第二章_生产类型与生产过程组织管理资料
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生产与运作管理知识点整理
第二章生产过程组织过程、流程是企业把资源转变为产品或服务的方法。
流程战略的目的是寻找在一定的成本及管理约束下，生产满足客户要求和符合产品规格的产品的方法。
第一节生产过程与生产类型一、生产过程产品生产过程（某种产品）：从原材料投入生产开始，到产品制造出来的全过程。
这个过程要消耗人的劳动，故可按人的劳动消耗的不同情况进一步分解为劳动过程、自然过程、等候过程。
（1）劳动过程：劳动者直接参加的那部分生产过程包括：工艺过程、检验过程、运输过程①工艺过程：直接使劳动对象在形状、尺寸、性质、相互位置发生预定变化的过程。
（加工制造过程）·工艺过程是生产过程的最基本的部分，任何产品的生产过程都必需包括工艺过程。
·机械制造的工艺过程：毛坯加工-零件加工-产品装配三个工艺阶段·工序：就是在一个工作地上，由一个或一组工人，对一个或一组劳动对象连续进行的那部分工艺过程，它是组成工艺过程的最基本的单位。
②检验过程。
③运输过程。
（2）自然过程：借助自然力完成的生产过程。
酿酒——发酵、香肠——风干（3）等候过程：实际生产中，对劳动对象的加工并不总是不断地进行的，常常由于生产技术、生产管理上的原因，需要停下来等候下一步加工、检验、运输。
·有弊：等候时占用空间（库房或生产用地），难免发生损耗，增加生产费用。
二、企业生产过程（广义）企业的生产过程是在企业范围内各种产品的生产过程和与其直接相连的准备、服务过程的总和。
包括：（１）生产技术准备过程：产品正式生产之前，技术准备，生产准备。
产品设计、工艺选择、设施布置等（２）基本生产过程：企业生产基本产品的过程。
基本产品：代表企业生产发展方向的产品（主要产品）。
汽车厂——汽车；机床厂——机床；家具厂——家具。
（３）辅助生产过程：为基本生产过程提供辅助产品与劳务的过程。
家具厂；油漆、钉子（４）附属生产过程（副业生产过程)：利用生产基本产品剩下的边角余料、废渣、废液，生产副产品的过程。
生产过程组织资料
第二章 生产过程组织
• 生产过程的构成 • 生产类型 • 生产组织的合理化原则 • 生产单位的组织形式
第一节 生产过程及其组成
什么是生产过程？
一、生产过程的构成(制造型生产) • 生产过程，是通过物理、化学或自然力作用将
原材料转化为有价值产品的过程. 比如钢铁生产:炼铁和炼钢为化学作用,轧钢为
物理作用，钢材的空冷为自然力作用
连续性生产
离散性生产
效率
较少 较少 有较多标准产品 较易实现 流水式生产 较低 表2-1可明连确续规性定离散性 较长 高 局部检修多，停产大修少 较少 较高 较低 较多
柔性
较多 较多 有较多用户要求的产品 较难实现 批量或流水生产 较高 模糊的 较短 较低 多数为局部修理 较多 较低 较高 较少
连续性生产和非连续性生产最显著的特征是：
一、企业生产单位的组成
• 生产经营和计划部门 • 生产控制及调度部门（总调、厂调、车间调度） • 基本生产部门（车间、工段） • 辅助生产部门 （原燃材料供应处、机动处） • 生产服务部门 （运输、仓储、检验、计量） • 生产技术准备部门 （研究所、设计科、工艺科）
2、按生产工艺的特征划分
• 连续性生产--工艺过程是连续进行的，不能中断；生产的产品、 工艺流程和使用的设备都是固定的、标准化的；劳动对象按固定 的工艺流程连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为产 品，工序之间没有在制品储存。
连续型生产管理的重点是要保证连 续供料和确保每一生产环节的正常运行。 因为任何一个生产环节出现故障，就会 引起整个生产过程的瘫痪。由于产品和 工艺相对稳定，有条件采用自动化装置， 实现对生产过程的实时监控。
• 大量生产--其特点是产品固定、品种少、产量 大、生产的重复性高。 • 成批生产--其特点是产品品种较多，每种产品 有一定的产量，生产有一定的重复性。 • 单件生产--其特点是产品品种繁多而且不稳定， 每种产品的产量也很低
