载荷试验机操作规程
拉力试验机操作规程
拉力试验机操作章程1 检查与调整1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件应完整无损。
1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应完好无缺。
1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。
调整载荷指针和从动指针到零位。
1.4 接通电源，使速度选择为25mm/min，逐个检查移动台上、下囵行程开关是否正常。
1.5 将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按“位伸”钮，这时移动台应无反映。
1.6 将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时移动台应当立即停止移动。
1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应当立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击回行。
2 测试2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围，使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。
2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定，试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。
2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触，使指针与移动台一齐下降，便于读出下降的距离。
2.4 如需要记录载荷—变形曲线，还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。
X轴为负荷座标，Y轴为娈形座标。
2.5 选择好试验速度或使用“无级”档进行位伸。
2.6 试样被拉断后，从动指针即停留在试样最大载荷刻度上。
如需要重新作试验，应将从动指针拨回零位。
3 维护保养3.1 在试验过程当中，若“停止”按钮失灵时应当立即关闭总电源。
3.2 试验机应当保持清洁，尤其是载荷指示机构应尽量避免尘埃进入应经常尘罩复盖。
3.3 移动台导轨间及传动丝杆、蜗轮箱应经常注入润滑油。
3.4 设备的水平及摆杆的垂直度应每月检查1次。
安全带整体动(静)态负荷试验机操作规程
安全带整体动（静）态负荷试验机操作规程（文件编号：****-002）共1页第1页版本/版次：D/ 0 生效日期：2016-01-011. 目的为了使检测员更好地熟悉和掌握测量仪器的操作方法，保证检测数据的科学、公正和准确性，特制定本规程。
2. 适用范围适用于ZD-716型安全带整体动（静）态负荷试验机。
3 动态负荷试验操作步骤3.1检查动态控制线和动态传感器线是否已连接好，检查是否已给电气控制箱供电。
3.2调整释放器的位置：结合提升装置控制按钮进行“上升”或“下降”等操作，把释放器调整到最佳位置以便顺利挂起穿戴好安全带的模拟人。
按“清零”按钮释放器打开，把模拟人脖子上吊环挂在释放器上，悬挂时注意使模拟人的胸部朝架子的后面，挂好后按“吸合”按钮锁牢释放器，进入试验状态。
3.3提升模拟人：按动提升装置控制按钮，提升模拟人至一定位置，使模拟人重心高于悬挂点1米，且悬挂点到释放点水平距离小于300mm。
3.4按动“释放”按钮，释放器瞬时释放，读取仪器显示屏上的最大冲击力。
3.5五分钟后，测量坠落距离，测量偏离标记的滑移，观察记录安全带情况，并拆下试样。
4 静态负荷试验操作步骤4.1 给模拟人穿戴上要测试的安全带，按照相关标准根据不现形式的安全带将模拟人固定到相应的位置。
4.2通过“上升”“下降”或“停止”等控制按钮进行操作来调节加载装置位置，使之能顺利的与安全带连接，把安全带挂在传感器的吊钩上。
4.3控制电机，对试样进行加载，同时注意观察力值表读数，当达到欲试验的力值时停止，并同时启动计时装置，设定时间到达后，开始检查并记录安全带情况。
