卧式冷室压铸机的构成与工作原理
压铸机结构及原理 ppt课件
力劲科技(
2020/11/24
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冷室压铸机结构
如图1-5所示为卧式冷室压铸机构成图，它由柱架、 机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护 等部件组成。按机器零、部件组成的功能分类，我 们将卧式冷室压铸机分成合模、压射、液压传动、 电气控制、安全防护五大类。下面以力劲机械厂有 限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例进行结 构分析。
移型（模）速度：在合开型（模）运动中，动型座板和动模运动的速度。移型 （模）速度是一个变速过程。运动速度应是慢 - 快 - 慢的变化过程。这样既能 使型（模）具运行安全，铸件能平稳顶出，又能提高机器的循环次数。
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2、顶出液压缸组件 顶出液压缸又称为顶针液压缸，顶出液压缸组件是依据液体的压力来带动推杆（顶针）运 动，使铸件从压铸型（模）中顶出。目前，普遍采用的液压顶出机构，其顶出力、顶出速 度和时间都可以通过液压系统调节。如图1-8所示为力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室 压铸机顶出双液压缸组件结构简图，在机器开型（模）后，通过顶出液压缸活塞杆的相对 运动来实现推杆及顶针的顶出运动。采用双液压缸能使推杆的受力更均匀，运动更平稳， 使顶针孔的分布更为合理。
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精品资料
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• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
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图1-9 润滑泵安装位置图
1）压力输出方式为可调式的输出结构，符合各种机器的需求，可做出相对压力的匹 配调整。
压铸机结构及原理讲课文档
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冷室压铸机结构
如图1-5所示为卧式冷室压铸机构成图，它由柱架、 机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护 等部件组成。按机器零、部件组成的功能分类，我 们将卧式冷室压铸机分成合模、压射、液压传动、 电气控制、安全防护五大类。下面以力劲机械厂有 限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例进行结 构分析。
1、液压蓄能器 液压蓄能器的用途是在液体压力下容纳一个液体量，并在需要时给出。合理地选用液压蓄能器对于 液压系统的经济性、安全性及可靠性都有极其重要的影响。液压蓄能器的种类及结构如图1-12所示 ，卧式冷室压铸机一般采用图1-12c、d所示的两种。
图1-12 蓄能器的种类
a) 重量式蓄能器 b) 弹簧式蓄能器 c) 活塞式蓄能器 d) 气囊式蓄能器 e) 薄膜式蓄能器
气囊式蓄能器的工作原理如图1-14所示，充液时，液压系统的液压油推开盘形阀流入钢质容器内并将皮囊中的氮
气压缩至一定体积（图1-14a）；放出液体时（图1-14b），液压油从盘形阀口流出进入到所需容器， 气囊中的氮气压力起推动液压油、压紧盘形阀的作用。盘形阀能限制气囊被压出孔外（图1-
14c）。
a)
（4）合开模运动的三要素 为力、速度、行程或位置，所涉及的几个概念解释如下 合模力：合模终结时，模板对模具形成的锁紧力。
锁模力：在合模终结当合金液注入模具型腔时，模板对模具形成的最终锁力。