• 生产过程的构成 • 生产类型 • 生产组织的合理化原则 • 生产单位的组织形式
第一节 生产过程及其组成
什么是生产过程？
一、生产过程的构成(制造型生产) • 生产过程，是通过物理、化学或自然力作用将
原材料转化为有价值产品的过程. 比如钢铁生产:炼铁和炼钢为化学作用,轧钢为
物理作用，钢材的空冷为自然力作用
连续性生产
离散性生产
效率
较少 较少 有较多标准产品 较易实现 流水式生产 较低 表2-1可明连确续规性定离散性 较长 高 局部检修多，停产大修少 较少 较高 较低 较多
柔性
较多 较多 有较多用户要求的产品 较难实现 批量或流水生产 较高 模糊的 较短 较低 多数为局部修理 较多 较低 较高 较少
连续性生产和非连续性生产最显著的特征是：
一、企业生产单位的组成
• 生产经营和计划部门 • 生产控制及调度部门（总调、厂调、车间调度） • 基本生产部门（车间、工段） • 辅助生产部门 （原燃材料供应处、机动处） • 生产服务部门 （运输、仓储、检验、计量） • 生产技术准备部门 （研究所、设计科、工艺科）
2、按生产工艺的特征划分
• 连续性生产--工艺过程是连续进行的，不能中断；生产的产品、 工艺流程和使用的设备都是固定的、标准化的；劳动对象按固定 的工艺流程连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为产 品，工序之间没有在制品储存。
连续型生产管理的重点是要保证连 续供料和确保每一生产环节的正常运行。 因为任何一个生产环节出现故障，就会 引起整个生产过程的瘫痪。由于产品和 工艺相对稳定，有条件采用自动化装置， 实现对生产过程的实时监控。
• 大量生产--其特点是产品固定、品种少、产量 大、生产的重复性高。 • 成批生产--其特点是产品品种较多，每种产品 有一定的产量，生产有一定的重复性。 • 单件生产--其特点是产品品种繁多而且不稳定， 每种产品的产量也很低
生产与运作管理-第2章 生产过程与生产类型
2020/4/25
（一）广义的生产过程主要组成部分
1. 基本生产过程：将劳动对象直接加工成为产品。 2. 生产技术准备过程：产品投产前所进行的一系列准
备工作，如市场调研、产品与工艺设计，工装设计 制造、新产品试制等。 3. 辅助生产过程：为基本生产提供辅助产品或劳务， 如动力供应、设备维修、工具制造 4. 生产服务过程：为基本生产和辅助生产服务的活动 ，如运输、材料供应、工具保管、理化检验等。 5. 附属生产过程：生产企业附属产品的生产，如用边 角废料生产产品等。
第二章 生产过程与生产类型
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第一节 生产系统及其构成
一、生产系统的含义
生产系统：企业中从事生产运作活动的子系统 狭义生产系统（制造系统）：直接进行产品的 生产加工或实现劳务的过程，其工作直接决定 着产品或劳务产出的类型、数量、质量和生产 费用 广义生产系统：狭义生产系统＋研究开发系统 ＋生产供应与保证系统＋生产计划与控制系统
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加工装配型生产 → →
→
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←
加工装配型生产
比较项目 产品品种
产量 工作地专 业化程度 生产设备 设备布置 劳动分工 工人技术
水平 生产效率
成本 适应性
单件小批
成批
繁多、不稳定 较多、较稳定
单件或少量
较多
基本不重复
定期轮番
万能通用 工艺原则
粗
多面手
较低 较高
强
部分专用 混合原则
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啤酒生产工艺流程图
No Image
2020/4/25
• 加工装配型生产：产品由零部件组合装配而
成，零部件可以在不同的地方分别制造，加工 过程呈相对独立状态，物料运动呈离散状态的 生产。 • 特点：产品在结构上是可拆分的 • 汽车制造、电视机制造、计算机、机床等
