圆钢孔型设计
【优质】棒材孔型设计指导书-精选word文档 (19页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==棒材孔型设计指导书篇一：棒材孔型设计说明书棒材课程设计说明书1.设计题目：成品尺寸(直径mm)：36坯料尺寸（mm×mm）：150机组设备：18架平立交替连轧机轧辊参数：架次 1#～2# 3#～4# 5#～6# 7#～12# 13#～18#轧辊直径(mm)500 610 560 420 3702、产品技术要求以国家标准（GB）、行业标准（JB、SJ、YD等）、国际标准（ISO、IEC等）为准，也可以根据与用户达成的技术协议来生产。
（1）制定轧制制度的原则和要求线材轧制制度的确定要求是充分发挥设备能力、提高产量、保证质量，并且操作方便、设备安全。
即：1) 在保证设备能力允许的条件下尽量提高产量；2) 在保证操作稳便的条件下提高质量。
（2）原料及产品规格原料：150×150mm；钢种：20钢；产品规格：φ36mm.（3）20钢化学成分和线材产品技术要求3、工艺流程：4、孔型设计:1. 孔型设计本设计是设计φ36mm的20号圆钢轧制其坯料尺寸为150mm×150mm。
2 孔型系统的选择圆钢孔型系统一般由延伸孔型系统和精轧孔型系统两部分组成。
延伸孔型的作用是压缩轧件断面，为成品孔型系统提供合适的红坯。
它对钢材轧制的产量、质量有很大的影响，但对产品最后的形状尺寸影响不大。
常用的延伸孔型系统一般有箱形、菱—方、菱—菱、椭—方、六角—方、椭圆—圆、椭圆—立椭圆等；精轧孔型系统一般是方—椭圆—螺或圆—椭圆—螺孔型。
本设计采用无孔型和椭圆—圆孔型系统。
2.1无孔型轧制法优点：（1）由于轧辊无孔型，改轧产品时，可通过调节辊缝改变压下规程。
因此，换辊、换孔型的次数减少了，提高了轧机作业率。
（2）由于轧辊不刻轧槽，轧辊辊身能充分利用；由于轧件变形均匀，轧辊磨损量少且均匀，轧辊寿命提高了2~4倍。
棒线材孔型设计辅助计算软件的编写与运用
棒、线材孔型设计中辅助计算软件的使用说明5：
棒、线材孔型设计中辅助计算软件的存在缺陷及改进方向：
此孔型设计计算程序，使用Visual Basic编辑器进行编译，数据同Excel数据 库进行嵌套，程序计算后的各类数据以xls 格式自动进行保存，部分函数调用Excel库 函数。 存在缺陷： 一、存在缺陷： 同专业软件相比，在全面性方面有所 差距，但基本能够满足一般简单断面孔型 设计需求。在程序编译后，源代码开放并 留有更新接口，以便于在不断的实践过程 中进行继续修正完善，提高其运行流程及 计算精度。 改进方向： 二、改进方向： 在轧制力及轧制力矩等力能程序设计 上进一步完善，最终使此计算程序能够为 棒、线材轧制工艺任务的完成起到快速设 计与计算校核的作用。 另外学习运用有限元分析法对轧制过 程进行三维模拟，以减少轧制试验的风险。
条件具备后， 条件具备后，模型选择和 求解编译的难点何在？ 求解编译的难点何在？
你设计的程序有多少价值？ 你设计的程序有多少价值？
通过简单的方法解决复杂的问题，节省购买专业软件费用。 能够完成设计任务就是创造的价值。价值在实践中体现。
6、各道次变形 量的分配
7、确定轧件的断 面形状和尺寸
8、确定孔型的 形状和尺寸
9、绘制孔型及 配辊图
10、进行必要的校 核及辅件设计
2、出发点：孔型设计分为两类，一类是设计人员根据孔型设计公式结合经 、出发点： 验进行设计，另一类是利用计算机辅助孔型设计软件进行设计。 按照原始的公式计算方法进行孔型设计计算，公式复杂，计算工作量 大，尤其是在计算结果的检验校核及修改方面更是复杂。 在为了提高设计效率与设计精度，减少购买专业软件巨额投入的基础 上，分析总结了简单断面孔型设计方法，通过建模、数学求解、语言编写 将孔型设计中所运用的各类公式函数模型，通过Microsoft Visual Basic 编辑器进行软件编译，使复杂繁琐的数据计算工作转变为了快捷方便的计 算机运行程序。
