企业生产过程的组成和基本要求
生产与运作管理知识点整理
第二章生产过程组织过程、流程是企业把资源转变为产品或服务的方法。
流程战略的目的是寻找在一定的成本及管理约束下，生产满足客户要求和符合产品规格的产品的方法。
第一节生产过程与生产类型一、生产过程产品生产过程（某种产品）：从原材料投入生产开始，到产品制造出来的全过程。
这个过程要消耗人的劳动，故可按人的劳动消耗的不同情况进一步分解为劳动过程、自然过程、等候过程。
（1）劳动过程：劳动者直接参加的那部分生产过程包括：工艺过程、检验过程、运输过程①工艺过程：直接使劳动对象在形状、尺寸、性质、相互位置发生预定变化的过程。
（加工制造过程）·工艺过程是生产过程的最基本的部分，任何产品的生产过程都必需包括工艺过程。
·机械制造的工艺过程：毛坯加工-零件加工-产品装配三个工艺阶段·工序：就是在一个工作地上，由一个或一组工人，对一个或一组劳动对象连续进行的那部分工艺过程，它是组成工艺过程的最基本的单位。
②检验过程。
③运输过程。
（2）自然过程：借助自然力完成的生产过程。
酿酒——发酵、香肠——风干（3）等候过程：实际生产中，对劳动对象的加工并不总是不断地进行的，常常由于生产技术、生产管理上的原因，需要停下来等候下一步加工、检验、运输。
·有弊：等候时占用空间（库房或生产用地），难免发生损耗，增加生产费用。
二、企业生产过程（广义）企业的生产过程是在企业范围内各种产品的生产过程和与其直接相连的准备、服务过程的总和。
包括：（１）生产技术准备过程：产品正式生产之前，技术准备，生产准备。
产品设计、工艺选择、设施布置等（２）基本生产过程：企业生产基本产品的过程。
基本产品：代表企业生产发展方向的产品（主要产品）。
汽车厂——汽车；机床厂——机床；家具厂——家具。
（３）辅助生产过程：为基本生产过程提供辅助产品与劳务的过程。
家具厂；油漆、钉子（４）附属生产过程（副业生产过程)：利用生产基本产品剩下的边角余料、废渣、废液，生产副产品的过程。
公司生产过程管理制度
公司生产过程管理制度一、目的与范围本制度旨在明确生产过程中的管理职责、操作流程及质量标准，确保每一环节符合企业要求和相关法律法规的规定。
适用于公司全体员工，特别是生产部门的管理人员和一线操作工。
二、组织结构与职责公司设立生产管理委员会，负责制定和修订生产过程管理制度。
具体到各个岗位，需明确各自职责，如生产线负责人负责日常监督，质量检验员负责产品检验等。
每位员工都应熟悉并遵守本制度规定。
三、生产计划管理生产计划应根据市场需求、订单情况和物料供应状况制定，确保生产的及时性和合理性。
计划一经确定，相关部门需密切配合，按时完成生产任务。
四、生产过程控制对生产过程中的每一环节实施严格控制。
包括但不限于原材料检验、设备维护、作业指导、过程监控、成品检验等。
通过标准化操作流程和质量控制点，确保产品从原料到成品的每一步都符合质量要求。
五、安全生产管理安全是生产的前提。
公司必须遵守国家有关安全生产的法律法规，建立健全安全生产责任制。
定期组织安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
六、环境保护与节能减排在生产过程中，应采取有效措施减少环境污染和资源消耗。
例如，合理利用能源、废弃物回收再利用、减少有害物质排放等，以实现绿色生产。
七、不断改进与创新鼓励员工提出改进建议和创新方案，持续优化生产流程，提升产品质量和工作效率。
对于有突出贡献的个人或团队，公司将给予表彰和奖励。
八、监督考核与信息反馈建立一套完善的考核机制，定期对生产过程进行监督检查，并对结果进行分析评估。
通过信息反馈机制，及时调整管理措施，确保生产过程的持续改进。
简述合理组织生产过程的基本要求
