往复式压缩机基础知识1讲解
往复式压缩机知识分解

• 1)节省功耗:每经过一次压缩后将气体排入冷却气进行等压冷却,使气体体积缩小,减少下一级 的压缩功
• 2)降低排气温度 • 3)均衡活塞力 • 4)提高容积系数
• 选择原则:最省功的原则
往复式压缩机知识
• 分配原则:各级等压力分配,可使各级的功耗最小。
• 进口闸阀 一级进气过滤器 一级进气缓冲器 一级气缸 一级排气缓冲器 一级排 气冷却器 气液分离器 二级进气过滤器 二级进气缓冲器 二级气缸 二级排气缓 冲器 二级冷却器 气液分离气 出口闸阀。
• 无级调节系统。
• 包括密封填料、中间节筒充氮保护(两个作用:安全、保护润滑油)
• 控制项目: • 润滑油(油温、油压、油过滤器压差) • 介质(压力、温度) • 轴承(压缩机、电机)
• 开车准备: • 1)附属系统开启:供油系统、供水系统、氮气系统、 • 2)管路系统:打开排气管路及旁通管路上的各放空阀、排气阀、关闭进气阀,打开全部顶开阀。 • 开车: • 1)介质置换 • 2)盘车
• 按汽缸中心线的相对位置分类
• 立式
W型
• 卧式
T型
• 对置卧式(C301-1.2) 扇型
• V型
星型
• L型
• 压缩机基本组成 • 工作腔部分(汽缸、密封、活塞、气阀) • 基座部分(机身、曲轴、联杆、中间节筒部分) • 附属系统(冷却、润滑、密封、调节、管路) • 驱动装置(电机)
• 进气 压缩 • 膨胀 排气
往复式压缩机知识分解
往复式压缩机
• 1、什么是压缩机,什么是往复式压缩机,往复压缩机的分类 • 2、往复式压缩机的原理 • 3、往复式压缩机的结构 • 4、往复式压缩机的各部件 • 5、往复压缩机的安装与调试 • 6、往复压缩机的问题及解决
往复式压缩机基础知识培训课件(PPT7)

吸气过程
当活塞向气缸盖方向运动 时,气缸内容积增大,压 力降低,进气阀打开,气 体被吸入气缸。
排气过程
当活塞向气缸体方向运动 时,气缸内容积减小,压 力升高,排气阀打开,压 缩后的气体排出气缸。
性能参数解析
排气量
单位时间内压缩机排出 的气体体积或质量,是 衡量压缩机性能的重要 指标。
压力比
压缩机排气压力与吸气 压力之比,反映了压缩 机的压缩能力。
智能化发展趋势
未来往复式压缩机将向智能化方向发 展,实现远程监控、故障诊断和自适 应调节等功能,进一步提高能源利用 效率。
新能源领域
新能源领域的发展将推动往复式压缩 机技术的不断创新和进步,为节能技 术的应用提供更多可能性。
绿色低碳发展
在绿色低碳发展的大背景下,往复式 压缩机的节能技术将成为行业发展的 重要方向之一,推动压缩机行业向更 加环保、高效的方向发展。
效率
压缩机实际压缩功与理 论压缩功之比,反映了 压缩机的能量利用效率。
噪音与振动
压缩机运行时产生的噪 音和振动是衡量其运行 平稳性和可靠性的重要 指标。
影响因素分析
A
余隙容积
气缸内活塞运动到止点时留下的空间,对压缩 机的性能有重要影响。余隙容积过大会导致压 缩机的排气量减少、效率降低。
进气状态
进气温度、压力和湿度等状态参数对压缩 机的性能有显著影响。进气温度过高或压 力过低都会导致压缩机效率降低。
间内恢复正常运行。
常见故障类型及原因分析
气阀故障 气阀损坏或漏气,导致压缩机效率下降。 原因可能包括气阀材料疲劳、积碳等。
曲轴箱故障 曲轴箱磨损或破裂,导致压缩机无法 正常运行。原因可能包括曲轴箱材质
疲劳、润滑不足等。
(2024年)往复式压缩机完整ppt课件

增强安全性
加强安全防护措施、完善安全 管理制度、提高操作人员素质
等。
2024/3/26
19
05 往复式压缩机安 装、调试与验收 规范
2024/3/26
