钣金件展开计算方法
钣金件展开计算方法
统一展开计算方法,做到展开的快速准确.
二.适用范围:
君雄钣金部
三.展开计算原理:
1.板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层;中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.
2.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处;当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.
(1) V折30°
(2)反折压平
故在作展开图折弯线时,须按30°折弯线画,如图所示:
N折:
1.当N折加工方式为垫片反折压平,则按L=A+B+K计算, K值依附件一中参数取值.
当2. N折以其它方式加工时,展开算法参见“一般折弯(R 4 (R≠0 ,θ≠90°)”.
3.3.如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算: L=A+B+H+2K (K=90∘展开系数)
2. H>2T,请示后再按指示处理.
抽孔与抽牙孔:
抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算,式中参数见右图(设预冲孔径为X,并加上修正系数–0.1):
1.若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙),则S取值原则如下:
(1) T≦0.5时,取S=100%T
(2) 0.5<T<0.8时,取S=70%T
5.0
2.4
M4
T=0.6
2.1
3.6
4.4
1.8
T=0.8
4.6
2.0
钣金展开计算方法精编
∴预冲孔孔径=D–2AB
T≧时,取EF=60%T.
在料厚T<时,EF的取值请示上级.
9?方形抽孔
方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致,
圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡,
钣金展开计算方法精编
钣金展开计算方法
计算方法
展开的基本公式:
展开长度=料内+料内+补偿量
1 R=0,折弯角θ=90°(T<,不含
L=(A-T)+(B-T)+K
=A+B-2T+
上式中取:λ=T/4
K=λ*π/2
=T/4*π/2
=
2 R=0,θ=90° (T≧,含
L=(A-T)+(B-T)+K
=A+B-2T+
图(d):侧冲压平后的产品形状
14?综合计算如图:
L=料内+料内+补偿量
=A+B+C+D
+中性层弧长(AA+BB+CC)
(中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算)
备注:
a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.
b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:取.有特殊公差时除外,例:Φ+取Φ.
板材↓/板厚→
冷板
铝板
—
注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。
在R≠0， θ=90°时；的折弯系数列表：（单位：mm）
钣金展开长度及系数计算方式
二：钣金展开计算公式
如图2中钣金的展开长度 L=L1+L2+L3 L2=（π/2*R+Y*T）θ/90 其中π=3.1415，R为钣金内侧折弯半径，T为钣金厚度，θ为折弯角度（单位度）
图2：
三：常用材料Y因子和K因子数值 •材料：软黄铜、铜，Y因子：0.55，K因子：0.35。 •材料：硬黄铜、铜、软钢、铝，Y因子：0.64，K因子：0.41。 •材料：硬铜、青铜、冷轧钢、弹簧钢，Y因子：0.71，K因子：0.45。
钣金展开长度 及系数计算方 式
钣金的展开长度和钣金的厚度、折弯半径、折弯角度，以及钣金材料属性（通过Y和K因 子来表示）有关系。
一：首先介绍Y因子和K因子
1. K因子为钣金内侧边到折弯中线距离和钣金厚度的比值，如图1中K因子的方程式：K=A/T。
图1：
2. Y因子是根据折弯中线相对于钣金厚度计算出来的比值，Y因子公式：Y=K*(π/2)。Proe 中Y因子默认为0.5。
钣金展开计算方法
图(a):?展开长度
L=A+B-0.4T
图(b):?压线位置尺寸?A-0.2T
图(c): 90°折弯处尺寸为A+1.0T
图(d):?侧冲压平后的产品形状
14?综合计算如图:
L=料内+料内+补偿量
=A+B+C+D
+中性层弧长(AA+BB+CC)
(中性层弧长均按?“中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算)
?0.8
?1.0
?1.2
?1.5
?2.0
?2.5
?3.0
?4.0
?冷板
?1.5
?1.8
?2.1
?2.5
?3.2
?4.0
?4.7
?6.2
?铝板
?—
?1.5
?1.9
?2.3
?3.1
?3.8
?4.4
?6.1
注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。
在R≠0， θ=90°时；的折弯系数列表：（单位：mm）
1.8
#6-32
1.2
1.5
1.5(1.8)
1.8
说明:
1以上攻牙形式均为无屑式.
2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).