变形力：在锁紧模具过程中，机构由于变形而产生的内力。
移型（模）力：在起闭模时，对动型座板的作用力。 胀型（模）力：因合金液模腔压力作用，而产生欲使型（模）具分开的力。
值，以后又逐渐减慢，随着曲肘杆逐渐伸直至终止时，合型速度为零，机构进入自锁状态（锁型状态）。 在开型过程中，动型座板移动由慢速转至快速，再由快速转慢至零，非常符合机器整个运动设计要求。
压铸机介绍压铸机特点及压铸机工作原理
压铸机介绍压铸机特点及压铸机工作原理五金百科：压铸机介绍压铸机特点及压铸机工作原理据万贯五金机电网小编了解压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。
随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
压铸机工作原理立式冷室压铸机的工作原理压室7呈垂直放置，而上冲头8处于压室上方（图上方的位置），下冲头10则位于堵住喷嘴5孔口处，以免金属液浇入压室内自行流入喷嘴孔。
模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。
工作步骤如下：（1）合拢模具；（2）以人工或其他方式将金属液浇入压室；（3）上冲头以较低的压射速度下移，进入压室内及至刚接触金属液液面；（4）上冲头转为较高的压射速度压下，而下冲头则与上冲头保持着中间一段存有金属液的相对距离同步地快速下移；（5）当下冲头下移至让出喷嘴孔口时，正好下到最底部而被撑住；于是，上、下冲头一同挤压金属液高速向喷嘴孔（直浇道6的一部分）喷射；（6）金属液通过由喷嘴、浇口套4、定模的锥孔和分流器2组成的直浇道6，从内浇口3填充进入模具型腔；（7）填充完毕，但上冲头仍保持一定的压力，直至型腔内的金属液完全凝固成压铸件1为止；浇道和压室内的金属液分别凝固为直浇口和余料饼9；（8）上冲头提升复位；同时，下冲头向上动作，将尚与直浇口相连的余料饼切离；（9）下冲头继续上升，把余料饼举出压室顶面，再以人工或其他方式取走；（10）下冲头下移复位至堵住喷嘴孔口；（11）打开模具，压铸件和直浇口一同留在动模上，随即顶出并取出压铸件；一旦切离余料饼之后，开模动作可以立即执行，也可以稍缓至适当的时候执行，与下冲头完成上举和复位的动作无关；至此，完成一次压铸循环。
卧式冷室压铸机的工作原理压室7呈水平放置，压射冲头5处于压室最右端虚线位置。
压铸机的工作原理与本体结构
第2章压铸设备2.1 压铸机的工作原理与分类2.1.1 压铸成型特点熔融合金在高压、高速条件下充型，并在高压下冷却凝固成型的一种精密铸造方法。
压铸特点：①压铸件尺寸精度和表面质量高；②压铸件表层组织致密，硬度和强度较高，表层较耐磨。
③可采用镶铸法简化装配和制造工艺；④生产率高，易实现机械化和自动化；⑤由于压铸速度极快，型腔气体难于完全排除，厚壁难以补缩，使压铸件易出现气孔和缩松；⑥压铸模具结构复杂、材料及加工的要求高。
2.1.2 压铸机的分类、型号1．分类按熔炼炉设置、压射装置、锁模装置布局等。
热压室压铸机卧式冷压室压铸机立式冷压室压铸机全立式冷压室压铸机2．型号J1113BJ表示金属性铸造设备；第一位数字表示所属列，共有两列，“1”为冷压室，“2”为热压室；第二位数字表示所属“组”，共有9组，“1”表示卧式，“5”表示立式；第二位数字后数字表示锁模力的1/100kN;型号后的字母表示第几次改型设计。
2.1.3 压铸机的工作原理2.1.3.1 热压室压铸机热压室压铸机工作原理图1-动模；2-定模；3-喷嘴；4-压射冲头；5-压室；6-坩埚a-压室通道；b-鹅颈嘴；c-鹅颈通道压射部分与金属熔化部分连为一体，并浸在金属液中。
鹅颈嘴b的高度应比坩埚内金属液最高液面略高，使金属液不致自行流入模腔。
模具闭合。
压射时，冲头向下封住通道a时，压室、鹅颈通道、模腔构成密闭系统。
冲头以一定的推力和速度将金属液压入模腔，充满型腔并保压适当时间后，冲头提升复位。
2.1.3.2 立式冷压室压铸机锁模部分呈水平设置，负责模具的开、合及压铸件的顶出。
压射部分呈垂直设置，压室与金属熔炉分开。
