连续模设计简介
设计连续模的注意事项
设计连续模的注意事项连续模的设计是指对于具有连续输出的系统进行建模和分析的过程。
在连续模的设计中，我们需要考虑一系列注意事项，以确保设计的可行性和可靠性。
下面将详细介绍连续模的设计注意事项。
1. 系统的物理特性：在设计连续模之前，首先要了解系统的物理特性。
这包括系统的输入和输出特性、系统中的各个组件以及它们之间的关系等。
只有对系统的物理特性有充分的了解，才能有效地进行连续模的设计。
2. 系统的时间响应：连续模的设计通常涉及到系统的时间响应。
时间响应可以描述系统输入信号对系统输出信号的影响过程。
因此，在设计连续模时，需要考虑系统的时间常数、动态响应等因素，以确保系统的稳定性和性能。
3. 系统的控制：连续模的设计通常需要考虑对系统的控制。
控制可以通过调节系统的输入信号来达到期望的输出效果。
在连续模的设计中，需要选择合适的控制方法和算法，以实现对系统的准确控制。
4. 连续模的分析方法：连续模的设计通常需要使用适当的分析方法来评估和优化系统的性能。
常见的分析方法包括传递函数分析、频域分析、状态空间分析等。
在设计连续模之前，需要选择合适的分析方法，并根据分析结果进行模型的调整和优化。
5. 功耗和能效：在连续模的设计中，需要考虑系统的功耗和能效。
功耗是指系统在进行特定任务时所消耗的能量，而能效是指系统所完成的任务与消耗的能量之比。
在连续模的设计过程中，需要优化系统的功耗和能效，以提高系统的性能和可靠性。
6. 噪声和干扰：在连续模的设计中，需要考虑系统所受到的噪声和干扰的影响。
噪声和干扰可以导致系统输出的误差和不稳定性。
因此，在设计连续模时，需要采取适当的措施来降低噪声和干扰的影响，以提高系统的抗干扰能力和稳定性。
7. 故障检测与容错设计：在连续模的设计中，需要考虑系统的故障检测和容错设计。
故障检测可以及时地发现系统中的故障，而容错设计可以使系统在出现故障时继续工作。
在设计连续模时，需要考虑故障检测和容错设计的方法和策略，以提高系统的可靠性和鲁棒性。
连续模设计
連續模設計
工序安排
在連續模中﹐工序安排應考慮以下一些原則﹕ 11.對于沖裁彎曲連續模﹐應先沖切掉孔和彎曲部分 外形﹐再進行彎曲﹐然后再沖距彎曲邊近的孔和側 面有位置精度要求的側壁孔。 12.對于沖裁拉深的連續模﹐先安排切口工序﹐再拉 深﹐最后將其從條料上切下來。 13.對于帶有壓印的沖壓工件﹐為了便于金屬流動和 減少壓印力﹐壓印部位周邊余料要適當切除﹐然后 再壓印﹔壓印部位有沖孔時﹐先壓印后沖孔﹔如有 折彎﹐先壓印后切余料﹐最后折彎。
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連續模設計
模具特點—缺點
連續模的缺點是結構復雜﹐制造精度要求較 高﹐制造周期長﹐成本高。 另外﹐對于外形較大且較為復雜的工件﹐若 用連續模﹐則模具往往很大﹐有時無法與沖床匹 配。 因為連續模是將工件的形狀依次在不同的工 步沖出的﹐每次沖壓都有定位誤差。因此工件上 如有相對位置精度較高的部分﹐盡量考慮在模具 的同一工位沖出﹐以保証其精度。
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連續模設計
料帶圖的意義
設計連續模時﹐首先要設計料帶圖(也 稱排樣圖)﹐一旦確定了料帶圖﹐也就確定 了﹕ 1.模具的工位(站)數和各工位(站)的工序 內容﹔ 2.各工序的安排及順序﹔ 3.工件的排列方式﹔ 4.步距﹑料寬及材料利用率﹔ 5.導料方式﹑浮升裝置和導正銷的安 排﹔ 8 6.基本上確定模具結構。
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連續模設計
工序安排
在連續模中﹐工序安排應考慮以下一些原則﹕ 4.對于有拉深又有其他工序的工件﹐應當先進行拉 深﹐再進行其他工序。這是由于在拉深過程中必 然有材料的流動﹐若先安排其他工序﹐拉深過程 中將使已定形的部位發生變形。 5.對于不對稱的彎曲﹐工件易于滑動﹐因此可以用 帶齒入子壓料(如產品表面質量要求較高﹐不允許 用這種方法)﹐或是對產品進行對稱彎曲﹐然后將 不須彎曲的一邊切除﹔如果產品較小﹐也可考慮 用對排保証料帶的穩定。 6.彎曲或拉深品質較高的產品時應加整形工序。
6.第六章 连续模具设计2
