注射模的基本结构及特点
注射模结构及分类
注射模结构及分类一注射模具的结构组成注射模具的结构由塑件的复杂程度及注射机的结构形式等因素决定，其基本结构由动模和定模两部分组成。
其中定模部分安装在注射机的固定模板上，动模部分安装在注射机的移动模板上。
在注射成型过程中，动模部分随注射机上的合模系统运动，同时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合构成浇注系统和型腔，塑料熔体从注射机喷嘴经浇注系统进入型腔，冷却后开模时，动模部分和定模部分分离，取出塑件。
根据模具各部分所起的作用，注射模具为成型零部件、结构零部件、浇注系统、温度调节系统、排气系统组成，如图4-1所示。
1.成型零部件是指组成型腔的零件。
如：凸模（型芯）、凹模以及嵌件和镶块等。
凸模（型芯）形成塑件的内表面形状，凹模（型腔）形成塑件的外表面形状。
合模后凸模和凹模便构成了模具的型腔。
如图4-1所示的模具中，型腔是由动模板1、定模板2、凸模7等组成的。
2.结构零部件指模架、机构等。
模架如：上、下模座，支承零部件等；机构，如：合模导向机构，推出机构，侧抽芯机构等。
支承零部件是用来防止成型零部件及各部分机构在成型压力作用下发生变形超差现象的零部件称支承零部件。
模具支承零件主要有：支承块（垫块）、支承板（动模垫板）、支撑块、支撑板、支撑柱（动模支柱）等。
合模导向机构是保证动模和定模在合模时准确对合。
常用的有：导柱导向机构和锥面导向机构。
推出机构是指分型后将塑件从模具中推出的装置。
常见有：推杆推出、推管推出、推板推出、凹模推出、顺序推出等机构。
侧向分型与抽芯机构是当塑件侧壁有凹凸形状，开模前先把成型凹凸形状的模块或型芯从塑件上脱开或抽出的装置。
3. 浇注系统熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道称为浇注系统，浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴等四部分组成。
4. 温度调节系统为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具的温度进行控制，所以模具常常设有冷却或加热的温度调节系统。
冷却系统一般是在模具上开设冷却水道（图4-1中3），而加热系统是在模具内部或四周安装加热元件。
第5章 注射模具概述
第5章注射模具概述内容简介本章主要介绍注射模的类型与结构组成，注射模与注射机有关参数的校核、注射模的定位与安装。
目的与要求（1）了解典型注射模具结构组成及结构特点，具有读懂不同类型注射模结构图的能力。
（2）掌握注射机有关工艺参数的校核。
重点与难点1.重点（1）典型注射模具的结构原理。
（2）掌握模具与设备的关系。
2.难点读懂不同类型的注射模具结构图和动作原理。
授课内容5.1 注射模的组成1.粗分·注射模由定模和动模两大部分组成。
·定模部分安装在注射机的固定模板（定模固定板）上。
·动模部分安装在注射机的移动模板（动模固定板）上。
·主分型面是指动模与定模之间为取出制件而分离的表面。
2.细分注射模由以下八大部分组成：（1）成型零部件（组成型腔的零件）（2）浇注系统（3）导向与定位机构（4）侧向分型与抽芯机构（5）推出机构（也称脱模机构）（6）温度调节系统（加热与冷却系统）（7）排气系统（8）支撑零部件5.2 注射模的分类与典型结构（1）按安装方式分：移动式注射模（仅用于立式注射机）固定式注射模（卧式、立式、角式注射机）（2）按模具腔数分：单型腔注射模多型腔注射模（3）按流道分：普通流道注射模热流道注射模（4）按成型工艺特点分：热塑性塑料注射模热固性塑料注射模低发泡塑料注射模反应发泡塑料注射模（5）按模具的总体结构特征分：①单分型面注射模（两板模）。
其特点：·主流道在定模一侧，分流道在分型面上。
·开模后制件连同流道凝料一起留在动模一侧。
②双分型面注射模（三板模）。
其特点：·三板模（增加了一个可移动的中间板，此中间板可能是浇口板，型腔板、流道板）。
·除主分型面外，还增设了一个辅分型面。
辅分型面的目的一般为：○取浇注系统凝料；○便于脱模；○完成侧向抽芯·必须设置定距分型拉紧装置。
定距分型拉紧装置的作用是促使辅分型面分型、定辅分型面的距离，悬吊拉紧中间板。
注射模结构与注塑机参数的关系
利用先进的技术手段，开发智能化模具与注塑机，实现参数的自适应调整和优化，提高生 产效率和降低能耗。
加强注射模与注塑机的绿色制造技术研究
随着环保意识的提高，加强注射模与注塑机的绿色制造技术研究，降低能耗和减少废弃物 排放，实现可持续发展。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