简述合理组织生产过程的基本要求在现代社会中，合理组织生产过程是企业高效运转的关键。
合理组织生产过程，可以提高生产效率，降低成本，提供优质的产品和服务。
为了实现这一目标，以下是合理组织生产过程的基本要求。
1.明确的生产目标和计划合理组织生产过程的第一步是明确生产目标和计划。
这意味着企业需要明确生产的目的、数量和质量要求。
只有在明确目标的基础上，企业才能制定有效的生产计划，合理分配资源，确保生产过程的顺利进行。
2.合理的工艺流程合理的工艺流程是实现高效生产的关键。
企业应该通过分析和优化工艺流程，消除无效的环节和重复的操作，提高生产效率。
此外，合理的工艺流程还应考虑产品的质量和安全要求，确保产品符合标准和客户需求。
3.科学的生产布局合理的生产布局可以最大程度地提高资源利用率和生产效率。
企业应根据生产要求和工艺流程，合理规划设备和设施的布局，优化生产线和车间的布局，减少物料和人员的移动，提高工作效率。
科学的生产布局还应考虑人机工程学原理，为员工提供良好的工作环境，提高生产效率和员工满意度。
4.合理的物料管理物料是生产过程中不可或缺的要素。
合理管理物料可以避免物料短缺和浪费，提高生产效率。
企业应采取科学的物料计划和采购策略，确保物料供应的及时性和准确性。
此外，企业还应建立有效的物料存储和管理制度，避免物料的损坏和过期，提高物料的利用率。
5.严格的质量控制质量是企业生存和发展的基础。
合理组织生产过程必须建立严格的质量控制体系，确保产品符合质量标准和客户要求。
企业应采取有效的质量检测和控制措施，及时发现和纠正质量问题，避免不合格产品流入市场。
6.合理的人力资源管理人力资源是企业最重要的资产。
合理组织生产过程需要科学的人力资源管理。
企业应根据生产需求，合理配置人员，提供必要的培训和技能提升机会，激发员工的工作积极性和创造力，提高生产效率和员工满意度。
7.持续改进和创新合理组织生产过程需要持续改进和创新。
企业应积极借鉴和采纳先进的管理理念和技术，不断提高生产过程的效率和质量。
2023年初级经济师(工商管理)考试刷题题库及答案
2023年初级经济师（工商管理）考试刷题题库及答案1.为了测试求职者的记忆广度而对其进行的“顺背数字”和“倒背数字”的心理测验是（）。
A. 成就测验B. 倾向测验C. 人格测验D. 能力测验【答案】: D【解析】:能力测验是指企业为了测验求职者某方面的能力，而有针对性地设计和实施的测验方案。
如为了测验求职者的记忆广度而进行的“顺背数字”和“倒背数字”的广度测验；为了考查求职者的记忆与动作的协调能力而进行的“数字配符号”测验等。
2.通过工作分析发现企业经营管理过程中存在的问题，为企业进行有效的诊断提供依据的规范性文件称为（）。
A. 工作说明书B. 工作分析报告C. 任职规范D. 岗位职责说明书【答案】: B【解析】:工作分析的结果是工作说明书（又称职位说明书或者岗位说明书）和工作分析报告。
其中，工作分析报告是通过工作分析发现企业经营管理过程中存在的问题，为企业进行有效的诊断提供依据。
3.一般企业的生产过程基本上是由（）组成。
A. 生产技术准备过程B. 基本生产过程C. 辅助生产过程D. 生产服务过程E. 生产销售过程【答案】: A|B|C|D【解析】:不同企业由于技术设备条件、专业化协作水平以及企业生产的性质和特点不同，生产过程构成有着一定的差别，而且随着企业自身生产发展也会发生变化。
一般企业的生产过程基本上是由生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程组成。
4.“5S”管理活动的核心是（）。
A. 整理B. 整顿C. 清洁D. 素养【答案】: D【解析】:“5S”活动是指对生产现场各生产要素，主要是物的要素所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。
