卧式冷室压铸机基本参数GB
压铸机安全要求
压铸机安全要求标准号：JB10145—1999 替代标准号：发布单位：机械工业局起草单位：济南铸造锻压机械研究所、上海压铸机厂、宁波东方压铸机床有限公司等发布日期：实施日期：点击数：405 更新日期：2008年12月31日来自: 安全管理网（）详细出处：/Standard/Trade/Machine/200812/23638.shtml前言本标准是按照GB／T 16755—1997((机械安全安全标准的起草与表述规则》的规定制定的，属于C类安全标准，对压铸机规定了安全要求。
由于目前国内A类和B类安全标准正在陆续制定中，因此凡已发布的能引用的A类和B类安全标准，在本标准中都已做了引用，没有可引用的A类和B类安全标准，本标准则以具体的安全要求规定在条款中。
本标准自2000年3月1日起实施。
本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所、上海压铸机厂、宁波东方压铸机床有限公司、东亚机器制造厂、上海力劲(一达)机械有限公司、江苏灌南压铸机有限公司。
本标准主要起草人：高天真、陈一江、竺丰年、汪建雄、刘相尚、陈锦楼。
压铸机安全要求JB10145—19991 范围本标准规定了压铸机设计人员、制造厂和供应商应遵循的基本安全技术要求。
本标准适用于冷室压铸机和热室压铸机(以下简称压铸机)。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 5083—1999 生产设备安全卫生设计总则GB／T 5226．1—1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GBl2265．1—1997 机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GBl2265．3—1997 机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB／T14776一1993 人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值GB／T15706．1—1995 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学GB／T15706．2—1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范GB／T1625l—1996 工作系统设计的人类工效学原则GBl6754—1997 机械安全急停设计原则GB／T16855．1—1997 机械安全控制系统有关安全部件第一部分：设计通则GB／T16856一—1997 机械安全风险评价的原则JB／T 5365．2—1991 铸造机械清洁度测定方法显微镜法JB 5545—1991 铸造机械安全防护技术条件JB／T 6331．2—1992 铸造机械噪声的测定方法声压级测定JB／T 7536—1994 机械安全通用术语JB／T 9978—1999 铸造机械术语3 定义除了在JB／T15706．1、GB／T16856、JB／T 7536和JB／T 9978中给出的定义适用于标准外，本标准还采用下列定义。
上海三基冷室压铸机主要技术参数表
上海三基冷室压铸机主要技术参数表SANJI COLD CHAMBERDIE-CASTING MACHINE SPECIFICATIONS项目 ITEMS单位 UNIT DC-1800C锁模部分 CLAMPING UNIT锁模力CLAMPING FORCE KN18000模板尺寸Platen Size mm2060x2260哥林柱间隔Space between Tie Bar mm1300X1500(WxH)哥林柱直径Tie Bar Diameter mm250锁模行程Die Stoke mm1000模板厚薄距离Die Height mm700-1600射料部分 INJECTION UNIT射料力Injection Force KN530-1250跟踪距离Plunger Tip Penetration mm450射料位置Shot Position mm-350压射头直径Standard Tip Diametre mm110,130,150射料重量(铝）Casting Weight Kg29铸造压力Injection Pressure Mpa56-126最大铸造面积Injection Area（400MPa）cm24,500顶出部分 EJECTION UNIT顶出压力Ejection Force KN500顶出行程Ejection Stroke mm200油泵与电机 Pump and Motor液压泵Hydraulic Pump 2-Vame Pump (045-028) (60bar,140bar)电机Electric Motor:1.液压泵电机For Hydraulic Pump 2-37kw 380V2.调模电机For Die Height Adjust USE Hydralic Motor 用液压马达3.润滑电机For Lub.Pump2-30w 220V其它 OTHERS油箱容积Tank Capacity litre2000机身尺寸Overall dimensions(L x W x H)m12 X 3 .7X 4.6出机重量Height of Machine TON99PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建。
