astm焊接工艺评定标准
astm焊接工艺评定标准
astm焊接工艺评定标准ASTM焊接工艺评定标准是确定焊接程序和焊接工艺的质量以及符合标准和规范的重要指导文件。
以下是一些相关参考内容，不涉及具体的链接。
1. ASTM D1.1/D1.1M-选拔和使用焊接工序：该标准规定了正确选拔和使用焊接工序的要求，包括适用于一般结构用钢的焊接和爆炸粉末熔散焊（焊粉法）的指导。
2. ASTM A370-试验方法和定义用于钢制产品的机械性能评定：该标准规定了在焊接之前和焊接之后对钢制产品进行机械性能评定的试验方法和定义。
这些机械性能包括拉伸强度、屈服强度、延伸率等。
3. ASTM A960/A960M-常规要求：该标准规定了焊接过程中需要满足的一般要求，包括焊接材料的选择、预热和焊后热处理、可焊性测试等。
4. ASTM E8/E8M-金属材料拉伸试验方法：该标准规定了金属材料在拉伸过程中进行物理性能测试的方法。
这些测试可以用于评估焊接接头的强度和可靠性。
5. ASTM E165-硬度试验方法：该标准规定了测量金属材料硬度的方法，包括巴氏硬度、布氏硬度、Vickers硬度等。
6. ASTM A751-化学分析方法：该标准描述了用于金属材料化学成分分析的方法。
这些测试对于确定材料的成分是否符合焊接过程要求非常重要。
7. ASTM E190-可焊性试验方法：该标准规定了评估金属材料可焊性的试验方法，包括熔融焊接、电阻焊接、加热焊接等。
8. ASTM E466-金属材料的颗粒尺寸测量：该标准规定了金属材料颗粒尺寸测量的方法，这是评估焊接工艺质量的重要指标之一。
9. ASTM E23-缺口冲击试验方法：该标准规定了测量金属材料缺口冲击强度的方法，以评估焊接接头的韧性和抗冲击能力。
10. ASTM E92-紧固件的强度测试方法：该标准规定了测量焊接紧固件强度的方法，包括螺栓、螺母等焊接接头部件。
这些ASTM焊接工艺评定标准提供了焊接过程中的准确指导，确保焊接接头和焊接工艺的质量和可靠性。
ASME-Ⅸ焊接评定标准要素摘要
ASME-Ⅸ焊接评定标准要素摘要一QW-253 WPS变素(SMAW)注：＋－增加，――取消，＞－增大/大于，＜－减少/小于，↑－上坡焊，↓－下坡焊，←－左焊法，→－右焊法，φ－改变。
QW-253.1 WPS变素(SMAW)特殊焊接方法的变素注：＋－增加，――取消，＞－增大/大于，＜－减少/小于，↑－上坡焊，↓－下坡焊，←－左焊法，→－右焊法，φ－改变。
二QW-254 WPS变素(SAW)注：＋－增加，――取消，＞－增大/大于，＜－减少/小于，↑－上坡焊，↓－下坡焊，←－左焊法，→－右焊法，φ－改变。
QW-254.1 WPS变素(SAW)特殊焊接方法的变素注：＋－增加，――取消，＞－增大/大于，＜－减少/小于，↑－上坡焊，↓－下坡焊，←－左焊法，→－右焊法，φ－改变。
三QW-255 WPS变素(GMAW和FCAW)QW-255.1 WPS变素(GMAW和FCAW)特殊焊接方法的变素注：＋－增加，――取消，＞－增大/大于，＜－减少/小于，↑－上坡焊，↓－下坡焊，←－左焊法，→－右焊法，φ－改变。
四QW-256 WPS变素(GTAW)注：＋－增加，――取消，＞－增大/大于，＜－减少/小于，↑－上坡焊，↓－下坡焊，←－左焊法，→－右焊法，φ－改变。
QW-256.1 WPS变素(GTAW)特殊焊接方法的变素注：＋－增加，――取消，＞－增大/大于，＜－减少/小于，↑－上坡焊，↓－下坡焊，←－左焊法，→－右焊法，φ－改变。
五QW-257 WPS变素(PAW)注：＋－增加，――取消，＞－增大/大于，＜－减少/小于，↑－上坡焊，↓－下坡焊，←－左焊法，→－右焊法，φ－改变。
QW-257.1 WPS变素(PAW)特殊焊接方法的变素2）熔化喷涂表面加硬层（HFSF）的重要变素和非重要变素见ASME-Ⅸ-2004版第27～28页。
六QW-258WPS变素(ESW)。
ASME第Ⅸ卷焊接工艺评定,焊工技能评定77
H
供热锅炉（铸铁除外）
第Ⅱ卷、第Ⅳ卷、第Ⅸ卷
H
铸铁分段供热锅炉
第Ⅳ卷
Hቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
供热锅炉组装
第Ⅳ卷、第Ⅸ卷
HLW
衬里的饮水加热器