材料成型课程设计——圆钢孔型系统设计
材料成型专业课程设计说明书设计题目：圆钢孔型系统设计指导老师：沈晓辉设计学生：杨浩（109024022 成型101班）2014年1月12日目录1.设计题目2.产品技术要求3.工艺流程4.孔型设计（1）. 孔型系统的选择(2). 延伸系数的分配(3) .等轴孔型的尺寸参数的计算（4）.非等轴孔型的尺寸参数计算（5）.各孔型图5.轧制压力计算孔型设计1.设计题目：成品尺寸(直径mm)：22 坯料尺寸（mm×mm）：140 机组设备：15架平立交替连轧机表1.轧辊参数架次轧辊直径(mm)1#～2# 5003#～4# 6105#～6# 5607#～12# 42013#～15# 3702、产品技术要求以国家标准（GB）、行业标准（JB、SJ、YD等）、国际标准（ISO、IEC等）为准，也可以根据与用户达成的技术协议来生产。
（1）制定轧制制度的原则和要求线材轧制制度的确定要求是充分发挥设备能力、提高产量、保证质量，并且操作方便、设备安全。
即：1) 在保证设备能力允许的条件下尽量提高产量；2) 在保证操作稳便的条件下提高质量。
（2）原料及产品规格原料：140×140mm；钢种：45号钢；产品规格：φ22mm.（3）45钢化学成分和线材产品技术要求3、工艺流程：4、孔型设计:产品要求：用140×140mm坯料轧制成直径22mm的圆钢（一）孔型系统的选择：圆钢孔型系统一般由延伸孔型系统和精轧孔型系统两部分构成。
延伸孔型系统的作用在于压缩轧件断面，为成品孔型系统提供合适的红坯。
它对钢材轧制的产量、质量有很大影响，但对产品最后形状尺寸影响不大。
常用的延伸孔型系统有箱形、菱-菱、菱-方、椭-方、椭圆-圆、六角-方、椭圆-立椭圆等，常用精轧孔型系统有方-椭圆-圆，圆-椭圆-圆等。
这里采用的是箱形加椭圆-圆孔型系统。
箱形孔系统的优、缺点：（1）箱形孔型系统切槽浅，可以提高轧辊的强度。
（2）轧件在宽度方向上的变形比较均匀，因此孔型的磨损较为均匀，断面温降也比较均匀。
圆钢孔型设计
圆钢孔型设计圆钢孔型设计摘要型钢是经各种塑性加工成形的具有一定断面形状和尺寸的直条实心钢材，是重要的钢材产品之一，它被广泛的应用于国民经济的各个部门，如机械、金属结构、桥梁建筑、汽车、铁路车辆制造等，它都占有不可缺少的地位。
孔型设计是型钢生产中必不可少的步骤之一，孔型设计的合理与否直接影响到产品的质量、轧机的生产能力、产品的成本、劳动条件和劳动强度等。
圆钢属于简单断面型钢的一种，在工业生产中，自然缺少不了孔型设计这一步骤。
轧制圆钢的孔型系统有多种，应根据直径、用途、钢号及轧机形式来选用。
本文主要介绍孔型设计的一些基本知识和原理，并以生产φ25mm圆钢为例，说明孔型设计的方法。
关键词：型钢，圆钢，孔型设计AbstractBeam is formed by a variety of plastic processing section of a certain shape and size of solid bar steel, steel products is an important one, it has been widely used in various sectors of the national economy, such as machinery, metal structures, bridge s, buildings, automotive, rail vehicle manufacturers and so on, it occupies an indispens able position. Pass design is essential to steel production in one step, or not pass the rational design of a direct impact on product quality, mill capacity, product