LG系列压铸机参数
LG系列130T、140T、150T、160T、180T、200T、260T、280T、400T、500T 、700T、900T、1300T、1600T卧室冷室压铸机LG150C(液压双回路，设有一级快速辅助跟踪)合力型Kn 1500 压射位置Mm 0\140动行板行程Mm 340 冲头推出距离Mm 105模具厚度Mm 250-550 压射室法兰直径Mm 110大杠内间距Mm 450*450 压室法兰凸出定板高度Mm 10-0.05大杠直径Mm 80 顶出力Kn 100压射力Kn 94-190 顶出行程Mm 85压射行程Mm 330 系列工作压力Mpa 12冲头直径Mm 40\50\60 依次空循环周期S 7最大金属浇注量Kg 1.8 电机功率Kw 11压射比压Mpa 33-151 机器重量Kg 5600铸件投影面积Cm2 99.3-454 机器外形尺寸Mm 4800*1210*2200LG160C(液压双回路，设有一级快速辅助跟踪)合力型Kn 1600 压射位置Mm 0\140动行板行程Mm 350 冲头推出距离Mm 120模具厚度Mm 250-550 压射室法兰直径Mm 110大杠内间距Mm 460*460 压室法兰凸出定板高度Mm 10-0.05大杠直径Mm 85 顶出力Kn 110压射力Kn 95-205 顶出行程Mm 80压射行程Mm 340 系列工作压力Mpa 12冲头直径Mm 40\50\60 依次空循环周期S 7最大金属浇注量Kg 1.9 电机功率Kw 11压射比压Mpa 36-159 机器重量Kg 6000铸件投影面积Cm2 104-533 机器外形尺寸Mm 5210*1190*2200LG180C(液压双回路，设有一级快速辅助跟踪)合力型Kn 1800 压射位置Mm 0\140动行板行程Mm 350 冲头推出距离Mm 140模具厚度Mm 250-550 压射室法兰直径Mm 110大杠内间距Mm 480*450 压室法兰凸出定板高度Mm 10-0.05大杠直径Mm 85 顶出力Kn 115压射力Kn 102-220 顶出行程Mm 80压射行程Mm 350 系列工作压力Mpa 13冲头直径Mm 50\60\70 依次空循环周期S 7最大金属浇注量Kg 2.5 电机功率Kw 15压射比压Mpa 26.5-112 机器重量Kg 6800铸件投影面积Cm2 160-679 机器外形尺寸Mm 5523*1190*2350 LG280C(液压双回路，设有一级快速辅助跟踪)合力型Kn 2800 压射位置Mm 0\160动行板行程Mm 400 冲头推出距离Mm 150模具厚度Mm 250-650 压射室法兰直径Mm 110大杠内间距Mm 560*560 压室法兰凸出定板高度Mm 12-0.05大杠直径Mm 110 顶出力Kn 150压射力Kn 185-300 顶出行程Mm 120压射行程Mm 420 系列工作压力Mpa 14冲头直径Mm 50\60\70 依次空循环周期S 10最大金属浇注量Kg 3.3 电机功率Kw 18.5压射比压Mpa 42-153 机器重量Kg 12000铸件投影面积Cm2 183-668 机器外形尺寸Mm 6400*1630*2800合力型Kn 5000 压射位置Mm 0\220动行板行程Mm 450 冲头推出距离Mm 220模具厚度Mm 320-800 压射室法兰直径Mm 130大杠内间距Mm 760*660 压室法兰凸出定板高度Mm 15大杠直径Mm 120 顶出力Kn 220压射力Kn 210-450 顶出行程Mm 120压射行程Mm 570 系列工作压力Mpa 14冲头直径Mm 70\80\90 依次空循环周期S 12最大金属浇注量Kg 6 电机功率Kw 30压射比压Mpa 33.9-130 机器重量Kg 20000铸件投影面积Cm2 385-1475 机器外形尺寸Mm 7350*1850*3150 LG700C(液压双回路，设有一级快速辅助跟踪)合力型Kn 7000 压射位置Mm 0\250动行板行程Mm 600 冲头推出距离Mm 280模具厚度Mm 350-900 压射室法兰直径Mm 165大杠内间距Mm 760*760 压室法兰凸出定板高度Mm 15大杠直径Mm 170 顶出力Kn 320压射力Kn 280-650 顶出行程Mm 160压射行程Mm 655 系列工作压力Mpa 14冲头直径Mm 80\90\100 依次空循环周期S 13最大金属浇注量Kg 10 电机功率Kw 37压射比压Mpa 30-135.4 机器重量Kg 30000铸件投影面积Cm2 518-2333 机器外形尺寸Mm 8480*1960*3300LG900C(液压双回路，设有一级快速辅助跟踪合力型Kn 9000 压射位置Mm 0\250动行板行程Mm 760 冲头推出距离Mm 300模具厚度Mm 400-950 压射室法兰直径Mm 180大杠内间距Mm 910*910 压室法兰凸出定板高度Mm 20大杠直径Mm 180 顶出力Kn 360压射力Kn 300-750 顶出行程Mm 180压射行程Mm 800 系列工作压力Mpa 14冲头直径Mm 80\90\100\110\120 依次空循环周期S 14最大金属浇注量Kg 16 电机功率Kw 45压射比压Mpa 24.9-149 机器重量Kg 40000铸件投影面积Cm2 602-3015 机器外形尺寸Mm 9200*2100*3300 LG1300C(液压双回路，设有一级快速辅助跟踪)合力型Kn 13000 压射位置Mm 0\320动行板行程Mm 850 冲头推出距离Mm 350模具厚度Mm 550-1200 压射室法兰直径Mm 240大杠内间距Mm 1100*1100 压室法兰凸出定板高度Mm 25大杠直径Mm 230 顶出力Kn 570压射力Kn 440-1100 顶出行程Mm 200压射行程Mm 950 系列工作压力Mpa 14冲头直径Mm 100\110\120\130\140 依次空循环周期S 19最大金属浇注量Kg 26 电机功率Kw 30*2压射比压Mpa 28.6-140 机器重量Kg 85000铸件投影面积Cm2 929-4545 机器外形尺寸Mm 12000*2700*4700。