压铸时，模具闭合，舀取一定金属液倒入压室，反料冲头应上升堵住浇道b，以防金属液自行流入模腔。
当压射冲头下降接触金属液时，返料冲头随压射冲头下移，使压射室与模具浇道相通，金属液迅速充满模腔a 。
冷却后，压射冲头上升复位，反料冲头往上移动，切断余料e并将其顶出压室，接着开模顶出压铸件。
压铸机工作原理、特点
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械
压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。
冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。
热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。
热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的
压铸机结构：合模机构、压射机构、液压系统、电气控制系统、零部件及机座、辅助装置等。
压铸机工作原理：合模机构驱动压铸模进行合拢，将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开，压射机构按规定的速度推送压实内的金属液，流经模具内的浇道和内浇口，填充模具型腔，液压系统保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，压铸成型，压射头返回复位。
压铸机特点：
1、热室压铸机以小型压铸件的生产为宜，中、大型压铸件宜采用冷
室压铸；
2、填充进入模具型腔的金属液始终在密闭的通道内流动，氧化夹杂
物不易卷入，对压铸件的质量较为有利；
3、压铸过程的自动化容易实现；
4、由于不需要浇料程序，在正常运行的状态下，生产效率较高；
（本文有枣庄力邦机械有限公司整理发布）。
冷压式压铸机的原理
冷压式压铸机的原理冷压式压铸机原理是在常温下进行铸造的一种铸造方法。
其原理主要分为两个部分：冷压和冷凝。
首先，冷压是指在铸造过程中，通过施加外力将熔融金属或合金材料加以挤压、填充至铸模中的一种压力行为。
冷压的目的是将熔融金属或合金材料填充至铸模的每一个角落，以确保产品的完整性和一致性。
冷压的过程包括以下几个步骤：首先，将铸模块放置在冷压机的模具腔中，并用夹具夹住模具以稳定模具的位置。
接下来，将预先加热至一定温度的金属或合金材料投入冷压机的熔炉中进行熔化。
熔融后的金属或合金材料通过冷压机的喷管输送至模具中，同时，通过塑性变形，使金属或合金材料填充至模具的每一个角落，并保持稳定的温度和形态。
其次，冷凝是指在冷压过程中，通过降低温度使熔融金属或合金材料凝固成型的过程。
在冷凝过程中，冷压机通过冷却系统，如水冷却系统，将模具的温度降低到合适的范围，使金属或合金材料迅速冷凝。
同时，冷却系统还可以控制冷凝速度和冷凝温度，以确保产品的质量和尺寸精度。
冷凝过程一般包括以下几个步骤：首先，将冷压机开启冷却系统，并将其接触模具表面。
冷却系统可以通过冷水或冷却油等介质进行制冷。
接下来，在冷却系统的作用下，金属或合金材料开始迅速冷凝，形成产品的初步形态。
冷凝过程中，冷压机可以通过调节温度、冷凝速度和压力等参数，控制产品的密度、硬度和性能。
总的来说，冷压式压铸机的原理是通过冷压和冷凝两个过程，将熔融金属或合金材料填充至铸模中，并通过控制温度、压力和冷却速度等参数，使金属或合金材料迅速冷凝成型，从而实现产品的生产。
冷压式压铸机由于在常温下进行铸造，不需要高温熔化金属，具有能耗低、环保、节约资源等优点，在现代工业生产中得到广泛应用。
冷室压铸机
冷室压铸机简介冷室压铸机是一种常用于制造金属零件的设备，它利用高压将熔融的金属注入到模具中，冷却后得到所需的产品。
相比于热室压铸，冷室压铸机适用于熔点较高的金属，如铝合金、镁合金等。
本文将介绍冷室压铸机的工作原理、优点、应用领域以及注意事项。
工作原理冷室压铸机的工作原理相对简单。
首先，将金属料（通常为固态的合金）放入装料室中，通过加热方式将金属熔化。
