叠合板安装现场施工方法

齐鲁之门A2地块房地产开发项目

叠

合

板

施

工

方

案

上海绿地建设（集团）有限公司

2018年7月

目录

一、编制依据............................. 错误!未指定书签。

二、工程概况............................. 错误!未指定书签。

三、重难点分析：......................... 错误!未指定书签。

四、人员组织：........................... 错误!未指定书签。

五、技术方案：........................... 错误!未指定书签。

六、质量控制：........................... 错误!未指定书签。七安全措施............................... 错误!未指定书签。八环保措施............................... 错误!未指定书签。

九、成品保护措施......................... 错误!未指定书签。

一、编制依据

1.现行国家地方规范、规程、标准、图集；

2.本项目施工蓝图及专业厂家优化图

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

4.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008

5.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-2010

6.《预制混凝土构件制作与验收规程》DB21/T1872-2011

7.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014

8.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》11G101系列

第二章工程概况

2.1工程建设概况

2.2工程设计概况

本工程位于济南市槐荫区，西客站东临。西为齐洲路，东临A3地块，南侧是威海路，北临横支六路，路北为善信大厦。本工程共计2栋高层和地下车库，其中A2-a座31层建筑面积42906.82，A2-b座31层建筑面积，43000.49平方米、A2-c座地上两层建筑面积2206.23平方米，地下人防建筑面积25530平方米，本地块用地面积为16042平方米，总建筑面积113644平方米，地上总建筑面积为88113平方米，地下总建筑面积为25530平方米.

齐鲁之门A2地块房地产开发项目，其中：

三、重难点分析：

1、板端支座胡子筋与梁主筋或竖向钢筋位置冲突，无法安装到位。受箍筋或其它钢筋影响，梁主筋拆除较困难。

解决方案:叠合板板端外伸“胡子筋”在吊装前不得弯折，为方便现场预制板的安装，可根据实际情况，将梁封闭箍筋弯钩放置在下方，方便上部主筋的拆装

注：当遇到墙体纵筋、梁箍筋时“胡子筋”可按1:6水平弯折，错过墙体纵筋和梁箍筋，胡子筋严禁竖向弯折。

2、墙体钢筋偏位容易造成叠合板安装困难（墙体及连梁钢筋稍有偏位，将会导致叠合板无法下落）

解决方案：在墙体钢筋绑扎时采用双F卡定位，保证墙体钢筋保护层厚度。混凝土浇筑过程中安排专人看筋。

3、叠合板标高控制，剪力墙上口不平或完成面标高高于叠合板板底标高，导致叠合板无法下落至相应标高。

解决方案：①剪力墙混凝土浇筑前，标高控制在叠合板底往上10～20mm处，剪力墙模板拆除后，在叠合板板底标高下10mm处位置弹线，人工沿线进行切割、剔凿上部混凝土及浮浆；

②叠合板安装前将支撑调整至设计标高，叠合板安装后采用激光扫平仪打出标高控制线，对每块叠合板进行标高精确调整，每块板测五个点（四角及中间），尤其控制两块叠合板相邻边标高一致。

4、叠合板与墙体顶之间的缝隙漏浆处理。

解决方案：墙体与顶板间缝隙设置模板，顶板混凝土浇筑时将缝隙填充密实。

四、人员组织：

五、技术方案：

1、图中阴影部分为现浇楼板；共有十六种板型，均为单向板；板缝拼接宽度为

200~250mm；

2、标准层卫生间、厨房及公共走廊全部采用现浇楼板，其它部分采用预制叠合楼板；叠合板预制层厚度60mm，现浇层考虑强弱电管现暗埋厚度70mm，总厚度130mm；双向预制叠合楼板四侧预留外伸钢筋，为方便施工本工程均采用单项预制叠合楼板，仅沿受力方向两侧预留外伸钢筋。