cost, labor conditions and labor intensity and so on. Steel round bar is a simple cross-section of industrial production, the natural lack of this step can not pass design. Rolling round a number of the pass system, should be based on diameter, uses, and its steel mill s election form. This paper mainly introduces the pass design of some of the basic kno wledge and principles, and to produce φ25mm round as an example to show the way to pass design.Keywords: beam ,round bar, pass design目录摘要IAbstract II第一章绪论 11.1孔型及其分类 11.2孔型的组成及各部分的作用 21.3孔型设计的内容和要求 61.3.1孔型设计的内容 61.3.2孔型设计的要求 61.4孔型设计的程序7第二章孔型设计122.1圆钢孔型系统122.2延伸孔型的设计方法122.2.1孔型系统的选择122.2.2孔型的设计方法142.3精轧孔型设计162.3.1成品孔的设计162.3.2成品前精轧孔的设计17第三章典型产品孔型设计19参考文献: 24致谢25附录A:精轧孔型图26附录B:粗轧孔型图27第一章绪论1.1孔型及其分类由两个或两个以上的轧槽在过轧辊轴线的平面上所构成的空洞称孔型。
圆钢孔型设计
箱型孔型设计
钢锭断面为尺寸 560×560/470×470mm2， 初轧成品钢坯断面为130×130mm2。 轧制道次确定： 1、最大压下量：Δhmax = Dmin(1－cosαmax) =60.5mm 2、平均压下量：ΔhC =(0.8～1)Δhmax =54.45mm 3、总压下量：∑Δh =(1+β)[(H-h)+(B-b)]=989mm 4、轧制道次：n =∑Δh/ΔhC =18.2 取轧制道次为n=19
椭圆-圆孔型设计
椭圆-圆孔型各孔型尺寸
孔型 hK BK R 61.7 66 82 85.8 106 R′ r S
K1
K2 K3 K4 K5 K6
70.5
63 89 80 114 103
71.3
104 91 133 116 170
40.3
1
1 5 10 5 10
4
6 10 12 15 18
设备参数校核
校核内容：
轧机能力校核 轧辊强度校核 辊颈校核 电机功率校核
专题：
不同参数对不锈钢变形的影响
不锈钢的发展
随着生产技术的不断进步和市场需求的不断增 加，世界不锈钢产量出现了连续增长的态势，尤其 是进入21世纪之后，世界不锈钢产量大幅增加。以 中国为首的亚洲各国的经济发展不断扩大了对不锈 钢的需求。不锈钢生产的发展，是世界上工业用金 属中增长速度最快的一种，为现代工业的发展和科 技进步奠定了重要基础。
箱型孔型设计
箱型孔型各孔型尺寸
椭圆-圆孔型设计
来料是初轧坯130×130mm2，成品为Φ70圆钢。 轧制道次确定 总延伸系数： μ总 =F0/Fn =130×130/(3.14 ×702/4) =16900/3846.5=4.394 由于孔型系统为椭圆—圆孔型，取平均延伸系数为μc=1.3， 则n=lg4.394/lg1.3=5.69 将n取整数，总轧制道次为6道次，即第六孔可以出成品。
Ф65mm圆钢孔型设计
Ф65mm圆钢孔型设计摘要：棒材作为小型材的重要组成部分，在我国的钢铁生产中占有重要的地位，尤其在近几年的城市建设以及房地产开发的热潮中，棒材的使用量在钢铁材料中占有很大比例。
近年来，我国大多数棒材厂都进行生产线的改造，使生产设备和工艺更能满足生产需求。