（一）广义的生产过程主要组成部分
1. 基本生产过程：将劳动对象直接加工成为产品。 2. 生产技术准备过程：产品投产前所进行的一系列准
备工作，如市场调研、产品与工艺设计，工装设计 制造、新产品试制等。 3. 辅助生产过程：为基本生产提供辅助产品或劳务， 如动力供应、设备维修、工具制造 4. 生产服务过程：为基本生产和辅助生产服务的活动 ，如运输、材料供应、工具保管、理化检验等。 5. 附属生产过程：生产企业附属产品的生产，如用边 角废料生产产品等。
第二章 生产过程与生产类型
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第一节 生产系统及其构成
一、生产系统的含义
生产系统：企业中从事生产运作活动的子系统 狭义生产系统（制造系统）：直接进行产品的 生产加工或实现劳务的过程，其工作直接决定 着产品或劳务产出的类型、数量、质量和生产 费用 广义生产系统：狭义生产系统＋研究开发系统 ＋生产供应与保证系统＋生产计划与控制系统
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加工装配型生产 → →
→
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加工装配型生产
比较项目 产品品种
产量 工作地专 业化程度 生产设备 设备布置 劳动分工 工人技术
水平 生产效率
成本 适应性
单件小批
成批
繁多、不稳定 较多、较稳定
单件或少量
较多
基本不重复
定期轮番
万能通用 工艺原则
粗
多面手
较低 较高
强
部分专用 混合原则
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啤酒生产工艺流程图
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• 加工装配型生产：产品由零部件组合装配而
成，零部件可以在不同的地方分别制造，加工 过程呈相对独立状态，物料运动呈离散状态的 生产。 • 特点：产品在结构上是可拆分的 • 汽车制造、电视机制造、计算机、机床等
第二讲-生产过程与生产类型
例：某消费流水线年方案有效任务时间 100000分钟，年方案消费合格品4950 件，估量废品率为1％，流水线4道工 序的单件加工时间区分为40、4、20、 10分钟，试判别第2道工序的消费类型。
r = F/N = 100000 /〔 4950 / 〔1-1%〕〕=100000/5000 = 20 〔分/件〕
100——500 500——5000 5000——50000
>1000
>5000
>50000
3.3 消费类型和消费组织的关系 ？
不同进程的组织方法就是以不同的 消费类型来确定的，只需消费的类型 相反，就可采用同一的组织方式 。 〔p14〕
在少量消费条件下，可以普遍 地采用高效率的自动化和半自动化设 备，公用设备和公用工艺装备；可以 普遍地组织流水线和自动线；可以大 大地延长消费流程和消费周期。从而 可以提高消费效率，从而降低产品的
2. 平衡才干指数
公式1〔用于少量或大批消费的企业〕： 公式中： Se —— 日方案产量
σn —— n个日产量的规范差
公式2〔用于单件或小批消费的企业〕： 公式中： Su ——单位产品方案工期日或许工
时 σn —— n件产品的时间规范差
式中：
Xi / n
X= Σ
当CPi〈 0表示没有完成月消费方案； 当0〈 CPi〈 0.67表示完成了月消费方案，但是不够平
练习
某产品方案日产量为240件，月初10天 的实践产量为 2 4 5 , 2 4 4 , 2 3 5 , 2 3 6 , 2 4 2 , 2 5 2 , 2 2 7, 2 3 8 ， 250,232件，试评价其消费平衡才干。
3.2 消费类型的概念和划分 3.2.1 消费类型的概念
生产与运营管理 生产过程组织综述
柔性与弹性
• 生产系统的可替代性
– 通用公司多种车型公用平台，即不同品牌的车使用同样的 底盘、发动机或变速箱 – 德国大众的“B平台”应用的车型