冷却
通过冷却水将塑料 件在模具中冷却至 硬化。
加料
将塑料加入注塑机 的加料斗中。
注射
通过注射装置将熔 融的塑料注入模具 中。
脱模
将冷却后的塑料件 从模具中脱出。
04 注射模结构与注塑机参数 的关系
注射模结构对注塑机参数的影响
1 2 3
模具尺寸
模具的尺寸决定了注塑机的最大和最小模具尺寸， 选择注塑机时应确保模具尺寸与机器的尺寸相匹 配。
注塑机的参数设置
01
02
03
注射量
注射量是注塑机的重要参 数，它决定了注塑机能够 生产出多大的塑料件。
注射压力
注射压力是注塑机在注射 塑料时所施加的压力，它 影响着塑料件的密度和强 度。
模具温度
模具温度是塑料件在模具 中冷却时的温度，它影响 着塑料件的冷却时间和质 量。
注塑机的操作流程
加热
通过加热器将塑料 加热至熔融状态。
顶出系统
用于将塑料制品从模具中顶出 的机构。
冷却系统
用于将塑料制品冷却定型，通 常由冷却水道和冷却元件组成
。
注射模的设计原则
满足塑料制品的形状、 尺寸和精度要求。
优化模具结构，降低 成本，提高生产效率。
确保模具强度高、寿 命长、易于加工和维 护。
注射模的分类
根据模具结构
注射模的典型结构
NO 31
7.定模板(凹模固定板)
用于固定凹模镶件的板状零件；
NO 32
8.浇口套
直接与注射机喷嘴反复接触，带有主流道通道的衬套类零件；
NO 33
9.定位圈
使注射机喷嘴与模具浇口套对中，决定模具在注射机上安装位置的定 位零件；
NO 34
10.定模座板
使定模固定在注射机定模安装板上的板件；
NO 35
NO 23
常见的侧抽芯机构是斜导柱滑块侧抽芯机构，其原理如下图：
NO 24
斜导柱侧向分型与抽芯注射模
斜导 柱 滑块 滑块锁
导滑板
NO 25
注射模具主要零部件名称及定义
1.动模座板 动模固定在注射机的移动工作板上的板件；
NO 26
2.垫块
调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间的块状零件；
NO 11
浇口套 定模座板 定模板 推杆固定板 动模板 支承板 推板 垫块 动模座板 推杆 复位杆
NO 12
导柱
（b） 塑件和浇注系统凝料
（a） 二板模注射模典型结构 NO 13
单分型面注射模
NO 14
典型单分型面注射模具工作原理
NO 15
典型单分型面注射模具工作原理
NO 16
NO 17
NO 10
单分型面注射模具剖切图：
各部分名称如下： 1-动模座板 3-支承板 5-型芯 7-定模板 9-定位圈 11-螺钉 13-塑件 15-螺钉 17-推板 19-推杆 21-弹簧 2-垫块 4-动模板 6-导套 8-浇口套 10-定模座板 12-型腔 14-导柱 16-推杆固定板 18-拉料杆 20-复位杆
NO 39
15.推杆
用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件；
注射模具概述
4．推出机构
作用：开模过程中，将塑件及其在流道内的凝料推出或拉出。 组成：图5—1，推杆11、推出固定板8、推板9及主流道的拉料杆10。 其中，推出固定板和推板的作用是夹持推杆。在推板中一般还固定有复 位杆，复位杆的作用是在动模和定模合模时使推出机构复位。
西南交通大学
注塑成型工艺及模具设计
5．调温系统
西南交通大学
注塑成型工艺及模具设计
1．成型部件
组成：型芯和凹模。
2018/10/14
作用：型芯形成制品的内表面形状，凹模形成制品的外表面形状。 合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔，该模具的型腔由件13和 件14组成) 。 结构：按制造工艺要求，有时型芯或凹模由若干拼块组成，有 时做成整体，在易损坏、难加工的部位采用镶件。
2．浇注系统
又称为流道系统。 作用：将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道。 组成：主流道、分流道、浇口和冷料穴。浇注系统的设计十分重要， 它直接关系到塑件的成型质量和生产效率。
西南交通大学
注塑成型工艺及模具设计
3．导向部件
2018/10/14
作用：①确保动模与定模合模时能准确对中； ②避免制品推出过 程中推板发生歪斜现象；③支撑移动部件重量。 组成：常采用导柱与导套，有时还需在动模和定模上分别设置互相 吻合的内、外锥面来辅助定位。
西南交通大学
注塑成型工艺及模具设计
二、注射模具按结构特征分类
2018/10/14
从模具设计的角度出发，注射模按总体结构特征分为以下几类。
1．单分型面注射模具