“5S”活动总结出，在各项活动中，提高队伍素养这项活动是全部活动的核心和精髓。
“5S”活动重视人的因素，没有员工队伍素养的相应提高，“5S”活动是难以开展和坚持下去的。
5.工厂企业较工场企业的重大区別主要有（）。
A. 管理更加复杂和完善B. 工人的分工和协作受机器的制约C. 生产规模空的扩大，产生了垄断企业组织D. 随着科技广泛运用于生产，工艺和生产方法发生了变革E. 工厂以蒸汽、电能等为动力，采用机器进行生产【答案】: A|B|D|E【解析】:工厂制度的建立是工场手工业发展的飞跃，它标志着企业的真正形成。
生产与作业过程及类型
流水线生产
组织条件 1.产品结构和制造工艺相对稳定 2.产量要足够大，以保证流水线上各工作地充分负荷 3.时间组织条件——制造的工艺过程能划分成简单的工序，又能根据工序
同期化的要求把某些工序适当地合并和分解，使各工序的作业时间基 本相等或成整数倍。 4.空间组织条件——必要的厂房条件 分类 1.按生产对象移动方式：固定流水线与移动流水线。 2.按加工对象数目：单一对象流水线与多对象流水线。 3.按生产过程连续性程度：连续流水线与间断流水线。 4.按生产节奏：强制节拍流水线、自由节拍流水线与粗略节拍流水线。 5.按机械化程度：手工流水线、机械化流水线与自动生产线。
顺序移动方式
平行移动方式
定义：是指一批零件中的每个零件在前一道 工序完工后，立即传送到下一道工序继续加 工的移动方式。
公式： 例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加
工，各工序时间分别为：t1 = 10,t2 = 5,t3 = 15,t4 = 10。 采用平行移动方式计算，其加工周期：
平行移动方式
流水线生产
概念 指劳动对象按一定的工艺过程，顺序地通过各个工作地，并按 统一节拍完成工序的一种生产组织形式。
特征 1.工作地专业化程度高。 流水生产线上每个工作地完成一道或几道工序都是固定的。 2.具有封闭性和顺序性。工作地和设备按产品加工顺序排列。 3.具有节奏性。按规定的节拍或时间间隔产出产品。 4.各道工序的工作地（设备）数量与各道工序的生产时间比较一致 5.具有高度的连续性
缺点：组织管理比较复杂。 平行顺序移动法的运用：
（1）当前道工序的单间作业时间小于或等于后道工序的单间 作业时间时，则前道工序上完工的每一个零件应立即转移到后 道工序去加工，即按平行移动方式单件运输。 （2）当前道工序的单间作业时间大于后道工序的单间作业时 间时，则前道工序上完工的零件，并不立即转移到后道工序去 加工，而是等待到足以保证后道工序能连续加工的那一刻，才 将完工的零件全部转移到后道工序去，这样可以避免后道工序 出现间断性的设备停歇时间，并把分散的停歇时间集中起来加 以利用。
企业生产过程的基本概念
企业生产过程的基本概念1. 引言企业生产过程是指企业组织和管理下，通过资源的组织与配置、经济手段的调节与应用，以及人力、物力、能力等生产要素的有机结合，实现产品或服务的创造和提供的全过程。
企业生产过程是企业运行中的核心环节，直接关系到企业的经济效益和竞争力。
2. 生产要素企业生产过程所涉及的生产要素主要包括人力资源、物质资源、财务资源和信息资源。
2.1 人力资源人力资源是指企业中从事生产活动的员工力量。
人力资源的合理配置和有效利用对于企业的生产过程至关重要。
通过招聘和培训、绩效管理和激励机制等手段，企业可以提升人力资源的素质和能力，从而提高生产效率。
2.2 物质资源物质资源是指企业用来进行生产的各种物料、原材料、设备和工具等实际物质。
物质资源的合理管理和优化配置，可以降低生产成本，提高生产效率。
企业需要进行物资采购、库存管理和生产计划等工作，以确保物质资源的充足和合理使用。