接下来，将熔融的金属注入到预先设计好的模具中，通过高压使金属充分填满模具腔体。
随后，金属冷却和凝固，模具打开，取出铸件即可。
优点冷室压铸机相比于其他铸造方法有诸多优点：1.高品质：由于高压注入和较慢冷却速度，冷室压铸机制造的铸件具有优异的表面质量和精度。
同时，由于金属的迅速凝固，会形成细小的晶粒结构，使得铸件的机械性能更好。
2.多功能性：冷室压铸机可以制造形状复杂、尺寸精密的零部件，且适用于各种金属，如铝合金、镁合金、铜合金等。
3.生产效率高：冷室压铸机具有快速冷却的特点，使得生产周期缩短，产能增加。
4.节约材料：冷室压铸机使用的金属料可以被循环利用，减少了浪费和环境污染。
应用领域冷室压铸机广泛应用于各个行业，特别是汽车、航空航天和电子行业，用于生产各种零件和部件，如发动机零件、汽车座椅框架、飞机外壳、手机壳等。
在汽车行业中，冷室压铸机的应用尤为重要。
汽车制造需要大量金属零件，并且对其品质和精度要求较高。
冷室压铸机可以更好地满足这些需求，并且能够在短时间内大批量生产。
此外，由于冷室压铸机可以使用各种金属，汽车制造商可以根据不同部件的要求选择合适的材料。
注意事项在使用冷室压铸机时，需要注意以下几点：1.安全操作：操作人员应接受专业培训，并且穿戴合适的个人防护装备，以确保安全。
2.维护保养：定期对设备进行维护保养，确保其正常运行。
检查润滑系统、加热系统以及水冷却系统，保持其良好的工作状态。
3.清洁模具：定期清洁模具，以防止金属残留物对下一次生产造成影响。
压铸机工作原理
压铸机工作原理
压铸机是一种用于制造金属铸件的重要设备。
它的工作原理是将金属材料加热到液态或半液态状态后，借助压铸机的高压力将熔融金属喷射入预先准备好的模具中，在模具中冷却和凝固后，得到所需的铸件。
压铸机主要由加热炉、混炉、喷射系统、压力系统、冷却系统和控制系统等组成。
其工作过程如下：
1. 加热：首先将所需金属材料放入加热炉中，加热炉会将金属加热到特定的温度，使其融化或部分融化。
2. 喷射：当金属达到合适的液态或半液态状态后，将其喷射到喷射系统中。
喷射系统通常由喷射筒、喷嘴和溢流系统组成。
金属通过喷射嘴被喷射到模具的腔室内。
为确保喷射的金属充分准确，喷射筒通常会预先加入适量的金属。
3. 压力：当金属喷射到模腔内后，压铸机会施加高压力，将金属均匀地填充整个模具腔室。
这是为了确保所得到的铸件的密度和形状都符合要求。
4. 冷却：一旦金属填充模具后，压铸机会停止施加压力，并开始进行冷却。
冷却系统会通过流动的冷却水或其他冷却介质，将金属快速冷却和凝固成型。
冷却时间通常会根据具体铸件的要求而有所不同。
5. 取出：当金属凝固后，模具会打开，铸件会从模具中取出。
通常会使用专门的取出装置来完成这个过程，以确保铸件的完整性和安全性。
以上就是压铸机的基本工作原理。
通过控制加热、喷射、压力和冷却等参数，压铸机可以制造出各种形状和尺寸的金属铸件。
压铸工艺具有生产效率高、成本低等优点，被广泛应用于工业生产中。
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第一章卧式冷室压铸机的构成与工作原理
压力铸造（简称压铸）是将熔化的金属，在高压作用下，以高速填充至型（模）具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。
高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是最重要的特点。
压力铸造是所有铸造方法中生产速度最快的一种方法，填充初始速度在0.5～70m/s范围，生产效率高。
用压铸机能压铸出从简单到相当复杂的各种铸件，压铸件重量可从几克到几十千克不等，并能实现压铸生产的机械化和自动化，压铸产品广泛应用于汽车、航空航天、电讯器材、医疗器械、电气仪表、日用五金等，如图1-1所示为压力铸造工程示意图。
图1-1 压力铸造工程示意图
压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。