又称为两板式模具，是注射模具中最简单、最常用的一类，约占 全部注射模具的70％。 结构：（图5-l）型腔的一部分(型芯)在动模板上，另一部分(凹模) 在定模板上。主流道设在定模一侧，分流道设在分型面上。开模后由 于动模上拉料杆的拉料作用以及塑件因收缩包紧在型芯上，制品连同 流道内的凝料一起留在动模一侧，动模上设置有推出机构，用以推出 制品和流道内的凝料。 单分型面注射模具结构简单、操作方便，但是除采用直接浇口外， 型腔的浇口位置只能选择在制品的侧面。
注射模的基本结构及特点
(6) 加热和冷却系统： 为了满足注
塑工艺对模具的温度要求，必须对模具温度 进行控制。
(7) 排气系统：
当中的热废气。
用来排出模具型腔
排气系统 产生的缺 陷
总结：
本次课主要对塑料模具的 基本组成和各组成的特点进行 学习，同时了解注射机的类型 特点。
课后练习：
1、对模具的基本组成进行记忆
指出下面的图形所指位置的名称
重、难点：
重点：注射模具的典型结构 难点：各类典型结构的特点
学习目标：
了解注射机的分类和工作原理，掌握注 射模的典型结构。
一、注射机工作过程
注射机结构图
提问：注射机是 如何工作呢
注射机主要工作 部分
注射机的工艺过程：
塑件 保压 冷却 固化 充模 加热 熔融 注射机 料筒 颗粒、粉 状塑料
注射机工作原理
注射机是如何工作呢注射机结构图颗粒粉状塑料注射机加热熔融冷却固化注射机工作原理主要作用加热熔融塑料成粘流态在一定压力和速度下将塑料注入型腔注射结束进行保压与补缩1卧式注射机注射装置与合模装置轴线呈一线与水平方向平行flash展立式注射机工作原理示意图注射装置与合模装置轴线呈一线与水平方向垂直排列2立式注射机注射装置与合模装置的轴线相互垂直排列3直角式注射机图84直角式注射机锁模装置
浇注系统平面图
手机实物举例
（3）导向机构：
主要有导柱和导套 构成。起到合模定 位的作用。
（4）脱模机构：
用于开模时将塑件 从模具中脱出的装 置，又称顶出机构。
Flash 展示
（5）侧向分型与抽芯机构：
侧向抽芯机构是斜导柱、侧型芯滑块、锁紧 块和侧型芯滑块的定位装置组成。
带侧向抽芯的注射模
Flash讲解
注射模基本结构和注射机
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
图5-3 双分型面注射模
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
开模时，为了取出中间板12与定模座板11之间的浇注系统 凝料，在弹簧7的作用下，模具首先沿着A-A分型面进行定 距分型，中间板12随动模移动，浇注系统凝料从主流道衬 套中拉出且随动模移动，其分型距离由固定在定模上定距 拉板8和装在中间板上的限位销6共同控制。模具继续打开， 中间板12不动，B-B分型面打开，塑件与浇注系统凝料瞬 间拉断，塑件从中间板拉出并留在型芯上随动模一起运动。 最后通过注射机顶杆推动推杆14，再推动推件板4将塑件 从型芯上推出；浇注系统凝料从A-A面取出。此外，该模 具有两套导向装置，导柱5和13。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
三、 注射模的典型结构
1.单分型面注射模 为了浇注系统凝料的取出、塑件的脱模以
及安放嵌件等的需要，模具通常有两部分 甚至更多部分组成，这些可以分离部分的 接触表面称为分型面。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
单分型面注射模又称为两板式注射模，如图所 示。单分型面注射模的型芯在动模上，凹模在 定模上。主流道设置在定模一侧的主流道衬套 中，分流道设置在分型面上。在导向机构作用 下模具正确合模，完成注射。随后模具打开， 在拉料杆的作用下，将浇注系统凝料连同塑件 一起留在动模上继而在推出机构作用下将其推 出模外，完成一次注射成型。再次合模时，推 出机构由复位杆带动其复位，为下一次注射作 准备。单分型面注射模是一种最简单的注射模， 应用十分广泛。
其它零件的作用。图中，支承零件包括定 模座板4、动模座板10、动模板1、定模 板2、支承板11。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
注射模可以分为成型零部件和结构零部件 两大类。在结构零部件中合模导向机构和 支承零部件称为基本零部件，二者可以构 成注射模架（已标准化）。
《注射模设计》
.
39
（二）型腔的布置
1.平衡式浇注系统
分流道到浇口及型腔，其形状、长宽尺寸、圆角、模 壁的冷却条件都完全相同，熔体能以相同的成型压 力和温度同时充满所用型腔。
缺点：流道 总长度要长 些，热量压 力损失大， 模板尺寸大。
.