第Ⅱ卷、第Ⅳ卷、第Ⅸ卷
UM
小型容器
第Ⅱ卷、第Ⅴ卷、第Ⅷ-1 卷、第Ⅸ卷
U
压力容器（常规设计） 第Ⅱ卷、第Ⅴ卷、第Ⅷ-1卷、第Ⅸ卷
U2
压力容器（分析设计） 第Ⅱ卷、第Ⅴ卷、第Ⅷ-2卷、第Ⅸ卷
► WPQ
Welder Performance Qualification ► 变素 ► P号,F号 ► 资料
All rights reserved BV I&F China
11
焊接工艺评定
► 总则 1.焊接工艺规程WPS: 1.1 目的:是用于为焊工或焊机操作工按规范要求制造产品提供指导的书面文件。它们应 是按规范规定进行过评定，得到PQR支持的文件；或是规范允许的标准焊接工艺规程。 1.2 WPS的内容：一份完整的WPS应述及在WPS中所采用的、对每一种焊接方法而言的 所有重要变素、非重要变素和当需要时的附加重要变素。 需要得到PQR的支持,可以是 一份或多份PQR支持一个WPS. 1.3 WPS的变更: 产品焊接需要,可对WPS进行变更。仅变更非重要参数，WPS无须重评。 当变更重要参数或附加重要参数（适用时），WPS需要重评。 1.4 WPS的格式: 格式不限,可以文字,表格等, 但必须提及每个重要参数、非重要参数、 附加重要参数（适用时）。可采用非强制性附录B。 1.5 WPS的可得性: 应在焊接现场得到,便于焊工使用及备查。 可能问题: WPS没有体现所有要求的变数; WPS没有PQR支持; WPS现场得不到.
A333焊接工艺评定
电特性：
电流种类： 直流
极性： 正接
钨极尺寸： φ2.4
焊接电流（A）： 95 105
电弧电压（V）： 11 11.5
焊接电弧种类：
其他： /
焊接位置：
对接焊缝位置： 水平 方向：（向上、向下）
角接焊缝位置： / 方向：（向上、向下）
技术措施：
焊接速度（cm/min）： 6.3 8.5
摆动或不摆动： 不摆动
技术部
预焊接工艺规程编号
SHR1309
母材
牌号
A333 Gr.6
规格(mm)
φ273×5.9mm
牌号
A333 Gr.6
规格(mm)
φ273×5.9mm
焊接方法
GTAW
焊接位置
1G
焊接材料
牌号或型号
ER55-Ni1
牌号或型号
/
牌号或型号
/
保护气体
/
预热
＞0℃
层间温度
≤200℃
焊后热处理
610℃±10℃/0.5h
其他 /
填充金属：
焊材类别
FeS-1-2
焊材标准：
GB/T8110-2008
填充金属尺寸：
φ2.5
焊材型号：
ER55-Ni1
焊材牌号（金属材料代号）：
ER55-Ni1
填充金属类别：
实心焊丝
其它：
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：2.95～11.8mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限制
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
标准号 ASTM A333M 材料代号A333 Gr.6与标准号ASTM A333M 材料代号A333 Gr.6相焊
厚度范围：
ASME IX 、AWS D1.1及AWS D1.6焊接工艺评定试验要求
项目
具体技术要求
备注
1
ASME IX试验要求
对接焊缝（BW）
焊接试件厚度T（mm）
拉伸
侧弯
面弯
背弯
T＜10
2
/
2
2
T≥10
2
4
/
/
试验合格标准
拉伸试验合格标准是试样的抗拉强度不小于：
1、母材的规定最低抗拉强度；
2、如母材是由两种规定最低抗拉强度不同的材料构成，则取最小值
3、焊缝金属的规定最低抗拉强度，此条适用于允许使用室温强度低于母材的焊缝金属
≤275（MPa）
275-380（MPa）
380-725（MPa）
横向膨胀量（mm）
三个试样平均值
三个试样中的最低值
三个试样平均值
三个试样中的最低值
三个试样平均值
三个试样中的最低值
三个试样平均值
三个试样中的最低值
≤16（不要求试验）
16-19
18
14
20
14
27
20
0.33
0.25
19-25
20
14
27
20
34
27
0.38
0.25
25-38
27
20
34
27
41
34
0.5
0.38
38-64
34