热室压铸机与坩埚连成一体，其压室浸于金属熔液中，压射部件安装在熔炉坩埚的上面；冷室压铸机的压室与坩埚是分开的，压铸时，从熔炉的坩埚或保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸，冷室压铸机适应于压铸各种有色合金和黑色金属。
用压铸机压铸具有如下工作特点：
1）操作工序简单，生产效率高，容易实现自动化。
2）压铸可以代替部分装配，且原材料消耗少，能节省装配工时。
3）卧式冷室压铸机一般设有偏心和中心两种浇注位置，可供压铸型（模）设计时选用。
4）金属液在浇道中流动时转折少，有利于发挥增压的作用，提高压铸件质量。
5）压铸件力学性能好，以铝合金、镁合金为例（见表1-1）说明。
6）互换性好，便于维修。
7）压铸产品轮廓清晰，压铸薄壁、复杂零件以及花纹、图案、文字等，能获得很高的清晰度。
8）压铸设备投资高，一般不宜于小批量生产。
表1-1 铝合金、镁合金不同铸造方法力学性能
注：① WCu 、WAl分别表示Cu 、Al的质量分数。
如图1-2所示为全自动镁合金卧式冷室压铸机在压铸生产时其设备配备图，其中压铸机是压铸生产的主导设备，其他各设备也都起着不可缺少的作用
图1-2是力劲机械厂有限公司生产的全自动化镁合金卧式冷室压铸机压铸生产时其设备配备图
图1-2 压力生产设备图
1--定量输送泵 2--压铸机 3--型（模）具加热器 4--喷涂装置 5--取件机械手 6--熔化炉7--预热炉 8--边角料传送带 9--压边机 10--压铸件传送带 11--废品传送带
第一节卧式冷室压铸机压铸原理
如图1-3所示，压铸型（模）合型（模）后，金属液3浇入压室2中，压射冲头1向前推进，将金属液经浇道7压入型腔6中，冷却凝固成型。
开型（模）时，压射冲头前伸推出余料，顶出液压缸顶针顶出铸件，冲头复位，完成一个压铸循环。
图1-3 卧式冷室压铸机压铸过程简图
1--压射冲头 2--压室 3--液态金属 4--定模 5--动模 6--型腔 7--浇道 8--动型座板 9--顶出器 10--余料 11--定型座板
压射冲头的压射运动过程可分为两个或三个阶段。
第一阶段：压射冲头以慢速推动金属液，使金属液充满压室前端并堆聚在内浇口前沿，此阶段可使压室内空气有较充分的时间逸出，并防止金属液从浇口中溅出。
第二阶段：压射冲头快速运动，使金属液快速经浇道填充至型腔。
第三阶段：终压阶段，压射冲头继续移动，压实金属，冲头速度逐渐降为零。
此阶段必须在机器压射系统有增压机构时才能实现。
在压铸填充过程中，压射冲头向前推进的速度大小直接影响铸件的质量。
如图1-4所示，当压射冲头在第一阶段的运动速度太低或太高时，都不利于铸件质量。
为有效消除压铸件藏气问题，在此阶段压射冲头可采用匀加速运动，即压射速度由零逐渐增高到一合适值，金属液在压射冲头的推动下，既不会从浇注口溅出，又能形成光滑的波幅将空气排出。
（a）（b）（c）
图1-4 第一阶段压射运动图解
a）速度太低，空气困在尾部 b）速度太高，空气困在浪花中
c）在临界压射速度下，可形成完滑的波幅将空气排出
——选择学习下一章节的教程内容——第一章卧式冷室压铸机的构成与工作原理第一节卧式冷室压铸机的压铸原理第二节卧式冷室压铸机的构成第三节卧式冷室压铸机的参数第四节卧式冷室压铸机的工作过程第五节镁合金压铸机第六节液压工作原理第七节电气控制原理第二章压铸合金第一节主要压铸合金性能第二节压铸合金选择第三章卧式冷室压铸机的操作与调试第一节操作方法和步骤第二节新机出厂后的试运行过程第三节安装压射室和压射冲头的方法和步骤第四节工艺参数的设定和调节技能第四章压铸型（模）设计第一节压铸型（模）设计概述第二节浇注系统设计第三节压铸型（模）结构设计第四节压铸型（模）零件材料选择及热处理第五节型（模）具失效分析及预防措施第六节压铸型（模）与压铸机的位置关系第七节安装压铸型（模）的方法和步骤第五章压铸工艺及周边设备第一节压铸工艺第二节镁合金压铸工艺第三节压铸机的选用第四节周边设备第六章卧式冷室压铸机的维护与保养第一节压铸机各部分的维护与保养第二节压铸机的安全操作要求第七章故障与次品的诊断第一节卧式冷室压铸机故障的诊断第二节压铸产品缺陷的诊断。