4.4完成记录后，卸载。
并拆下试样。
5试验完毕，关闭试验机电源开关。
将仪器打扫擦试干净。
6 填写仪器使用记录表，记录使用前后状况。
7检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。
编制/日期：批准/日期：。
2000KN压力试验机使用操作规程
2000KN压力试验机使用操作规程
1、首先根据试件的最大载荷选择试验力的大小，试验力为0－2000KN。
2、按照下压板上的定位线，将试件放在中心，并旋转手轮调节上压板至适当高度。
3、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀。
4、调节送油阀进行加荷试验，速度应平稳匀速，当数值不再上升时，立即打开回油阀，记录显示器示数。
5、当试验结束时，应打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
6、操作时，下压板上升高度严禁超过立栓上标志线（即5厘米）。
7、严禁先关机后卸荷，以免拉毛测力塞及影响显示器回零。
8、应经常保持压力机与显示器清洁。
试验机安全操作规程15篇
试验机安全操作规程15篇【导语】试验机平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的试验机平安操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的试验机平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目【第1篇】100t万能材料试验机平安操作规程1、接通电源,打开机器试动转,只能在机器各项性能正常的状况下,方可进行试验。
2、停机,依据试验种类和标号初估最大负荷,选择适量段,保证试件破坏荷载不大于量程的75%。
3、按规范要求,试件夹在夹具上,并检查是否紧固。
4、将度盘指针调向零位。
5、开动机器,打开送油阀,使工作台缓缓地、匀称而连续上升或下降,与试件接近变形破坏时,应留意平安,防止意外的发生,记录所需要的试验数据。
6、关闭送油阀时,缓缓打开回油阀,使机器恢复初始状态。
7、切断电源,将破坏试件取出,并将机器擦拭洁净。
【第2篇】压缩生热试验机平安操作规程1预备试样及相关工具,确认试验环境。
2检查全部电缆想,接插件的自身和连接有特别(如破损、松脱等),检查试验中是否正确。
3接通掌握箱电源,启动急停按钮,启动机台。
4打开计算机电源,启动【fle*ometer】程序,观看机台/计算机通讯过程是否正常。
5确认机台/计算机系统均正常后,待箱内温度达到100℃1℃并稳定后,将试样放入恒温室内,预热至标准所需时间30min。
6通过上升/停止/下降,这三个键来适当调整下压板间的距离,取出固定销,用手下压平衡杆,将试验所选用的标准块,放置下压板正中心,点击“水平”待其它指令由灰色变成黑色以后,取出标准块,插上固定销。
7拔除固定销,将试样放入下压板正中心处,试样放置时与预热时上下位置颠倒。
8点击“静压”,得到静压缩变形h1,设定预压缩量,插上固定销,点击“预压”。
9点击“测试”,2秒内拔除固定销,试样测试25min后完毕,得到最终压缩变形h3和疲惫温升。
10全部试验完成后,根据要求争取处理/输出各种数据。
拉力试验机安全操作规程
1.适用作业范围：本安全操作规程适用于公司的拉力试验机的安全使用和管理2.风险辨识分析：针对拉力试验机操作不当存在的风险有：钢丝绳断裂造成人身伤害、物体爆炸、火灾等风险。
3.操作/开机前准备工作：3.1 工作前，检查工作台下的减速机，是否有润滑油；3.2 预紧速度小于实验速度，防止两夹具触碰，以免损坏夹具；3.3 试运行：选择适当的速度使试验机试运行一下，确定各系统运行正常。
3.4 小心连接传感器的线路；4.运行时：4.1 试件受力后，人员必须撤离至安全距离，不得面对试件。
4.2 选择量程：根据试验所需要的试验力和变形的范围，选择合适的试验力和变形的档位（量程）。
4.3 清零：将试验力、变形、位移清零。
4.4 4试验速度：依据标准上试验过程的要求，设定合适的试验速度；标准上没有速度要求的，设置较合适的速度，速度不要太大，以免影响试验结果。