• 斯柯达 • 高尔夫 • 甲壳虫 • 奥迪
平台技术(PLATFORM)
所谓的平台就是把诸如底盘横梁、悬架等汽车中不变的总成、模块、 零部件整合为一个平台，再匹配上其它不同型号的总成、模块和零部 件，如车身外壳等，实现在一个基本型上组合成多种不同款式、功能各 异的车型。是指同一套整车开发技术应用于不同车型，德国大众最早 使用了平台技术概念。 一汽大众生产车型捷达使用的是PQ32平台，宝来和高尔夫使用的 是PQ34平台，大众的PQ35平台以生产A级车，即小型车为主，也可以 生产大一点的B级轿车，既能生产新POLO，也能生产帕萨特B6。一汽 大众的首款B级车型迈腾采用了德国大众B级车最新、技术最先进的 PQ46平台。 上海大众目前最高端的车型是B级车新帕萨特，而在中国市场， 公务用车和商务用车都对C级轿车有巨大需求。一汽大众的奥迪A6L去 年的销量达113232万辆，丰田皇冠的销量30453辆，因此上海大众也 迫切需要一款C级轿车来占领这块市场。
1.按生产方法划分 合成型 机械厂、纺织厂、水泥厂 分解型 炼油厂、焦化厂 调制型 炼钢厂、橡胶厂 提取型 煤矿、油田
2.2 生产类型 2.2.2生产类型的划分
2.按接收生产任务的方式划分 订货生产方式(一般面向企业或大件产品)
这类生产的生产任务是企业根据顾客订单确定的。产品和服 务按用户的特殊要求设计，有明确的交货期。如火车、大型轮船、 飞机等。产品一般是非标准化的，在市场无共同的需求。 特点：先订货后生产，无需大量储存成品，没有销售风险； 生产效率较低。 管理重点：缩短生产周期，保证交货期。
第二章生产过程与生产类型
？操作特点
聚焦工艺
2、产品对象专业化布局
以产品为对象来划分和设置生产单位，把全部和大部 分工艺过程集中在一个生产单位对产品进行加工。
产品1
A
B
D
产品1
产品专业化 产品2
D
E
C
产品2
产品3
E
F
A
产品3
专业化程度高，效率高
品种变换适应性差
运费低，流动资金占用量低 不能充分利用设备和生产面积
减少车间联系，简化管理 不利于工艺、设备管理
对比
工艺专业化
பைடு நூலகம்产品1
产品2 产品3
产品专业化
产品1 产品2 产品3
A
B
C
D
E
F
产品3
产品2 产品1
A
B
D
D
E
C
E
F
A
产品1 产品2 产品3
综合运用
将工艺专业化原那么与产品专业化综合运用而进行的布局。
形式1：在产品导向的生产单位里，按工艺导向的形式 组建下一级形式的生产单位。
形式2：在工艺导向的生产单位里，按产品导向的形式 组建下一级形式的生产单位。
优点：组织生产较简单，设备在加工产 品时不出现停顿、工序间搬运次数少；
缺点：生产周期长。
2、平行移动方式
概念：指一批零件中的每个零件在前一道工序完工后
立即传送到下一道工序接着加工。特点：零件在各工 序之间是逐件运送，并在不同工序上平行加工。
工序1
工序2
工序3
工序4
20
40
60
80 85 100
22 28
58
98
平行顺序移动方式的移动规那 么
生产管理
反馈
图1-1 输入转化增值为输出的过程
在生产的定义中，有四个关键词： 社会组织；输入；转化；输出。 社会组织 世界上存在各种社会组织。社会组织是具有 特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合 体。 我们之所以称之为社会组织，是因为： 1）每一个组织都有一个明确的目的。这个 目的一般是以一个或一组目标来表示的； 2）每一个组织都是由人组成的 ; 3）每一个组织都发育出一种系统性的结构，用 以规范和限制成员的行为。
从一般意义上讲，我们可以给生产 生产下这样一 生产 个定义：生产是一切社会组织将它的输入转化为输 出的过程，是一个劳动过程或价值增值过程。
∑y ≥ ∑x
i
i
同时谋求
y = f (x )
∗
增值 投入 转换过程 反馈 反馈 控制 投入： 投入： 人力 能源 材料 设备 信息 过程： 过程： 机加 运输 讲授 咨询 复印 产出： 产出： 产品 服务 文化 信息 产出
入库的货物 钢板、零部 件、发动机
工具、设备、 加工与装配 工人 汽车
