高低压开关柜组装作业指导书
高、低压开关柜安装作业指导书
1. 危险辩识1.1搬运及安装过程中小心砸伤、压伤人；1.2安装小组负责人根据开关柜重量，现场施工环境，制定简易吊装方案，吊装时避免交叉作业；1.3设备安装时必须选择合适的吊装点，掌握平衡，小心轻放，作业人员服从统一指挥，避免造成设备的损坏。
2．物资到货检查2.1开关柜到现场以后由项目负责人会同送货人员对物资进行开箱检查，收集装箱单；2.2检查开关柜外观有无损坏，附件有无缺损，不符合项进行记录；3．安装物资准备物资：验收合格的开关柜、槽钢、扁铁、铜铝排、电焊机、氧割、薄垫片、连接螺栓、∮20钢管五根长度﹥开关柜底边、撬棍4根、制作简易室内吊装架、1T手板葫芦一个、8T吊车一部。
4．安装步骤4.1配电柜基础安装4.1.1项目负责人根据配电房基建完工情况及物资到货后，组织维修人员开始安装开关柜基础，按设计图纸施工，一般采用100槽钢、50角铁和60扁铁等材料；4.1.2槽钢校直后焊接，易在内侧施焊，接头处焊好后应用手砂轮打磨，保证平整；4.1.3运用水平仪测量水平度，通过垫片进行调校，使基础水平相差小于2MM；4.1.4槽钢基础底部用镀锌扁铁与室外接地体贴面焊接，基础完成后进行除锈防腐处理。
4.2开关柜转移到配电室4.2.1项目负责人联系吊车就位，观察周围环境，确定吊装地点；4.2.2安排人员拆卸包装，栓挂吊绳，指定专人负责对吊车进行联络指挥；4.2.3吊装过程中应小心轻放，防止将面板上的元器件损坏，擦伤等，室内人员利用钢管、撬棍等平移开关柜到基础上按图纸序号落位；4.3配电柜的安装4.3.1首先以进线柜为基准柜，进线有母排的，应找准中心点位置，利用薄垫片将开关柜调到水平，并与地面保持垂直，垂直度允许偏差不大于1.5‰，其余开关柜利用连接螺栓与进线柜逐个连接，柜间接缝不大于2㎜；4.3.2 开关柜柜体组装完成后，在每面柜体内侧的对角点焊接两处固定；4.3.3 项目负责人组织安装人员安装主母线铜排、铝排，同一配电室内母线相色排列一致，主母线、分支母线与设备间的连接应可靠，连接表面涂上导电膏，坚固螺栓采用镀锌产品，均带有两个平垫及一个弹垫，拧紧后至少露出2-3圈丝扣，连接螺栓不超出30㎜，10KV高压柜的相间及对地保证大于150㎜的安全距离；4.3.4母线安装完成，装母线夹时应考虑涡流的影响，凡能形成涡流的连接部分采用绝缘处理，对于穿墙套管及其安装固定板应采用非铁磁材料或开缝防涡流处理；4.3.5低压柜零母线用80×8铜母线与变压器地排可靠连接。
0.4kV低压开关柜安装作业指导书
0.4kV 低压开关柜安装作业指导书1 适用范围 1. 1 电压等级 0.4kV 。
1.2 电气类别低压开关柜的安装。
2 编写依据表 2 编 写 依 据3 作业流程图图 3 作业流程图4 安全风险辨析与预控4.1 0.4kV低压开关柜安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与 0.4kV 低压开关柜安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码： KGGAZ-03-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10 天，超过 10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表 4.1 作业任务安全基准风险指南5 作业准备5. 1 作业前施工条件表 5.1 作业前施工条件5. 2 人员、主要工器具及仪器仪表配置表 5.2 人员、主要工器具及仪器仪表配置6 作业方法表 6 作业方法7 质量控制措施及检验标准7.1 质量控制措施7.1.1 现场负责人应根据现场情况安排技术人员负责质量监控。
7.1.2 作业人员必须熟悉工程作业流程和质量检验标准；技术岗位人员必须持有与作业相应、有效的上岗证。
7.1.3 现场负责人在进行安全技术交底时必须详细介绍本作业质量控制要点、常见的质量通病及其防治措施。
7.1.4 作业现场必须有经审核批准的设计图纸和施工方案，作业人员必须按图施工。
7.1.5 施工质量检验一般按以下方式进行。
质量检验一般采用三级检验制，施工队（组）对所施工的分项工程应进行 100%的质量自检；项目部对所负责施工的分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于 50%；公司对单位工程组织检查，抽检比例不宜低于 20%。
高低压盘柜安装作业指导书
山东德州20MWp分布式光伏发电项目高低压盘柜安装作业指导书编写：审核：批准：山东德州20MWp分布式光伏发电项目部1高低压盘柜安装作业指导书为确保高低压盘柜安装施工质量，高标准的完成施工作业，避免出现重大返工事件，特编制高低压盘柜安装作业指导书。
