切断阀维护手册
安全切断阀操作手册
阀杆
St52-3N 或相应同等材料
阀盖
ST52-3N 或相应同等材料
导套
青铜 Rg7acc（执行 DIN 1705 标准）
阀杆
C35 或相应同等材料
O 型圈
氟化橡胶或 NBR 或相应同等材料
膜片
NBR 与尼龙镶嵌
SVC086（操作部分）
不锈钢
双向拨动机构
黄铜和钢
表 1.2 切断阀材料
4
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1.6.2 压力传送器：设定弹簧
压力传送器的设定范围 （bar）
压力传送器 SM1.2-A SM1.4-A
SM1.9-A
亏压切断设定值 bar
Wau
弹簧号
-1） 2.0-6.0 6.0-10.0
8501114120460 8501114120470 8501114120480
-1） 1.0-3.0 3.0-5.0
HSV086-..″-ANSI600-A3/A5-BI-E-Sp
型号 公称直径（英寸或 DN） 压力级制（ANSI 或 DIN） 附录（见 7.1 章） 旁通阀型号（见 7.2 章） SVC086 控制形式 E（一级）或 D（两级） 特殊控制（根据指定要求）
第二章工作原理
2.1 概述 HSV086 为快速关闭型的机械式安全切断装置，是 BAAI SV086 型产品的改进产品。 安全切断装置不能自动复位，当故障解除后，通过转动切断阀的手柄（安装在本 装置上的部件）将切断阀打开。切断阀只有在故障已排除并且开关装置（SVC086）已经 释放时才能被打开。 安全切断装置作用十分精确，运动轨道受到限制，所以它的切断压力设定值与调
阀门操作维护保养手册
1、手动阀门的正确操作手动阀门是设备和装置上使用很普遍的一种阀门，它是通过手柄、手轮来操作的。
一般情况下手柄、手轮顺时针旋转规定为关闭方向，逆时针旋转规定为开启方向。
但有的阀门启闭方向与上述相反，故操作前应注意检查启闭标志后再操作手动阀门，其手柄、手轮的大小是按正常人力设计的。
因此，在阀门使用上规定：不允许操作者借助杠杆和长扳手启、闭阀门。
同时，手柄长度、手轮直径小于320mm的，只允许一个人操作；直径等于或超过320mm的手轮，允许两人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆(一般长度不超过0．5m)操作。
但隔膜阀、非金属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许用过大、过猛的力关闭阀门有的操作者习惯使用杠杆和长扳手操作手动阀门，认为关闭力越大越好，其实不然。
这样会造成阀门过早损坏，甚至酿成事故。
实践证明：除撞击式手轮外，过大过猛地操作阀门容易损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。
其次，手轮、手柄损坏或丢失后，应及时配齐，不允许用活扳手代用。
闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头(即下死点或上死点)时要回转1/4～1/2圈，使螺纹更好密合，以有利操作时检查，以免拧得过紧损坏阀门。
较大口径的蝶阀、闸阀和截止阀，有的设有旁通阀。
旁通阀的作用是平衡进出口压差，减少开启力矩。
开启时，应先打开旁通阀，然后再开启大阀门。
开启蒸汽阀门前必须先将管道预热，排出凝结水。
开启时要缓慢，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。
开闭球阀、蝶阀、旋塞阀时，当阀杆顶面的沟槽与通道平行时，表明阀门在全开启位置；当阀杆向左或向右旋转90。
时，沟槽与通道垂直时，表明阀门在全关闭位置。
有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。
三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标记进行，操作完毕后应取下活动手柄。
对有标尺的闸阀和节流阀，应检查调整好全开或全闭的指示位置。
明杆闸阀、截止阀也应记住它们全开和全闭的位置，这样可以避免全开时顶撞死点。