教师、教学资 传授知识、 高中毕业生 料、教室、教 辅设备（设施） 和技能 购买者 售货员、货 柜、橱窗 引导顾客、 推销商品
大学毕业生 购物．离去 的顾客
二、 生产与运作管理的任务
1) 企业的基本任务 企业是实行自主经营、自负盈亏的经济 实体，其基本任务是为社会提供用户所需要 的产品或服务，同时要求以较小的投入获取 较大的产出，以期获得必要的经济效益和社 会效益。 2)生产运作管理的基本任务 现代企业生产与运作管理的任务就是通过 合理组织企业的生产与运作活动，实现企业 的经营战略和经营目标。
挑战三：信息技术的广泛应用，正改变着企业生 产管理的面貌，信息技术已成为改善生产率，提 高产品质量和增加经济效益的主要力量。近年来 出现了一些新型生产方式，如精益生产方式，敏 捷制造等，都是在计算机系统的支持下得以实现 的。这样又产生了如何在生产管理中应用计算机 技术来改善管理工作的问题
生产管理2
第二章 生产过程组织第一节 生产过程与生产类型一、 生产过程由于观察的角度与考虑的范围不同，生产过程可分为两种：一是产品的生产过程，二是企业的生产过程。
1.产品的生产过程这是指从原材料投入生产开始，到产品制造出来的全过程。
这个过程要消耗人的劳动，故可按人的劳动消耗的不同情况进一步分解为劳动过程、自然过程、等候过程。
(1)劳动过程劳动过程就是劳动者直接参加的那部分生产过程。
在劳动过程中，劳动者从事生产活动的同时，要消耗自己的体力和脑力，即要消耗活劳动。
劳动过程是产品生产过程的主要部分，它又可分为:① 工艺过程。
这是直接使劳动对象的形状、尺寸、性质以及相互位置发生预定变化的那部分劳动过程。
在这一过程中，既有活劳动的消耗，又有劳动对象的变化。
任何一种产品的生产过程都必须包括工艺过程，工艺过程是生产过程的最基本部分。
就机械制造工艺过程而言，一般可分为毛坯加工、零件加工和产品装配三个阶段。
每一阶段又可分为若干工序。
所谓工序就是在一个工作地上，由一个或一组工人，对一个或一组劳动对象连续进行的那部分工艺过程，它是组成工艺过程的最基本的单位。
无论是在加工工艺中，还是在生产管理中，工序都是一个经常使用的重要概念。
②检验过程。
这是对原材料、半成品以及成品的物理和化学的性质进行测量分析和判断的过程。
在检验过程中，检验人员将测量分析的结果同质量标准进行比较，作出合格与否的判断。
这是控制产品质量的重要手段。
但它并不使被检验的对象发生产品设计所要求的变化。
所以，检验过程虽有活劳动的消耗，却没有形成产品所需要的变化。
③运输过程。
这是指将劳动对象从一个地方搬运到另一个地方的劳动过程。
这个过程改变的不是劳动对象本身，而是它的空间位置，但通常要消耗人的劳动。
(2)自然过程劳动对象向产品变化的过程，主要是人的劳动的力量推进的。
除此之外，也可能有部分过程是借助自然界的力量完成的。
由自然界力量完成的那部分生产过程就叫自然过程。
如冷却、干燥、发酵、时效等。
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第二章 生产类型与生产过程组织
生产运作的分类与生产类型 生产过程组织 先进生产组织形式与技术
第二章 生产类型与生产过程组织
主要内容
生产运作的分类与生产类型、生产过程时间组织 与空间组织、流水生产的特征以及成组技术。
重点与难点
不同生产类型的定性与定量分析
学习方法
习题+案例分析讨论
第一节 生产运作的分类与生产类型
例2-1 设t=10分/件 ，F0=3937小时/年， Φｓ=0.95 试计算Q=200件/年、2000件/年、20000件/年时的KF 值
解 ：1.Q=200件/年 r=F0× Φｓ/Q=3937 ×0.95 ×60/200 =1122.05分/件 KF=t/r=0.0089 2.Q=2000件/年 r=F0× Φｓ/Q=112.21, KF=t/r=0.089 3.Q=20000件/年 r=F0× Φｓ/Q=11.22, KF=t/r=0.89
工艺式布置（工艺专业化原则）
工艺、工种、设备相同，产品不同
产品生产线式布置（对象专业化原则）
产品相同，工艺、工种、设备不同