1. 施工程序2. 盘、柜在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损原件拆下单独包装运输。
当产品有特殊要求时，应复合产品技术文件的规定。
3. 盘柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，对有特殊保管要求的装置性设备和电气原件，应按规定存放。
4. 设备和器材到达现场后，应在规定期限内验收检查，并应符合下列要求。
（1） 包装及密封良好。
（2） 开箱检查型号，规格复合设计要求，设备无损伤，备品、备件齐全。
（3） 产品的技术文件齐全。
（4） 按规范要求外观检查合格。
5. 设备安装前建筑工程应具备下列条件 （1） 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。
（2） 结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。
（3） 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。
（4） 门窗安装完毕。
（5） 进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能在进行施工的装饰工作全 部完成。
6. 基础型钢安装后其顶部宜高出抹平地面10mm ，手车式成套柜按产品技术要求执行，基础型钢应有明显的可靠接地。
基础型钢安装的允许偏差应符合下列要求。
项目允许偏差mm/mmm/全长 不直度 ＜1 ＜5 水平度 ＜1 ＜5 位置误差及不平行度＜5施工准备配电室交接盘柜出库盘柜基础施工盘柜安装盘柜共检7.盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差、盘柜间接缝的允许偏差值应符合下表要求。
项目允许偏差垂直度（每米）＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5垂直偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5 盘间接缝＜28.在盘柜吊装前，我公司首先会选择合适的吊装方案，然后再在现场进行吊装作业。
35KV~10kv开关柜安装作业指导书
进出小车检查机械动作及闭锁情况，分合接地刀检查及动作及闭锁情况。
(1)小车滚轮与轨道配合间隙均匀，小车推拉轻便不摆动。
(2)安全隔离板开闭灵活，无卡涩
(3)小车与接地刀闭锁正确，接地刀分合灵活，指示正确。
(4)机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。
机械装置动作伤人
熟悉开关柜机械性能，掌握操作程序。
施工电源
应由合格电工正确接线，电动工具使用前应做绝缘检查。
3.3
从第二面柜起，依次将每面柜找正找直，并边连接边固定，最后去掉线绳，将末端柜重新找正，
连接固定好。
3.4
用上述方法找正固定
好第二至第四列柜子。
4
母线连接
4.1
核实母线规格、数量符合要求，两进线相序相位
时否一致
(1)母线制作工艺符合验标及规范要求。(2)母线相序标示清楚。
1)在工作位置时，五防装置使二次插头不能拔下和插上。
2)试验位置插上二次插头后，开关控制面板即可显示开关状态及相关错误报警。
3)在插上二次插头后，还应检查合闸、储能等二次开关状态及二次保险是否良好。
(5)安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。
(6)柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。
1把
台钻
1台
板锉
1把
切割机
1台
圆锉
1把
弯排机
1台
作业步骤
序号
作业程序
质量要求及其监督检查
危险点分析及控制措施
1
准备工作和安装前检查
1.1
办理工作票，检查安
措
按《安规》规定
1.2
列队交代安全措施和
注意事项
每个成员必须知道
配电柜安装作业指导书三篇
配电柜安装作业指导书三篇篇一：配电柜安装作业指导书1.系统简介本工程住宅由小区变电所引四路低压电源220/380V（一路动力、三路照明）至地下一层接室,采用放射式与树干式相结合的配电方式，大容量动力负荷采用放射式供电，住宅用电采用树干式供电。
2.使用的主要材料及材质要求2.1成套配电柜等应根据设计要求的型号、规格选用合格产品。
并有产品的合格证、生产厂家应具备与产品要求相一致的资质（质量体系认证证书、强制性产品认证（CCC）证书）。
2.2槽钢表面无严重锈蚀,无过度扭曲、弯折变形；镀锌扁钢应为热浸镀锌产品且每批均应有合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；外观检查时镀锌层覆盖完整、表面无锈斑。
2.3镀锌材料有：螺栓、螺母、机螺丝、平光垫、弹簧垫、膨胀螺栓，有合格证或镀锌质量证明书。