为了保护和导向细小 凸模，凸模与卸料板对应 型孔之间的配合间隙值， 大大小于凸模、凹模之间 的间隙，仅为后者的1/3~1/4。 卸料板与上模座之间， 常常增设小导柱、导套机构， 保证运动的高精度。
（7）带料连续拉深
是在带料上直接拉深，成形后再冲裁。 效率高，但模具结构复杂。 连续拉深无中间退火，因此，连续拉深工件的 总拉深 系数应该大于材料不进行中间退火所能允许的极 限拉 深 系数。
侧刃定位可以采用 单侧刃，但板料窄边冲 完后，尾部无法定位， 将出现（n-1)个废品。 因此，常采用双侧 刃，一个布置在第一工 位或其前方，另一个布 置在最后一个工位或其 后方。 侧刃定距方便安全，但 有材料浪费，定距精度不高， 常与导正销联合使用。侧刃 粗定位，导正销精定位。
4）导正销定距 一种定距精度较高的 定距形式。普遍使用。 利用工件上的孔，或 在条料载体或余料上专门 冲制出的孔，作为板料的 定位孔；在凸模上，或适 当的位置，专门设置导正 销。 当模具下行时，导正 销插入工艺孔中，使板料 作小距离的前、后，或左、 右移动，从而实现准确定位。
4、翻边冲孔落 料连续模
5、某工件设计实例
08钢， 料厚1mm
工位设计
一次切口 料
二次切口
整平Biblioteka 拉深起伏冲预制孔大、小孔翻边
冲其余孔
落料
切断废
起伏焊接点
对于工序复杂的工件，应该首先考虑采用连续模。
§1 连续模工艺设计要点
1、工位设计 工位设计就是确定模具工位的数目、各工位加工的 内 容、各工位冲压工序的顺序 （1） 工位设计原则 1）简化模具结构 对于复杂的冲裁、弯曲或成形，采用形状简单的凸 模、 凹模，分步多次局部冲压，尽量少采用复杂形状的模具； 利于工作的可靠性，利于模具的制造、装配、更换和维修。
连续模设计资料
1.导料板：导料板侧视图如附图所示；导料板是属于固定式的结构，一般会搭配顶出销或顶出块作设计。利用导料板侧面部分作水平方向导引，上方凸出部分与顶出销之间的空间作为垂直方向的定位，凸出部分结构亦有强制脱料功能。使用导料板结构设计时，一般会将导料板固定在下模板上，脱料板依据导料板的形状作逃孔让位设计，当脱料板逃孔让位深度过大时，会影响模板强度，如一定要使用导料板设计时，需更改脱料板厚度设计，以增加脱料板强度，故一般需要较高顶出高度的冲压制品，不适合使用导料板方式设计。
2.料带宽度设定：料带宽度主要在于可以稳定连结与传送各半成品至冲压工程站。一般常见料带宽度设定≧3.0mm，亦可依据实际需求设计之。
三.连续模料带带料方式：
1.单侧带料式：
2.双侧带料式：
3.双料带式：
4.双独立料带式：
5.中间带料式：
四.各种连续模带料形式运用：
1.单侧带料式：广泛运用在连接器端子、较小之冲压零件。
2.浮升两用销：浮升两用销侧视图如附图所示；浮升两用销是利用浮升销构造，在浮升销的上缘制作一料沟，作为材料的轨道，此沟槽亦有强制脱料之功能。浮升两用销是冲压五金的标准零件，一般设定有标准规格尺寸，依据五金零件型号目录设定使用。
3.方形导料销：方形导料销侧视图如附图所示；方形导料销功能与浮升两用销相同，只是方形导料销比浮升两用销增加一引导销孔，此设计亦有强制脱料之功能。方形导料销是利用研磨C角作为深度固定调整方式，亦可使用吊耳式作为顶出高度调整方式。方形导料销不仅可做单一引导销孔，也可以做多个引导销孔在方形导料销上。
冲孔落料连续模设计
冲孔落料连续模设计及三维CAD实体动画仿真摘要连续模，又称为多工位连续模、级进模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工的工件分为若干等距离的工位，在每个工位上设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件某部分的加工。
被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进一个步距。
经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。
在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。
一般来说，无论冲压零件形状怎样复杂，冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲制完成。