5.应急处理5.1 试验过程中如发现异常声音，立即停机检查传动系统。
5.2 发生油压阀门泄漏马上切断电源停机，组织人员检修，机器正常后才可开机。
5.3 发生被试验物体断裂弹出伤人损物，应先切断电源，并迅速组织人员救人。
6.操作后：6.1 试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑油；6.2保持试验机的清洁。
6.3保持场地整洁。
施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。
4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。
不许私自用火，严禁酒后操作。
5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。
6、穿硬底鞋不得进行登高作业。
7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。
各种仪器试验机操作规程概要
各种仪器试验机操作规程概要一、仪器试验机是一种用于测试和评估材料性能的仪器设备，操作规程的制定和遵守是保证试验结果准确可靠的重要保证。
二、仪器试验机操作规程的目的是规范试验机操作人员的行为，确保试验机的正常运行和试验过程的安全可靠。
三、仪器试验机的操作规程主要包括以下内容：1.试验机的开机与关闭：（1）开机前，应检查试验机电源是否连接正常，各个仪表以及样品夹具是否安装正确。
（2）试验结束后，应按照规定步骤关闭试验机，断开电源。
2.试验机的试验参数设置：（1）根据试验的具体需求，设置试验参数，如载荷、位移、速度等。
（2）保持试验参数的稳定性，在试验过程中不得随意更改。
3.样品的装夹：（1）根据试验标准或要求，选择合适的样品夹具。
（2）将样品夹紧，确保样品不会出现松动和移动。
4.试验机的试验过程：（1）通过控制试验机，开始试验过程，确保试验载荷、位移等参数的稳定。
（2）记录试验过程中的关键数据和参数，如载荷-位移曲线等。
5.试验结果的分析和处理：（1）根据试验结果，进行数据处理和分析。
（2）编制试验报告，总结试验结果，提出合理的结论。
四、仪器试验机操作规程的注意事项：1.操作人员应熟悉试验机的使用说明书和操作流程，掌握试验机的基本知识和操作技巧。
2.操作人员应遵循试验标准和规范，严格按照要求进行试验操作。
3.操作人员应时刻关注试验机的运行状态，及时发现并处理试验机出现的问题和故障。
4.操作人员应保持试验现场的整洁和安全，确保试验机的正常运行和试验过程的安全可靠。
5.操作人员应定期维护试验机，保持其正常状态，延长其使用寿命。
五、仪器试验机操作规程的重要性：1.操作规程的制定和遵守能够提高试验机的使用效率和试验结果的准确性和可靠性。
2.操作规程的遵守能够避免试验过程中的意外事故和设备损坏，确保试验过程的安全可靠。
3.操作规程的制定和遵守能够提高试验机操作人员的操作技能和安全意识，保证试验机操作的质量和可持续发展。
试验机操作规程
试验机操作规程
《试验机操作规程》
一、试验机的基本操作流程
1. 准备工作：首先确认试验机的电源是否正常，确认机器的各个部件是否安装正确，然后将试样放在试验机上的夹具处。
2. 启动试验机：打开试验机的电源开关，根据具体试验要求选择相应的试验程序，启动试验机。
3. 调节试验参数：根据试验要求调节试验机的参数，比如测试速度、加载方式等。
4. 开始试验：确认试验机参数设置正确后，按下开始按钮，试验机开始进行试验。
5. 监控试验过程：在试验过程中，需要时刻观察试验机的加载状态，确保试验过程的安全和正常进行。
6. 完成试验：当试验完成后，停止试验机的运行，记录试验结果。
二、试验机的安全使用注意事项
1. 在操作试验机时，必须穿着安全服装和必要的防护装备，避免意外伤害。
2. 对试验机进行定期维护和检查，确保机器的正常运行。
3. 在试验过程中，严禁随意改变试验机的参数设置，避免造成试验失控。
4. 在试验机工作时，严禁将手部或其他物体伸入试验机的夹具区域，以避免夹伤事故。
5. 试验机的操作人员应当接受相关培训，了解试验机的工作原理和操作规程。
三、试验机的日常维护
1. 针对试验机的各个部件，定期进行清洁和润滑保养，确保试验机的稳定工作。