2.4母线应根据设计要求截面进行选择，应使用合格产品。
外观检查时应包装完好，裸母线平直，表面无明显划痕，测量厚度和宽度符合制造标准。
2.5其他材料如压线端子、塑料带、塑料胶布、电缆终端头套、防锈漆、灰油漆、电焊条、焊锡、焊剂等均应符合质量要求。
2.6 导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。
3.主要机具3.1吊装机具：吊链、钢丝绳、麻绳索具等。
3.2安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、锉刀、钢锯、扳手、榔头、电工刀、该锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。
3.3测试检验工具：兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、力矩扳手。
3.4 防护用具：高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。
3.5其他工具：桶、刷子、灰铲、工具箱、高凳等。
4.操作工艺4.1配电柜安装的工艺流程：配电柜的安装要按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也适当的分解或合并进行。
4.2设备开箱检查4.2.1设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、监理单位（建设单位）参加，并做好检查记录。
开关柜关键(装配)过程作业指导书
关键（装配）过程作业指导书1.目的指导电气设备机箱、机柜及低压成套开关设备产品生产过程的装配和调试关键过程，确保关键过程处于受控状态，保证产品质量。
2.适用范围本作业指导书适用于工厂电气设备机箱、机柜和低压成套开关设备装配、调试关键过程。
3.职责3.1关键过程操作者严格执行本作业规定。
3.2质检员对关键过程进行监视，按规定的检验点进行检验，填写关键过程监视和测量记录。
4.作业指导4.1装配前的准备1）操作人员在装配前，熟悉装配图纸、技术要求和本作业指导书，检查元器件型号、规格：2）按装配图纸核对所有元器件名称、型号、规格数量等与图纸是否相符，发现问题及时纠正，检查元器件有无损坏，发现问题及时更换：3）检查所使用元器件的出厂合格证，如是3C产品或生产许可证产品，应有3C 产品工厂编号或生产许可证编号。
4.2组装原则1)元器件组装要保证所装元件操作方便，操作时不受到空间的妨碍，没有触及带电体的可能。
2)维修容易，能够较方便地更换元器件及维修装置的其它部位。
3)保证电器元件的飞弧距离满足其产品说明书的要求，保证电气间隙和爬电距离满足规定。
4)保证一、二次线的制作，安装距离。
5)同一合同相同产品的组装应一致。
6)元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上，或直接安装在箱体上。
准确测量、调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和电器元件。
所装的低压元件不得有机械损伤，应保证紧固牢靠，但不能使其变形。
7)一次线的接线牢度要求：在一定力下，接线不从端子（也称接线鼻子）中滑出。
8)母线的外观检查、接线可靠性检查、搭接面的检查按下表、母线之间的孔与孔同心检查。
母线搭接处接触面用塞尺（0.05*10mm）检查接头处空隙母线宽度（mm) 0.05*10mm塞尺插入深度（mm)50mm及以上＜460mm及以上＜59）组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，以划破绝缘层。
高低压成套开关柜作业指导书
元器件安装工艺电器元件装配工艺一、装配前准备工作:(1)装配前应先熟悉图纸及技术要求，检查元器件型号，规格，数量等与图纸是否相符，列入国家强制性认证目录的电器应验证其CCC标志，发现问题及时处理。
(2)检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。
(3)组装前必须擦净元器件上的灰尘及油污二、装配工艺及要求（1）安装的元件应操作方便，操作时不受到空间或相邻元件的防碍，不能触及带电体。
（1）维修容易，能够较方便地更换元器件。
（2）满足电器元件产品说明书的要求。
例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。
（3）保证一、二次线的制作和安装距离。
（4）同一批次相同产品的装配应一致。
（5）先将元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上，准确测量，调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和元器件。
