制糖工艺流程简介
制糖工艺过程
以石灰和二氧化碳为主要清净剂的蔗汁清净法。其工艺流程为: 混合汁经一次加热、预灰，然后在加入过量的石灰乳的同时通入二氧 化碳进行一次碳酸饱充，使产生大量钙盐沉淀,随即加热、过滤得一 碳清汁，再经第二次碳酸饱充，然后加热、过滤，得二碳清汁，又经 硫熏、加热、蒸发成糖浆。然后进行硫漂使pH降至5.8～6.4，供结晶 之用。
清净的目： 通过除去非糖分以提高糖汁的纯度，并降 低其粘度和色值，为煮糖结晶提供优质的原料糖 浆。糖厂所采用的传统澄清方法，简单说是在糖 汁中添加石灰作为澄清剂，使某些非糖分沉淀析 出，经过沉降和过滤，得出清汁，最后送往蒸发 站蒸浓成为糖浆。
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四、蔗汁的澄清
澄清处理主要有三个过程： 1、加热蔗汁 2、添加澄清剂 3、分离沉淀。
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四、蔗汁的澄清
亚硫酸法：
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四、蔗汁的澄清
碳化法
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四、蔗汁的澄清
亚硫酸法优缺点：
亚硫酸法比用碳酸 法生产的白糖在洁白度和 产糖率等方面都要差。
亚硫酸法的具有工艺 流程较短，设备较少和澄 清剂用量较省等优点，所 以在国内大、中、小型甘 蔗糖厂仍被广泛采用。
碳酸法的优缺点： 所除的非糖物比亚
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三、甘蔗压榨
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三、甘蔗压榨
甘蔗压榨 就是将预处理过的蔗料用压榨机进
行压榨，压出蔗汁的过程。 压榨机多采用三辊压榨机
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三、甘蔗压榨
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三、甘蔗压榨
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制糖工艺流程
制糖工艺流程
《制糖工艺流程》
制糖工艺是将甘蔗或甜菜根据一系列程序加工成砂糖或白砂糖的过程。
制糖工艺的基本流程包括提取原料汁液、澄清过滤、浓缩蒸发、结晶离心、干燥、包装等步骤。
首先是提取原料汁液。
将甘蔗或甜菜压榨，得到含有大量蔗糖或甜菜碱的汁液。
这一步是整个制糖工艺流程的首要步骤，决定了后续加工的原料质量和产量。
接着是澄清过滤。
将原料汁液进行澄清过程，目的是去除杂质、淀粉和蛋白质等无害物质，以保证砂糖的色泽和口感。
然后是浓缩蒸发。
将澄清后的汁液进行浓缩蒸发，使其水分蒸发，糖浓度增加。
这一步是砂糖生产中的关键环节，也是成本控制的重要环节。
接下来是结晶离心。
在特定温度下，通过逐渐降低温度、搅拌和添加种子结晶剂的方法使糖分析出结晶，在离心机中进行固液分离，得到砂糖结晶和上清液。
最后是干燥和包装。
将糖结晶进行干燥处理，去除多余水分，然后进行包装，以便储存和销售。
总的来说，制糖工艺流程是一个复杂而严谨的系统工程，需要多种工艺和设备的配合合作，才能最终生产出高质量的砂糖产
品。
同时，科学和技术的进步，也将会为制糖工艺的提升和改进提供更多可能。
制糖工艺流程
制糖工艺流程制糖工艺是指将甘蔗或甜菜等原料经过一系列加工过程，最终制成砂糖或白砂糖的过程。
下面将介绍制糖工艺的主要流程。
1. 原料处理。
首先，将采摘回来的甘蔗或甜菜进行清洗，去除表面的杂质和泥土。