2. 对试验机进行定期的功能检查和校准，确保试验数据的准确性和可靠性。
3. 对于试验机可能出现的故障，要及时排查并进行维修处理，确保试验机的正常运行。
通过以上操作规程的严格执行，可以确保试验机的安全运行和试验结果的准确性，提高试验工作的效率和可靠性。
拉力试验机操作规程范本
拉力试验机操作规程范本1.试验机操作准备1.1 试验机操作人员应熟悉试验机的基本结构和工作原理，并对试验样品的特性有一定的了解。
1.2 在进行试验之前，应检查试验机的各个部件是否完好，特别是抱死装置、螺母、垫片等是否松动或磨损。
1.3 试验机应放置在平稳的工作台上，并确保其四脚均稳固地接触地面。
1.4 检查试验机的电源是否正常，并确保试验机的接地良好。
2.试验机操作流程2.1 将试验样品正确安装到试验机的夹具上，确保夹具能够牢固地固定住试验样品。
2.2 打开试验机的主电源开关，待试验机预热完毕后，按下试验参数设置按钮，进入参数设置界面。
2.3 设置试验参数，包括试验类型、加载速率、试验持续时间等，根据试验要求进行合理设置。
2.4 点击开始试验按钮，试验机开始进行拉力试验，同时监测试验过程中的拉力、位移等参数。
2.5 在试验过程中，应及时观察试验样品的破坏情况，并记录相关试验数据。
2.6 当试验完成后，点击停止试验按钮，试验机停止工作。
3.试验机操作注意事项3.1 在试验过程中，操作人员应保持专注，严禁随意离开或进行其他无关操作。
3.2 如发现试验机存在异常或不正常的声音或震动，应立即停止试验，并进行检查和维修。
3.3 在进行试验前后，应及时清理试验机及夹具上的灰尘和污物，确保试验机的正常运行和试验结果的准确性。
3.4 操作人员应按照操作规程进行操作，并谨遵守相关安全规定，确保人身安全。
4.试验机维护保养4.1 维护保养人员应定期进行试验机的检查和维修，确保试验机的正常使用。
4.2 在使用前，应对试验机进行预热，使其达到工作温度。
4.3 定期清洁试验机上的螺纹、导轨、滑轮等部件，并对其进行润滑，保持其灵活工作。
4.4 检查试验机传感器和仪表的灵敏度和准确性，如发现异常应及时更换或修理。
4.5 在试验机使用寿命结束后，应进行全面的维修和检修，确保试验机的性能和精度。
5.试验机操作记录与报告5.1 在进行试验前，应做好试验前后的数据记录准备工作。
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问题是复 杂的；进 行正式调 查
克劳斯比
戴明
朱兰
卖方评级
进行，买方 质量审核毫 无用处
不进行，质 疑大多数评 价系统
进行，但 要帮助供 应商改进 质量
克劳斯比
戴明
朱兰
独家供应
可以
不可以， 可能忽视 提高竞争 优势
克劳斯比
戴明
朱兰
13.2 质量定义
• 13.2.1 产品质量 • 13.2.2 服务质量 • 13.2.3 质量新视角
适用性
（满足顾 客需求）
克劳斯比
戴明
朱兰
高层管理者责任程度
对质量负 有责任
对85%的 质量问题 负责
个人对质 量问题所 负的责任 少于20%
克劳斯比
戴明
朱兰
绩效标准/动机
零缺陷
质量有很多测 度；运用统计 方法度量各个 领域的性能； 零缺陷是关键
避免通过 发动运动 来做到完 美的工作
克劳斯比
戴明
朱兰
戴明改进质量的14个要点
8. 消除畏惧心理 9. 打破部门界限 10. 取消针对工作人员制定的口号、勉励语和
奋斗目标 11. 取消数字定额 12. 取消让员工为自己的才能感到自豪的障碍 13. 建立生动活泼的教育和再培训项目 14. 采取行动使计划真正落实
13.1.3 约瑟夫 M.朱兰
• 在日本期间致力于传授质量概念及其在工厂 层面的应用
质量新视角
预期与感知
– 顾客满意度 – 对服务绩效的感知 – 预期
• 戴明奖－－日本表彰在质量方面出类拔萃的 企业的最高奖
• 证明了生产更高质量产品要花更多成本的观 点是错误的，真相恰恰相反！
• 把PDCA循环介绍给日本人 • 一个企业85%的质量问题可以归结到管理部
门
戴明改进质量的14个要点
1. 坚持不懈的改进产品和服务质量 2. 采用新的质量思想 3. 停止依靠大量检验达到高质量 4. 停止只根据报价奖励合作企业的行为 5. 持之以恒的改进生产和培训系统 6. 建立在职培训制度 7. 培养领导能力
必须运用 质量控制 的统计方 法