（6）组装所用紧固元件，金属件的防护层不得有脱落、生锈。
螺丝选择要与元件固定孔相匹配，。
紧固后螺钉露出螺母2～5个螺距，其余螺钉应拧（7）组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，用以划破绝缘层。
（8）安装因震动易损坏的元件，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
（9）对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。
（10）将母线元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。
（11）各种防护板应安装到位。
一次制做工艺母线加工及安装1．下料：母线要求平直，母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷，母排下料一般用剪切机切断，母排在下料前或下料后进行校正，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，便于装配。
2．弯制矩形母线应尽量减少弯曲。
母线弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30㎜，母线扭转90°时，扭转部分长度不应少于母线宽度的2.5倍，并排母线的弯曲角度要一致，保证其连接安装时，不应产生内应力。
（1）平弯母线平弯在平弯机上进行，将需要弯曲的母线放在设备中，将尺寸线与弯排机刀片口对齐，使母排弯曲。
高低压成套开关设备安装调试工艺作业指导书
高低压成套开关设备安装调试工艺标准作业指导书1.适用范围本守则适用于本公司生产的660V及以下的成套开关设备。
2.引用标准a．GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备》b．JB-T 9661_1999《低压抽出式成套开关设备》。
c．JB/DQ6458-88《低压抽出式成套开关设备质量等分》3.工艺过程及相应要求3.1工艺过程：备图------备料-----部装-----框架装配-------元器件------一二次线------核对-----调试3.2准备工作3.2.1查阅有关图纸，明确理解图纸及相关的技术要求。
3.2.2按要求领取所需零部件、元器件及辅助材料。
3.2.3根据图纸核对所有零部件应该是检验合格，没有变形、损坏。
3.2.4根据图纸或料单核对元器件的型号、规格和数量，对元器件的完好情况进行检查。
所有元件的外观必须完好无破损，仪表的指针应摆动灵活、无卡滞现象。
3.2.5元器件必须有取得CCC证书的产品合格证，未经本厂质检部检验合格盖有检验章。
3.2.6检验、安装、调试所需使用的设备、工具、夹具应是完好的，工作正常的。
3.3部装、框架装配3.3.1按产品图纸、工艺要求，依此进行装配。
3.3.2部件装配后，应按图纸要求进行检验，不合格品不得流落下道工序。
3.3.3框架装配应严格按产品图纸、及有关的工艺文件要求进行安装，安装完成后应检查结构尺寸偏差，不符合要求时应进行调整。
3.4一次线一次线的安装应严格按照《母线安装和加工工艺品守则》文件所要求的规范进行施工安装，对于一些用户有特殊要求的则以技术交底为准，但必须满足GBJ149-90《电气装置工程母线装置施工验收规范》。
3.5元器件3.5.1元器件装配应符合设计图纸的要求。
当没有规定时，低压产品按《电器元辅件安装工艺守则》要求安装。
3.5.2元器件的安排必须横平，坚直、不垂直度和倾斜度<5度。
3.5.3元器件安装时必须保证电气间隙，爬电距离、喷弧距离。
低压配电柜安装作业指导书
低压配电柜安装作业指导书1000字一、前言低压配电柜是电力供应的重要部件，其安装与检修工作严谨而复杂。
为了提高工作安全性、减小安装成本，必须加强方案设计、制定合理的计划和严格执行安全标准。
本作业指导书主要是针对低压配电柜的安装汇编起来，以供安装作业人员参考。
二、安装要求1.选址。
低压配电柜的选址位置应达到以下要求：(1) 远离火源、爆炸源和热源；(2) 不受阳光直射及水淹；(3) 周围应留有足够的空间便于通风、检修和维护；(4)周围环境应整洁干燥，闲杂物不得堆积。
2.安装要求(1) 安装前检验安装位置的基础是否坚实，底座是否平整。
(2) 根据低压配电柜的接线图安装电缆，松紧适当、方向清晰、标识鲜明。
(3) 安装时严格执行规定的安装尺寸与间距。
配电柜间的间距应符合安全生产的要求。
(4) 严格遵守电气安装规范的各项要求并如期验收。
(5) 安装时必须配备安全的工具与人员，必须戴好工作用品，迟缓和疲劳状态下的作业均应避免。
三、安装步骤1.测量与确定安装位置首先测量低压配电柜安装位置的长、宽、高。