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安装前准备工作建议
2024/3/26
了解压缩机性能参数
01
在安装前,应仔细了解压缩机的性能参数,包括功率、排气量
、压力等,确保所选压缩机符合实际需求。
实时监测压缩机的运行参数,如压力、温 度、电流等,及时发现异常情况并进行处 理。
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常见故障类型及原因分析
机械故障
包括轴承磨损、气阀损坏、活塞环磨 损等,主要是由于长期运行导致的磨 损和疲劳。
电气故障
如电机烧毁、控制系统故障等,通常 是由于电气部件老化、过载或短路等 原因引起的。
往复式压缩机完整ppt课件
2024/3/26
1
目 录
2024/3/26
• 往复式压缩机概述 • 往复式压缩机结构组成 • 往复式压缩机工作原理与性能参数 • 往复式压缩机选型与设计要点 • 往复式压缩机安装、调试与验收规范 • 往复式压缩机运行维护与故障排除方法 • 总结回顾与展望未来发展趋势
2
01 往复式压缩机概 述
2024/3/26
油分离器
分离压缩空气中的 油分。
油冷却器
冷却润滑油,保证 油温稳定。
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控制系统
控制面板
显示压缩机运行参数,实现远 程控制。
温度传感器
监测气体和润滑油温度,防止 过热。
电动机
提供动力,驱动曲轴旋转。
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压力传感器
监测气体压力,确保安全运行 。
压缩机(往复式压缩机)ppt课件

2. 检查设备状态
检查压缩机的各项参数是否正常,如油位、 压力、温度等。
调试和验收流程
01
02
03
3. 空载试运行
在无负载状态下进行试运 行,观察压缩机的运行情 况,检查是否有异常声响 和振动。
4. 加载试运行
逐步增加负载进行试运行 ,观察压缩机的运行情况 ,记录各项参数的变化情 况。
满足多样化的需求。
数字化和智能化
借助数字化技术和人工智能等先 进技术,实现压缩机的智能化运 行和维护,提高生产效率和降低
成本。
绿色低碳
积极响应全球绿色低碳发展趋势 ,推动压缩机的绿色设计和制造 ,降低能耗和排放,助力可持续
发展。
谢谢您的聆听
THANKS
03
往复式压缩机工作过程
吸气过程详解
吸气阀开启,气体进入气缸
01
在吸气过程中,吸气阀在压力差的作用下自动开启,气体通过
吸气管道和吸气阀进入气缸。
气缸内压力降低,形成负压
02
随着气体的进入,气缸内的压力逐渐降低,形成负压,进一步
促使气体吸入。
吸气过程结束,吸气阀关闭
03
当气缸内气体达到预定压力时,吸气阀在弹簧力作用下自动关
往复式压缩机的结构相对复杂,包含 多个部件,制造和安装精度要求较高 。
易损件多
由于存在往复运动部件和摩擦副,易 损件较相比于其他类型的压缩机,往复式压 缩机通常体积较大,重量较重,给运 输和安装带来一定困难。
气流脉动大
由于往复运动的特性,气流在压缩过 程中会产生较大的脉动,可能对系统 稳定性造成一定影响。
01
在排气过程中,排气阀在压力差的作用下自动开启,
2024年往复压缩机培训课件

往复压缩机培训课件一、引言往复压缩机是一种常见的压缩机类型,广泛应用于石油、化工、制冷、动力等行业。
由于其结构复杂,操作要求高,因此对于操作人员的培训尤为重要。
本课件旨在为操作人员提供系统的往复压缩机培训,帮助其了解往复压缩机的工作原理、结构、操作和维护等方面,以确保设备的正常运行和生产安全。