工艺式布置 工艺式布置就是按工艺阶段或工艺设备的相同 性原则来建立生产单位（车间），工艺式布置亦称 工艺专业化布置或功能性布置。
A B
B
A
产品生产线式布置 产品生产线式布置就是将所有的设备和工作地按 产品加工装配的工艺路线顺序排列。产品生产线式 布置亦称对象专业化布置。
专用产品的单件小批生产的管理特点
— 正确掌握企业的设计能力，对随机到达的订单进
行正确决策；
— 分析生产资源中的瓶颈环节，并提高瓶颈能力； — 保证生产的成套性和交货期。
第二节 生产过程组织
生产过程组织目标
使产品在生产过程中行程最短、时间最短、 耗能最小。
一
生产过程构成（见下页图）
生产技术准备过程（产品设计、工艺设计等） 基本生产过程 （毛坯准备、加工、装配等过程） 辅助生产过程 （设备维修、动力供应、工艺装备等） 生产服务过程（原材料供应、保管运输等）
概念
对生产方法按相似性进行分类
目的
根据生产类型的特点采用合适的管 理模式和管理方法
一 生产类型分类
· 按产品形态：— 提供实体：制造型生产
— 提供服务：服务型生产
· 按产品特性：— 通用产品： 备货型（MTS）
— 专用产品：订货型（MTO）
· 按工艺特性：— 流程型：连续性
— 加工装配型： 离散性
二 划分生产类型的定量方法（ KF ，m ）
（一）工作地负荷系数KF及工作地所承担的工序数m
该工件的加工劳动量在工 作地总负荷中所占比重
t t Q KF r F0 s
， m =1/ KF
r=Fe /Q
Fe=F0×Φ s
t 某工件该工序的单件工时 r 该工件平均出产节拍 Q 年产量 F。该工作地全年工作时间 Φs 设备的停修系数（０.９～０.９８）
· 按需求量：
— 大量生产 — 成批生产 — 单件小批生产
服务型生产的特点
生产率难以确定 质量标准难以控制 与顾客面对面接触 纯服务性生产不能通过库存来调节
备货型与订货型生产的比较
项目
产品特点 生产流程 库存 计划 设备 人员
备货型生产
量大、标准、好预测 稳定、标准、均衡 连接生产和市场的纽带 优化的标准计划 专用高效设备 专业化
资本/劳力/材料密集
自动化程度 设备布置的性质
资本密集
较高 流水式生产
劳力、材料密集
较低 批量或流水生产
流程式生产与加工装配式生产的比较
设备布置的柔性 生产能力 较低 可明确规定 较高 模糊的
扩充能力的周期
对设备的可靠性要求 维修的性质 原材料品种数 能源消耗 在制品库存
较长
高 停产检修 较少 较高 较低
较短
较低 多数为局部修理 较多 较低 较高
副产品
较多
较少
Байду номын сангаас
大量生产、成批生产、单件小批生产的比较
特征 产品特点 大量生产 成批生产 单件小批生产 标准、产量大、 成批生产、品 非标准、产量 品种单一 种较多 少、品种繁多 自动化程度 较高 一般 较低 设备 生产周期 成本 质量与交货 期 生产管理 专用高效设备 较短 较低 容易保证 较简单 通用设备 一般 一般 一般 一般 通用设备 较长 较高 不易保证 较复杂
A B
A B
工艺式布置和产品生产线式布置比较
工艺式布置 同类型生产设备集中布置在一 特 点 起，对各种产品进行相同工艺的 加工。 ①充分利用设备的生产能力和生 产面积；②个别设备出现故障对 优 点 整个生产系统的影响较小；③设 备的投资费用较少；④对产品加 工顺序变化较适应 ①物质流程复杂；②产品的运输 路线较长；③在制品的运输和等 缺 点 待时间长，因而生产周期较长， 在制品占用的流动资金多；④计 划工作复杂。 生产规模不大、生产专业化程度 适用产品 较低，品种不稳定的单件、小批 生产的产品。 产品生产线式布置 生产设备、辅助设施是按生产对 象的加工路线来布置的。 ①节约运输人力和设备；②减少 在制品在生产过程中的等待时 间，从而缩短生产周期，减少了 在制品占用的流动资金；③计划 工作简单。 ①需要较多设备；个别设备可能 负荷不足；②一台设备出了故障， 将导致生产线的全部停工；③当 产品品种变化时，应变能力差。 专业方向已经确定，产品品种比 较稳定，生产类型属于大量、大 批生产的产品。
生产过程关系图