然后，根据制造商的要求用水平仪检查地面是否水平、地面是否平整，以便于调整低压配电柜的水平度。
另外，要求该位置不受阳光直射、水淹、火源、爆炸源和热源。
2.设置安装基础根据低压配电柜的尺寸确定基础安装的位置和大小，然后要求基础材料符合标准（如混凝土等），以保证低压配电柜固定的稳定性和稳定的支撑。
3.设置和校准低压配电柜的参数根据低压配电柜的使用需要，设置和校准低压配电柜的参数。
设置的方法与过程必须遵守厂家的要求。
此步骤完成后，应对调整参数进行验证。
4.调整低压配电柜固定度根据低压配电柜外框的尺寸，调整低压配电柜固定的水平度，以及高度。
要求低压配电柜的固定牢固，不会因震动而移动。
5.准确楼固低压配电柜的位置用水平仪检测低压配电柜的位置是否水平，要求低压配电柜的漏缝尺寸小于0.1mm。
6.气压实验安装完成后，应立即对低压配电柜进行气压实验，根据安装角度和使用压力的不同，进行相应的压力测试。
高低压开关柜装配作业指导书
高低压开关柜装配作业指导书Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998高低压柜组装作业指导书1 目的:对高低压柜装配工序及柜组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。
2 适用范围:适用于高低压柜的装配工序的质量控制。
3 内容：高低压柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具设备：弯排机、50KVA试验、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3、装配规范在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。
产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
元器件选择及安装产品内选择的元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。
辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。
元器件装配后间隙和爬电距离应不小于表一规定。
表一紧固件的使用一次绝缘软母线一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线。
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1 目的:对高低压开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制,确保工序质量满足规定要求。
2 适用范围:适用于开关柜的装配工序的质量控制。
3 内容:3.1 开关柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的各类成套产品如:高低压开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1 设备:母排加工机、试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2 工具:螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、电烙铁、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪,力矩扳手等。
3、装配规范3.1 在产品装配前,应对下列各项逐一进行检查,做好工艺准备。
3.1.1 整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求,见表1。
不符合要求的不得安装表1 IP 防护等级定义IP 0 1 2 3 4 5 6 7 8 I 无≤Ф50mm 手背≤Ф12.5mm 手指≤Ф2.5mm 工具≤Ф1.0mm 金属线防尘,金属线尘密II 无垂直滴水15°淋水溅水喷水猛喷水短时浸水长时浸水3.1.2 结构应该符合该型号产品结构的要求,产品应有固定的安装孔。
3.1.3 门应能在大于90°角内灵活转动,门在转动过程中不应损坏漆膜,不应使电器元件受到冲击,门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法:手执门锁轻轻推拉,移动量不超过1.5 ㎜。
3.1.4 门与门及门与框架之间的缝隙检验:门与门之间的缝隙均匀差小于1000 ㎜为 1.0 ㎜,大于1000 ㎜为 1.5 ㎜,门与门框之间平行缝隙均匀差小于1000 ㎜为 1.5 ㎜,大于1000 ㎜为2.0 ㎜。
3.1.5 壳体焊接应牢固,焊缝应光洁均匀,不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象,焊药皮应清除干净。