本设计为冲孔、落料两工位级进冲裁模。
首先，分析工件的尺寸及精度要求等个方面的信息和要求，确定排样图和模具型式及总体结构方案。
然后根据工件分别计算和设计各2D零件草图及修改、检验、校核。
接着，设计挡料装置及定位装置，由于本设计工件的精度要求不高且生产为中、大批量故采用自动挡料装置和定位销装置即可满足要求。
最后，检验无误后，用Pro/E软件生成3D实体进行动画仿真，以校验该设计的合理性及正确性。
关键词连续模具；冲裁模；模具设计；仿真动画；Pro/EPunching cut Multi-position progressive mold Design And 3D-CAD Animation SimulationAbstractConsecutive modules, also known as the multi-national industrial spaces in a row, the class into modules, jump-state, it is in a warning, according to the final processing is divided into equidistance of the spaces in each of the spaces on one or several basic stamping processes, to complete the processing of certain ram her. Were processed materialsprior to the processing of materials into a certain width, using a hospital means a step away from each hospital. After-work spaces salt system, the ram will be a complete piece. In a class into modules that can be completed for arbitration, bending, pulling deep and formative processes. Generally, whether ram parts shape how complex, how much ram processes may use a salt-class system into modules completed.The design of accessible, public spaces class into two or expected arbitration modules. First, the size and accuracy of her analysis of the information and requirements for establishing emission maps and layout patterns and overall structure. According to her calculation and design, respectively, and then the 2D parts and the draft revision, testing, verification. Then, the design and positioning devices turned Liu devices, because the final design and production of precision do not ask for, the use of large quantities Zidongdang expected to be installed and positioning devices to meet local requirements. Finally, testing accuracy, the software used Pro/E generated 3D animation simulation entities to examine the