27
48
41
54
48
0.64
0.50
＞64
41
34
54
48
61
54
0.75
0.64
备注：1、具有不同要求吸收能量的的两种母材连接时，焊缝金属冲击能量吸收要求应符合任一母材要求；
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准
试件加工：无损检测合格后，根据焊接工艺评定相关标准 进行试样尺寸画线，同时编制试样制备原始记录，进行试 件的加工：
试样加工
焊接接头性能检验：根据焊接工艺评定相关标准以及 设计文件规定的试验项目，由检测人员对焊缝的力学 性能、金相组织、硬度、化学成分等进行检测，并编 制相关的检测报告。
力学试验
冲击试验
c）采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护 焊，对Fe-1～Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号 母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该类别号母材与低类别 号母材相焊。
d）除b)、c)外，当不同类别号的母材相焊，即使母材各自的焊接 工艺都已评定合格，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定（ 0452相同）。
e）当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别号母 材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评 定合格的焊接工艺相同，则这两类（组）别号母材之间相焊 ，不需要重新进行焊接工艺评定。（0452组别规定相同）
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准
PART 1
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PART 2
焊接工艺评定的概念
焊接工艺评定的定义
焊接工艺评定是指对焊接工艺进行评估和验证的过程 目的是确保焊接工艺的可靠性和稳定性 包括焊接工艺参数的选择、焊接设备的选择、焊接材料的选择等 焊接工艺评定标准是进行焊接工艺评定的依据和指导原则
焊接工艺评定的重要性
确保焊接质量：通过评定，确保焊接工艺满足设计要求，保证产品质量 提高生产效率：通过评定，优化焊接工艺，提高生产效率，降低生产成本 保障安全生产：通过评定，确保焊接工艺符合安全标准，保障生产安全 促进技术创新：通过评定，推动焊接工艺技术创新，提高企业竞争力
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实施焊接工艺评定， 按照评定计划进行 试验和检测
添加标题
评估焊接工艺评定 结果，确定工艺的 可行性和适用性
添加标题
制定焊接工艺规程， 包括焊接参数、操 作规程等
添加标题
培训和考核焊接操 作人员，确保焊接 工艺的严格执行
添加标题
定期检查焊接工艺 执行情况，发现问 题及时纠正
添加标题
收集焊接工艺评定 数据，进行统计分 析和改进
智能化评定：利用人工智能技术，实现焊接工艺的自动化评定
绿色环保：推广环保型焊接工艺，减少对环境的影响 标准化评定：建立统一的焊接工艺评定标准，提高评定结果的可比 性
提高焊接工艺评定效率和准确性的方法和技术
采用自动化焊接设备，提高焊接效率 采用先进的焊接工艺评定标准，提高评定准确性 采用智能化焊接工艺评定系统，提高评定效率和准确性 加强焊接工艺评定人员的培训，提高评定水平
添加标题
记录焊接工艺评定 试验数据
添加标题
分析焊接工艺评定 试验结果
添加标题
编写焊接工艺评定 报告
ASME工艺评定基本要求
ASME焊接文件的编制以及焊工的考核过程1．当产品设计图纸完成以后，焊接工程师根据按照ASME规范编制的“压力容器质量手册”的要求编写焊接接头识别卡。
根据设计图纸标明的按照ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)分类的A类，B类，C类，D类焊接接头，给每个接头编号，规定每个接头所遵循的焊接工艺指导书(WPS)，材料类别号或者组别号，以及焊接方法和可行的焊接位置。