3.1.6壳体表面处理后,漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。
Page 2 of 163.1.7 产品上所有电镀件的镀层(包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件)不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2 元器件装配工艺及要求3.2.1 产品内选择的电器元件和材料,必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求,在不影响产品内在质量要求的前提下,可以征得相关批准进行认证规定范围内的代用。
但同批成套产品的同一型号元器件应选择同一厂家。
3.2.2 元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品,非认证产品不得使用。
3.2.3 产品上的所有指示灯和按钮规格颜色应符合原理图或接线图的规定。
3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用,其倾斜度不大于5°,必须保证电气的飞弧对操作者及其他元器件不产生危害,手动操作的元器件,操作机构应灵活,无卡阻现象。
3.2.5 所有元器件的安装必须便于操作,馈线,维修,行线。
安装后元器件的铭牌便于观察,无法观察到得,必须重做铭牌粘贴于显眼处。
元器件操作时不受空间的妨碍,不能触及带电体及其它部位。
3.2.6 保证一、二次线的制作和安装距离。
3.2.7 同一批次相同产品的装配应一致。
3.2.8 所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上,每个元器件应标注醒目的符号,使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。
3.2.9 辅助电路导线的端头与元器件连接时,必须穿导线号码管,标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力,标号必须与接线图标号一致。
3.2.10 满足电器元件产品说明书的要求。
例如,满足散热,飞弧距离,电气间隙和爬电距离等的要求。
低压电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2 规定。
其它见表13. 表2 额定绝缘电压ui(V) ui≤60 60<ui≤300300<ui≤660 电气间隙和爬电距离电器间隙(㎜)63A 及以下3 5 8 大于63A 5 6 10 3 6 10 爬电距离(㎜)63A 及以下大于63A 5 8 12.53.3.紧固件的使用3.3.1 元器件的安装一律打孔攻丝(少数经过特批的可以采用铆钉或电动自攻螺丝),特殊情况并螺帽,不得采用电动自攻螺丝。
用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧,无打滑及损坏镀层涂层现象,并有防松措施,拧紧后螺纹露出螺母或丝扣的固定板长度2-5 牙(平垫的弧面朝向螺帽)。
不接线的螺钉也应拧紧。
3.3.2 用以与涂层连接的元器件应采用爪型垫片,以保证与壳体接触良好,符合保护电路连续性的要求。
Page 3 of 163.3.3 紧固力矩见表3 表3 螺纹直径(mm)米制标准值(mm)2.5 3.0 — 3.5 44.5 5 6 8 10 12 14 16 20 24 直径范围d(mm) d≤2.8 2.8<d≤3.03<d≤3.2 3.2<d≤3.6 3.6<d≤4.1 4.1<d≤4.7 4.7<d≤5.3 5.3<d≤6 6<d≤8 8<d≤10 10<d≤12 12<d≤15 15<d≤20 20<d≤2424<d Ⅰ 0.13 0.16 0.20 0.26 0.47 0.53 0.53 0.80 1.66 ——————螺栓的拧紧力矩扭紧力矩(N·m)Ⅱ 0.26 0.33 0.40 0.53 0.80 1.20 1.33 1.66 2.332.66 —————Ⅲ 0.26 0.33 0.40 0.53 0.80 1.20 1.33 2.00 4.006.66 9.33 12.6 16.6 24 33注Ⅰ栏适用于拧紧时不突出空外的无头螺钉和不能用刀口宽度大于螺钉直径的螺钉拧紧的其他螺钉。
Ⅱ栏适用于可以用螺丝刀旋紧的螺母和螺钉。
Ⅲ栏适用于可以用螺丝刀以外的工具旋紧的螺母和螺钉。
3.4 一次绝缘软母线3.4.1 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求,其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级,一般采用黑色铜芯导线或黄,绿,红,蓝等分色线。