电磁式燃气紧急切断阀操作维护保养规程（试行）
电磁式燃气紧急切断阀操作维护保养规程（试行）电磁式燃气紧急切断阀操作维护保养规程（试行）目录一、编制目的 (3)二、编制依据 (3)三、适用范围 (3)四、内容 (3)4.1运行前检查要求 (3)4.2操作注意事项 (6)4.3维护保养 (7)4.4常见故障及处理方法 (7)五、附录 (8)5.1产品概述 (8)5.2工作原理 (8)电磁式燃气紧急切断阀操作维护保养规程一、编制目的本规程明确了电磁式燃气紧急切断阀的运行前检查、操作及维护等的相关要求。
二、编制依据《电磁式燃气紧急切断阀》CJ/T 394《城镇燃气报警控制系统技术规程》CJJ/T 146相关厂家提供的技术资料。
三、适用范围本规程适用于公司所辖范围内使用的欧好AF05B系列、意大利MADAS M16/RM系列及伊莱克斯EVRM系列电磁式燃气紧急切断阀。
四、内容4.1运行前检查要求电磁式燃气紧急切断阀（以下简称阀门）安装由阀门厂家人员进行，投入使用前应进行阀门安装、接线情况检查、气密性试验、手动操作试验和系统联动试验等。
4.1.1安装情况检查4.1.1.1燃气输配管线压力与阀门铭牌上压力范围相符。
4.1.1.2阀门上的气流箭头指向与管线气流方向一致。
4.1.1.3与阀门相连接的上、下游管道法兰必须平行且同心，并具有适当的距离，不能使用任何外力强制安装就位。
4.1.1.4阀门无明显的损伤。
4.1.1.5上游管道应设置手动切断阀，手动阀宜邻近安装；4.1.1.6阀门口径≤D N50时，可以螺纹连接也可以法兰连接；阀门口径＞DN50时，只可以法兰连接。
4.1.1.7阀门可水平或垂直安装，严禁倒装。
（对欧好AF05B 系列阀门，除了阀门口径≤DN50且法兰连接时允许垂直安装外，其他情况只允许水平安装。
）4.1.1.8装在室外时，应设置防护箱，以防止人为不当操作和雨水粉尘等对阀门的不利影响。
4.1.2气密性试验管道气密性试验同时测试阀门的气密性，注意在阀体周围涂抹肥皂水时严禁将阀门防护盖取下进行检测。
燃气气动紧急切断阀安全操作及保养规程精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版燃气气动紧急切断阀安全操作及保养规程1. 引言燃气气动紧急切断阀是用于燃气系统中的紧急切断装置，其作用是在发生紧急情况时切断燃气供应，以保障人员和设备的安全。
为了正常、安全地使用燃气气动紧急切断阀，本文档将介绍其安全操作及保养规程。
2. 安全操作燃气气动紧急切断阀的安全操作是确保基本的操作规范和注意事项，以保证其正常运行和安全使用。
2.1 燃气气动紧急切断阀的安装•在安装燃气气动紧急切断阀之前，务必关闭燃气供应，并确保燃气系统内无压力。
•根据设备说明书和相关安装图纸，正确选择和安装燃气气动紧急切断阀。
•严格按照安装步骤进行操作，确保安装牢固，防止出现松动或泄漏。
2.2 正常操作•在正常操作燃气气动紧急切断阀之前，确保了解其操作原理和工作流程。
•根据操作手册，正确进行各项操作，包括启动、停止和紧急切断等。
•注意观察阀门状态指示，确保其在工作过程中的正常运行。
•若出现异常情况或工作异常，应立即停止使用并寻求专业技术人员的帮助。
2.3 紧急切断操作•当发生燃气泄漏、火灾等紧急情况时，应迅速进行紧急切断操作。
•紧急切断操作包括切断燃气供应和触发紧急切断装置等。
•在切断燃气供应后，应及时通知相关人员并采取安全措施，确保人员撤离和安全。
•在整个紧急切断过程中，应保持冷静，并确保自身安全，避免引发更严重的事故。
3. 保养规程燃气气动紧急切断阀的保养是确保其长期稳定运行和延长使用寿命的重要手段。
3.1 定期检查•定期检查燃气气动紧急切断阀的外观和连接情况，确保无松动、破损和泄漏等问题。
•检查阀门状态指示和操作手柄的正常工作情况。
3.2 清洁和润滑•定期清洁燃气气动紧急切断阀的表面和内部，清除灰尘和污垢等杂质。
•根据设备说明书和建议，对关键部位进行润滑，确保阀门的灵活性和正常工作。
3.3 密封检查和更换•定期检查燃气气动紧急切断阀的密封情况，确保无泄漏问题。
•若发现密封失效或泄漏，应及时更换密封件，确保阀门的正常运行。
切断阀维修技术方案