本设计的棒材生产车间采用150×150mm连铸方坯，经过选定孔型系统及孔型设计方法，分配各道次延伸系数，计算各道断面面积，轧制速度、轧制温度、轧制力及轧制力矩等，生产出Ф65mm的圆钢。
关键词：棒材；圆钢；生产工艺；孔型设计1、各道次轧件尺寸及孔型尺寸计算1.1第一至三道次箱型孔型计算图1 箱型孔型构成—槽口宽度；—槽底宽度；—侧壁角；S—辊缝；—槽底凸度；R—外圆角；r—内圆角；—轧槽深度取压下量 h =50mm则h=150-50=100mm轧件宽度：(1.1)则宽展量 B=158.45-150=8.45mm展宽系数:咬入角: (1.2)因此可以咬入。
孔型尺寸：辊缝值S=(0.02~0.05) =(12.8~32)mm，取S=20mm； (1.3)轧槽槽底宽 =B（1~1.06）=（158.45~167.95）mm，取 =165mm；(1.4)轧槽槽口宽 =b+(5~12)=（163.45~170.45 ）mm, 取 (1.5)孔型高度H= =100mm轧辊工作直径＝640-100=540mm侧壁斜度: (1.6)内圆角半径R=(0.1~0.2)h=（10~20）mm (1.7)外圆角半径r =(0.05~0.15)h=（5~15）mm (1.8)槽底凸度 mm，取 mm表2各设计箱型孔尺寸道孔槽槽口外内侧辊槽次型高度H/mm 底宽度b k/mm宽度B k/mm圆角半径r/mm圆角半径R/mm壁斜度tan/％缝s/mm底凸度h d/mm11001651701202.52321101051201202.32339951001202.823凸度，采用凸度的目的是为了使轧件在辊道上行进时稳定；也是为了使轧件进入下—个孔型时状态稳定，避免轧件左右倾倒，同时也给轧件翻钢后在下一个孔型中轧制时多留一些展宽的余量，以防止轧件出“耳子”。
Φ180 mm圆坯生产Φ50 mm等圆钢孔型设计
Φ180 mm圆坯生产Φ50 mm等圆钢孔型设计
邢志刚;李斌;李志恒
【期刊名称】《包钢科技》
【年(卷),期】2014(040)002
【摘要】使用Φ180 mm圆坯为原料生产Φ50 mm、Φ60 mm圆钢.对各架轧机孔型进行了设计,编制了轧制图表,生产中满足了孔型延伸系数和压下量的合理分配,工艺线稳定,产品满足标准要求.
【总页数】4页(P12-15)
【作者】邢志刚;李斌;李志恒
【作者单位】内蒙古包钢钢联股份有限公司棒材厂,内蒙古包头014010;内蒙古包钢钢联股份有限公司技术中心,内蒙古包头014010;包钢(集团)公司技术质量部,内蒙古包头014010
【正文语种】中文
【中图分类】TG332+.21
【相关文献】
1.高速线材轧机使用Φ180mm圆坯技术开发 [J], 张丽;雷虎;杨华
2.20mm×180mm带坯孔型设计中的宽展计算 [J], 东方
3.150 mm×150 mm连铸坯生产180～200 mm规格翼板钢粗轧孔型设计改进[J], 刘宝峰;陈梦祥
4.50 t EAF-LF(VD)-CC流程开发4130钢φ350 mm连铸圆坯的生产实践 [J], 李法兴
5.120t BOF-LF-180mm×180mm坯连铸-连轧流程生产易切削钢1215工艺实践[J], 徐雷; 李海; 茆淑娟; 左小坦; 王吾磊
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棒材孔型设计系统V1.0说明书
棒材孔型设计系统软件说明书V1.0作者：周浩雷明二零一七年五月江苏·常州目录第1章绪论 (3)1.1概述 (3)1.2 软件功能概述 (3)1.3 运行环境 (4)1.4 用户界面 (4)第2 章孔型设计 (6)2.1 箱型孔设计 (6)2.2 椭圆-圆孔设计 (12)2.3 绘图模式 (17)第3章力能参数校核 (19)3.1 力能参数计算 (19)3.2 力能参数导出 (20)棒材孔型设计系统软件说明书V1.0第1章绪论1.1概述棒材孔型设计系统软件是在实际孔型设计、生产调试经验和满足轧制操作要求的基础上开发的轧钢专业软件。