5-冷室压铸机参数和参数调校
5-冷室压铸机参数和参数调校冷室压铸机的参数调校第一节机器的参数调校一、初步设定各时间参数：（DCC280）1、储能时间：二速或增压完成后，系统对储能器进行压力补偿的时间。
一般在2S左右，在设定时操作机器作自动循环运动，观察储能时间结束时，压力是否能达到设定值，在能达到设定压力值的前提下尽量减短储能时间。
2、锤头润滑：回锤后,对锤头进行润滑的次数。
根据黄油泵出油的情况：出油多，次数可设少一些；出油少次数可设多一些。
3、次数：设定锤头回锤的次数。
根据黄油泵出油的情况和锤头运动的状态确定，一般设一次。
4、顶出延时：开模终止到顶针顶出前之间的时间。
在产品冷却条件较好的情况下，一般开模后延时0.1S即可，主要是减少冲击，在产品冷却条件较差的情况下（考虑产品在开模后冷却），一般可以适当延长，以保证铸件被顶出时不变形为宜。
5、顶回延时：顶针顶出到位到顶针顶回开始之间的时间。
在保证能顺利地取出铸件的前提下尽量减短顶回延时时间，一般在0.5S以上。
6、顶针次数：每个自动循环周期顶针顶出的次数。
根据模具及铸件脱模情况来设定顶针次数，一般设定一次。
7、射料时间：从射料动作开始到锤头开始回位之间的时间（即下射料钮开始计时）。
射料时间大小与铸件壁厚、薄成正比，对于铸件质量较大、压射一速速度较慢且所需时间较长时，射料时间可适当加大，以保证二速或增压能完成。
8、开模时间：射料时间结束开始计时到开模开始动作之间的时间（即冷却时间）。
开模时间一般在3S以上。
压铸件较厚比较薄的开模时间较之要长，结构复杂的模具比结构简单的模具开模时间较之要长。
调节开始时可以略为长一点时间，然后适当缩短。
二、初步设定各压力参数：（DCC280）1、总压：调节储能、起压，抽芯时系统的压力。
一般是总压设在90-99之间，在保证压铸机正常压铸的条件下，尽量设定低些，以延长机械使用寿命，降低能耗。
2、顶针压力拨码：设定顶针动作时,顶针油路的压力。
顶针压力一般设定在30-50之间，能顺利顶出产品即为合适。
冷室压铸机T主要技术参数表
顶出力
顶出行程
MPa
kN
kN
mm
mm
mm
mm
kg
kfg/cm2
cm2
cm2
kN
mm
140
200
615
600
250
0-250
70、80、90
4.25、5.8、7.3
1587/1215/960
395、515、655
1580
310
150
Electrical System电器部分
Motor For Hydraulic Pump电机
KW
15
Others其它
Oil Tank Capacity
Dimension Of Machne
(including auto lading)
Weight Of Machine
(including auto ladling device)
油箱容量
机身尺寸(连机械手)
40、50、55
0.7、0.9、1.2
1295/889/776
90、120、140
360
88
85
Electrical System电器部分
Motor For Hydraulic Pump油泵电机
HP/KW
20/15
Others其它
Oil Tank Capacity
Dimension Of Machne
(including auto lading)
Weight Of Machine
(including auto ladling device)
油箱容量
机身尺寸(连机械手)
卧式冷室压铸机基本参数GB
62
280
30
530
900
300
35
卧式冷室压铸机基本参数GB/T21269—20053
锁模力
k N
≥
拉杠之间的内尺寸
（水平×垂直）/
Mm
≥
动模安装
板行程/
mm
≥
压铸模
厚度/
Mm
≥
压射位置
（0为中心）/
mm
压射力/
kN
≥
压射室
直径/
mm
最大金
属浇注
量（铝）/
kg
压射室法兰直径/
mm
压射室法兰凸出
卧式冷室压铸机基本参数GB/T21269—20051
锁模力
k N
≥
拉杠之间的内尺寸
（水平×垂直）/
Mm
≥
动模安装
板行程/
mm
≥
压铸模
厚度/
Mm
≥
压射位置
（0为中心）/
mm
压射力/
kN
≥
压射室
直径/
mm
最大金
属浇注
量（铝）/
kg
压射室法兰直径/
mm
压射室法兰凸出
定模安装板高度/
mm
压射冲
头推出
距离/
Mm
≥
液压顶
出器顶
出力/
Kn
≥
液压顶
出器顶
出行程/mm
≥
一次空循
环时间/
S
≤
min
max
公称值
极限偏差
公称值
极限偏差
630
280×280
250
150
力劲冷室压铸机标准参数
132.8、104.9、85 13763、 0、11900、 5、911、 09756、.5
600、760、940
1305
2000
2500
-250