3.4.2 软母线在配线时应拉紧挺直,行线应平直齐牢,整齐美观,尽量减少重叠交叉。
3.4.3 软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏. 3.4.4 根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻,独股线可直接连接,必要时采用双还头压接,可不用接线鼻,4mm2 以下的BVR线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。
3.4.5 根据接线鼻的尺寸,削去导线两头的绝缘层,误差不超过+(1.5~2)㎜。
导线削除绝缘层后,在导线芯表面不得有明显的划痕,以免弯曲时导线断裂,削去绝缘层后,应将线芯表面的污物和氧化层除去,以保证接触良好。
3.4.6 将导线线芯插入接线鼻的圆管中,用压模或冷压钳压接,压接牢固,但线芯与接线鼻接触处,不得有明显的变形,然后进行搪锡。
3.4.7 尽量一个端子压线不超过两根,特殊情况下多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时,伸入铜管的裸露部分应尽可能短,绝缘处不整齐度小于1 ㎜。
导线芯伸出铜管部分长度在1~2 ㎜之间,且不应有明显的不整齐现象。
Page 4 of 163.4.8 软母线在电器元件的接线端连接时,不应使接点受到任何附加应力。
3.4.9 一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定,特殊情况也可采用缠绕管绕扎,控制屏(柜)则一律采用行线槽固定线束。
3.4.10 绑扎线的每扎距离保持在150 ㎜左右,拐弯处,尾端可适当加密,但不能再弯曲部分绑扎。
绑扎后,接头应留在不可见部位。
3.4.11 注意事项:a.导线在穿越金属板孔时,必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套,如橡皮圈、U 型护条等保证导线外层不磨损。
因此在订购柜壳体时强调所有可能穿线的金属板孔均应加装,如橡皮圈、U 型护条等b.线束应尽量远离发热元件(如电阻母排等),并应避免敷设于发热元件(如电阻,灯泡等)的上方。
Page 5 of 163.5 TYM 母排载流量选择见表4 表4 TYM 母排载流量规格15*3 20*3 25*3 30*4 40*4 40*5 50*5 50*6 60*6 80*6 100*6 60*880*8 100*8 120*8 60*10 80*10 100*10 120*10 载流量170 223 276 385 507 568 698 775 913 1201 1469 1072 1372 1689 1949 1197 1543 1875 2152 规格2*60*6 2*80*6 2*100*6 2*60*8 2*80*8 2*80*8 2*100*8 2*120*8 2*60*102*80*10 2*100*10 2*120*10 载流量1413 1713 2005 1754 2127 2484 2761 2078 2517 2931 3329 规格3*60*6 3*80*6 3*100*6 3*60*8 3*80*8 3*100*8 3*120*83*60*10 3*80*10 3*100*10 3*120*10 1819 2208 2574 2265 2736 3191 3524 2679 3240 3776 4222注:扁平放置时,W 小于等于60 mm 载流量按表数值减少5% 扁平放置时,W W 大于60mm 以上时减少8% TMY(40℃ TMY(40℃)3.5.1 TYM 尺寸要求见表 5 表 5 技术要求尺寸偏差标称尺寸几何尺寸16.0≤b≤35.52.24-2.83.0-4.755.00-12.50 14.00-25.00 26.50-35.50 40.00-100.00 112.00-200.00方法宽边0-300mm 游标卡尺0-25mm 千分卡尺±0.13 ±0.15 ±0.3 ±0.3%b检验窄边40.0≤b≤125.0 ±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.15 ±0.03 ±0.05±0.07 ±0.1 ±0.1520%3.5.2 当PE 线所用材质与相线相同时选择截面不应小于表6 示规定。
Page 6 of 16表6 相线线芯截面S 2 (mm )S≤16 35<S≤400 800<SPE线最小截面PE线最小截面2 S(mm )S S/2 S/4 相线线芯截面S 2(mm )16 <S≤35 400<S≤800 PE线最小截面S 2 (mm )16 200注:1)用于TN-C 系统的PEN 截面积不小于10 mm2 2)在成套柜内PEN 不需要绝缘。