3.内径:M3?Φ2.75? M3.50?Φ3.20? M?4?Φ3.65??＃?6-32?Φ3.10
在R≠0， θ=90°时；的折弯系数列表：（单位：mm）
?板材↓/板厚→
钣金展开计算方法
?计算方法
? ? 展开的基本公式:
? ? 展开长度=料内+料内+补偿量
钣金折弯展开计算方法
钣金折弯展开计算方法
钣金折弯展开计算方法是通过数学计算和几何原理来确定钣金
在折弯过程中的展开长度和折弯角度。
以下是一种常用的计算方法：
1. 确定钣金的初始尺寸和形状，包括长度、宽度和厚度等参数。
2. 根据折弯的形式和要求，确定折弯的位置和角度。
3. 计算折弯后的展开长度。
展开长度是指钣金在折弯后展开时的实际长度。
可以通过以下公式计算展开长度：
展开长度 = 弯曲弧长× 弯曲角度 / 360
弯曲弧长可以通过以下公式计算：
弯曲弧长 = 弯曲半径× 弯曲角度× 2π / 360
弯曲半径是指折弯处的圆弧的半径，可以通过钣金的厚度和折弯角度来确定。
4. 确定折弯后的平面展开图形。
根据折弯位置和角度，可以通过几何原理和数学计算来确定折弯后的平面展开图形。
以上是一种常用的钣金折弯展开计算方法，可以根据具体的钣金形状和折弯要求进行调整和优化。
钣金展开计算公式大全
钣金展开计算公式大全
1. 矩形零件的展开计算公式：
长方形展开长度 = 原料长度 + 2 弯曲圆弧压缩量。
长方形展开宽度 = 原料宽度 + 弯曲线圆弧长度 + 弯曲线直线长度。
2. 圆柱形零件的展开计算公式：
圆周展开长度 = 弧长公式，L = π D（D为圆柱直径）。
圆周展开宽度 = 圆周展开长度 / 2。
3. 圆锥形零件的展开计算公式：
圆锥展开长度= π D tan(α)（D为圆锥底部直径，α为锥角）。
圆锥展开宽度 = 圆锥母线长度。
4. 不规则形状零件的展开计算公式：
可使用数学软件进行建模计算，或者通过测量得到各部分的尺寸，然后进行展开计算。
以上是一些常见的钣金展开计算公式，钣金加工中展开计算需要根据具体的零件形状和加工要求来确定使用哪种公式进行计算。
同时，还需要考虑材料的弹性变形、加工工艺等因素，以确保展开后的尺寸能够满足设计要求。
希望以上信息能够对你有所帮助。
钣金展开计算方法
钣金展开计算方法钣金展开计算是钣金工艺中的重要内容，也是完成钣金产品制作的关键步骤之一、钣金展开计算的目的是根据钣金产品的三维图纸，确定其展开长度和表面形状，以便进行钣金零件的切割和加工。
钣金展开计算主要包括平展面展开和曲面展开两种方法。
平展面展开是指将平面图形进行展开，形成展开图。
平展面展开计算方法主要适用于钣金产品的各种平面零件，如箱体、支架等。
（1）定积法展开计算方法：该方法适用于钣金产品的部分各种平面形状，如圆筒、弯管等。
定积法展开计算需要确定钣金材料的长度、重量、宽度等参数。
具体计算步骤如下：1）根据钣金产品的图纸，确定钣金的外径、内径、高度等参数。
2）计算钣金的周长和截面积，得到钣金的长度和重量。
3）根据钣金的长度和宽度，计算出钣金的展开图纸。
4）根据展开图纸进行钣金零件的切割和加工。
（2）图形展开计算方法：该方法适用于钣金产品的各种复杂平面形状，如弯曲的盖板、折弯的箱体等。
图形展开计算需要根据钣金产品的图纸，利用图形的几何关系和三角函数等知识进行计算。
具体计算步骤如下：1）根据钣金产品的图纸，将图纸投影到平面上。
2）根据图纸上的线段长度和角度，利用几何关系和三角函数等知识，推导出展开图形的边长和角度。
3）根据展开图形的边长和角度，计算出展开图纸。
4）根据展开图纸进行钣金零件的切割和加工。
曲面展开是指将曲面图形进行展开，形成展开图。
曲面展开计算方法主要适用于钣金产品的各种曲面零件，如球体、圆锥体等。
曲面展开计算方法较为复杂，需要借助计算机辅助设计和数学知识进行计算。
常用的曲面展开计算方法有拉伸展开法、分割展开法和均分展开法等。
具体计算步骤如下：1）根据钣金产品的图纸，将曲面投影到平面上。
2）根据曲面的曲率半径和展开的高度，进行拉伸和分割。
3）利用数学知识，计算出展开图形的边长和曲率。
4）根据展开图形进行钣金零件的切割和加工。
(完整版)钣金展开计算方法
当R≧4MM时:
材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T
材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T
材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T
材料厚度T≦0.6取Hmax =8T
当R<4MM时,请示上级.