0、-300
297
300
200
240
DCC1250
12500 1000 450-1180 1730×1740 1100×1100 230 1075 880 100-140 13-25.4 70-137 910-1785 3125 -160、-320 320 240
DCC1600
16000 1200 500-1400 2010×1960 1180×1180 250 1285 930 110-150 17-32 73-137 1165-2190 4000 -175、-350 360 260
20 315 180 14 37 1200 39400 8660×2010×2780
8
射料行程
mm
320
340
9
锤头直径
mm
40、50、60
40、50、60
10
射料量（铝）
Kg
0.7、1.15、1.6
0.8、1.3、1.8
11
铸造压力（增压）
Mpa
141、90、62
202.3、129.5、89.9
12
铸造面积
cm2
90、140、205
72.5、120、175
13
最大铸造面积（40Mpa）
11
铸造压力
Mpa
130、90
120、88、67
12
铸造面积
cm2
120、175
285、390、510
13
冷室压铸机技术教程(力劲版)
***冷室压铸机技术教程（力劲版）第一章卧式冷室压铸机的构成与工作原理压力铸造（简称压铸）是将熔化的金属，在高压作用下，以高速填充至型（模）具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。
高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是最重要的特点。
压力铸造是所有铸造方法中生产速度最快的一种方法，填充初始速度在0.5～70m/s 范围，生产效率高。
用压铸机能压铸出从简单到相当复杂的各种铸件，压铸件重量可从几克到几十千克不等，并能实现压铸生产的机械化和自动化，压铸产品广泛应用于汽车、航空航天、电讯器材、医疗器械、电气仪表、日用五金等，如图1-1所示为压力铸造工程示意图。
图1-1压力铸造工程示意图压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。
热室压铸机与坩埚连成一体，其压室浸于金属熔液中，压射部件安装在熔炉坩埚的上面；冷室压铸机的压室与坩埚是分开的，压铸时，从熔炉的坩埚或保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸，冷室压铸机适应于压铸各种有色合金和黑色金属。
用压铸机压铸具有如下工作特点：1）操作工序简单，生产效率高，容易实现自动化。
2）压铸可以代替部分装配，且原材料消耗少，能节省装配工时。
3）卧式冷室压铸机一般设有偏心和中心两种浇注位置，可供压铸型（模）设计时选用。
4）金属液在浇道中流动时转折少，有利于发挥增压的作用，提高压铸件质量。
5）压铸件力学性能好，以铝合金、镁合金为例（见表1-1）说明。
6）互换性好，便于维修。
7）压铸产品轮廓清晰，压铸薄壁、复杂零件以及花纹、图案、文字等，能获得很高的清晰度。
8）压铸设备投资高，一般不宜于小批量生产。
表1-1铝合金、镁合金不同铸造方法力学性能注：①W Cu 、W Al 分别表示Cu 、Al 的质量分数。
如图1-2所示为全自动镁合金卧式冷室压铸机在压铸生产时其设备配备图，其中压铸机是压铸生产的主导设备，其他各设备也都起着不可缺少的作用图1-2是力劲机械厂有限公司生产的全自动化镁合金卧式冷室压铸机压铸生产时其设备配备图图1-2压力生产设备图1--定量输送泵2--压铸机3--型（模）具加热器4--喷涂装置5--取件机械手6--熔化炉7--预热炉8--边角料传送带9--压边机10--压铸件传送带11--废品传送带第一节卧式冷室压铸机压铸原理如图1-3所示，压铸型（模）合型（模）后，金属液3浇入压室2中，压射冲头1向前推进，将金属液经浇道7压入型腔6中，冷却凝固成型。
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卧式冷室压铸机基本参数GB/T21269—20053
锁模力
k N
≥
拉杠之间的内尺寸
（水平×垂直）/
Mm
≥
动模安装
板行程/
mm
≥
压铸模
厚度/
Mm
≥
压射位置
（0为中心）/
mm
压射力/
kN
≥
压射室
直径/
mm
最大金
属浇注
量（铝）/
kg
压射室法兰直径/
mm
压射室法兰凸出
0
－100
－200
400
60～80
4.5
130
15
180
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720×720
550
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70～90
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165
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750×750
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卧式冷室压铸机基本参数GB/T21269—20052
≥
液压顶
出器顶
出力/
Kn
≥
液压顶
出器顶
出行程/mm
≥
一次空循
环时间/
S
≤
min
max
公称值
极限偏差
公称值