然后进行切碎，使得原料更易于后续的加工处理。
2. 榨汁。
将切碎的甘蔗或甜菜送入压榨机中，进行榨汁处理。
通过压榨，将原料中的汁液分离出来，这个汁液就是后续制糖的主要原料。
3. 澄清。
榨出的汁液中会含有杂质和杂质颗粒，需要进行澄清处理。
通常采用加热和过滤的方法，将汁液中的杂质去除，得到清澈的汁液。
4. 浓缩。
经过澄清的汁液需要进行浓缩处理，将其中的水分蒸发掉，使得汁液中的糖分浓度增加。
这一步通常采用真空浓缩的方法，以保持糖分的品质。
5. 结晶。
将浓缩后的汁液进行结晶处理，通常是通过结晶罐或真空结晶机来进行。
在这一步，糖分会逐渐结晶并沉淀到底部，形成砂糖颗粒。
6. 分离。
将结晶后的砂糖颗粒和剩余的糖浆进行分离处理，通常采用离心机或过滤器来进行分离，得到成品的砂糖和剩余的糖浆。
7. 干燥。
最后，将分离后的砂糖颗粒进行干燥处理，使得砂糖中的水分蒸发掉，得到最终的成品砂糖或白砂糖。
以上便是制糖工艺的主要流程。
通过原料处理、榨汁、澄清、浓缩、结晶、分离和干燥等步骤，最终将甘蔗或甜菜等原料加工成砂糖或白砂糖。
这一过程需要严格控制各个环节的参数和质量，以确保最终产品的品质和口感。
制糖工艺的不断改进和创新，也为砂糖生产提供了更高效、更环保的解决方案。
制糖工艺
制糖工艺第一节白砂糖加工一.工艺流程甘蔗→预处理→提汁→澄清→浓缩→煮糖、助晶→分蜜→干燥→包装→产品二.操作要点1.预处理：整理→去梢→切碎→蔗料作用：除杂质、破坏甘蔗组织结构2.提汁：（1）压榨法：三辊式压榨机、螺旋式压榨机（2）渗出法：破碎→浸泡→分离（3）压榨渗出法：压榨→浸泡→压榨3.澄清：（1）石灰法原理：中和游离酸，凝聚沉淀磷酸+石灰→磷酸钙↓方法：加石灰（pH7.5）→加热（100℃）→沉降（0.5hr~1hr）→过滤分离（2）亚硫酸法原理：凝聚沉淀和漂白作用 SO2+石灰→亚硫酸钙↓方法：预灰（pH7）→加热（65℃）→硫熏(硫熏强度8~12) →石灰中和→加热（100℃）→沉降→过滤分离硫熏强度: 硫熏后蔗糖汁10ml，用1/32N当量碘液滴定到终点所用的碘液ml数。
4. 浓缩（糖液浓度由 13~15 °Bx浓缩到60 ~65 °Bx ）（1）常压浓缩（2）真空浓缩 D=1 ／N D：蒸汽耗量kg／蒸发水kg、N：效数5. 煮糖、助晶（1）结晶条件：过饱和糖液、含有晶核；（2）煮糖：糖液脱水浓缩达到过饱和；（3）助晶：糖液降温（1℃/hr）达到过饱和6. 分蜜：糖膏= 结晶糖 + 母液（糖蜜）、离心机7. 干燥：产品含水量≦ 1%、热风干燥8. 包装第二节红片糖加工甘蔗→压榨→加热→加石灰（pH 6 ）→沉降→过滤→浓缩（ 92~93°Bx）→打砂→糖床形块→片糖第三节高果糖浆(果葡糖浆)一.概述(一) 起源（二）产品类型42、55、90型（三）加工意义1. 原料来源广泛2. 生产成本低3. 用途广泛特点：（1）甜度高（2）风味好（3）高渗透压（4）发酵性好（5）易着色（6）易吸收二.工艺原理(酶法)液化→糖化→异构化1.液化：ạ-淀粉酶淀粉———→糊精2.糖化：糖化酶糊精———→葡萄糖3.异构化：葡萄糖异构化酶葡萄糖———→果糖三. 工艺流程淀粉→液化→糖化→净化→初浓缩→异构化→离子交换→浓缩→高果糖浆四. 工艺介绍(一) 淀粉液化工艺流程：淀粉、钙→加ạ - 淀粉酶→保温液化（85~90℃，30~60min，DE值15~20 % ）→煮沸灭酶糖化率（DE值）= [ 测定的还原糖含量(%)÷原料淀粉干物质含量(%) ] ×100加工方法：1. 升温液化法2. 喷射液化法(二) 糖化液化液→加糖化酶→保温糖化（60 ~ 62℃，32 ~ 48 hr，DE值≥95 % ）→煮沸灭酶(三) 净化1. 沉淀2. 过滤3. 脱色：离子交换、活性炭吸附(四)初浓缩真空浓缩：浓度从29 % →42 %(五) 异构化1. 酶固定化方法:（1）载体结合法(如树脂吸附)（2）包埋法（如明胶包埋）（3）交联法（如戊二醛交联）等2.异构化方法：调制转化液（pH7.5~8.4、镁）→异构化→高果糖浆(六) 离子交换：除去盐类等杂质(七) 真空浓缩：糖浓度从40 % →70 ~ 72%(八) 包装、贮存。