切断阀维修技术方案一、切断阀的初步检查。
1. 外观查看。
咱先围着这切断阀绕一圈，就像打量一个新认识的朋友一样。
看看它有没有明显的外伤，比如说外壳有没有裂缝啊，油漆有没有剥落得很厉害（有时候这剥落可能暗示着有腐蚀之类的问题）。
再瞅瞅那些个螺丝、螺母啥的，有没有松松垮垮的，要是发现哪个螺丝像是要掉下来，那可得小心了，这可能是个小麻烦的开始。
2. 操作测试。
试着操作一下这个切断阀，就像试试门能不能正常开关一样。
看看它的开合是不是顺畅，有没有那种卡壳的感觉。
如果开的时候特别费劲，或者关的时候像是被什么东西拉住了，这肯定是不正常的，得把这些问题都记下来。
二、故障诊断。
1. 泄漏检查。
这可是个重要环节。
拿个小刷子蘸点肥皂水，在那些可能泄漏的地方，像阀门接口处、密封垫周围啥的，轻轻刷一刷。
要是有泡泡冒出来，就像小鱼在吐泡泡一样，那就说明这儿漏气或者漏液了。
这泄漏的原因呢，可能是密封垫老化了，也可能是阀门内部有损伤，咱得仔细分析。
2. 内部部件检查。
如果初步检查和操作测试发现问题比较严重，那咱就得把阀门拆开看看里面了。
不过拆之前得先把周围的环境清理干净，就像做手术之前得消毒一样。
拆开之后，先看看那些阀芯、阀座之类的部件，有没有磨损得很厉害的地方。
比如说阀芯的表面是不是坑坑洼洼的，就像月球表面一样，如果是这样，那肯定会影响阀门的正常工作。
再看看弹簧，弹性是不是还正常，要是弹簧软绵绵的，就像没睡醒的小虫子，那也得换一个新的。
三、维修步骤。
1. 密封件更换。
要是发现密封垫老化或者损坏导致泄漏了，那换密封垫就像给阀门换个小口罩一样简单。
先找个合适的密封垫，大小、材质都得匹配。
然后把旧的密封垫小心翼翼地取下来，就像给伤口揭纱布一样，动作要轻。
把新的密封垫放上去，再把相关的部件按照原来的样子装回去，拧紧螺丝的时候要注意力度，别太紧把密封垫又给压坏了，也别太松，不然还是会漏。
2. 阀芯、阀座修复或更换。
如果阀芯或者阀座磨损了，咱得根据磨损的程度来决定是修复还是直接换新的。
切断阀使用手册-电子版
二）指挥器
警告
在安装、操作或维修SSV3000系列切断阀之前，必须先完整的阅读本
使用手册。与本切断阀的安全安装和操作规程要求不符合的操作都可能会导
致严重的伤亡事故。
一、简介
SSV3000系列切断阀是安装在调压站或气体分输管线的自动进行切断的一种安
全装置。当下游的压力达到切断阀的切断设定压力时，切断阀能够快速切断供气。
SSV3000是一种套筒式设计，因此当对切断阀进行复位时，不需要外部的旁通
设备。切断阀的复位只能通过人工手动进行。
同时可选配的附件：
－远程电子切断
－信号远程
二、应用范围
SSV3000切断阀适用于长管道
气体传输的接收站，及广泛应用于多
级燃气供应管网，地区燃气供应，大
中型公福用户、工业用户、加热装置
等要求压力控制精确、反应速度快的
SSV3000系列切断阀
使用手册
目
录
一、
二、
三、
四、
五、
六、
七、
八、
九、
十、
简介
产品应用
产品特点
技术特性
切断阀工作原理
执行机构及指挥器
超压切断压力范围和指挥器弹簧参数
安装
启动
一）切断阀切断压力设定步骤
二）切断阀复位步骤
故障分析及维护检查
一）常见故障分析
二）定期检查
十一、维修保养
十二、零件及备品备件示意说明
燃气供应场合，工业及区域级燃气供
应站，供暖设备厂等工业用户。
适用介质：天然气、城市煤气、
液化石油气、空气、氮气等非腐蚀性
气体。
三、产品特点
◇
阀门维修手册最终版_第十五章
第十五章 SHAFER LINEGUARD 2000操作手册第一节 LINEGUARD 2000 规格书INLEGUARD 2000是由专用微机控制的管线监测与在线截断保护系统。
它设置在远控的管线阀室，用以监控截断阀与执行机构；并带有自己的电源、配备齐全。
用便携式计算机就地控制即可改变参数与下载时时数据。
LINGGUARD 2000控制器，具有远控通信能力，可对其实现完全远程操作控制。
这由一自备装置完成，它要求自己的电源并可做为无线电频率调制解调器，集输管线调制解调器，或能源线控制器。