极限偏差
630
280×280
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150
350
0
－60
－
90
30～45
0.7
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f7
（GB/T—
1801）
10
f7
（GB/T—
1801）
80
—
—
5
1000
350×350
300
150
450
0
－120
1400
650
1600
0
－175
－350
1500
130～170
41
260
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1800
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50
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1500
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2000
0
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2110
定模安装板高度/
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压射冲
头推出
距离/
Mm
≥
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出力/
Kn
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液压顶
出器顶
出行程/mm
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一次空循
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≤
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公称值
极限偏差
公称值
极限偏差
35000
1750×1750
1600
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0
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－600
2430
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≥
一次空循
环时间/
S
≤
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max
公称值
极限偏差
公称值
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8000
910×910
760
420
950
0
－140
－280
750
80～110
15200f7源自（GB/T—1801）
20
f7
（GB/T—
1801）
250
360
180
14
10000
1030×1030
800
450
1150
0
－160
－320
850
90～130
－
140
40～50
1.0
90
10
100
80
60
6
1600
420×420
350
200
550
0
－70
－140
200
40～60
1.8
110
10
120
100
80
7
2500
520×520
400
250
650
0
－80
－160
280
50～75
3.2
120
15
140
140
100
8
4000
620×620
450
300
700
卧式冷室压铸机基本参数GB/T21269—20051
锁模力
k N
≥
拉杠之间的内尺寸
（水平×垂直）/
Mm
≥
动模安装
板行程/
mm
≥
压铸模
厚度/
Mm
≥
压射位置
（0为中心）/
mm
压射力/
kN
≥
压射室
直径/
mm
最大金
属浇注
量（铝）/
kg
压射室法兰直径/
mm
压射室法兰凸出
定模安装板高度/
mm
压射冲
头推出
距离/
Mm
1700
900
2100
0
－300
－600
2650
130～200
82
300
30
680
900
350
45000
2000×2000
1800
900
2150
0
－300
－600
2890
130～200
88
300
30
760
1000
400
22
240
20
280
450
200
16
12500
1100×1100
1000
450
1180
0
－160
－320
1050
100～140
26
240
25
320
500
200
19
16000
1180×1180
1200
500
1400
0
－175
－350
1250
110～150
32
260
25
360
550
250
22
20000
1350×1350
锁模力
k N
≥
拉杠之间的内尺寸
（水平×垂直）/
Mm
≥
动模安装
板行程/
mm
≥
压铸模
厚度/
Mm
≥
压射位置
（0为中心）/
mm
压射力/
kN
≥
压射室
直径/
mm
最大金
属浇注
量（铝）/
kg
压射室法兰直径/
mm
压射室法兰凸出
定模安装板高度/
mm
压射冲
头推出
距离/
Mm
≥
液压顶
出器顶
出力/
Kn
≥
液压顶
出器顶
出行程/mm