2.3 财务资源财务资源是指企业用来支持生产过程的资金。
企业通过合理的财务策划和资金运作，保证生产过程的资金供应和资金成本的控制。
财务资源的合理运用可以提高企业的盈利能力和财务稳定性。
2.4 信息资源信息资源是指企业在生产过程中所涉及的各类信息和数据。
企业需要进行信息收集、处理和分析，以支持决策和生产过程的优化。
信息资源的全面利用可以提高企业的市场反应速度和竞争优势。
3. 生产过程的组织与管理企业生产过程的组织与管理是指通过制定合理的生产流程和运作规范，以及有效的协调和监控，实现生产过程的有序进行和高效运转。
3.1 生产流程设计生产流程设计是指根据产品或服务的特性和要求，确定适合的生产工艺和流程。
通过合理设计生产流程，可以提高生产效率、降低生产成本，并确保产品或服务的质量。
3.2 资源配置与调度资源配置与调度是指根据生产需求和资源供给情况，合理安排和调配人力、物资、财务和信息资源。
通过有效的资源配置与调度，可以实现资源的最大化利用和生产过程的顺利进行。
现代企业管理 第5章生产过程组织
第 五 章 学习要点 通过本章学习，要求学生掌握企业生产过程 的构成、企业生产类型的划分方法、企业生产单 位的专业化形式、企业生产过程的时间组织及合 理组织生产过程的基本要求等；熟悉流水线的基 本形式和连续流水线组织设计的基本步骤等；了 解柔性制造系统的构成及运行过程等内容。
生 产 过 程 组 织
工作地生产类型确定之后,工段的生产类型则按比重最大的原则 而定,再以比重最大的原则确定车间的生产类型及企业的生产类型。
三、生产类型对企业技术经济指标的影响
不同的生产类型对设计、工艺、生产组织和生产管理的影响是不同的． 表5-2各种生产类型对技术经济指标的影响
大量生产 成批生产 单件生产 很少，一般为1-2道 工序 可采用专用设备 可按对象原则排列 高 可采用专用工艺装 备 必须能互换 大 低 高 差 比较简单 低
生 产 过 程 组 织
现代企业管理课件
第二节 生产类型 第 五 章
二、生产类型的种类及划分方法
2.按接受生产任务的方式划分 （1）订货生产方式。根据用户的订货要求进行生产，生产完成 后就立即交货，所以产品不存在库存问题。 （2）存货生产方式。它是预先对市场需求进行预测，在此基础 上制定生产计划，然后进行生产，产品有库存。产品的库存是存货 生产的主要特点，它多是大批大量生产采用的生产方式，如日用生 活品的生产。 3.按生产的连续程度分 （1）连续生产。它是指长时间连续不断地生产一种或很少几种 产品，生产的产品工艺流程和使用的生产设备都是固定的、标准化 的，工序之间没有在制品储存，如化工生产、冶金生产等。 （2）间断生产。输入生产过程的各种要素是间断性地投入，生 产设备和运输装置必须适合多种产品加工的需要，工序之间要求有 一定的在制品储存，如机床制造厂等。
生产过程的基本要求
生产过程的基本要求在进行生产过程时，为了确保产品的质量和效率，有一些基本要求是必须要遵守的。
这些要求涵盖了从原材料采购到成品生产再到最终包装的整个生产环节，对于一个企业来说至关重要。
首先，生产过程的基本要求之一是严格执行生产计划。
在开始生产之前，企业应该制定详细的生产计划，包括生产的数量、质量标准、生产周期等。
一旦制定了生产计划，就需要严格执行，确保按时完成生产任务，避免出现生产进度延误导致的额外成本。
其次，保证原材料的质量是生产过程中的关键一环。
只有使用优质的原材料，才能生产出高质量的产品。
因此，在选择原材料供应商时，企业需要进行严格的筛选和评估，确保原材料符合国家标准和企业的质量要求。
另外，生产现场的管理也是至关重要的。
生产过程中需要保持生产现场的整洁和有序，确保设备正常运转，避免发生安全事故。