白糖生产工艺流程
白糖生产工艺流程白糖是一种被广泛使用的食品添加剂，由甘蔗或甜菜根提炼而来。
白糖的生产工艺流程分为几个主要的步骤，包括提炼和精炼。
下面将详细介绍白糖的生产工艺流程。
1.原料处理：白糖的主要原料是甘蔗或甜菜根。
在开始生产之前，这些原料需要经过初步的处理。
对于甘蔗来说，首先需要将甘蔗收割下来，并去除顶部和底部的部分。
然后用机器将甘蔗压榨，将汁液和纤维分离。
对于甜菜根，首先需要将根部切割，并去除表皮。
接着将切割好的甜菜根浸泡在水中，以去除其中的杂质。
2.提炼：将经过初步处理的甘蔗汁液或甜菜根浸泡液注入提炼罐中。
提炼罐内加入适量的石灰，并在混合过程中保持一定的温度。
石灰的作用是中和甘蔗中的酸，帮助沉淀杂质。
此外，石灰还可以保持罐内的碱性环境，有助于后续工艺步骤的进行。
杂质沉淀后，清澈的甘蔗汁液或甜菜根浸泡液被抽取出来，继续后续处理。
3.净化：提炼后的甘蔗汁液或甜菜根浸泡液中仍然含有一些杂质和不纯物质。
为了进一步提炼纯度，可以采用离心分离或过滤等净化方法。
离心分离是将液体通过高速旋转的离心机，使重质物质沉降，而较轻的物质则被抛离。
过滤则是将液体通过一层滤网，将固体颗粒和杂质截留下来。
4.浓缩：在净化后的甘蔗汁液或甜菜根浸泡液中，含有较高的水分。
为了提高汁液中的糖浓度，需要将其进行浓缩。
通常使用真空浓缩器进行浓缩，真空浓缩器通过减少环境中的压力，使汁液中的水分以蒸汽的形式蒸发出来。
这样，汁液中的糖分浓度就会逐渐增加。
5.精炼：在浓缩后的汁液中的糖分浓度已经很高，但仍然存在一些杂质和不纯物质。
为了进一步提高纯度，需要对汁液进行精炼。
首先，可以通过加热和蒸发的方式，将汁液中的一部分水分蒸发掉。
然后，可以使用颗粒活性炭等吸附材料，吸附残余的杂质和色素。
最后，通过过滤和氧化等工艺步骤，进一步净化汁液。
6.结晶：精炼后的汁液中的糖分浓度非常高，但仍然是液体状态。
为了将其转化为固体糖晶，需要进行结晶。
将精炼后的汁液中加入一定比例的种子糖晶，然后搅拌汁液，促进结晶的形成。
糖果工艺流程
糖果工艺流程
《糖果工艺流程》
糖果制作是一门细致的工艺，需要经过多道工序才能制成美味的糖果。
下面将介绍一下糖果的工艺流程。
首先，研磨和混合。
糖果的主要成分是糖浆，制作糖浆需要将砂糖和水混合煮沸，然后搅拌成糖浆。
在研磨过程中，添加食用色素和香料，使糖浆呈现出丰富的颜色和口感。
接下来是造型。
将糖浆倒入模具中，等待几个小时让糖浆冷却，然后进行糖果的造型。
这个过程需要技巧和耐心，因为糖浆很容易变硬。
然后是切割和包装。
将糖浆切成小块，并用彩色的塑料薄膜包装，成为最终的糖果产品。
最后是品质检验。
对糖果进行外观、口感、香味等方面的检验，确保糖果的质量符合标准。
整个糖果的工艺流程非常复杂，需要工匠们精湛的技术和严谨的态度。
而最终的成果，则是丰富多彩、口感甜美的糖果产品，让人们在享用的同时也感受到了美好的快乐。
制糖的工艺流程
制糖的工艺流程
《制糖的工艺流程》
制糖是一种传统的加工食品工艺，通过提取甘蔗汁或者甜菜根汁，经过一系列的加工工艺，最终将其转化为晶莹剔透的白糖或红糖。
下面是制糖的一般工艺流程：
1. 提取原料：首先收集甘蔗或者甜菜，将其通过压榨或者切碎的方式提取出甘蔗汁或者甜菜根汁。
2. 澄清预处理：将提取出的汁液进行澄清预处理，去除其中的杂质和混浊物，使得汁液变得更加清澈。
3. 精炼和浓缩：经过澄清预处理后的汁液，需要经过精炼和浓缩的工艺，使得其中的糖分浓缩至一定程度。