软件适用于热轧圆钢、线材以及热轧方坯的孔型设计、教学培训、指导操作等。
本软件可以提高成套孔型设计系统效率以及孔型设计质量，通过输入坯料尺寸，校合咬入条件和稳定轧制条件，计算出固定架次条件下所能轧制最小规格，根据最小规格计算出固定架次和来料情况下所能轧制规格范围，只需在成品架次输入所需成品热态尺寸，软件会自动分配各道次延伸进行孔型设计，操作十分简便。
本软件采用VB6.0语言编写，程序界面友好，操作简单。
智能化孔型设计，符合轧钢技术人员、生产操作人员实际应用需求，易于掌握。
1.2 软件功能概述图形实时显示孔型设计过程图形实时显示孔型充满清况鼠标点击对孔型参数进行调整计算固定架次和来料轧制的最小尺寸及成品调整范围多架次联动进行孔型设计根据成品尺寸逆轧向调整成品尺寸根据成品热态尺寸自动设计成品孔型保存孔型设计导入保存图纸导出轧制表图纸打印及标题输入单孔型绘图设计以及料形面积、孔型充满度计算力能参数校核及导出1.3 运行环境硬件环境:CPU：PⅢ内存：256M硬盘：20G软件环境:Windows98以上版本。
1.4 用户界面用户界面分为3部分，椭圆圆孔型设计、箱型孔设计、绘图设计。
程序主界面为椭圆圆孔型设计，使用右键菜单可在各个设计条件下来回切换，各项设计数据不会更改，操作方便。
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圆钢孔型设计圆钢孔型设计摘要型钢是经各种塑性加工成形的具有一定断面形状和尺寸的直条实心钢材，是重要的钢材产品之一，它被广泛的应用于国民经济的各个部门，如机械、金属结构、桥梁建筑、汽车、铁路车辆制造等，它都占有不可缺少的地位。
孔型设计是型钢生产中必不可少的步骤之一，孔型设计的合理与否直接影响到产品的质量、轧机的生产能力、产品的成本、劳动条件和劳动强度等。
圆钢属于简单断面型钢的一种，在工业生产中，自然缺少不了孔型设计这一步骤。
轧制圆钢的孔型系统有多种，应根据直径、用途、钢号及轧机形式来选用。
本文主要介绍孔型设计的一些基本知识和原理，并以生产φ25mm圆钢为例，说明孔型设计的方法。
关键词：型钢，圆钢，孔型设计AbstractBeam is formed by a variety of plastic processing section of a certain shape and size of solid bar steel, steel products is an important one, it has been widely used in various sectors of the national economy, such as machinery, metal structures, bridge s, buildings, automotive, rail vehicle manufacturers and so on, it occupies an indispens able position. Pass design is essential to steel production in one step, or not pass the rational design of a direct impact on product quality, mill capacity, product cost, labor conditions and labor intensity and so on. Steel round bar is a simple cross-section of industrial production, the natural lack of this step can not pass design. Rolling round a number of the pass system, should be based on