2．焊接工程师按照质量手册的要求参照焊接接头识别卡编写第零版焊接工艺指导书(WPS Rev.0)。
2．1 WPS，以及后来的PQR，WPQ等等所有ASME文件的格式最好对照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ)末尾的附录中的样表的格式，WPS当中，必须包括对所有重要变素的描述，见QW252-260。
2．2 WPS当中的变素按照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ2002 EDITION)QW250的叙述。
QW252(OFW)燃料氧气焊，QW253(SMAW)焊条电弧焊，QW254(SAW)埋弧焊，QW255(GMAW and FCAW)气体保护焊及药芯焊丝气体保护焊，QW256(GTAW)钨极氩弧焊，QW257(PAW)等离子焊，QW258(ESW)电渣焊，QW259(EGW)电气焊，QW260(EBW)电子束焊。
3．根据ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)的UW-28的规定，对所遵循的每一项焊接工艺作出工艺评定(PQR)。
3．1 焊接工艺评定的材料与设计图纸相同，SA662-C+SA662-C；SA662-C+SM-400。
SA662-C 按照ASME规范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中QW-420材料的分组，类别属于P-No.1，组别属于Group No.2，强度等级C,亦即最小抗拉强度70-90ksi，大约相当于485-600Mpa。
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astm焊接工艺评定标准
ASTM焊接工艺评定标准是指美国材料与试验协会（American Society for Testing and Materials，简称ASTM）所制定的用于评定焊接工艺的一系列标准。
这些标准旨在确保焊接工艺的可靠性和质量，以满足特定工程项目的要求。
目前，ASTM焊接工艺评定标准共有几十项，涉及不同类型的焊接
方法和材料。
下面将介绍一些较为常见的ASTM焊接工艺评定标准：
1. ASTM A370-19a：此标准涵盖了金属材料的力学性能测试方法，包括拉伸强度、屈服强度、断裂延伸率等。
这对于评估焊接接头的强
度和可靠性非常重要。
2. ASTM A751-14：此标准规定了通过化学分析和光学显微镜检查
对金属焊接接头进行质量检验的方法。
这些测试可用于检测焊接接头
中的杂质、缺陷和变形等问题。
3. ASTM E1903-19：此标准规定了通过无损检测方法对焊接接头
进行评估的要求。
无损检测方法主要包括超声波检测、射线检测和涡
流检测等，用于监测焊接接头中的裂纹、夹杂物和疏松等缺陷。
4. ASTM E8/E8M-19b：此标准规定了金属材料的拉伸强度测试方法。
该测试方法可用于评估焊接接头的拉伸性能，以确定其是否符合
设计要求。
5. ASTM E165-20：此标准规定了金属材料的硬度测试方法。
硬度
测试对于评定焊接接头的力学性能以及检测焊接区域的变硬或软化非
常重要。
6. ASTM E562-19：此标准规定了对焊接接头进行金相检查的方法。
通过金相检查可以观察到焊缝结构、晶粒尺寸、晶界等细节，以评估
焊接接头的质量。
7. ASTM E709-15：此标准规定了对焊接接头进行射线检测的方法。
射线检测通过获取射线照片或可视化图像来评估焊接接头中的缺陷，
以确保其质量符合要求。
8. ASTM A262-15：此标准规定了用于在焊接接头中检测晶界腐蚀
敏感性的方法。
晶界腐蚀敏感性是焊接接头中的一个常见问题，特别
是在高温环境下。
总的来说，ASTM焊接工艺评定标准是确保焊接接头质量和可靠性的重要工具。
通过这些标准所规定的测试方法和要求，可以评估焊接接头的力学性能、质量和缺陷，并确保其符合设计要求。
这些标准不仅在美国，而且在全球范围内被广泛采用和认可，对于保障工程项目的安全和可靠性具有重要意义。