二、往复压缩机的工作原理往复压缩机是一种容积式压缩机,通过往复运动的活塞在气缸内形成压缩室,将气体压缩至所需压力。
其工作原理主要包括进气、压缩和排气三个过程。
1.进气过程:活塞从气缸一端向外运动,使气缸内的压力降低,气体通过进气阀进入气缸内。
2.压缩过程:活塞向气缸内运动,使气体在气缸内被压缩,压力逐渐升高。
3.排气过程:当气体压力达到所需值时,排气阀打开,气体被排出气缸,活塞再次向外运动,开始下一个工作循环。
三、往复压缩机的结构1.气缸:用于形成压缩室,承受气体压力。
2.活塞:往复运动,压缩气体。
3.进气阀和排气阀:控制气体的进出。
4.曲轴连杆机构:将旋转运动转换为往复运动。
5.冷却系统:散热,保持设备正常运行温度。
6.润滑系统:润滑运动部件,减少磨损。
7.控制系统:控制设备的启动、停止和运行参数。
四、往复压缩机的操作1.开机操作:(1)检查设备周围是否有异常情况,确保设备安全。
(2)检查设备的电源、仪表、阀门等是否正常。
(3)打开冷却水阀门,确保冷却系统正常工作。
(4)启动设备,观察设备运行是否正常。
2.运行操作:(1)检查设备的压力、温度、振动等参数是否在正常范围内。
(2)观察设备的运行声音、润滑情况等,发现异常及时处理。
(3)定期检查设备的气缸、活塞、阀门等部件,保持设备清洁。
3.停机操作:(1)关闭设备的电源、水源等。
(2)将设备内的气体排出,避免气体泄漏。
(3)对设备进行清洁、保养,确保设备处于良好状态。
五、往复压缩机的维护与保养1.日常维护:(1)检查设备的运行参数,发现异常及时处理。
(2)检查设备的润滑情况,及时添加润滑油。
往复式压缩机基础知识培训PPT课件(PPT77页)

3. 往复式压缩机特点
优点:
1)适应性较强
往复式压缩机排气量范围较广,不论流量大 小,均能达到所需压力,特别当排气量较小时。 此外气体密度对压缩机性能的影响也不如离心式 那样显著。
2)压缩效率较高
排气压力波动但排气量比较稳定。往复式压 缩机可设计成超高压、高压、中压或低压。往复 式压缩机压缩气体的过程属封闭系统,其压缩效 率较高,大型的绝热效率可达80%以上。至于回 转式压缩机由于内漏和流动阻力损失较大,故其 效率不如往复式压缩机。
四、往复式压缩机的操作 五、压缩机的日常(正常)维护 六、往复式压缩机的点检 七、往复压缩机常见的故障及处理方法
一 压缩机概述
随着近代科学技术的不断发展,压力能 在工业生产上的应用十分普遍,所占的地位 相当重要。压缩机就是产生气体压力能的机 器,它在国民经济各部门中特别在石油、化 工、矿山、冶金、机械以及国防工业中已成 为必不可少的关键设备。其重要的应用场合 有化工工艺过程上的应用、动力工程的应用、 气体输送等。
对称平衡式(队式、电机位于气缸的一侧)
▪ H型
H型对称平衡式(卧式、电机位于汽缸之间)
▪ D型
对置或对称平衡式
结构形式
4)按压缩级数分类
单级 气体经一次压缩即达到排气压力 多级 气体经多次压缩达到排气压力
5)按冷却方式分类
•风冷 气缸用空气冷却 •水冷 气缸用水套冷却
6)按润滑方式分类
•有油润滑 气缸内注油润滑 •无油润滑 气缸内不注油,依靠自润滑材料润滑
往复式压缩机 基础知识讲座
主要内容
一、压缩机概述 1.什么是压缩机、压缩机有何用途 2.压缩机的分类
二、往复压缩机工作原理及分类 1.往复压缩机工作原理 2.往复压缩机分类 3.往复式压缩机特点 4.主要性能参数
往复式压缩机的基本知识及原理

往复式压缩机的基本知识及原理压缩机的分类压缩机种类很多,按照工作原理可分为容积式和速度式:容积式包括:往复式和回转式。
往复式包括:活塞式和膜片式。