生产技术准备过程 辅助生产过程 基本生产过程
生 产 服 务 过 程
二 生产过程组织的基本要求
连续性：各工序的流动连续不断 平行性：平行交叉作业 比例性：人员、设备、班次、生产效率 均衡性：生产数量相对稳定 适应性：根据市场需求调整生产
缸盖生产线设施布置简图
三 生产过程的空间组织
计算结果与生产类型如表所示
当Q
200件/年
2000
20000
则r
1122.05分/件
112.21
11.22
KF
0.0089
0.089
0.89
生产类型
单件小批
中批
大量
三 不同生产类型的管理特点
通用产品的大量流水生产的管理特点
—正确的市场预测;
—保证原材料及动力的不间断供应；
— 加强生产过程成本和质量控制； — 加强设备维修保养，避免发生设备故障；
（二）确定工作地生产类型的m和KF数值
确定工作地生产类型的m和KF数值表
工作地所承担 工序数目m 大量生产类型 大批 生产类型 成 批 1~2 2~10 工作地负荷系数KF 0.5以上 0.1~0.5
中批
小批
10~20
20~40 40以上
0.05~0.1
0.025~0.05 0.025以下
单件小批生产类型
订货型生产
量小、非标准、难预测 不稳定、无标准、难均衡 不设成品库存 不便详细、近细远粗 通用设备 多种操作技能
流程式生产与加工装配式生产的比较
特征
用户数量 产品品种数 产品差别 营销特点
流程式生产
较少 较少 有较多标准产品 依靠产品的价格与可获性
加工装配式生产
较多 较多 有效多用户要求的产品 依靠产品的特点
生产运作的分类与生产类型 生产过程组织 先进生产组织形式与技术
第二章 生产类型与生产过程组织
主要内容
生产运作的分类与生产类型、生产过程时间组织 与空间组织、流水生产的特征以及成组技术。
重点与难点
不同生产类型的定性与定量分析
学习方法
习题+案例分析讨论
第一节 生产运作的分类与生产类型
例2-1 设t=10分/件 ，F0=3937小时/年， Φｓ=0.95 试计算Q=200件/年、2000件/年、20000件/年时的KF 值
解 ：1.Q=200件/年 r=F0× Φｓ/Q=3937 ×0.95 ×60/200 =1122.05分/件 KF=t/r=0.0089 2.Q=2000件/年 r=F0× Φｓ/Q=112.21, KF=t/r=0.089 3.Q=20000件/年 r=F0× Φｓ/Q=11.22, KF=t/r=0.89
工艺式布置（工艺专业化原则）
工艺、工种、设备相同，产品不同
产品生产线式布置（对象专业化原则）
产品相同，工艺、工种、设备不同
工艺式布置 工艺式布置就是按工艺阶段或工艺设备的相同 性原则来建立生产单位（车间），工艺式布置亦称 工艺专业化布置或功能性布置。
A B
B
A
产品生产线式布置 产品生产线式布置就是将所有的设备和工作地按 产品加工装配的工艺路线顺序排列。产品生产线式 布置亦称对象专业化布置。
专用产品的单件小批生产的管理特点
— 正确掌握企业的设计能力，对随机到达的订单进
行正确决策；
— 分析生产资源中的瓶颈环节，并提高瓶颈能力； — 保证生产的成套性和交货期。
第二节 生产过程组织
生产过程组织目标
使产品在生产过程中行程最短、时间最短、 耗能最小。
一
生产过程构成（见下页图）
生产技术准备过程（产品设计、工艺设计等） 基本生产过程 （毛坯准备、加工、装配等过程） 辅助生产过程 （设备维修、动力供应、工艺装备等） 生产服务过程（原材料供应、保管运输等）
概念
对生产方法按相似性进行分类
目的
根据生产类型的特点采用合适的管 理模式和管理方法
一 生产类型分类
· 按产品形态：— 提供实体：制造型生产
— 提供服务：服务型生产
· 按产品特性：— 通用产品： 备货型（MTS）
— 专用产品：订货型（MTO）
· 按工艺特性：— 流程型：连续性
— 加工装配型： 离散性
二 划分生产类型的定量方法（ KF ，m ）
（一）工作地负荷系数KF及工作地所承担的工序数m
该工件的加工劳动量在工 作地总负荷中所占比重
t t Q KF r F0 s
， m =1/ KF
r=Fe /Q
Fe=F0×Φ s