3、板缝拼接方式

叠合板拼缝做法

4、预制楼梯施工

5、构件运输要求：

①提前两天通知构件厂准备发货，告知构件厂发货清单及应用部位；

②为提升现场吊装效率，应提前确定好吊装顺序，并要求构件厂按顺序进行装车。

6、构件存放要求：

构件运送到施工现场及验收合格后，应尽量避免堆放、随即吊运到安装的位置。如要堆放，应堆放在起吊设备的覆盖范围内，避免二次搬运。堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分区配套堆放，且应布置在塔吊有效范围内，不同构件堆放之间宜设宽度为0.8～1.2m的通道，并有良好的排水措施；。

7、构件堆放要求：

7.1叠合板堆放应满足以下要求：

根据图集15G366-1规定：叠合楼板堆放时，堆放场地应平整压实。应将板底向下平放，不得倒置。垫木放置桁架侧边，在距板端200mm处及跨中位置，当板标志跨度小于等于3.6米时跨中垫一条垫木，当板标志跨度大于3.6米时跨中设两条垫木，垫木必须上下对齐、垫木垫实，不得有一角脱空现象，不同板号分别堆放，每垛堆放层数不宜超过6层。

叠合板堆放示意图

7.2楼梯堆放应满足以下要求：

楼梯进场后用塔吊进行吊卸，楼梯下面沿长方向铺木方，堆放高度不超过六层，每层间需用通长木方垫起，上下层楼梯垫木的位置必须对齐，严禁集中堆载。

楼梯现场堆放图

8、安装用工具、材料选用：

1）竖向专用支架、100×100木方。

2）叠合板专用吊具。

3）手动葫芦、预制楼梯专用吊环。

4）水准仪、经纬仪、塔尺、钢尺。

5）扳手、撬棍、角磨机、钢丝绳、卡环、临时固定卡具，手持电动搅拌机、台秤、量杯、皮桶。

6）海绵胶条、玻璃胶、发泡胶等。

7）座浆料、灌浆料。

8）对讲机。

9、叠合楼板安装：

9.1吊装顺序：

A2-a座、A2-b号楼均按单体楼施工流水段，自两侧向中间依次铺装；

9.2安装工艺流程：

9.3搭设临时支撑架

安装叠合板时底部必须做临时支架，支撑采用轮扣支撑。支撑桁架采用油丝顶头配2根木方的方式，既保证支撑强度亦可避免叠合板安装过程中的滑移失稳；根据规范要求边支顶距墙边500~700mm，中间间距不大于1800mm，安装楼板前调整支撑标高与两侧墙预留标高一致。在结构层施工中，要双层设置支撑，待一层叠合楼板结构施工完成后，结构跨度≤8m，现浇混凝土强度≥75%设计强度时，才可以拆除支撑。

9.4叠合板安装

叠合板起吊时，要尽可能减小因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，8个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。

起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。

就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员

手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋撞车，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。

调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。

楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。

10、楼梯安装

10.1控制线：在楼梯洞口外的板面放样楼梯上、下梯段板控制线。在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线）。在墙面上划出标高控制线。

10.2工艺流程：熟悉设计图纸核对编号→划出控制线→复核预埋固定钢筋位置→抄平、用铁垫片垫至安装标高铺座浆料找平层→复核→楼梯板起吊→楼梯板就位→校正→灌浆→验收

10.3复核楼梯预埋固定钢筋位置，并进行调整。

10.4在梯段上下口梯梁处用铁垫片找平并用座浆料填平，找平层标高要控制准确。

10.5弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核，控制安装标高。楼梯侧面距结构墙体预留2cm空隙，为砂浆抹灰层预留空间。

10.6起吊：预制楼梯梯段采用水平吊装，吊装时应使踏步平面呈水平状态，便于就位。将吊装吊环用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，以便钢丝绳吊具及手动葫芦连接吊装。板起吊前，检查吊环，用卡环销紧。

10.7楼梯就位：就位时楼梯板保证踏步平面呈水平状态从上吊入安装部位，在

作业层上空30cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。

10.8校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩。

10.9楼梯段与平台板连接部位施工：楼梯段校正完毕后，接缝部位采用灌浆料进行灌浆。

六、质量控制：

1进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。

检查数量：按批全数检查。

检验方法：检查构件合格证。

验收时间：构件进场时。

2承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度没达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。