diameter, uses, and its steel mill s election form. This paper mainly introduces the pass design of some of the basic kno wledge and principles, and to produce φ25mm round as an example to show the way to pass design.Keywords: beam ,round bar, pass design目录摘要IAbstract II第一章绪论 11.1孔型及其分类 11.2孔型的组成及各部分的作用 21.3孔型设计的内容和要求 61.3.1孔型设计的内容 61.3.2孔型设计的要求 61.4孔型设计的程序7第二章孔型设计122.1圆钢孔型系统122.2延伸孔型的设计方法122.2.1孔型系统的选择122.2.2孔型的设计方法142.3精轧孔型设计162.3.1成品孔的设计162.3.2成品前精轧孔的设计17第三章典型产品孔型设计19参考文献: 24致谢25附录A:精轧孔型图26附录B:粗轧孔型图27第一章绪论1.1孔型及其分类由两个或两个以上的轧槽在过轧辊轴线的平面上所构成的空洞称孔型。
根据孔型的形状。
用途及其在轧辊上的切削方式可将孔型分类。
1、按形状分类按孔型形状可以把所有孔型分为简单断面（如方、圆、扁等）和异型断面（如工字形、槽形、轨形等）两大类。
也可按孔形的直观外形分为圆、方、箱、菱、椭圆、六角、扁、工字、轨形以及蝶式孔型等。
2、按用途分类（图1.1）根据孔型在变形过程中的作用分为：(1)开坯或延伸孔型，这种孔型的任务是把钢锭或钢坯的断面减小。
常用的孔型有箱型孔、菱形孔、方形孔、椭圆孔、六角孔等。
(2)预轧或毛轧孔型，其任务是在继续减小轧件断面的同时，并使轧件断面逐渐成为与成品相似的雏形。
(3)成品前或精轧前孔型，它是成品孔型前面的一个孔型，是为在成品孔型中轧出合格产品做准备的。
(4)成品或精轧孔型，它是一套孔型系统的最后一个孔型，它的作用是对轧件进行精加工，并使用轧件具有成品所要求的断面形状和尺寸。
图1.1 孔型按用途分类3、按孔型在轧辊上的车削方式可分为如下三类；（图1.2）(1)轧辊辊缝s在孔型周边上的称为开口孔型。
(2)轧辊辊缝s在孔型周边之外的称为闭口孔型。
(3)半开（闭）口孔型，亦称控制孔型。
图1.2 孔型按车削方式分类1.2孔型的组成及各部分的作用为了轧出所需的各种型钢，必须设计出相应的孔型。
尽管孔型的种类很多外形也各有差异，但它们都是由几个基本部分组成的，如辊缝、圆角、侧壁斜度等(图1.3)。
下面来讨论孔型各部分的作用。
图1.3 孔型的组成1、辊缝s在轧制过程中，除轧件产生塑性变形外，工作机架各部分因受轧件变形抗力的作用将产生弹性变形。
机架的弹性变形由下面几部分组成：(1)轧辊的弯曲和径向压缩；(2)牌坊立柱的拉伸；(3)牌坊上下横梁的弯曲；(4)压下螺丝、轴承、轴瓦的压缩等。
以上弹性变形的总和称为轧辊的弹跳，简称辊跳。
辊跳值的大小与轧制压力和轧机的结构有关。
在轧制压力相同时，开口式牌坊比闭口式牌坊的辊跳大的多。
轧辊的辊跳增加了孔型的高度，所以如果早设计孔型时没有考虑轧辊的辊跳，就不可能轧出合格的产品。
例如轧制直径30毫米的圆钢时，如果轧槽的深度为圆钢直径之半（图1.4.a），当轧制时由于辊跳，轧件的垂直直径将大于水平直径，不能轧出合格的产品。
为了获得精确的断面形状和尺寸，孔型设计时必须在轧辊间留辊缝，使两个轧槽的深度与辊缝之和等于孔型的总高度。
这样在轧制前使轧辊之间的距离比设计的辊缝小一辊跳值。
在轧制时由于辊跳孔型达到要求的高度，如图1.4.b所示。
图1.4 在圆孔型中轧制a——无辊缝；b——有辊缝不难看出，辊缝值应大于辊跳值。
如果辊缝值正好等于辊跳，在轧件进入孔型前，轧辊将相互接触，这将引起附加的能量消耗与轧辊的磨损。