回转式包括:螺杆式、滑片式和转子式速度式包括:离心式、轴流式和混流式。
容积式压缩机:指气体直接受到压缩,从而使气体容积缩小,压力提高的机器。
一般这类压缩机具有容纳气体的气缸。
以及压缩气体的活塞。
按容积变化方式的不同,有往复式和回转式两种结构。
往复式压缩机往复式压缩机有活塞式和膜片式两种式。
在圆筒形气缸中有一个可做往复运动的活塞,气缸上有可控制进、排气阀。
当活塞做往复运动时,气缸容积便周期性的变化,借以实现气体的吸进、压缩和排出。
一、往复式压缩机的特点1、往复式压缩机与离心式压缩机比较(1)无论流量大小都能达到所需压力,一般单级終压可达0、3至0。
5MPa,多级压缩可达到100MPa。
(2)效率较高。
(3)气量调节时排气压力几乎不变。
(4)在一般压力范围内,对材料的要求不高,可用普通的金属材料。
2、主要缺点(1)转速底,排气量较大时机器显得笨重。
(2)结构复杂,易损件多,日常维修量大。
(3)动平衡性差,运转时有振动,噪音大。
(4)排气量不连续,气流不均匀。
3、各类压缩机的使用范围活塞式适用于中小输气量,排气压力可由低压到超高压;离心式和阻流式适用于输送大气量,中低压情况;回转式适用于中小输气量、中低压情况。
二、往复式压缩机的工作原理:依靠气缸工作容积周期性的变化来压缩气体,以达到提高工作压力的目的。
(活塞在气缸内的往复运动造成减压将气体吸入,继而将气体压缩至一定压强而将它送出)活塞式压缩机的工作原理。
压缩机是用以将低压力的气体压缩至高压力的机器,在完成这项任务时,多采用逐次的多级压缩,每级气缸中都有相同的吸气、压缩和排气过程。
1、压缩机的理论循环气体在气缸内的理论循环,具有以下特点,即压缩机在吸气、排气时,不存在进排气阀处的压力损失,进排气过程压力处保持恒压,压缩过程指数量是一个定值,故气体在压缩时与气缸壁等处皆不发生热脚换,缸内不存在余隙容积以贮留小部分高压气体,全部气体均能排出气缸外。
往复式压缩机基础知识1讲解

往复式压缩机知识培训往复式压缩机的基础知识1.什么是压缩机工作过程?往复式压缩机有气缸、活塞和气阀。
压缩气体的工作过程可分成膨胀、吸人、压缩和排出四个阶段。
图l-l所示是一种单吸式压缩机的气缸。
这种压缩机只在气缸的一端有吸人气阀和排出气阀,活塞每往复一次只及一次气和排一次气。
图1-1单级式压缩机气缸简图1一气缸;2一活塞;3一吸人气阀;4一排出气阀(1)膨胀:当活塞2向左边移动时,活塞右边的缸容积增大,压力下降,原先残留在气缸中的余气不断膨胀。
(2)吸人:当压力降到稍小于迸气管中的气体压力时,进口管中的气体便推开吸人气阀3迸人气缸,随着活塞逐渐向左移动,气体持续迸人缸内,直到活塞移至左边的末端(又称左死点)为止。
(3)压缩:当活塞调转方向向右边移动时,工件的容积逐渐缩小,这样便开始了压缩气体的过程。
由于吸人气阀有止逆作用,故缸内气体不能倒回进口管中,而出口管中的气体压力又高于气缸内部的气体压力,缸内的气体也元法从排出气阀4跑到缸外。
出口管中的气体因排出气阀有止逆作用,也不能流入缸内。
,因此缸内的气体质量保持一定,只因活塞继续向右移动,缩小了缸内的容气空间(容积),使气体的压力不断升高。
(4)排出:随着活塞右移,压缩气体的压力升高到稍大于出口管的气体压力时,缸内气体便顶开排出气阀而进人出口管中,并不断排出,直到活塞移至右边的末端(又称右死点)为止。
然后,活塞又开始向左移动,重复上述动作。
活塞在缸内不断地来回运动,使气缸往复循环地吸人和排出气体。
活塞的每一次来回称为一个工作循环,活塞每来或回一次所经过的距离叫做冲程。
图1-2所示是一种双吸式压缩机的气缸。
这种气缸的两端,都具有吸人气阀和排出气阀。