已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查施工记录及时间强度试验报告。

验收时间：吊装上一层构件前。

3预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

验收时间：现场运输前。

4预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应得支承结构上标志中心线、标高等控

制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、钢尺检查。

验收时间：构件吊装前。

5预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于60°，否则应采用吊架或经验算确定。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

验收时间：构件起吊前。

6预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，钢尺检查。

验收时间：构件安装就位后。

吊装尺寸偏差和检验方法

7、机电线盒方正、定位准确，构件编号是否正确、每个构件均喷射编号，按箭头标示吊装。

8装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

8.1对承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级；

8.2承受内力的接头和拼缝应采用混凝土或砂浆浇筑。

8.3接头和拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护措施。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

验收时间：浇筑接头和拼缝时。

七安全措施

1安全技术要求

1.1每种类型构件首次安装前应进行试吊，用以验证吊点、吊环、吊具是否满足要求，试吊高度不大于500mm。

1.1PC结构施工过程中应按照《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工现场环境与卫生标准》等安全、职业健康和环境保护的有关规定执行。

1.2施工现场临时用电的安全应符合《施工现场临时用电安全技术规范》和用电专项方案的规定。

1.3进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

1.4吊运PC构件时，下方禁止站人，必须待吊物降落离地1m以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩。

1.5高空作业吊装时，严禁攀爬柱、墙钢筋等，也不得在构件墙顶上面行走。

1.6PC构件吊装应单件（块）逐块安装，起吊钢丝绳长短一致，两端严禁一高一低。

1.7遇到雨、雪、雾天气，或者风力大于5级时，不得吊装PC构件。

2安全防护与措施

2.1安全防护采用围挡式安全隔离时，楼层围挡高度应大于1.8m，阳台围挡高于1.1m。

2.2围挡安全隔离，应与结构层有可靠连接，满足安全防护措施。

2.3安全防护采用操作架时，操作架应与结构有可靠的连接体系，操作架受力应满足计算要求。

2.4操作架要逐次安装与提升，不准交叉作业，每一单元不得随意中断提升，严禁操作架在不安全状态下过夜。

2.5操作架安装、吊升时，如有障碍，应及时查清，并在排除障碍后，方可继续。2.6操作人员在楼层内进行操作，在吊升过程中，非操作人员严禁在操作架上走动与施工。

2.7当一榀操作架吊升后，另一榀操作架端部出现临时洞口，此处不得站人或施工。

2.8PC构件、操作架、围挡在吊升阶段，在吊装区域下方用红白三角旗设置安全区域，安排专人监护，该区域不得随意进入。

3安全施工管理

3.1项目安全管理应严格按照有关法律、法规和标准的安全生产条件，组织PC结构施工。

3.2PC结构项目管理部应建立安全管理体系，配备专职和兼职安全人员。

3.3建立健全项目安全生产责任制，组织制定项目现场安全生产规章制度操作规程。

3.4组织制定PC结构生产安全事故的应急预案。

3.5应对作业人员进行安全生产教育和交底，保证作业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。

3.6做好PC安全针对性交底，完善安全教育机制，有交底、有落实、有监控。

3.7PC结构吊装、施工过程中，项目部相关人员应加强动态的过程安全管理，及时发现和纠正安全违章和安全隐患。

3.8督促、检查PC施工现场安全生产，保证安全生产投入的有效实施及时消除生产

安全事故隐患。

3.9用于PC结构的机械设备，施工机具及配件，必须具有生产（制造）许可证，产品合格证。并在现场使用前，进行查验和检测，合格后方可投入使用。

3.10机械设备\施工机具及配件必须由专人管理，定期进行检查\维修和保养，建立相应的资料档案。

八环保措施

1构件运输过程中，应保持车辆的整洁，防止对道路的污染，减少道路扬尘。

2在施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置污水池和排水沟。废水、废弃涂料、胶料应统一处理，严禁未经处理而直接排入下水管道。

3构件施工中产生的粘结剂、稀释剂等易燃、易爆化学制品的废弃物应及时收集送至指定储存器内，严禁未经处理随意丢弃和堆放。

4在结构施工期间，应严格控制噪声，遵守《建筑施工场界噪声限值》的规定。