在许多情况下，调整辊缝值的大小可改变孔型的尺寸（如菱形、方形、椭圆孔等），这从提高轧辊的共用性和节约轧辊的角度出发是很有价值的。
此外，增大辊缝值可相对减少轧槽刻入深度，提高轧辊强度，延长了轧辊的使用寿命；简化轧机调整，即当孔型磨损时，可以用减少辊缝的方法使孔型恢复原来的高度。
轧辊的弹跳与金属作用在轧辊上的压力成正比，而允许轧制压力的大小又与轧辊的强度和轧辊直径有关，所以在实际生产中通常根据轧辊直径来估算辊缝值。
如大中型轧机的开坯机上采用8~15mm,成品轧机采用4~6mm,小型轧机的开坯机采用6~10mm,精轧机用1~3mm。
同样也可以根据如下经验关系确定辊缝值s，成品孔型s=0.01D；毛轧孔型=0.02D；开坯孔型=0.03D。
式中D为轧辊直径。
开坯孔型和毛轧孔型的辊缝值比成品孔型大，这是因为最初道次辊缝大对成品质量影响不大的缘故，且辊缝越大，调整范围大，增加轧辊重车次数。
2、孔型侧壁斜度孔型的侧壁斜度是指孔型的侧壁对轧辊轴线的倾斜程度。
孔型的侧壁在任何时候都不垂直于轧辊轴线，而是有一定的倾斜度。
以箱型孔为例（图1.3），孔型的侧壁斜度用下式表示：tanφ=(Bk-bk)/2hp×100%孔型侧壁斜度的作用是使轧件易于进、出孔型。
当孔型有侧壁斜度时，孔型的进出口部分由喇叭口形成，因而轧件进孔型和和脱槽都比较容易。
当孔型无侧壁斜度时，如喂钢稍有不正，轧件碰到辊环就被顶回，不能实现咬入；即使轧件进入孔型，由于宽展，孔型侧壁对轧件造成很大的夹持作用，使轧件不易脱槽，易造成缠辊事故。
在轧制过程中，孔型不断磨损，形状和尺寸都发生变化，如继续使用磨损严重的孔型，则会在成品上出现许多缺陷，影响产品的质量，所以轧辊需要进行重车。
假如孔型侧壁无斜度时，重车也无法恢复原来的宽度，如图1.5所示。
图1.5 侧壁斜度对重车后孔型宽度的影响重车时轧辊的车削量与孔型侧壁斜度的关系由图1.6可以看出：D—D′=2a/sinφ=2a/tanφ(当φ角不大时sinφ≈tanφ)式中a——孔型侧壁的磨损深度；D、D′——轧辊重车前后的直径由上式可知，侧壁倾角φ越大，当α相同时，为恢复孔型所需的轧辊车削量(D—D′)越小。
所以在实际生产中，在不影响质量的情况下应尽量采用大的侧壁斜度。
图1.6 侧壁斜度与轧辊车削量的关系轧制异形断面型钢时孔型的侧壁斜度往往允许的变形量有关系。
孔型的侧壁斜度越大，允许的变形量也越大。
由于孔型侧壁斜度大，甚至可以减少轧制调整，这不仅可以节约轧辊还可以节省电能。
用大斜度的孔型可增加孔型的共用性。
例如大斜度的箱型孔型，通过控制孔型的充满程度，可以轧出尺寸不同的轧件。
这一点对于初轧机，开坯机以及型钢轧机的毛轧孔型尤为重要。
3、孔型的圆角除特殊要求外孔型的角部很少用折线，一般都做成圆角，(见图1.3)(1)孔型内圆角的作用可以防止轧件角部的急剧冷却；可以使槽底的应力集中减小增加轧辊强度：通过改变内圆角半径，可以改变孔型的实际面积和尺寸，从而改变轧件在孔型中的充满程度，有时还对轧件的局部加工起一定的作用。
(2)孔型外圆角的作用当轧件进入孔型不正时，外圆角能防止轧件的一侧受辊环切割；当轧件在孔型中略有过充满现象时，即出现“耳子”时，外圆角可使其避免有尖锐的折线，这样可以防止轧件继续轧制形成折叠（图1.7）；对于异型轧孔，增大外圆角半径也可使轧辊的局部应力集中减少，从而增加轧辊的强度。
应当指出，在轧制某些简单断面型钢时，其成品孔型的外圆角半径可以取小些，甚至为零。
图1.7 孔型外圆角的作用4、锁口当采用闭口型以及轧制某些异型钢时，为了控制轧件的断面形状，要使用锁口。
孔型的锁口如图1.8所示，在同一孔型中轧制几种厚度活高度差异较大的轧件时，其锁口长度必须大些，借以防止轧制较厚或较高的轧件时金属流入辊缝。
用锁口的孔型，其相邻孔型的锁口一般是上下交替出现的。
图1.8 孔型的锁口1.3孔型设计的内容和要求将钢坯或钢锭在两个或两个以上带轧槽轧辊间经过若干道次的轧制变形,以获得所需要的断面形状、尺寸和性能的产品,为此而进行的设计和计算工作称之为孔型设计。