同时，生产过程中需要实施严格的质量控制措施，及时发现和解决生产中出现的质量问题，确保产品符合标准。
此外，生产过程中的员工素质也是非常重要的。
企业需要拥有技术过硬、有责任心的员工团队，他们应该熟悉生产工艺，具有丰富的操作经验，并且具备良好的团队合作精神。
只有员工素质过硬，企业才能顺利完成生产任务，提高生产效率。
最后，生产过程中还需要注意节约资源和保护环境。
企业应该提倡节约资源的理念，减少废料的产生，提高资源利用率。
同时，企业还需要遵守环保法规，采取有效措施减少生产过程中对环境的污染，保护生态环境。
总的来说，生产过程的基本要求涉及到生产计划的制定与执行、原材料质量的保证、生产现场的管理、员工素质的要求以及资源节约与环境保护等方面。
只有严格遵守这些基本要求，企业才能实现生产效益的最大化，同时保证产品的质量和安全。
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企业生产过程的组成和基本要求
任何一种产品，从原材料投入到成品出产都要经过一定的加工制造过程，生产过程是生产管理的主要对象，它在生产管理中具有相当重要的地位。
本章主要介绍生产过程的概念与组成，生产过程时间组织，流水生产和自动线组织及成组技术。
生产过程及其组成
一、生产过程的概念
企业的生产过程是社会财富的生产过程，也是工业企业最基本的活动过程。
从总体来看，其包括劳动过程和自然过程。
劳动过程是人们为社会所需要的产品而进行的有目的的活动。
劳动过程是生产过程的主体，是劳动力、劳动对象和劳动工具（手段）结合的过程；也就是劳动者利用劳动手段作用于劳动对象，同时又是创造具有新价值和使用价值的物质财富的过程。
自然过程是指劳动对象借助自然界的力量产生某种性质变化的过程。
生产过程有狭义和广义之分：广义生产过程是指从生产准备开始到产品制造出来为止的全部过程；狭义生产过程是指从原材料投入开始到产品制造出来为止的全部过程。
二、生产过程的组成
1、基本生产过程
基本生产过程是指对构成产品实体的劳动对象直接进行工业加工的过程。
如机械制造企业的铸造、机械加工和装配等，基本生产过程是企业的主要生产活动。
2、辅助生产过程
辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种辅助生产活动的过程。
如为基本生产提供动力、工具和维修工作等。
3、生产技术准备过程
生产技术准备过程是企业正式生产前所进行的一系列生产技术上的准备工作过程，包括产品设计、工艺设计等
4、生产服务过程
生产服务过程是指为保证生产活动顺利进行而提供的各种服务性工作。
如供应工作、运输工作和技术检验工作等。
企业的基本生产过程和辅助生产过程是企业主要生产过程，由若干相互联系的工艺阶段组成，而每个工艺阶段又是由若干个工序组成。
工艺阶段是按照使用的生产手段的不同和工艺加工性质的差异而划分的局部生产过程。
工序是指一个工人或一组工人在同一工作地上对同一劳动对象进行连续加工的生产环节。
三、合理组织生产过程的要求
1、生产过程的连续性。
指产品在生产过程的各个阶段、各个工序，在时间上紧密衔接、连续进行，不发生或很少发生中断现象。
2、生产过程的比例性（协调性）。
指生产过程各个工艺阶段、各工序之间，在生产能力上和产品劳动量上保持必要的比例关系。
3、生产过程的节奏性（均衡性）。
指生产过程的各工艺阶段、各个工序在相同的时间间隔内，产品产量大致相等或均匀递增，使每个工作地的负荷保持均匀，避免前紧后松现象，保证生产正常进行。
4、生产过程的适应性。
指生产过程的组织形式要灵活，能及时地满足市场变化要求。
5、生产过程的平行性。
指平行交叉作业。
6、生产过程的准时性。
指生产过程各工艺阶段和工序按时生产。
四、生产类型与生产过程形式
（一）生产类型的概念
