绿素`蔗屑`泥土等悬浮物质，以及可溶性的非糖杂质，如各种有机盐`胶体物质和无机盐等。
清洗方法一般是将混合汁加热和加化学药剂，使杂质行成沉淀，然后将沉淀分离，以获得清澈透明`色度低的汁。
为了取得除去非糖质的最大效果，还应使沉淀物有良好的沉淀性能和过滤性能，以便于分离。
4.蔗汁的蒸发
为了减少全厂蒸气的消耗量，二次蒸气的利用是一条主要途经，因而行成了糖厂热力经济研究的中心，可问题之一。
从蔗汁蒸发出来的二次蒸气的潜能，它不仅可以用于下一次加热，也可以引出供其它设备用，还可以将其抽出经压缩提高压力后作为首效蒸发罐的加热蒸汽。
从蒸发罐抽出并用于其他设备的二次蒸汽，通常都在二次蒸汽的管道上抽出，但也有在下一效的汽鼓中引出的，这可提高汽鼓中蒸汽的流速和充分排除不凝气体，因而可提高下一放的蒸发放能。
5、蔗糖的结晶
清汁经蒸发浓缩，成为60—65B力，温度为60℃左右的糖浆，称为粗糖浆。
必须再进一步加以浓缩使之析出结晶。
煮成的结晶。
和糖蜜的混合物称为糖膏。
糖膏卸下后，再降温冷却，使蔗糖的析出较完全，并使原有和结晶继续长大，这个过程就是助晶。
助晶后的糖膏通过高速回转离心机使蔗糖结昌与糖蜜分离开来，分离得到的白砂糖再经干燥，筛分，得到一定规格的产品，即成为成品的白砂糖。
三、白砂糖的包装
袋装每包规格100Kg，目前一般用塑料袋包装，袋为两层，内层为塑料薄膜袋，外层为尼龙带编织袋，规格为50Kg，也有Kg袋的塑料袋包装，多用于优级糖或精白糖。
经包装后的成品，按编号取样分析，如质量标准合格，即可送入库。