* 5个压力感应围：0—180PSI （0~12.4 bar）0—800PSI (0~55.1 bar)0—1600PSI (0~110.3 bar)0—4000PSI (0~275.8 bar)0—8000PSI (0~551.7 bar)* 运行温度-45℃—85℃* 电源组最小寿命半年。
* 存储能力：901个事件，每个事件32分钟。
* 可与IBM兼容PC或带512RAM、DOS3.1或更高版本的PC-AT计算机通讯。
RS232串行接口。
* 电磁阀最大限定压力150PSI（10.3 bar）。
* NEMA 4号钢外壳12”*12”*6”，总重量27镑。
* 可用在另外一些厂家的执行机构或控制系统。
第二节 LINEGUARD2000 功能LINEGUARD可提供特殊的干线保护。
这个防护组合措施为确保压降速率保护与低压、高压保护。
一、LINEGUARD有3种操作设置：●数据采集设置每32秒，控制采集压力并保存30分钟的暂时的滚动压力记录。
在压力值或压降速率超过用户设定值时，此事件前10分钟与后20分钟的压力数据将一直保存，并带时间、日期。
●阀控制设置该控制每8秒采样一次管线压力。
压力值与压降速率不断与用户设定值比较。
还能通过能与SCADA或遥控系统接触的继电器触点发警报信号给管线操作人员。
这里，数据存储功能与数据采集设置中的运作方式相似。
阀门维修手册最终版-第二章
其次章阀门安装、运行管理及大修手册阀门的维护与管理包括提货搬运、库存保管和安装使用的全过程，它是阀门正常运转的一项重要的保证措施。
第一节阀门运输途中的维护阀门的手轮破损、阀杆弯曲、支架断裂、法兰密封面的磕碰损坏，特殊是灰铸铁阀门的损坏，相当一部分消灭在阀门运输过程中。
造成上述损坏的缘由，主要是运输人员对阀门的基本常识不甚了解和野蛮装卸作业造成的。
运输阀门之前，应当预备好绳索、起吊设备和运输工具等。
检查阀门包装，包装损坏的应当修订好，不能怕麻烦，不能存有侥幸心理；包装要符合标准要求，不允许任凭旋转已包装封存阀门的手轮；阀门应当处于全闭状态，对已误开启的阀门，应当将密封面擦洁净后再关闭紧，封闭进出口通道。
传动装置应当与阀门分别包装运输。
阀门装运起吊时，绳索应当系在法兰处或支架上，切忌系在手轮或阀杆上。
阀门吊装要轻起轻放，不要撞击他物，放置要平稳。
放置姿势应当直立或斜立，阀杆向上。
对放置不稳妥的阀门，应用绳索捆牢，或用垫块固定牢，以免在运输中相互碰撞。
手工装卸阀门时，不允许把阀门从车上往下扔，也不允许从地上向车上抛；搬运过程中应当有条不紊，顺次排列，严禁堆放。
阀门运输中，要疼惜油漆、铭牌和法兰密封面；不允许在地面上拖拉阀门，更不允许将阀门进出口密封面落地移动。
在施工现场暂担忧装的阀门，不要拆开包装，应当放置在平安的地方，并作好防雨、防尘工作。
其次节阀门保管中的维护阀门运输进入仓库后，保管员应当准时办理入库手续，这样有利于阀门的检查和保管。
保管员应当认真核对阀门的型号规格，检查阀门外观质量，并帮忙检验人员对阀门进行入库前的强度试验和密封性试验。
符合验收标准的阀门，可办理入库手续；对不合格的也应妥当保管，待有关部门处理。
对入库的阀门，要认真擦拭、清洗阀门在运输过程中的积水和灰尘脏物；对简洁生锈的加工面、阀杆、密封面应当涂上一层防锈剂或贴上一层防锈纸加以爱护；对阀门进出口通道要用塑料盖或蜡纸加以封闭，以免脏物进入。
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切断阀维护保养手册
紧急切断阀应用于燃气输配网络、城市管网、工商业用户等场合中，在压力到达切断阀设定值时，做紧急切断动作，快速并完全地切断气源，起到安全保护的作用。
适用气质包括：天然气、人工煤气、液化石油气、空气等多种气体。
该阀有DN25DN150等公称直径，使用Fisher E-Body阀体，包含了ANS1150，ANS1300，ANS1600等压力等级，法兰连接形式。
另有DN200及DN250大尺寸产品，采用大阀体。
相关参数
最大允许压力Pe 100 bar
切断压力范围Pt0.01-100 bar
进f出口公称尺寸DN25，50，80，1 00，150(200，250)
允许温度范围7 -30 to +70。
C
切断精度AG2.5以及5（活塞式）
反应时间<1秒
零件名称图号零件名称图号