40
（二）型腔的布置
2.非平衡式浇注系统 由于主流道到各型腔的分流道长度各不相同或 者各型腔形状尺寸不同而使得浇注系统不平衡。
.
16
一、分型面设计 （一）分型面的形式
分型面：是模具上开模时用于取出塑件和（或）浇 注系统冷凝料的可分离的接触表面。
分型面的分类：
1.按其位置与注射机开模运动方向的关系来分类：
垂直于注射机开模运动方向，平行于开模方向，倾 斜于开模方向
2.按分型面的形状来分类 ：平面分型面，曲面分型面， 阶梯分型面和斜面分型面
定范围，也不意味浇口浇口越小越好。
.
46
（一）浇注系统流变学
（2）合理的选择剪切速率
在较低的剪切速率范围内，由于剪切速率的微 小变化会引起粘度的巨大变化。这将使注射成型难 以控制，使塑件出现表面不良、充模不匀、密度不 均、内应力高、翘曲以及收缩不均等毛病。所以，
要在ηa ～γ́ 曲线上选取这么一段剪切速率，使它
.
20
（二）选择分型面的原则
使塑件开模时留在动模侧：
.
21
（二）选择分型面的原则
简化模具制造：
.
22
（二）选择分型面的原则
有利于抽芯（活动型芯置于动模）：
.
23
（二）选择分型面的原则
有利于抽芯（缩短抽芯距离）：
.
24
（二）选择分型面的原则
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模具多媒体课件
第二章 塑料模的安装与调试
苟有恒，何必三更眠五更起； 最无益，莫过一日曝十日寒。
单位：新乡职业技术学院
制作人：王峥
1、回顾冲模模具的分类？
主要有冲裁模，弯曲模，拉深模，挤压模
2、冲模模具使用的设备主要是什么？
主要有机械压力机，液压机
引出课题
这些产品是什么材料制做的？你是否拥有 这种材料的产品？举出2-3个例子。
浇注系统平面图
手机实物举例
（3）导向机构：
主要有导柱和导套 构成。起到合模定 位的作用。
（4）脱模机构：
用于开模时将塑件 从模具中脱出的装 置，又称顶出机构。
Flash 展示
（5）侧向分型与抽芯机构：
侧向抽芯机构是斜导柱、侧型芯滑块、锁紧 块和侧型芯滑块的定位装置组成。
带侧向抽芯的注射模
Flash讲解
成型零部件
浇注系统
加热与冷却系统
导向部件
推出机构 排气系统
其他零部 件
注射模的基本结 构
定模
动模
返回
立
式
注
射
机
立式注射机工作原理示意图
3、直角式注射机
4
注射装置与合模装 置的轴线相互垂直 排列
3 2 1 1 2 3 4
a） 图8-4 直角式注射机
b）
锁模装置；2-模具；3-注射装置；4-机身
角
式
注
射
机
三、
注射模具的典型结构
1、注射模的基本结构
注射模的基本结构都是由定模和动模两大部分组 成的。
注射模立体图
(6) 加热和冷却系统： 为了满足注
塑工艺对模具的温度要求，必须对模具温度 进行控制。
(7) 排气系统：
当中的热废气。
用来排出模具型腔
排气系统 产生的缺 陷
总结：
本次课主要对塑料模具的 基本组成和各组成的特点进行 学习，同时了解注射机的类型 特点。
课后练习：
1、对模具的基本组成进行记忆
指出下面的图形所指位置的名称
2、注射模的基本组成
（1）成型零部件：
通常由凸模（或 型芯）、凹模、镶件 等组成，合模时构成 型腔，用于填充塑料 熔体，它决定塑件的 形状和尺寸
Flash展示
（2）浇注系统：
浇注系统是熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具 型腔所流经的通道，它由主浇道、分流道、浇口 和冷料穴组成。示：注射成型设备
主要作用
加热熔融塑料成粘流态 在一定压力和速度下将塑料注入型腔 注射结束，进行保压与补缩 开模与合模动作 顶件
二、注射机的分类
1、卧式注射机
卧 式
注射装置与合模装置轴线呈一 线，与水平方向平行
注 射 机
卧式注射机工作原理示意图
Flash展 示
2、立式注射机
注射装置与合模装置 轴线呈一线，与水平 方向垂直排列
重、难点：
重点：注射模具的典型结构 难点：各类典型结构的特点
学习目标：
了解注射机的分类和工作原理，掌握注 射模的典型结构。
一、注射机工作过程
注射机结构图
提问：注射机是 如何工作呢
注射机主要工作 部分
注射机的工艺过程：
塑件 保压 冷却 固化 充模 加热 熔融 注射机 料筒 颗粒、粉 状塑料
注射机工作原理