t 某工件该工序的单件工时 r 该工件平均出产节拍 Q 年产量 F。该工作地全年工作时间 Φs 设备的停修系数（０.９～０.９８）
· 按需求量：
— 大量生产 — 成批生产 — 单件小批生产
服务型生产的特点
生产率难以确定 质量标准难以控制 与顾客面对面接触 纯服务性生产不能通过库存来调节
备货型与订货型生产的比较
项目
产品特点 生产流程 库存 计划 设备 人员
备货型生产
量大、标准、好预测 稳定、标准、均衡 连接生产和市场的纽带 优化的标准计划 专用高效设备 专业化
资本/劳力/材料密集
自动化程度 设备布置的性质
资本密集
较高 流水式生产
劳力、材料密集
较低 批量或流水生产
流程式生产与加工装配式生产的比较
设备布置的柔性 生产能力 较低 可明确规定 较高 模糊的
扩充能力的周期
对设备的可靠性要求 维修的性质 原材料品种数 能源消耗 在制品库存
较长
高 停产检修 较少 较高 较低
较短
较低 多数为局部修理 较多 较低 较高
副产品
较多
较少
Байду номын сангаас
大量生产、成批生产、单件小批生产的比较
特征 产品特点 大量生产 成批生产 单件小批生产 标准、产量大、 成批生产、品 非标准、产量 品种单一 种较多 少、品种繁多 自动化程度 较高 一般 较低 设备 生产周期 成本 质量与交货 期 生产管理 专用高效设备 较短 较低 容易保证 较简单 通用设备 一般 一般 一般 一般 通用设备 较长 较高 不易保证 较复杂
A B
A B
工艺式布置和产品生产线式布置比较
工艺式布置 同类型生产设备集中布置在一 特 点 起，对各种产品进行相同工艺的 加工。 ①充分利用设备的生产能力和生 产面积；②个别设备出现故障对 优 点 整个生产系统的影响较小；③设 备的投资费用较少；④对产品加 工顺序变化较适应 ①物质流程复杂；②产品的运输 路线较长；③在制品的运输和等 缺 点 待时间长，因而生产周期较长， 在制品占用的流动资金多；④计 划工作复杂。 生产规模不大、生产专业化程度 适用产品 较低，品种不稳定的单件、小批 生产的产品。 产品生产线式布置 生产设备、辅助设施是按生产对 象的加工路线来布置的。 ①节约运输人力和设备；②减少 在制品在生产过程中的等待时 间，从而缩短生产周期，减少了 在制品占用的流动资金；③计划 工作简单。 ①需要较多设备；个别设备可能 负荷不足；②一台设备出了故障， 将导致生产线的全部停工；③当 产品品种变化时，应变能力差。 专业方向已经确定，产品品种比 较稳定，生产类型属于大量、大 批生产的产品。
生产过程关系图
生产技术准备过程 辅助生产过程 基本生产过程
生 产 服 务 过 程
二 生产过程组织的基本要求
连续性：各工序的流动连续不断 平行性：平行交叉作业 比例性：人员、设备、班次、生产效率 均衡性：生产数量相对稳定 适应性：根据市场需求调整生产
缸盖生产线设施布置简图
三 生产过程的空间组织
计算结果与生产类型如表所示
当Q
200件/年
2000
20000
则r
1122.05分/件
112.21
11.22
KF
0.0089
0.089
0.89
生产类型
单件小批
中批
大量
三 不同生产类型的管理特点
通用产品的大量流水生产的管理特点
—正确的市场预测;
—保证原材料及动力的不间断供应；
— 加强生产过程成本和质量控制； — 加强设备维修保养，避免发生设备故障；
（二）确定工作地生产类型的m和KF数值
确定工作地生产类型的m和KF数值表
工作地所承担 工序数目m 大量生产类型 大批 生产类型 成 批 1~2 2~10 工作地负荷系数KF 0.5以上 0.1~0.5
中批
小批
10~20
20~40 40以上
0.05~0.1
0.025~0.05 0.025以下
单件小批生产类型
订货型生产
量小、非标准、难预测 不稳定、无标准、难均衡 不设成品库存 不便详细、近细远粗 通用设备 多种操作技能
流程式生产与加工装配式生产的比较
特征
用户数量 产品品种数 产品差别 营销特点
流程式生产
较少 较少 有较多标准产品 依靠产品的价格与可获性
加工装配式生产
较多 较多 有效多用户要求的产品 依靠产品的特点