reasonableness of the design and accuracyKeywords Multi-position progressive mold; Punching cut mold; Mold design; Animation simulation; Pro/E不要删除行尾的分节符，此行不会被打印目录摘要Abstract第1章绪论 11.1 课题背景 11.1.1 现状与差距 11.1.2 冲模设计技术的发展方向 11.1.3 冲模加工技术的发展方向 21.1.4 设计内容 3第2章模具结构总体设计 42.1 级进模简介 42.1.1 级进模的特点 42.2 排样及裁板方案设计 52.2.1 工艺分析 52.2.2 工艺方案的确定 52.2.3 排样图的设计 62.2.4 裁板方案设计 62.2.5 计算工艺力及确定模具压力中心 7 2.3 模具结构设计 82.3.1 模具型式的选择 82.3.2 模具工作部分尺寸计算： 82.3.3 模具其他主要零部件的设计及选取： 10 2.4 模具闭合高度及压力机的选取： 102.5 本章小结 10第3章 Pro-E三维实体造型及仿真 113.1 Pro/E发展状况简介 113.2 Pro/Engineer的CAD/CAM/CAE功能介绍` 12 3.3 Pro/E的三维造型功能及意义 123.4 底座部分的三维造型制作 123.4.1 建立新文件 133.4.2 创建拉伸特征 133.4.3 创建孔特征 153.4.4 创建阵列特征 173.4.5 创建圆角特征 173.4.6 着色 183.5 实体仿真 203.6 本章小结 20结论 21致谢 22参考文献 23附录 24千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。
连续模设计知识
连续模基本知识定义：连续模又称级进模、多工位级进模、跳步模，他是在一副模具中，按所加工的工件分为若干等距的工位，在每个工位设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压件某部分的加工。
连续模可完成冲裁、弯曲、拉深、成型等工序，直至模有时也可以只完成工件冲压中前段冲压，后续冲压由工程模完成。
冲压材料用于连续模的材料，一般均为长条状。
若材料较厚或是批量较小时，可用条料；若材料较薄且批量较大时，则考虑用卷料。
用卷料时可自动送料，可使用高速冲床自动冲压。
连续模对材料的宽度有较严的要求：过宽时，材料不能进入导料板，送料不畅；过窄，则影响送料精度，还易损坏模具。
模具特点—优点1，连续模是多工序冲模，在一副模具中可以包括冲裁、弯曲、拉深成型等多种多道工序，因此比复合模有更高的生产效率，也能生产相当复杂的冲压件。
2，连续模操作安全。
3，连续模设计时，工序可以分散。
因为工序可以不必集中在同一工位，不存在复合模中的“最小壁厚”问题。
因此相对来说，模具强度好，寿命长。
4，由于连续模中不存在人为送料误差，故精度较高。
模具特点—缺点连续模的缺点是结构复杂，制造精度要求高，制造周期长，成本高。
对于外形较大较复杂的工件，若用连续模，则模具往往很大，有时无法与冲床匹配。
因为连续模是将工件的形状依次在不同的工步冲出，每次都有定位误差。
因此工件上如有相对位置精度较高的部分，尽量考虑在模具的同一工位冲出，以保证精度。
送料方式1，手工送料。
适用于生产批量不大、材料较厚、工件较大的情况（如对于3.0MM 不锈钢工件）。
2，自动送料器送料。
一般适用于冲压中卷料的送料。
其特点是送料精度高，生产效率高，在大量生产中常用此种送料方式。
3，在模具上附设自制的送料装置。
常用小滑块、齿轮等机构，一般较少用。
（PITCH）的基本尺寸就是两相临工位的中心距。
连续模中任何两相临工位距必须相等。
步距及定距方式定距方式有三种1，档料销定步距2，侧刃定步距3，自动送料器定步距料带图的意思设计连续模时，首先要设计料带图，一旦确认料带图，就确认了1，模具的工位（站）数和各工位（站）的工序内容2，各工序的安排及顺序3，工件的排列方式4，步距，料宽及材料利用率5，导料方式、浮升装置和导正销的安排6，基本上确认模具结构排样在连续模的设计中，排样是至关重要的，排样时要考虑以下内容：1，工序安排；2，侧刃与导正孔的设计；3，料带的连料；4，分段切除时的过切；5，送料顺畅与出料方便；6，其它因素工序安排1，冲裁工序尽量避免采用复杂形状的凸模。