其压缩过程与单吸式气缸相同,所不同的只是在同一时间内,元论活塞向哪一方向移动,都能在活塞的运动方向发生压缩作用,在活塞的后方进行吸气过程。
也就是说,无论活塞向左移或向右移都能同时吸人和排出气体。
2•什么是压缩气体的三种热过程?气体在压缩过程中的能量变化与气体状态(即温度、压力、体积等)有关。
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往复式压缩机知识培训往复式压缩机的基础知识1.什么是压缩机工作过程?往复式压缩机有气缸、活塞和气阀。
压缩气体的工作过程可分成膨胀、吸人、压缩和排出四个阶段。
图l-l所示是一种单吸式压缩机的气缸。
这种压缩机只在气缸的一端有吸人气阀和排出气阀,活塞每往复一次只及一次气和排一次气。
图1-1单级式压缩机气缸简图1一气缸;2一活塞;3一吸人气阀;4一排出气阀(1)膨胀:当活塞2向左边移动时,活塞右边的缸容积增大,压力下降,原先残留在气缸中的余气不断膨胀。
(2)吸人:当压力降到稍小于迸气管中的气体压力时,进口管中的气体便推开吸人气阀3迸人气缸,随着活塞逐渐向左移动,气体持续迸人缸内,直到活塞移至左边的末端(又称左死点)为止。
(3)压缩:当活塞调转方向向右边移动时,工件的容积逐渐缩小,这样便开始了压缩气体的过程。
由于吸人气阀有止逆作用,故缸内气体不能倒回进口管中,而出口管中的气体压力又高于气缸内部的气体压力,缸内的气体也元法从排出气阀4跑到缸外。
出口管中的气体因排出气阀有止逆作用,也不能流入缸内。
,因此缸内的气体质量保持一定,只因活塞继续向右移动,缩小了缸内的容气空间(容积),使气体的压力不断升高。
(4)排出:随着活塞右移,压缩气体的压力升高到稍大于出口管的气体压力时,缸内气体便顶开排出气阀而进人出口管中,并不断排出,直到活塞移至右边的末端(又称右死点)为止。
然后,活塞又开始向左移动,重复上述动作。
活塞在缸内不断地来回运动,使气缸往复循环地吸人和排出气体。
活塞的每一次来回称为一个工作循环,活塞每来或回一次所经过的距离叫做冲程。
图1-2所示是一种双吸式压缩机的气缸。
这种气缸的两端,都具有吸人气阀和排出气阀。
其压缩过程与单吸式气缸相同,所不同的只是在同一时间内,元论活塞向哪一方向移动,都能在活塞的运动方向发生压缩作用,在活塞的后方进行吸气过程。
也就是说,无论活塞向左移或向右移都能同时吸人和排出气体。
2•什么是压缩气体的三种热过程?气体在压缩过程中的能量变化与气体状态(即温度、压力、体积等)有关。
在压缩气体时产生大量的热,导致压缩后气体温度升高。
气体受压缩的程度愈大,其受热的程度也愈大,温度也就升得愈高。
压缩气体时所产生的热量,除了大部分留在气体中使气体温度升高外,还有一部分传给气缸使气缸温度升高,并有少部分热量通过缸壁散失于空气中。
压缩气体所需的压缩功,决定于气体状态的改变。
说通谷点,压缩机耗功的大小与除去压缩气体所产生的热量有直妄关系。
一般来说,压缩气体的过程有以下三种:(1)等温压缩过程:在压缩过程中,把与压缩功相当的热量全部移去,使缸内气体的温度保持不变,这种压缩称为等温压缩。
在等温压缩过程中所消耗的压缩功最小。
但这一过程是一种理想进程,实际生产中是很难办到的。
(2)绝热压缩过程:在压缩过程申,与外界没有丝毫的热交换,结果使缸内气体的温度升高。
这种不向外界散热也不从外界吸热的压缩称为绝热压缩。
这种压缩过程的耗功最大,也是一种理想过程。
因为实际生产中,无论何种情况要漫完全避免热量的散失,都是很难做到的。
(3)多变压缩过程:在压缩气体过程中,既不完全等温,也不完全绝热的过程,称为多变压缩过程。
这种过程介于等温过程和绝热过程之间。
实际生产中气体的压缩过程均属多变压缩过程。