建议使用 SPC，但 警告可能 导致对工 具的依赖
克劳斯比
戴明
朱兰
改进的基本方法
一个流程而 不是一个项 目；改进目 标
不断减少 波动；取 消没有方 法的目标
项目团 队方法； 设立目 标
克劳斯比
戴明
朱兰
团队工作
质量改进团 队；质量理 事会
员工参与决 策制定；打 破部门之间 的界限
• 在日本公司经验的基础上发展出一套质量理 论：质量计划、质量控制和质量改善
• 定义质量为顾客需要的适用性，包括：时机 质量、符合性质量、实用性、安全和现场使 用。考虑产品的整个生命周期
• 以质量成本作为介绍其质量方法的框架：预 防成本、鉴定/检验成本、故障成本
13.1.4 艾蒙德·费根堡姆
• 1956年，提出全面质量控制的概念 • 质量是组织中每个成员的责任 • 强调部门之间的交流，特别是对于产品设计
载荷试验机操作规程
• •
主要内容
• 13.1 质量管理大师 • 13.2 质量定义 • 13.3 质量成本 • 13.4 企业质量创新 • 13.5 评价和奖励质量 • 本章小结
13.1 质量管理大师
• 13.1.1 沃尔特A.休哈特 • 13.1.2 W.爱德华·戴明 • 13.1.3 约瑟夫 M.朱兰 • 13.1.4 艾蒙德·费根堡姆 • 13.1.5 菲利普·克劳斯比 • 13.1.6 山口玄一 • 三位质量大师的质量理念的比较
控制、来料控制和生产控制等方面 • 和朱兰一样推崇质量成本框架，并强调仔细
地度量和报告这些成本 • 认为需要一种新型的质量专业人员，既复合
型的质量控制工程师，仅靠统计学的单独运 用已经不够
13.1.5 菲利普·克劳斯比
• 与统计学家朱兰和戴明不同，克劳斯比是科 班出身的工程师
• 任何组织都能够通过改善过程质量来减少总 成本
13.2.1 产品质量
维护性
性能
特征
美观
产品质量
可靠性
感知质量
符合性
耐用性
13.2.2 服务质量
可靠性 响应度
可信度 安全
礼貌
服务质量
接触度 沟通
了解客户 有形性 能力
13.2.3 质量新视角
技术质量与功能质量
– 技术质量指产品或服务 的核心要素 – 功能质量指顾客感受到 的产品的功能或接受的服 务 – 顾客很容易评价功能质 量，但往往缺乏评价技术 质量所需知识，希望通过 一些客观标准帮助评价
• “质量是免费的” • 提供低质量的产品和服务带来的成本是巨大
地，要占到制造企业收入的25%和服务企业 运营费用的40%
13.1.6 山口玄一
• 用工程学的方法来设计质量，致力于用实验 设计来提高产ห้องสมุดไป่ตู้的产量和性能。
• 强调使波动降低到最低程度，是其理论体系 的基石
• 关注整个社会的质量成本，进一步发展了朱 兰的外部故障成本的概念
一般方法
预防而 非检验
通过持续改 善减少变异； 停止大批量 检验
对质量的 全面管理 方法，尤 其重视人 的因素
克劳斯比
戴明
朱兰
结构
质量改 进的14 步法则
质量管理 的14个要 点
质量改 善的10 个步骤
克劳斯比
戴明
朱兰
统计过程控制（SPC）
拒绝统计意 义上的可接 收质量水平 （要求 100%的完 美质量）
团队和 QC小组 方法
克劳斯比
戴明
朱兰
质量成本
成本是不符 合要求造成 的，质量是 免费的
不存在最优， 不断改进
质量不 是免费 的，存 在最优
克劳斯比
戴明
朱兰
采购和收货
申明要求；供 应商是自身业 务的扩展；大 多数错误是由 采购人员自己 造成的
检验滞后；在 AQL（可接受 质量水平）下 允许次品进入 系统
13.1.1 沃尔特A.休哈特
• 贝尔实验室的统计学家，研究工业工程中的 随机性
A.随机波动： “受控”
B.非随机波动： 找出原因，
进行改正,使其回 到A。
处理 计划
Act
Plan
检查 执行
Check Do
休哈特的PDCA循 环
13.1.2 W.爱德华·戴明
• 对统计过程控制（SPC）的透彻理解是戴明 质量方法的基石
• 从工程和哲理的双重视角揭示了不合格产品 造成的损失
三位质量大师的质量理念的比较
• 质量定义 • 高层管理者责任程度 • 绩效标准/动机 • 一般方法 • 结构 • 统计过程控制 • 改进的基本方法 • 团队工作
• 质量成本 • 采购和收货 • 卖方评级 • 独家供应
质量定义
符合 要求
低成本条件下 可预测的一致 性和可靠度， 适应市场需要