企业生产类型是影响生产过程组织的主要因素，也是设计企业生产系统首先应确定的重要问题。
企业的产品结构、生产方法、设备条件、生产规模和专业化程度等方面都有各自的特点，这些特点都直接影响企业的生产过程组织。
因此，有必要将各种不同的生产过程划分为不同生产类型，以便有针对性地选择合适的生产组织形式。
企业生产类型是按照工业企业生产过程的专业化程度所作的分类或者说生产类型是生产过程的类型。
影响生产类型的因素较多，为了便于研究需按一定的标志，将企业划分为不同的生产类型，并根据各生产类型的特点来确定相应的生产组织形式和计划管理方法。
（二）生产类型的种类及其特点
1、按工作地专业化程度划分
（1）大量生产；
（2）成批生产；
（3）单件生产。
2、按生产力法划分
（1）合成型。
将不同的原材料（零件）合成或装配成一种产品。
（2）分解型。
将原材料加工后生产多种产品，即化工性质的产品。
（3）提取型。
通过从地下或海洋中提取产品。
（4）调制型。
通过改变加工对象的形状或性能而制成的产品。
上述四种方式划分并不是绝对的，一个企业可以并存上述中几种类型。
3、按接受生产任务的方式划分
（1）订货生产方式。
它是根据用户提出具体定货要求后，才开始组织设计、制造、出厂等工作。
（2）备货生产方式。
它是在对市场需求量进行预测的基础上，有计划地进行生产，产品有库存。
4、按生产的连续程度划分
（1）连续生产方式。
它是长时间连续不断地生产一种或很少几种产品,生产的产品、工艺流程和使用的生产设备都是固定的、标准的，工序之间没有在制品储存。
（2）间断生产方式。
它是指输入生产过程的各种要素是间断性地投入，生产设备和运输装置必须适合多种产品加工的需要，工序之间要求有一定的在制品储存。
（三）生产类型的划分方法
1、工序数目法
工序数目法是按工作地所担负的工序数目来确定生产类型。
2、大量系数法
大量系数法是指每个零件的每道工序所需单件加工时间与该零件的平均生产节拍之比
3、产量法
产量法是根据产量的不同来判定企业类型的方法，在机械制造业普遍采用。
（四）生产单位专业化形式
生产单位专业化形式，决定着企业内部的生产分工和协作关系和工艺进程的流向以及原材料、在制品在厂内的运输路线等。
生产单位的专业化有两种基本形式。
1、对象专业化形式
就是按照不同的产品来划分生产单位，每个车间完成其所担负的对象的全部工艺过程。
在对象专业化车间中，集中了不同类型的机器设备，不同工种的人员，对同类的加工对象进行不同的工艺加工。
对象专业化形式优点：(1)专业化程度高，劳动生产率高；(2) 运输路线短，节约费用；(3) 缩短生产周期，节约资金，加速资金周转；(4) 减少车间之间的联系，便于管理。
对象专业化形式缺点：(1) 适应性差；(2) 不利于充分利用设备和工人的工作时间；(3) 不利于协作和工艺、设备管理。
2、工艺专业化形式
按照生产过程各个工艺阶段的工艺特点建立车间。
在工艺专业化的车间中，集中了同类型设备和同工种的工人，对厂内生产的不同零件进行相同工艺方法的加工
工艺专业化形式优点：(1) 生产单位适应性强；(2) 充分利用设备和工人的工时；(3) 工艺管理方便；(4) 便于车间内协作和管理。
工艺专业化形式缺点：(1) 在制品运输路线长；(2) 产品生产周期长，流动资金占用多，资金周转速度慢；(3) 车间之间联系复杂，不便于管理。
在企业的实际工作中，上述两种专业化形式，往往是结合起来应用的，即兼有两种专业化形式的优点，而避免其缺点，叫做混合形式。
例如在制造企业中，既有按对象专业化建立的车间，（如流水线加工、装配等），也有按工艺专业化建立的车间（如热处理车间等），也有一个车间内部，有些工段或班组可能按对象专业化建立的，而另一些工段或班组按工艺专业化建立的。
总之，一个生产车间（单位）采用何种专业化形式，要因地制宜，灵活运用。