图1-3所示是气体在上述三种情况下的压缩曲线。
其中最外一条曲线BC表示绝热过程,称为绝热曲线;位于中司的曲线BCl,表示在实际情况下的气体压缩过程,称为多变曲线;位于里层的曲线BCz表示气体在温度不变情况下的压缩过程,称为等温曲线。
气体体积v图1一3气体压缩曲线Bc一绝热曲线;Bcl一多变曲线;Bc2一等温曲线从图1一3中可以看出,气体在等温压缩时所包含的面积朋C zD比绝热压缩包含的面积朋叨为小。
面积的大小也可以表示功耗的大小,故等温压缩时所消耗的功就比在绝热压缩时所消耗的功小得多。
同时从图中也可看到,多变曲线介于等温和绝热曲线之间,其面积朋ClD比等温压缩时的面积朋CzD为大,比绝热压缩时的面积朋叨为小,因而在多变压缩过程中所消耗的功就比等温压缩为大,比绝热压缩为小。
多变曲线愈靠近等温曲线,其所消耗的功就愈少;反之多变曲线愈靠近绝热曲线,则所消耗的功就愈多。
所以,在实际工作中,为了节省压缩功,也就是节省压缩气体时所消耗的动力,就必须使多变过程尽量接近等温过程。
换句话说,必须创造近似于等温过程的条件进行气体压缩。
要使多变过程接近于等温过程,必须将压缩气体时所产生的热量移去。
在实际生产中,为了达到上述目的,多用空气和冷却水来冷却压缩机的气缸和压缩以后的气体。
在压缩1一正常的示功图(虚线代表理论的吸入、压缩和排出曲线);2一余隙容积超过正常值;3一排出阀漏;4一排出阀片卡住;5一吸入和排出管路的阻力大;6一排出阀的弹簧过强;7一压缩时吸人阀或者活塞环漏;8一吸人阀卡住;9-活塞环泄漏;仰一阀的弹簧选择不适当过程中,冷却的效果愈好,移去的热量会愈多,多变曲线也就愈接近等温曲线,则节省的动力也会愈多,愈经济。
图1-3又叫示功图,可用专门的仪器(示功器)描绘在图纸上,根据示功图可以确定指示功率、容积系数、压缩和膨胀过程的多变指数、吸气和排气时的压力损失和消耗在有害阻力上的指示功率。
此外所有阀、阀的弹簧、活塞环和填料函工作的情况都反映在示功图上。
图1-4示出了压缩机正常工作和不正常工作的示功图。
根据示功图歪曲的特点,可以看出压缩机在工作中所发生的故障及其性质。
3•什么是多级压缩?所谓多级压缩,即根据所需的压力,将压缩机的气缸分成若干级,逐级提高压力,并在每级压缩之后,设立中间冷却器,冷却每级压缩后的高温气体。
这样,便能降低每级的排气温度。
图1-5所示,是多级压缩机的示功图。
BC为绝热曲线,做为等温曲线。
当气体在h压力下迸人第一级气缸,并在缸中压缩到R压力时,如果为绝热过程,气体状态以BCl线上的点。
表示。
在压缩过程中如果经过气缸水套冷却水的冷却,则气体状态落在图b点。
由图可见,这样可节省历b面积的功。
状态b的气体再经过第一级缸后的申间冷却器,气体温度降低,体积由b 点移到,点(压力历仍然保持不变)。
图1-5分段压缩示功图P1一吸人压力;P2一级出口压力;P3一二级出口压力;P4一三级出口压力;P5一四级出口压力;Bbcefhij一实际分级多变压缩曲线同理,在第二级压缩时,节省了cade面积的功;第三级所节省的功可用面积fdgh表示;第四级所省的功可用面积igCj表示。
如果分级愈多,则B、b、c、e、f、 h、I、j 各点的连线就会愈靠近等温曲线,节省的功也就愈多。
4•为付么要多级压缩?用单级压缩机将气体压到很高的压力,压缩比必然增大,压缩后的气体温度也会计得很高。
气体压力升高比愈大,气体温度升得愈高。
当压力比超过一定数值时,气体压缩后的终结温度就会超过一般压缩机润滑油的闪点D叨~240记),润滑油会被烧成碳渣,造成润滑困难。
多级压缩机所消耗的功比单级的大为减少,级数愈多,省功愈多。