10压缩抽形1 (Rd≦1.5T)
原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.
0 < R <t λ=t 4<="" p=""></t λ=t>
6 Z折1.
计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:
(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)
L=A-T+C+B+2K
(2)当3T<c<5时:</c<5时
L=A-T+C+B+K
(3)当C≦3T时<一次成型>:
1.8
#6-32
1.2
1.5
1.5(1.8)
1.8
说明:
1以上攻牙形式均为无屑式.
2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).
3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 ＃ 6-32 Φ3.10
在R≠0， θ=90°时；的折弯系数列表：（单位：mm）
板材↓/板厚→
D/2={(r+T/3)2
+2(r+T/3)*(h+T/3)
-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)
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T=0.8
3.4
1.4
T=1.0
3.6
1.5
T=1.2
3.8
1.6
T=1.5
4.2
1.8
6#32
T=0.6
T=0.8
T=1.0
T=1.2
T=1.5
2.4
3.2
4.0
1.6
4.2
1.8
4.4
1.8
4.6
2.0
4.8
2.4
8#32
T=0.6
2.4
3.6
4.6
1.8
T=0.8
4.8
2.0
T=1.0
5.0
2.8
1.2
备注:
当T＞1.2时,不能导用标准铆合参数,可根据抽孔展开公式计算预冲孔
攻(挤)牙底孔标准参考值
公制
挤牙
攻牙
美制
攻牙
备注
M2
ф1.7
ф1.6
4-40
ф2.5
M2.5
ф2.2
ф2.1
6-32
ф3.1
M3
ф2.75
ф2.5
8-32
ф3.6
M3.5
ф3.2
ф3.0
公制
攻牙
M4
ф3.6
ф3.3
M6
(1) V折30°
(2)反折压平
故在作展开图折弯线时,须按30°折弯线画,如图所示:
N折:
1.当N折加工方式为垫片反折压平,则按L=A+B+K计算, K值依附件一中参数取值.
当2. N折以其它方式加工时,展开算法参见“一般折弯(R 4 (R≠0 ,θ≠90°)”.
3.3.如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算: L=A+B+H+2K (K=90∘展开系数)
2.当2.0<R<3.0时,按R=3.0处理.
3.当R≧3.0时,按原值处理.
Z折1 (直边段差):
1.当H5T时,分两次成型时,按两个90°折弯计算.
2.当H5T时,一次成型, L=A+B+K
注: K值依附件一中参数取值.
Z折2 (非平行直边段差):
展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示.
备注:
1.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.
2.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法参照《产品展开工艺处理标准》,其直壁部分按90°折弯展开.
附件一:常见展开标准数据
1.直边段差展开系数一览表
2. N折展开系数一览表
3.攻牙时不同材料厚度的预冲孔径和前加工上、下模尺寸关系:
5.0
2.4
M4
T=0.6
2.1
3.6
4.4
1.8
T=0.8
4.6
2.0
T=1.0
4.6
2.0
T=1.2
4.8
2.2
T=1.5
5.2
2.4
M5
T=0.6
2.5
4.6
5.6
2.0
T=0.8
5.8
2.2
T=1.0
6.0
2.4
T=1.2
6.2
2.6
T=1.5
6.5
3.0
4#40
T=0.6
1.9
2.4
3.4
(3) T≧0.8时取S=65%T
注:一般常见抽牙预冲孔按附件一取值.
2.抽孔展开处理:
2.1抽孔与色拉孔铆合时,抽孔外径=色拉孔底孔孔径-0.3,壁厚=0.5T (通常情况下)
2.2若客户图纸上抽孔没标抽孔孔径尺寸,展开时以下列情形处理:
(1)当T'≧0.7T时,取T'=0.7T,并保证抽孔内径.