连续模设计参考资料
连续模设计方法简介
连续模设计方法简介
任淑文;于集凤;张春水
【期刊名称】《模具技术》
【年(卷),期】1989(000)005
【摘要】连续模在冷冲模中占有极其重要的地位,因为它与复合模相比,具有效率高、寿命高等优点。
下面对连续模的设计方法作一简单介绍。
1.连续模的设计顺序与
注意点用连续模加工冲件,要求步距准确,各零、部件动作协调。
被加工的冲件形状
越复杂,模具结构也越复杂,制造越困难。
在设计连续模时,需要仔细地考虑各种因素。
如果对某一环节考虑不周或遗漏,在设计后再进行较大的变动或修改,则不仅影响进度,还给设计者带来繁重的劳动。
因此,从开始设计,就要明确设计顺序和整个过程中的注意点。
设计连续模时,从对冲件图的消化、研究开始,到绘制模具图的顺序与注
意点如下表。
【总页数】4页(P26-28,19)
【作者】任淑文;于集凤;张春水
【作者单位】[1]西安交通大学;[2]西安交通大学;[3]陕西彩色显象管总厂
【正文语种】中文
【中图分类】TG76
【相关文献】
1.电视悬挂支架模内攻牙多工位连续模设计 [J], 骆仕斌; 李爱娜
2.连续模模内攻牙机构设计 [J], 许红伍
3.多工位连续模工艺分析及模具结构设计 [J], 赵峰
4.多工位连续模工艺分析及模具结构设计 [J], 赵峰
5.冲模设计与制造技术讲座（14）──多工位连续模的设计与制造 [J], 张正修因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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B, 第一工位一般安排沖孔和沖工藝 導正孔,第二工位設置導正銷料帶導正,第 三工位可設置送料步距的誤差檢測知; c, 沖壓件上孔的數量較多,且孔位太 近時,可分布在不同工位上沖出孔,但孔不 能因後序成形工序的影響而變形,對有相 對位置要求的孔應考慮同一步沖出;
d, 為提高模具強度或使成形時不幹涉, 可以設置空工位; e, 在成形排樣中,可在成形前切口,切 槽,以便於材料的流動; f, 壓筋一般安排在沖孔前,防止孔變形;
二. 連續模對零件的基本要求
1. 零件較小; 2. 批量大; 3. 料厚較薄(0.08~2.5mm); 4. 材質較軟;
5. 形狀較復雜; 6. 貴重金屬不宜(利用率較低); 7. 精度過高不宜(IT10級以下).
三. 連續模的結構形式
結構特點:
擋料裝置:
a. 始用擋料銷,主要用於制件的初始定 位; b. 側刃和擋塊: 通常側刃位於第一工步.
連續模設பைடு நூலகம்簡介
1. 連續模的特點； 2. 連續模對零件的基本要求； 3. 連續模的結構形式； 4. 連續模工序和排樣。
一. 連續模的特點
1. 連續模是多工序沖模,在一副模具內,可以 包括沖裁,彎曲成型和拉伸等多種多道工序,具 有很高的生產率; 2. 連續模操作安全; 3. 易於自動化;
4. 可以採用高速沖床生產; 5. 可以減少沖床,場地面積,減少半成品的運 輸和倉庫佔用; 6. 尺寸要求機高的零件,不宜使用連續模生 產.
四. 連續模工序和排樣
成品圖的研究: 確定毛邊方向,重點尺寸,孔位相對位 置和成形的方式; 零件的展開:
工件攜帶方式:
在何處連料及採用什麼樣的攜帶. a, 雙攜帶:
B, 中攜帶:
c, 單邊攜帶:
料帶設計:
料帶設計一般遵循以下原則: a, 試排展開圖,盡量提高材料的利用 率.確定初步方案後,在排樣圖的開始端安 排沖孔,切口,切廢料等分離工位,再向另一 端依此安排成形工位,最後安排制件和攜 帶分離;
c. 切斷擋料;
d. 鉤式活動擋料銷.
導正定位:
通過導正銷伸入工件上的導正孔來 完成.
a. 導正銷固定在脫料板上:
b. 導正銷固定在夾板上:
料帶的導向和托料裝置:
a, 兩用浮升銷:
b, 導料塊浮升導正套:
限位裝置:
防止壓傷模板,保持脫料板平衡.
安全檢測裝置:
常用的檢測裝置是光電傳感檢測和 接觸傳感檢測,包括以下檢測項目: a, 送料步距失誤檢測; b, 廢料回升和堵塞檢測; c, 出件檢測.
G, 當材料塑性較差時,應考慮彎曲方向和材 料紋向成一定夾角.