同时,级数愈多,气体压缩后的温度也愈低,气缸所能吸人的气体的体积也愈大。
往复式压缩机在吸气过程申,须待残留在气缸余隙容积(所渭余隙容积系指压缩机在排气终了,活塞处于死点位置时活塞与气缸之间的空间以及连接气阀和,气缸间的通道的空间)内的高压气体膨胀到压力稍低于迸气压力时,才能开始吸气。
高压气体膨胀后占去一部分气缸容积,使气缸吸大气体的容积减少。
显然,如果压力比愈高,余隙内残留的气体压力也愈高,余气膨胀后所占去的容积就愈大,压缩机的生产能力就显著降低。
同时,压缩机机件的长度、厚度和直径都必须相应增大,不然,就不能适应其所承受的负荷,结果,不但使压缩机的造价增高,而且还会增加机件制造上的困难。
因此,为了达到较高的终压,必须采用多级压缩机。
但压缩机的级数也不应太多,因为级数每增加一级,就必须多一套气缸、气阀、活塞杆、连杆等机件,使压缩机结构复杂,并且大大增加设备费用。
一般情况下,压缩机每二级压缩比不超过3-5。
5•什么是往复式压缩机的生产能力(排气量)?单位时间内压缩机排出的气体,换算到最初吸人状态下的气体体积量,称为压缩机的生产能力,也称力压缩机的排气量。
其单位为m3/h或m3/min。
6•影响往复式压缩机生产能力的因素主要有哪几方面?(1)余隙:当余隙较大时,在吸气时余隙内的高压气体产生膨胀而占去部分容积,致使吸人的气量减少,使压缩机生产能力降低。
当然,余隙过小也不利,因为这样气缸中塞容易与气缸端盖发生撞击而损坏机器。
所以压缩机的气余隙一定要调整适当。
(2)泄漏损失:压缩机的生产能力与活塞环、吸人气阀排出气阀以及气缸填料的气密程度有很大关系。
活塞环套活塞上,其作用是密封活塞与气缸之间的空隙,以防止被上缩的气体窜漏到活塞的另一侧。
因此,安装活塞环时,应吏它能自由胀缩,即能造成良好的密封,又不使活塞与气缸拘摩擦太大。
如果活塞环安装得不好或与气缸摩擦造成磨损而不能完全密封时,被压缩的高压气体便有一部分不经排出气阀排出,而从活塞环不严之处漏到活塞的另一边。
这样由于压出的气量减少,压缩机的生产能力也就随着降低。
在实示生产中,由于活塞环磨损而漏气造成产量降低的情况经常发生。
如果排出气阀不够严密,则在吸大过程中,出口管中的部分高压气体就会从气门不严之处漏回缸内。
如果吸气阀不够严密,则在压缩期间也会有部分压缩气体自缸中漏回进口管。
这两种情况都会使压缩机的生产能力降低。
在实际操作,由于气阀的阀片经常受到气体的冲蚀或因质量不好而损坏,因此漏气造成减产的现象也会时常发生。
在压缩机运转的过程中,出于气缸填料经常与活塞杆摩擦而发生磨损,或因安装质量不好,都会产生漏气现象。
因此,气缸填料的漏气在实际生产中也会经常遇到。
(3)吸入气阀的阻力:压缩机的吸入气阀应在一定程度上具有抵抗气体压力的能力,并且只有在缸内的压力稍低于进口管中的气体压力时才开启。
如果吸入气阀的阻力大于平常的阻力,开启速度就会迟缓,进入气缸的气量也会减少,压缩机的生产能力也由此降低。
(4)吸入气体温度:压缩机气缸的容积虽恒定不变,但如果吸入气体的温度高,则吸大缸内的气体密度就会减小,单位时间吸入气体的质量的减少,导致压缩机的生产能力降低。
压缩机在夏天的生产能力总是比冬天低,就是这个原因。
另外,在进口管中的气体温度虽然不高,但如果气缸冷却不好,使进入气阀室的气体温度过高,也会使气体的体积膨胀,密度减小,压缩机的生产能力也会因此降低。
7.为什么往复式压缩机气缸必须留有奈隙?(1)压缩气体时,气体中可能有部分蒸气凝结下来。
我们知道液体是不可压缩的,如果气缸中不留余隙,则压缩机不可避免地会遭到损坏。
因此,在压缩机气缸中必须留有余隙。
(2)余隙存在以及残留在余隙容积内的气体可以起到气垫作用,也不会使活塞与气缸盖发生撞击而损坏。