2. H>2T,请示后再按指示处理.
抽孔与抽牙孔:
抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算,式中参数见右图(设预冲孔径为X,并加上修正系数–0.1):
1.若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙),则S取值原则如下:
(1) T≦0.5时,取S=100%T
(2) 0.5<T<0.8时,取S=70%T
攻牙规格
料厚
抽牙高度
上冲头
下模
预冲孔
M3
T=0.6
1.5
2.6
3.6
1.4
T=0.8
3.8
1.5
T=1.0
4.0
1.6
T=1.2
4.2
1.6
T=1.5
攻牙规格
料厚
抽牙高度
上冲头
下模
预冲孔
M3.5
T=0.6
1.8
3.2
4.0
1.6
T=0.8
4.2
1.8
T=1.0
4.4
2.0
T=1.2
4.6
2.0
T=1.5
Z折3 (斜边段差样品方案):
1.当H2T时:
(1)当θ≦70∘时, L = A + B + C + K (此时K=0.2).
(2)当θ>70∘时,按Z折1 (直边段差)的方式展开.
2.当H2T时,按两段折弯展开(R=0,θ≠90°).
Z折3 (斜边段差量产方案):
1.当H2T时:
(2)当θ≦70∘时,
2.2
T=1.2
5.2
2.4
T=1.5
5.5
2.8
君雄钣金部铆合标准参数表
料厚项目
沉孔大径
沉孔小径
沉孔倒角度
抽孔外径
抽孔高度
预冲孔直径
0.1
5.4
5.1
120°
4.8
0.6
4.3
0.2
5.7
5.1
120°
4.8
0.8
4.1
0.3
5.9
5.1
120°
4.8
1.0
3.9
0.4
6.2
5.1
120°
4.8
1.2
配沉头螺钉M4*X(GB818-85)
ф(4.5)
ф9
100°
压(涨)底孔标准参考值
压铆螺母
底孔
压铆螺柱
底孔
底孔
S-M2.5-1(X)
ф4.25
(B)S(O)-M3-X
ф4.2
PF31-M3-30
ф6.0
S-M3-1(X)
ф4.25
(B)S(O)-3.5M3-X
ф5.4
PF32-M3-30
ф6.0
S-M4-1(X)
四.展开计算方法:
展开计算的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量
一般折弯1 (R=0,θ=90°):
L=A+B+K
1.当0<T≦0.3时, K=0
2.对于材料(如﹑SPCC﹑SECC﹑AL﹑Cu﹑SUS等):
(1)当0.3<T<1.0时, K=0.4T
(2)当1.0≦T时, K=0.4T
3.当CRS料T≧2.5时,K=0.5T
一.目的:
统一展开计算方法,做到展开的快速准确.
二.适用范围:
君雄钣金部
三.展开计算原理:
1.板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层;中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.
2.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处;当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.
L=A+B+K’
1.当T0.3时, K’=0
2.当T0.3时, K’= (/ 90) * K
注: K为90∘时的补偿量.
一般折弯4 (R≠0 ,θ≠90°):
L=A+B+K (K值取中性层弧长)
1.当T1.5时,λ=0.5T
2.当T1.5时,λ=0.4T
注:当用折刀加工时:
1.当R2.0时,按R=0处理.
ф5.4
BSO-M4-X
ф6.0
FC-3-1.3(B)
ф4.7倒角直身留0.4MM
S-M5-1(X)
ф6.4
BSO-3.5M4-X
ф7.2
FC-3-3(B)
ф4.5倒角直身留0.4MM
S-M6-1(X)
ф8.75
SO-M4-X
ф7.2
47-99-527-50
ф6.0
S-M8-1(X)
ф10.5
ф5.1
M5
ф4.5
ф4.2
M8
ф6.7
沉孔标准参考值
类型
小孔直径(参考)
大孔直径
沉孔倒角
备注
配拉铆孔钉ф3*X(GB12617-90)
ф(3.2-3.4)
ф7
120°
配沉头螺钉M2.5*X(GB818-85)
ф(3.0)
ф5.3
100°
配沉头螺钉M3*X(GB818-85)
ф(3.5)
ф6.0
1ห้องสมุดไป่ตู้0°
(2)当0.5T<T'<0.7T时,按原图抽孔内﹑外径取值.
(3)当T'≦0.5T时,取T'=0.5T,并保证抽孔外径.
注:若计算出的预冲孔孔径<1.0,则取预冲孔径为1.0.
反折压平:
L= A+B-0.4T
1.压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部.