4. 结晶结晶：将浓缩后的汁液进行结晶处理，从中提取出晶莹剔透的白糖结晶或者红糖结晶。
5. 干燥和包装：将提取出的糖结晶进行干燥处理，使其含水量达到标准，并对其进行包装，以便后续销售。
以上便是制糖的一般工艺流程，这个过程需要严格控制各个环节的参数和操作，以确保最终制得的糖品质符合标准。
在现代，随着科技的发展，制糖工艺也在不断改进，以提高生产效率和产品质量。
甘蔗制糖工艺流程及简介
甘蔗制糖工艺流程及简介-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII砂糖生产工艺流程图2．生产工艺描述（1）甘蔗质量检验甘蔗经质量检验合格后才能过磅进厂。
（2）蔗场贮存甘蔗进厂过磅后一部分直接投入生产线，一部分暂时贮存在蔗场，蔗场须保持清洁、无杂物、正常情况下，甘蔗在蔗场停留时间不得超过48小时。
（3）甘蔗破碎用撕解机将甘蔗斩切成丝状及片状后，用打散机把蔗料打散及理平，以利入辘压榨。
（4）除铁在进行甘蔗预处理的过程中，可能有铁块、螺栓或折断的蔗刀等进入输蔗机。
这些铁块会随蔗料进入压榨机，损坏压机的齿纹。
因此，必须在压榨机之前安装一台除铁器，以便把混入蔗料中的铁块除去。
（5）压榨提汁使用压榨机将甘蔗中的糖汁压榨出来，以提取甘蔗中的糖分。
压榨过程中加入的一定量渗透水，用来稀释蔗渣中的残留原汁或较浓的糖汁，这样就会有更多的糖分被提取出来。
经六座压榨机压榨出来的蔗汁称为混合汁，混合汁经滚筒筛选过滤蔗渣糠后流入汁箱，并进行预灰处理，然后以泵送方式输送到制炼车间。
（6）一次加热混合汁通过管道进入一次加热器，通过对蔗汁的加热，对蔗汁中的非糖份有一定的凝聚作用以及杀菌和消泡作用；第一次加热的温度高，除去胶体愈彻底，但高温、酸性条件下又会加速蔗糖转化。
依据目前的清净设备条件，一次加热温度宜控制在55~70℃。
混合汁经一次加热后进入混合汁箱。
（7）混合汁箱混合汁箱是用来存放混合汁的，混合汁在这里的停放时间很短，它主要起的是缓冲作用。
同时加入磷酸与预灰加入的石灰乳反应生成磷酸钙。
磷酸钙盐在生成沉淀过程中能吸附阴离子，脱色效果显著。
混合汁产生的泡沫，可适量添加消泡剂。
混合汁以及泵送方式送入硫熏中和器。
（8）中和加热后的混合汁进入硫熏中和器，混合汁吸收二氧化硫，二氧化硫从气相转入液相，与此同时，蔗汁中的二氧化硫与加入的石灰乳生成大量的亚硫酸钙沉淀起着吸附等作用，根据蔗汁的质量和实际生成情况，硫熏中和控制PH6.8-7.3之间。
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甘蔗的主要成分 • 水分 • 纤维 • 蔗糖 70~75% 10~16% 10~16%
碳水化如物如淀粉/脂蜡质/色素如叶绿素）
• 有机非糖分 0.5~1.0%（有机酸/含氮物如蛋白质/
• 还原糖
0.4~2.0% （葡萄糖/果糖）
• 无机非糖分 0.5~1.0%(硫/磷/钠/钾/镁/铝）
最关键工序
甘
蔗
甘蔗是一年生宿根热带和亚热带草本
植物。甘蔗为喜温、喜光作物，年积
温需5500～8500℃，无霜期330d以上， 年均空气湿度60%，年降水量要求 800～1200mm，日照时数在1195小时以 上。甘蔗对土壤的适应性比较广泛，
以粘壤土、壤土、砂壤土较好。土壤
pH值在4.5～8.0,甘蔗都能生长，但以
E工序
回溶箱
贮糖斗 除铁磁棒
白 糖
白糖净重 50Kg/包 误差 ±50g
1#
2#
3#
装包秤
4#
装车出厂
缝包输送带
干燥机
谢 谢！
土壤pH值6.5～7.5为适宜。
甘蔗幼苗
甘
蔗
砍蔗
甘蔗原产于印度，现广泛种植于热带及亚热带地区。甘蔗种 植面积最大的国家是巴西，其次是印度，中国位居第三，种 植面积较大的国家还有古巴、泰国、墨西哥、澳大利亚、美 国等。中国蔗区主要分布在广东、台湾、广西、福建、四川、 云南、江西、贵州、湖南、浙江、湖北等省(自治区)。