1副阀瓣7密封垫
2 O形圈1 8 O形圈3
3阀芯9切断弹簧
4 O形圈2 1 0膜盖
5销 1 1连接件
6连接杆
BM-机构盒BMS-传感器
图1 0SE断阀原理图
上．带BMS1的BM（机械盒）下．带BMS1和BMS2的BM（机械盒）
图2BM（机械盒）与BMS(传感器)
1．结构与原理
1.1结构
图1为切断阀的原理图（DN25-DN150），由OS2切断机构、E-BODY阀体构成及阀芯组件，其中OS2切断机构包括阀体、BM、BMS。
1．2 0S2的结构
OS2切断机构由两部分组成，分别是：一个BM机械盒和一个或两个BMS传感器。
图2为OS2切断机构的结构图。
BM (Mechanism Box)即机构盒，属于OS2的锁紧及传动机构；BMS (Safety Manometric Box)即传感器，属于OS2的压力感应机构，BMS安装在BM上，根据不同的要求可安装一个BMS1，或BMS1和BMS2。
1.3工作原理
受安全保护的工作压力通过取压管引入传感器BMS，传感器BMS中有皮膜与弹簧对该压力进行测量与传递，当压力过高（或过低）时，传感器BMS的皮膜带动阀杆触发机构盒BM中的锁紧机构，从而释放阀芯(3)及其组件，阀芯组件在切断弹簧(9)的动力下迅速切断气源，以达到安全保护作用。
随后阀芯(3)被切断弹簧(9)与进口压力P1压紧在阀口上，龀时O形圈(2)会确保切断阀处于紧闭密封的状态。
二、切断阀的使用与维护
1．启动
如图所示，为OS2的锁紧机构的复位示意图，分为
3个步骤（见标记1，2，3的方向箭头）。
图7所示，则
为切断阀各连接部分示意
1．1准备工作
图7切断阀连接部分
1．2仅作超压保护的启动
a．打开进口端阀门；
b．根据图6中箭头指示的方向，进行第1步，将杆2复位；
c．如图6所示，使用专用工具按照第2步的箭头方向，顺时针稍稍旋转杆4轴心，以提起副阀
瓣，过气，令阀口前后压力平衡；
d．按照第3步的箭头方向，顺时针转动杆4轴心，完全打开切断阀，并使锁紧机构复位；e．执行相应调压器的启动步骤；
f．对切断压力进行设定；
g．打开出口端阀门。
1．3作超高压与起低压保护的启动
a．打开进口端阀门；
b．使用专用工具，按照图6中第2步骤的方向，顺时针稍稍转动杆4轴心，提起副阀瓣，过气，令阀口前后压力平衡；
c．执行相应调压器的启动步骤；
d．执行1.2．b的操作，将杆2复位；
e．执行1.2．d的操作，使锁紧机构复位；
f．打开出口端阀门。
2．故障诊断
2．1不能正常切断
a．检查机械盒BM是否正常；
b．检查传感器BMS皮膜是否破损；
2．2切断后，下游压力持续升高
a．检查阀芯O形圈(2)是否破损；
b．检查阀口处是否有杂质；
c-检查阀口处o形圈是否破损
3．维护
建议两年进行一次全面检测与维护，以获得良好的使用性能与寿命
3．1重要事项
维护工作只能由熟练的经授权的技术人员执行。
如需更多信息，请联系售后服务部或经授权的代理商。
在进行维护之前，为了完全释放设备内的气体，首先关闭进f出口的阀门，然后打开放气阀彻底放气。
可以通过拧松进出口端的连接（法兰）．以确认设备内部已无气压。
在进行整体维护时，建议更换所有橡胶件。
注意：只能使用备件包中提供的备件。
在完成维护工作后，
应该用肥皂水测试其密封性。
3．2常规维护
a．确认设备中无气体后，取下传感器BMS上连接的信号管IS（见图7）；
b．将盖板C从机构盒BM上取下；
c．取出螺钉E；
d．取下传感器BMS；
e．取出螺钉D;
f．取下机构盒BM;
g．取出螺钉16;
h．取下膜盖10;
i．取出弹簧9和阀芯组件3；
j．通过专用工具取出副阀瓣1；
k．取出螺钉17，将阀芯组件拆散。
检查备件1，2，4，7，8是否有损坏，更换之，请使用备件包中提供的备件进行更换。
用清洗剂对其余零件进行清洗，并检查有无损坏。
3．3重新装配
将3.2步骤反序进行操作，对所有零件进行重新装配。
在装配时，确保所有零件都应被顺利并
无摩擦的安装。
使用Molykote 55M对所有的O形圈进行润滑。
最大可能的避免重斯装配时发生任何的损坏。
特别注意，在装入或移出阀芯组件时，不能损坏密封垫。
对OS2进行性能与密封性的检测。
检测OSE阀体气密性。