几种甘蔗制糖工艺步骤简介
B 清净 C 蒸发 D 结晶 E 分 蜜
分筛出 晶粒
工序 方法
（1 ） 石灰法
A 提汁
F
干 燥 成品
榨汁
加石灰、絮 凝剂
蒸发 浓缩
结晶 提纯
干燥 晶粒
成品为原糖 （1000IU）
（2） 亚硫酸法
榨汁
加石灰、SO2、 絮凝剂
蒸发后 再加SO2
结晶 提纯
分筛出 晶粒
干燥 晶粒
成品俗称硫化糖 (140IU、含硫25ppm)
进一步清净
B清净工序（适用亚硫酸法和磷浮法工艺）
硫熏中和器
石灰乳
二氧化硫
絮凝剂PAM 1.5~3.5ppm
清汁 PH7.0~7.3 色值＜1500IU
A工序
磷酸
加热温度: 55~65℃
加热温度: 100~103℃
沉降器
清汁曲筛
1次加热器
采 样 点
2次加热器
中和汁 PH值:7.0~7.3
蔗渣糠
吸滤机 清汁箱
国家 巴西 印度 中国 泰国 产量（万吨） 08/09榨季 3,120 1,660 1,230 714 07/08榨季 3,210 2,850 1,436 782
澳大利亚
墨西哥
465
530
全国人均消费食糖量
缺
552
2002年7.15kg
2005年8.79kg
2003年7.98kg
2006年9.00kg
末效真空度 ＜－0.08MPa
1#
5#
末效糖浆 锤度 60~65°BX
Байду номын сангаас
与亚硫酸法不同的处理方法
絮 凝 剂 打泡机 糖 化 钙
磷 酸
D工序
反应箱
上浮器
糖浆加热器
粗糖浆箱
清糖浆箱
浮渣流到B工序的混汁箱
C工序
清糖浆
D、E结晶、分蜜工序 （适用亚硫酸法和磷浮法工艺）
甲糖种子箱 乙糖种子箱 丙糖种子箱
糖浆箱
甲洗 甲原 乙洗 乙原
结 晶 罐
A
B
SEED
C
助晶箱
分蜜机
连续分蜜机
白砂糖
甲洗 甲原 乙洗 乙原
F工序
废蜜出厂
F 干燥工序
提升机 符合国家标准GB3172006标准要求
其他指标： 1、装包温度38℃以下 2、糖袋损耗率＜2‰ 3、装包重量允许偏差±0.1%以内 滚筒除铁器
高频振槽 白糖分类筛
提升机
甘
蔗
甘蔗生长期主要受气温和品种影响，大约 14
~ 18 个月，不过宿根的可以缩短，只需要 12 个月。生长期不足的甘蔗，不只产量低，而且 糖度也较低。秋植甘蔗以八、九月，春植甘蔗 以二、三月为种植适期，因为制糖开工期从十
一月到隔年的四月，所以秋植蔗都有足够生长
期，而春植蔗需要延后采收来配合。
产糖量统计数据
中和汁箱 混汁箱
滤汁箱
运出厂
C工序
B清净工序（适用一步法 碳酸法工艺）
石 灰 乳 桶
CO2 CaCO3
SO2
A工序
一 碳 饱 充 器 加热器
二 碳 饱 充 器
硫 漂
混 汁
清汁箱
混汁箱
板框式压滤机 板框式压滤机 加热器
C工序
C蒸发工序（适用磷浮法工艺）
清汁加热器
B工序 五效蒸发系统
2# 3# 4#
2004年8.39kg
2007年9.20kg
2008年10kg
2009年10.70kg
蔗糖生产的产业链
（主产品）
白砂糖 甘蔗
（副产品）
顶津/百事/娃哈哈/雀巢/卡夫 食用酒精/酵母/食用色素等
桔水 蔗渣 滤泥
造纸/密度板等 返回农田作肥料
白糖的替代品——高果糖浆
淀粉——调浆——糖化——中和——脱色——过滤——树脂处理——蒸 发——异构化——脱色——树脂处理——蒸发—— 成品（Brix70%-75% ）。
（3） 亚硫酸法+ 糖 浆上浮 （磷浮法）
榨汁
蒸发后再加 加石灰、SO2、 磷酸、糖化 絮凝剂 钙、絮凝剂
结晶 提纯
分筛出 晶粒
干燥 晶粒
成品俗称磷化糖 (120IU、含硫8ppm)
（4） 碳酸法
榨汁
分两次加石 灰、CO2再 加少量SO2
蒸发后再加 少量SO2
结晶 提纯
分筛出 晶粒
干燥 晶粒
成品俗称碳化糖 (90IU、含硫6ppm)